JPWO2017057320A1 - 高純度カルボン酸エステルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<1> 金属不純物として、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnのそれぞれの含有率が1ppb未満であり、アニオン性不純物の含有率が1ppm未満である、高純度カルボン酸エステルである。
<2> 金属不純物として、少なくともAg,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnと、アニオン性不純物とを含む粗カルボン酸エステルを、カチオン交換樹脂(II)に接触させる工程と、次いでアニオン交換樹脂(III)に接触させる工程とを含むことを特徴とする、高純度カルボン酸エステルの製造方法である。
<3> 前記カチオン交換樹脂(II)に接触させる前に、アニオン交換樹脂(I)に接触させる工程を含む、上記<2>に記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法である。
<4> 前記カルボン酸エステルが、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、α−ヒドロキシイソ酪酸メチル、α−ヒドロキシイソ酪酸エチル、α−ヒドロキシイソ酪酸プロピル、α−ヒドロキシイソ酪酸ブチル、β−ヒドロキシイソ酪酸メチル、β−ヒドロキシイソ酪酸エチル、β−ヒドロキシイソ酪酸プロピル、およびβ−ヒドロキシイソ酪酸ブチルからなる群より選ばれる少なくとも1種である、上記<2>または<3>に記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法である。
<5> 得られた高純度カルボン酸エステルにおいて、前記金属不純物の含有率が、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnについてそれぞれ1ppb未満であり、前記アニオン性不純物の含有率が1ppm未満である、上記<2>〜<4>のいずれかに記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法である。
<6> 前記粗カルボン酸エステルにおいて、前記金属不純物の含有率が、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnについてそれぞれ8ppb以上であり、前記アニオン不純物の含有量が20ppm以上である、上記<2>〜<5>のいずれかに記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法である。
本発明で用いるアニオン交換樹脂(I)および(III)としては、強塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられるが、弱塩基性陰イオン交換樹脂が好ましく、遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂がより好ましい。中でも第三アンモニウム塩基を有する弱塩基性陰イオン交換樹脂が、特に好適に使用できる。上記アニオン交換樹脂は、市販製品を使用することもでき、具体的にはB20−HG・DRY(オルガノ社製)が挙げられる。本発明において、アニオン交換樹脂(I)および(III)は同一種類のものであってもよく、異なる種類のものであってもよい。
<金属不純物濃度の分析>
ICP質量分析計(Agilent社製、Agilent 7900 ICP−MS)により定量分析した。
<アニオン性不純物濃度の分析>
0.01mol/Lの水酸化ナトリウムを用い自動滴定装置(京都電子社製、自動滴定装置 AT−510)にて定量分析した。分析は、50mLのカルボン酸エステルに30mLのメタノールを加えた後に行った。
前処理としてH型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)、及び遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)を乳酸エチルにそれぞれ別々に入れ、適宜緩やかに撹拌しながら1時間以上浸漬した。その後、内径16mmのFEP製カラム1本に10mlの強酸性陽イオン交換樹脂、2本に10mlずつ弱塩基性陰イオン交換樹脂を充填した後、乳酸エチルを25℃にてSV=20Hr−1で、図1に示すように、弱塩基性陰イオン交換樹脂(I)、強酸性陽イオン交換樹脂(II)、及び弱塩基性陰イオン交換樹脂(III)の順に通液した。通液後の各不純物濃度を表−1に示した。表−1から記載した全ての金属、及びアニオン分が高度に除去されているのが分かる。
前処理としてH型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)、及び遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)をヒドロキシイソ酪酸メチルにそれぞれ別々に入れ、適宜緩やかに撹拌しながら1時間以上浸漬した。その後、内径16mmのFEP製カラム1本に10mlの強酸性陽イオン交換樹脂、2本に10mlずつ弱塩基性陰イオン交換樹脂を充填した後、ヒドロキシイソ酪酸メチルを25℃にてSV=20Hr−1で、図1に示すように、弱塩基性陰イオン交換樹脂(I)、強酸性陽イオン交換樹脂(II)、及び弱塩基性陰イオン交換樹脂(III)の順に通液した。通液後の各不純物濃度を表−2に示した。表−2から記載した全ての金属、及びアニオン分が高度に除去されているのが分かる。
更に、通液量を増やし、通液後のアニオン性不純物の濃度を表−3に示した。表−3から、アニオン分に関して、通液開始から2000mlまでは高度に除去されたが、2500ml以降ではアニオン分の上昇が認められた。
H型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)、及び遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)を実施例2と同様にヒドロキシイソ酪酸メチルで前処理後、内径16mmのFEP製カラム1本に10mlの強酸性陽イオン交換樹脂、1本に10mlの弱塩基性陰イオン交換樹脂を充填した後、ヒドロキシイソ酪酸メチルを25℃にてSV=20Hr−1で強酸性陽イオン交換樹脂(II)、及び弱塩基性陰イオン交換樹脂(III)の順に通液した。通液後の各不純物濃度を表−4に示した。表−4から記載した全ての金属が高度に除去されているのが分かる。アニオン分に関しては、通液開始から1500mlまでは高度に除去されたが、1500ml以降ではアニオン分の上昇が認められた。
