JPWO2016157869A1 - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、複雑な形状の容器への充填や、立体的に成型するために化粧料の充填成型性を向上させると、化粧料のほぐれやすさや滑らかな使用感が低下してしまい、化粧料のほぐれやすさや滑らかな使用感を向上させると、成型品の落下強度が低くなるという問題があった。
したがって、本発明は、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れる固形粉末化粧料を提供することを目的とする。
(1)次の成分(A)〜(C);
(A)粉体
(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー
(C)水膨潤性粘土鉱物
を含有する固形粉末化粧料。
(2)前記成分(A)の粉体が、アミノ変性シリコーン処理粉体を含有する前記(1)記載の固形粉末化粧料。
(3)前記成分(B)の含有量が0.1〜2質量%である前記(1)又は(2)に記載の固形粉末化粧料。
(4)前記成分(C)の含有量が0.1〜2質量%である前記(1)〜(3)のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
(5)前記成分(A)の含有量が80〜99質量%である前記(1)〜(4)のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
(6)さらに油性成分を含み、その含有量が10質量%以下である前記(1)〜(5)のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
(7)以下の成分(A)〜(C)を含有する化粧料基材と溶媒とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、前記溶媒を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
(A)粉体
(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー
(C)水膨潤性粘土鉱物
ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基1個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のg/molはアミノ基又はアンモニウム基1mol当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。
また、このものの粘度は、粉体が均一に被覆され、粉体分散性の向上が得られるという点から、100〜3000mm2/s(25℃)の範囲のものであることが好ましい。
具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、(ジメチコン/ビニルジメチコン)クロスポリマーパウダー、(ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)クロスポリマーパウダー、(ジフェニルジメチコン/ビニルジフェニルジメチコン/シルセスキオキサン)クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、N−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
その中でも成分(B)アミノ基を含有するポリマーとのネットワーク架橋性向上効果(充填成型性、落下強度の向上効果)の観点から酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、無水ケイ酸、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、硫酸バリウムなどの無機粉体が好ましく、その中でも板状粉体がより好ましい。具体的にはマイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、板状硫酸バリウム、板状硫酸カルシウムなどが好ましい。
これらの粉体表面をアミノ変性シリコーンで被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、アミノ変性シリコーンを直接粉体と混合する方法や、アミノ変性シリコーンを水、エタノール、イソプロピルアルコール、n−ヘキサン、軽質イソパラフィン、ベンゼン、トルエン等の溶媒で溶解したものを用いる方法が挙げられる。更に、気相法、メカノケミカル法等も挙げることができる。メカノケミカル法のなかでも、雷潰機、加圧式ニーダー、ミックスマラー、ローラミル、バンバリーミキサー、石臼等のずりせん断式加圧状態でずり剪断力が加えられる機構を有した混練機を用いる方法が好ましい。
また、他の好ましい一態様として、アミノ変性シリコーンを溶媒に溶解した後に粉体と混合し、溶媒を乾燥除去し、または乾燥除去する時に70℃〜120℃に加熱して、その後解砕する方法が挙げられる。このうち、ずりせん断式低速混練機を用いて、アミノ変性シリコーンと粉体を混合後、70℃〜120℃に加熱してから解砕したアミノ変性シリコーン被覆粉末が特に好ましい。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、オクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、N−ラウロイル−L−グルタミン酸ジ(コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル)等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、(パルミチン酸/オクタン酸)デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、12−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、水添ロジン酸ペンタエリスリチル、特定のアクリル酸アルキルメチルポリシロキサンエステル等の油溶性樹脂、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等の揮発性油剤等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができる。
保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、1,3−ブチレングリコール、1,2−ペンタンジオール、フェノキシエタノール等が挙げられる。
本発明における、溶媒の混合量は、成型前の混合物を容器又は中皿に充填するために、流動性を付与する程度に任意に選択されるが、化粧料基材100部に対して溶媒10〜200部を用いることが好ましい。この範囲であれば、溶媒の除去が良好である。
