JPWO2017047379A1 - 全固体二次電池用バインダーおよび全固体二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) ポリアルキレンオキサイド系モノマーを含む単量体組成物を重合または共重合してなるバインダーポリマーを含有する全固体二次電池用バインダー、
(2) 前記バインダーポリマーは、前記バインダーポリマーを含む水系分散液の溶媒が有機溶媒に溶媒交換されてなるバインダー組成物によるものである(1)記載の全固体二次電池用バインダー、
(3) 前記単量体組成物は、前記ポリアルキレンオキサイド系モノマーを1〜50wt%含む(1)または(2)記載の全固体二次電池用バインダー、
(4) 正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、これらの正負極活物質層間に固体電解質層とを有する全固体二次電池であって、(1)〜(3)の何れかに記載の全固体二次電池用バインダーを用いてなる全固体二次電池
が提供される。
本発明の全固体二次電池用バインダーは、ポリアルキレンオキサイド系モノマーを含む単量体組成物を重合または共重合してなるバインダーポリマーを含有する。ここで、全固体二次電池用バインダー(以下、「バインダー」ということがある。)は、例えば、固体電解質粒子同士を結着して固体電解質層を形成するために用いられる。
本発明に用いるバインダーポリマーは、上記のようにして得られたバインダーポリマーを含む水系分散液の溶媒を有機溶媒に溶媒交換してなるバインダー組成物によるものであることが好ましい。この水系分散液は、上記にて得られたポリアルキレンオキサイド系モノマーを含む単量体組成物を重合または共重合してなるバインダーポリマーを含んでなる。また、水系混合物の溶媒は、水などの水系の溶媒である。
溶媒交換に用いることのできる有機溶媒としては、沸点が100℃以上の有機溶媒が挙げられる。沸点が100℃以上の有機溶媒としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類;シクロペンチルメチルエーテルなどのエーテル類;酢酸ブチルなどのエステル類が好ましく、キシレンがより好ましい。なお、これらの溶媒は、単独または2種以上を混合して用いることができる。
本発明の全固体二次電池は、正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、これらの正負極活物質層間に固体電解質層とを有し、さらに、上記全固体二次電池用バインダーを正極、負極および固体電解質層のうちの少なくとも1つに含んでなる。正極は集電体上に正極活物質層を有し、負極は集電体上に負極活物質層を有する。以下において、(1)固体電解質層、(2)正極活物質層、(3)負極活物質層の順に説明する。
本発明に用いる固体電解質層は、ポリアルキレンオキサイド系モノマーを含む単量体組成物を重合または共重合してなるバインダーポリマーを含有する全固体二次電池用バインダーを含むことが好ましい。
固体電解質は、粒子状で用いる。固体電解質粒子は、粉砕工程を経たものを用いるため、完全な球形ではなく、不定形である。一般に微粒子の大きさは、レーザー光を粒子に照射し散乱光を測定する方法などにより測定されるが、この場合の粒子径は1個の粒子としては形状を球形と仮定した値である。複数の粒子をまとめて測定した場合、相当する粒子径の粒子の存在割合を粒度分布としてあらわすことができる。固体電解質層を形成する固体電解質粒子は、この方法で測定した値で、平均粒子径として示されることが多い。
固体電解質層用スラリー組成物を製造するための有機溶媒としては、上記した溶媒交換に用いることのできる有機溶媒として例示したものと同じものを用いることができる。
分散剤としてはアニオン性化合物、カチオン性化合物、非イオン性化合物、高分子化合物が例示される。分散剤は、用いる固体電解質粒子に応じて選択される。固体電解質層用スラリー組成物中の分散剤の含有量は、電池特性に影響が及ばない範囲が好ましく、具体的には、固体電解質粒子100質量部に対して10質量部以下である。
レベリング剤としてはアルキル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、金属系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。上記界面活性剤を混合することにより、固体電解質層用スラリー組成物を後述する正極活物質層又は負極活物質層の表面に塗工する際に発生するはじきを防止でき、正負極の平滑性を向上させることができる。固体電解質層用スラリー組成物中のレベリング剤の含有量は、電池特性に影響が及ばない範囲が好ましく、具体的には、固体電解質粒子100質量部に対して10質量部以下である。
