JPWO2018030057A1 - 不織布およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
見掛け密度(g/cm3)={平均目付(g/m2)/平均厚み(mm)}/1000
メルトブロー不織布製造装置を用いて、ポリプロピレン樹脂を原料として不織布を製造した。本実施例において原料は、ポリプロピレン樹脂A(商品名「AchieveTM6936G2」、Exxon Mobil社製、MFR=1550)を用いた。前記のポリプロピレン樹脂を用い、前記製造装置においてダイの設定温度を260℃、直径0.12mmの紡糸ノズル1穴当たりの吐出量を0.017g/分とした。前記紡糸ノズルの両側からは、設定温度290℃にて加熱圧縮された空気を吹き付け、前記紡糸ノズルから100mmの距離の捕集装置に紡糸させ、平均目付を30g/m2としたメルトブロー不織布を得た。このときのダイ圧力は2.3MPaであった。得られた不織布の物性を下記記載の方法で測定した。結果を表1に示す。また、得られた不織布の繊維径分布のヒストグラムを図1(a)に、1枚の試験片についての引張試験におけるS−Sカーブを図2において実線で示す。
原料としてMFR=850のポリプロピレン樹脂Bを用いた。ダイの設定温度を240℃とし、加熱圧縮された空気の設定温度を230℃にした以外は、実施例1と同様にして不織布を得た。このときのダイ圧力は2.9MPaであった。得られた不織布の物性を下記記載の方法で測定した。結果を表1に示す。得られた不織布の繊維径分布のヒストグラムを図1(b)に、1枚の試験片についての引張試験におけるS−Sカーブを図2において破線で示す。
紡糸ノズル1穴当たりの吐出量を0.008g/分、加熱圧縮された空気の設定温度を190℃にした以外は、実施例2と同様にして不織布を得た。このときのダイ圧力は2.6MPaであった。得られた不織布の物性を下記記載の方法で測定した。結果を表1に示す。また、得られた不織布の繊維径分布のヒストグラムを図1(c)に、1枚の試験片についての引張試験におけるS−Sカーブを図2において一点鎖線で示す。
紡糸ノズル1穴当たりの吐出量を0.008g/分、加熱圧縮された空気の設定温度を290℃に使用した以外は、実施例2と同様にして不織布を得た。このときのダイ圧力は2.0MPaであった。この条件下では、ショットが多発したため、均一なシートが得られなかった。ダイの圧力が低下し、紡糸性が悪化したためである。
平均厚みは、得られた不織布を250mm×250mmにカットし、それぞれの辺の中央部分の4ヶ所をダイヤルシックネスゲージにより測定し、得られた値から、平均値を算出し、小数点以下第3位を四捨五入することにより求めた。
平均目付は、得られた不織布を250mm×250mmにカットした試験片を3枚採取し、各々の質量を電子天秤にて測定して3枚の平均値を算出し、この平均値を16倍し、小数点以下第2位を四捨五入することにより求めた。
見掛け密度は前述の平均厚みおよび平均目付から、下記式より算出し、小数点以下第4位を四捨五入した。
見掛け密度(g/cm3)={平均目付(g/m2)/平均厚み(mm)}/1000
平均繊維径、繊維本数比率、および繊維体積比率は、得られた不織布を電子顕微鏡にて5000倍で撮影した写真から、繊維径を測定することにより求めた。平均繊維径は、写真10枚から任意に、合計本数200本の繊維について直径0.01μmオーダーまで繊維径を測定し、それらを平均し、小数点以下第3位を四捨五入して求めた。繊維径が1.0μm以下の繊維の本数比率は、前記の繊維200本のうち繊維径が1.0μm以下となる繊維の本数を、全測定繊維本数にて除し、百分率で表した。繊維径が1.0μm以下の繊維の体積比率は、前記の繊維200本のうち1.0μm以下となる繊維について、繊維径を各々2乗した値の総和を、全測定繊維について繊維径を各々2乗した値の総和にて除し、百分率で小数点以下第2位を四捨五入して算出した。