実施例2及び3の結果より、ヒドロキシイソ酪酸メチルを強酸性陽イオン交換樹脂(II)に通液する前に、弱塩基性陰イオン交換樹脂(I)に通液させた実施例2の方が、アニオン成分の除去能が改善され、しかもアニオン交換樹脂(III)の寿命を改善することができる。
H型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)を実施例1と同様に乳酸エチルで前処理後、内径16mmのFEP製カラムに20ml充填した後、乳酸エチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−5に示した。表−5からAg、Au、Cr、Fe、Snがほとんど除去されておらず、またアニオン性不純物が除去できていないことが分かる。
遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)を実施例1と同様に乳酸エチルで前処理後、内径16mmのFEP製カラムに20ml充填した後、乳酸エチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−6に示した。表−6からK、Naがほとんど除去されていないことが分かる。
H型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)10mlと遊離塩基型の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)20mlを混合し乳酸エチルで実施例1と同様の前処理後、内径16mmのFEP製カラムに30ml充填した後、乳酸エチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−7に示した。表−7からCa、Crの除去が不十分であるのが分かる。
H型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)を実施例2と同様にヒドロキシイソ酪酸メチルで前処理後、内径16mmのFEP製カラムに20ml充填した後、ヒドロキシイソ酪酸メチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−8に示した。表−8からAg、Au、Fe、Snがほとんど除去されておらず、またアニオン性不純物が除去できていないことが分かる。
遊離塩基形の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)を実施例2と同様にヒドロキシイソ酪酸メチルで前処理後、内径16mmのFEP製カラムに20ml充填した後、ヒドロキシイソ酪酸メチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−9に示した。表−9からK、Naがほとんど除去されていないことが分かる。
H型の強酸性陽イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製15JS−HG・DRY)10mlと遊離塩基型の弱塩基性陰イオン交換樹脂(商品名:オルガノ社製B20−HG・DRY)20mlを混合しヒドロキシイソ酪酸メチルで実施例2と同様の前処理後、内径16mmのFEP製カラムに30ml充填した後、ヒドロキシイソ酪酸メチルを25℃にてSV=20Hr−1で通液した。通液後の各不純物濃度を表−10に示した。表−10からCa、Crの除去が不十分であるのが分かる。
Claims (6)
- 金属不純物として、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnのそれぞれの含有率が1ppb未満であり、アニオン性不純物の含有率が1ppm未満である、高純度カルボン酸エステル。
- 金属不純物として、少なくともAg,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnと、アニオン性不純物とを含む粗カルボン酸エステルを、カチオン交換樹脂(II)に接触させる工程と、次いでアニオン交換樹脂(III)に接触させる工程とを含むことを特徴とする、高純度カルボン酸エステルの製造方法。
- 前記カチオン交換樹脂(II)に接触させる前に、アニオン交換樹脂(I)に接触させる工程を含む、請求項2に記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法。
- 前記カルボン酸エステルが、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、α−ヒドロキシイソ酪酸メチル、α−ヒドロキシイソ酪酸エチル、α−ヒドロキシイソ酪酸プロピル、α−ヒドロキシイソ酪酸ブチル、β−ヒドロキシイソ酪酸メチル、β−ヒドロキシイソ酪酸エチル、β−ヒドロキシイソ酪酸プロピル、およびβ−ヒドロキシイソ酪酸ブチルからなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項2または3に記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法。
- 得られた高純度カルボン酸エステルにおいて、前記金属不純物の含有率が、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnについてそれぞれ1ppb未満であり、前記アニオン性不純物の含有率が1ppm未満である、請求項2〜4のいずれかに記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法。
- 前記粗カルボン酸エステルにおいて、前記金属不純物の含有率が、Ag,Al,Au,Ca,Cr,Cu,Fe,K,Mg,Na,Sn,およびZnについてそれぞれ8ppb以上であり、前記アニオン不純物の含有量が20ppm以上である、請求項2〜5のいずれかに記載の高純度カルボン酸エステルの製造方法。
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