消泡剤としてはミネラルオイル系消泡剤、シリコーン系消泡剤、ポリマー系消泡剤が例示される。消泡剤は、用いる固体電解質粒子に応じて選択される。固体電解質層用スラリー組成物中の消泡剤の含有量は、電池特性に影響が及ばない範囲が好ましく、具体的には、固体電解質粒子100質量部に対して10質量部以下である。
正極活物質層は、正極活物質、固体電解質粒子及び正極用バインダーを含む正極活物質層用スラリー組成物を、後述する集電体表面に塗布し、乾燥することにより形成される。正極活物質層用スラリー組成物は、正極活物質、固体電解質粒子、正極用バインダー、有機溶媒及び必要に応じて添加される他の成分を混合することにより製造される。
正極活物質は、リチウムイオンを吸蔵および放出可能な化合物である。正極活物質は、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。
固体電解質粒子は、固体電解質層において例示したものと同じものを用いることができる。
正極用バインダーとしては、特に制限されないが、本発明の全固体二次電池用バインダーを用いることが好ましい。
導電剤は、導電性を付与できるものであれば特に制限されないが、通常、アセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛などの炭素粉末、各種金属のファイバーや箔などが挙げられる。
補強材としては、各種の無機および有機の球状、板状、棒状または繊維状のフィラーが使用できる。
負極活物質層は、負極活物質を含む。
負極活物質としては、グラファイトやコークス等の炭素の同素体が挙げられる。前記炭素の同素体からなる負極活物質は、金属、金属塩、酸化物などとの混合体や被覆体の形態で利用することも出来る。また、負極活物質としては、ケイ素、錫、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル等の酸化物や硫酸塩、金属リチウム、Li−Al、Li−Bi−Cd、Li−Sn−Cd等のリチウム合金、リチウム遷移金属窒化物、シリコン等を使用できる。金属材料の場合は金属箔または金属板をそのまま電極として用いることができるが、粒子状でも良い。
負極用バインダーとしては、特に制限されないが、本発明の全固体二次電池用バインダーを用いることが好ましい。
正極活物質層および負極活物質層の形成に用いる集電体は、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有する観点から、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などの金属材料が好ましい。中でも、正極用としてはアルミニウムが特に好ましく、負極用としては銅が特に好ましい。集電体の形状は特に制限されないが、厚さ0.001〜0.5mm程度のシート状のものが好ましい。集電体は、上述した正・負極活物質層との接着強度を高めるため、予め粗面化処理して使用するのが好ましい。粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法などが挙げられる。機械的研磨法においては、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線などを備えたワイヤーブラシ等が使用される。また、集電体と正・負極活物質層との接着強度や導電性を高めるために、集電体表面に中間層を形成してもよい。
固体電解質層用スラリー組成物は、上述した固体電解質粒子、固体電解質層用バインダー、有機溶媒及び必要に応じて添加される他の成分を混合して得られる。ここで、固体電解質層用バインダーとしては本発明の全固体二次電池用バインダーを用いることが好ましく、固体電解質層用バインダーとして上記のバインダー組成物を添加することが好ましい。
正極活物質層用スラリー組成物は、上述した正極活物質、固体電解質粒子、正極用バインダー、有機溶媒及び必要に応じて添加される他の成分を混合して得られる。ここで、正極用バインダーとしては本発明の全固体二次電池用バインダーを用いることが好ましく、正極用バインダーとして上記のバインダー組成物を添加することが好ましい。
負極活物質層用スラリー組成物は、上述した負極活物質、固体電解質粒子、負極用バインダー、有機溶媒及び必要に応じて添加される他の成分を混合して得られる。ここで、負極用バインダーとしては本発明の全固体二次電池用バインダーを用いることが好ましく、負極用バインダーとして上記のバインダー組成物を添加することが好ましい。