繊維径Diの繊維がNi本存在するとき、数平均繊維径Dnと重量平均繊維径Dwは次のように求められる。Dw/Dnは、これらを基に算出した繊維径分布を表す指標であり、1に近いほど、より繊維径分布が均一である。
Dn=ΣXiDi=Σ(NiDi)/Σ(Ni)
(式中、Xi=繊維径Diの存在比率=Ni/ΣNiである。)
Dw=ΣWiDi=Σ(NiDi2)/Σ(NiDi)
(式中、Wi=繊維径Diの重量分率=NiDi/ΣNiDiである。)
バブルポイント法(JIS K3832(1990))により、最大細孔径を求めた。測定は、自動細孔径分布測定器(型式「CFP−1200AEXCS」、Porous materials,Inc社製)を用い、下記試験方法によって得られたバブルポイント値から下記式1を用いて最大細孔径を算出し、小数点以下第2位を四捨五入した。
(試験方法)
不織布の試験片に試薬(GALWICK、表面張力15.9dyn/cm=15.9mN/m)を含浸させて完全に濡らし、液体(試薬)とサンプル(不織布)との接触角をゼロとする。前記試薬を含浸させた不織布の試験片を、前記測定器のホルダーにセットし測定する。
d=Cr/P (式1)
d=最大細孔径 (μm)
r=試薬の表面張力(15.9mN/m)
P=差圧 (Pa)
C=圧力定数(2860)
前記自動細孔径分布測定器に、乾燥した不織布の試験片をセットし、一方の面にかける空気圧を徐々に増大させて、空気が乾燥試験片を透過するときの圧力と流量との関係を示す乾き流量曲線(DRY FLOW CURVE)を測定した。このとき、空気が乾燥試験片を透過し始めたときの圧力をP1とする。次いで、前記乾き流量曲線を基に、透過流量を1/2としたハーフドライ流量曲線を作成した。そして、前記試験片を前記試薬に浸漬した後に、同様の測定を行い、濡れ流量曲線(WET FLOW CURVE)を得た。
平均細孔径dmは、ハーフドライ流量曲線と濡れ流量曲線との交点における圧力P2と、前記P1との差圧Pcから、下記式2を用いて算出し、小数点以下第2位を四捨五入した。
dm=Cr/Pc (式2)
dm=平均細孔径 (μm)
r=液体の表面張力(15.9mN/m)
Pc=差圧(P2−P1) (Pa)
C=圧力定数(2860)
得られた不織布を200mm×200mmにカットした試験片を5枚採取し、JIS L 1096(A法:フラジール形法)に準拠した方法にて、通気性試験/通気度測定器(TEXTEST社製 FX3300)を用いて測定した。測定においては、1cm2の面積に通過する空気量(cm3/cm2/sec)を求め、試験片5枚の前記空気量の平均値から、小数点以下第2位を四捨五入して通気度とした。
得られた不織布をシートの長さ方向に対して、長さ200mm×幅50mmにカットした試験片をシート全幅に対し、等間隔で5枚採取し、JIS L 1913に準拠した方法にて、掴み間隔50mm、引張速度300mm/分にて試験を行い、最大強度を示した値を引張強度とした。また、得られたS−Sカーブから、5%伸張時の強度を読み取り、5%伸張時応力とした。試験片5枚の前記引張強度および、5%伸張時応力の平均値の小数点以下第2位を四捨五入した。
Claims (4)
- 平均繊維径が0.8μm以下であり、かつ、繊維径が1.0μm以下の繊維の体積比率が40%未満であることを特徴とする不織布。
- 平均目付が10g/m2以上であることを特徴とする、請求項1記載の不織布。
- 長手方向の5%伸張時応力が、5.0N/5cm以上であることを特徴とする、請求項1または2記載の不織布。
- メルトブロー法において、紡糸ノズル当たりの樹脂吐出量を0.01g/分以上とし、ダイ部分のポリマー圧力が2.3MPa以上となるようにダイ温度を設定することを特徴とする不織布の製造方法。
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