本発明の全固体二次電池における正極は、上記の正極活物質層用スラリー組成物を集電体上に塗布、乾燥して正極活物質層を形成して製造される。また、本発明の全固体二次電池における負極は、金属箔を用いる場合はそのまま用いることができる。負極活物質が粒子状である場合は、上記の負極活物質層用スラリー組成物を、正極の集電体とは別の集電体上に塗布、乾燥して負極活物質層を形成して製造される。次いで、形成した正極活物質層または負極活物質層の上に、固体電解質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥して固体電解質層を形成する。そして、固体電解質層を形成しなかった電極と、上記の固体電解質層を形成した電極とを貼り合わせることで、全固体二次電池素子を製造する。
全固体二次電池を所定圧でプレス後、マイクロメーターを用いて電解質層膜厚をランダムに5点計測し、その平均値から算出した。
JIS Z8825−1:2001に準じて、レーザー解析装置(島津製作所社製 レーザー回折式粒度分布測定装置 SALD−3100)により粒子径を測定した。
25℃および60℃の恒温槽内で、5セルの全固体二次電池を0.1Cの定電流法によって4.3Vまで充電しその後0.1Cにて3.0Vまで放電し、0.1C放電容量aを求めた。その後0.1Cにて4.3Vまで充電しその後1Cにて3.0Vまで放電し1C放電容量bを求めた。5セルの平均値を測定値とし、1C放電容量bと0.1C放電容量aの電気容量の比(b/a(%))で表される容量保持率を求めた。容量保持率が高いほど出力特性に優れることを示す。
得られた全固体二次電池を用いて、それぞれ25℃の恒温槽内で1Cの定電流定電圧充電法という方式で、4.2Vになるまで定電流で充電、その後定電圧で充電し、また1Cの定電流で3.0Vまで放電する充放電サイクルを行った。充放電サイクルは10サイクルまで行い、初期放電容量に対する10サイクル目の放電容量の比を容量維持率として求めた。この値が大きいほど繰り返し充放電による容量減が少ない、すなわち、内部抵抗が小さいことにより活物質、バインダーの劣化が抑制でき、充放電サイクル特性に優れることを示す。
<バインダーポリマーの製造>
攪拌機付きガラス容器に、エチルアクリレート55部、ブチルアクリレート40部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(エチレンオキサイドの繰り返し単位は9)5部、架橋剤としてのエチレングリコールジメタクリレート1部、乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム1部、イオン交換水150部、および、重合開始剤としての過硫酸カリウム0.5部を添加し、十分に攪拌した後、70℃に加温して重合を開始した。重合転化率が96%になった時点で冷却を開始し反応を停止して、粒子状ポリマーの水分散液を得た。
次いで、得られた水分散液を10wt%のNaOH水溶液を用いてpHを7に調整した。
溶媒を水から有機溶媒に交換するため、固形分濃度を調整したポリマー粒子分散液100gに、キシレンを500g添加して加熱減圧蒸留を行なった。溶媒交換する水分散体にキシレンを添加した段階では、透明な液体と白色の固体が存在する状態であったが、脱水し溶媒交換した系は全体が半透明な液状になった。
正極活物質としてコバルト酸リチウム(平均粒子径:11.5μm)100部と、固体電解質粒子としてLi2SとP2S5とからなる硫化物ガラス(Li2S/P2S5=70mol%/30mol%、粒子径が0.1μm以上、1.0μm未満の割合が35%、粒子径が1.0μm以上、20μm未満の割合が65%、平均粒子径が2.2μm)20部と、導電剤としてアセチレンブラック13部と、正極用バインダーとして上述のバインダー組成物を固形分相当で2部とを加え、さらに有機溶媒としてキシレンで固形分濃度78%に調整した後にプラネタリーミキサーで60分間混合した。さらにキシレンで固形分濃度60%に調整した後に10分間混合して正極活物質層用スラリー組成物を調製した。
負極活物質としてグラファイト(平均粒子径:20μm)100部と、固体電解質粒子としてLi2SとP2S5とからなる硫化物ガラス(Li2S/P2S5=70mol%/30mol%、粒子径が0.1μm以上、1.0μm未満の割合が35%、粒子径が1.0μm以上、20μm未満の割合が65%、平均粒子径が2.2μm)30部と、負極用バインダーとして上述のバインダー組成物を固形分相当で2部とを加え、さらに有機溶媒としてキシレンを加えて固形分濃度60%に調整した後にプラネタリーミキサーで混合して負極活物質層用スラリー組成物を調製した。
固体電解質粒子として、Li2SとP2S5とからなる硫化物ガラス(Li2S/P2S5=70mol%/30mol%、粒子径が0.1μm以上、1.0μm未満の割合が35%、1.0μm以上、20μm未満の割合が65%、平均粒子径が2.2μm)100部と、平均粒子径が5.1μmの固体電解質(Li2SとP2S5とからなる硫化物ガラス)50部と、バインダーとして上記にて得られたバインダー組成物を固形分相当で2部とを加え、さらに有機溶媒としてキシレンを加えて固形分濃度50%に調整した後にプラネタリーミキサーで混合して固体電解質層用スラリー組成物を調製した。
厚さ12μmのアルミ箔を正極用集電体として用い、集電体表面に上記正極活物質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥(80℃、60分)させて厚さが30μmの正極活物質層を形成して正極を製造した。また、厚さが18μmの銅箔を負極用集電体として用い、集電体表面に上記負極活物質層用スラリー組成物を塗布し、乾燥(80℃、60分)させて厚さが23μmの負極活物質層を形成して負極を製造した。
バインダーポリマーの製造において、エチルアクリレートの量を45部、ブチルアクリレートの量を45部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(エチレンオキサイドの繰り返し単位は9)の量を10部にそれぞれ変更した以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、エチルアクリレートの量を40部、ブチルアクリレートの量を44部にそれぞれ変更し、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートの種類をエチレンオキサイドの繰り返し単位が13のものに変更して、量を10部に変更したこと、メトキシジエチレングリコールメタクリレートを1部、アクリロニトリルを5部それぞれ加えたこと、および、架橋剤としてのエチレングリコールジメタクリレートを用いなかったこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、エチルアクリレートを用いずに、ブチルアクリレートの量を30部に変更し、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートの種類をエチレンオキサイドの繰り返し単位が13のものに変更して、量を10部に変更したこと、および、2−エチルヘキシルアクリレートを39部、アクリロニトリルを10部それぞれ加えたこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、エチルアクリレートの量を35部、ブチルアクリレートの量を40部にそれぞれ変更し、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートの種類をエチレンオキサイドの繰り返し単位が13のものに変更して、量を20部に変更したこと、および、アクリロニトリルを5部加えたこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートを用いずに、エチルアクリレートの量を45部、ブチルアクリレートの量を50部にそれぞれ変更したこと、メトキシジエチレングリコールメタクリレートを5部加えたこと、および、架橋剤としてのエチレングリコールジメタクリレートを用いなかったこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートを用いずに、エチルアクリレートの量を46部、ブチルアクリレートの量を50部にそれぞれ変更したこと、および、架橋剤としてのエチレングリコールジメタクリレートを5部加えたこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダーポリマーの製造において、メトキシポリエチレングリコールメタクリレートを用いずに、エチルアクリレートの量を45部、ブチルアクリレートの量を50部にそれぞれ変更したこと、および、アクリロニトリル5部および架橋剤としてのエチレングリコールジメタクリレートを1部加えたこと以外は、実施例1と同様の操作によりバインダーポリマーの製造を行った。また、このバインダーポリマーを用いた以外は、実施例1と同様に全固体二次電池を製造し、評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (4)
- ポリアルキレンオキサイド系モノマーを含む単量体組成物を重合または共重合してなるバインダーポリマーを含有する全固体二次電池用バインダー。
- 前記バインダーポリマーは、前記バインダーポリマーを含む水系分散液の溶媒が有機溶媒に溶媒交換されてなるバインダー組成物によるものである請求項1記載の全固体二次電池用バインダー。
- 前記単量体組成物は、前記ポリアルキレンオキサイド系モノマーを1〜50wt%含む請求項1または2記載の全固体二次電池用バインダー。
- 正極活物質層を有する正極と、負極活物質層を有する負極と、これらの正負極活物質層間に固体電解質層とを有する全固体二次電池であって、請求項1〜3の何れか一項に記載の全固体二次電池用バインダーを用いてなる全固体二次電池。
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