また、本発明における流動性とは、粉体を主成分とする化粧料基材を、溶媒と混合した混合物を、内口径2.47cm、胴径4.05cm、全高7.4cmの容器(第一硝子株式会社製「薬ビンPS−6K」)に30g入れ、付属の蓋で栓をした後、25℃、1気圧の環境下で90°傾け、1分間静置すると混合物の一部が蓋の内側に付着する状態のことを意味する。
アミノ変性シリコーン処理酸化チタンの製造
アミノ変性シリコーン(KF8003/信越化学工業社)5部をイソプロピルアルコール70部に溶解し、そこに酸化チタン(CR−50:平均粒径0.25μm/石原産業社製)を95部添加した。それをスーパーミキサー(SMP−2/カワタ社製)により混合した後、80℃でイソプロピルアルコールを蒸発乾燥した。この乾燥物をアトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理酸化チタン(5%処理)を得た。
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造[1]
アミノ変性シリコーン(KF867S/信越化学工業社製)3部とマイカ(Y−2300:平均粒径19μm/ヤマグチマイカ社製)97部と水10部とを雷潰機(ZOD型/石川工場社製)にて、3時間混合し、100℃で4時間加熱した。その後、アトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ(3%処理)を得た。
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造[2]
アミノ変性シリコーン(KF867S/信越化学工業社製)1部とマイカ(Y‐2300:平均粒径19μm/ヤマグチマイカ社製)99部と水10部とを雷潰機(ZOD型/石川工場社製)にて、3時間混合し、100℃で4時間加熱した。その後、アトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ(1%処理)を得た。
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造[3]
アミノ変性シリコーン(KF867S/信越化学工業社製)1部とマイカ(SA−350:平均粒径42μm/ヤマグチマイカ社製)99部と水10部とを雷潰機(ZOD型/石川工場社製)にて、3時間混合し、100℃で4時間加熱した。その後、アトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ(1%処理)を得た。
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造[1]
アミノ変性シリコーン(KF8004/信越化学工業社)3部とタルク(EX−15:平均粒径15μm/ヤマグチマイカ社製)97部と水10部とを雷潰機にて3時間混合し、90℃で3時間加熱した。その後、アトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク(3%処理)を得た。
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造[2]
アミノ変性シリコーン(SF8451C/東レ・ダウコーニング・シリコーン社製)2部とタルク(JA−13R:平均粒径6μm/浅田製粉社製)98部をスーパーミキサーにて10分間混合し、70℃で5時間加熱した。その後、アトマイザー(LM−05/ダルトン社製)にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク(2%処理)を得た。
表1に示すアイシャドウを調製し、充填成型性、落下強度、連続使用における使用性の変化のなさ、化粧料のほぐれやすさ、なめらかな使用感、肌への付着性について下記の評価を実施し、下記判定基準により判定した。その結果も併せて表1に示す。
*2 Y−2300(ヤマグチマイカ社製)
*3 SA−350(ヤマグチマイカ社製)
*4 FLAMENCO ORANGE(BASF社製)2%メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
*5 マイクログラスメタシャイン(登録商標)MT1080RS(日本板硝子社製)
*6 マツモトマイクロスフェアー(登録商標)M−305(松本油脂製薬社製)
*7 SIMULGEL(登録商標)EG(SEPPIC社製)(固形分37.5%)
*8 ヨドゾール(登録商標)GH−800F(アクゾノーベル社製)(固形分45%)
*9 スメクトン(登録商標)SA−2(クニミネ工業社製)
*10 クニピア(登録商標)G−4(クニミネ工業社製)
*11 AEROSIL(登録商標) 300(日本アエロジル社製)
*12 CETIOL(登録商標) SN−1(BASF社製)
A.成分(1)〜(12)を均一に混合する。
B.Aに、成分(13)〜(19)を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
C.化粧料基材100部に精製水を100部添加して混合した。常温にて混練した後、縦3cm×横3cm×高さ0.5cmの樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を一部回収した。その後、室温で一昼夜乾燥させ、精製水を除去し、アイシャドウ(固形)を得た。
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
(評価項目)
イ.充填成型性
ロ.落下強度
ハ.連続使用における使用性の変化のなさ
ニ.化粧料のほぐれやすさ
ホ.滑らかな使用感
へ.肌への付着性
尚、評価基準については、成型時に溶媒が除去しづらいと、成型直後に表面がはがれて立体に成型できないものや、乾燥した後に化粧料の表面にヒビやハガレ等の欠損が生じたり、欠損はなくても化粧料の表面に所望する以外に凹凸やムラが観察される。逆に、溶媒が除去しやすい場合は、立体に成型できて、乾燥後も化粧料の表面にヒビやハガレ等の欠損がなく、意図しない表面の凹凸やムラがない化粧料を得ることができる。
よって、ここでは立体に成型した時点と乾燥後の表面のヒビやハガレ、凹凸、ムラを観察することにより化粧料の充填成型性を評価した。
(評点):(判定)
5点 :立体に成型でき、表面に欠損、意図しない凹凸やムラがない
4点 :立体に成型でき表面に欠損はないが、僅かに意図しない凹凸やムラがあるが、使用にはまったく問題なし
3点 :立体に成型でき、表面に欠損はないが、意図しない凹凸やムラがある
2点 :立体に成型できるが、乾燥後ヒビやハガレが生じる
1点 :成型時に立体に成型できない
(判定):(評点の平均点)
◎ :4.0点以上 :非常に良好
○ :3.5点以上〜4.0点未満:良好
△ :2.0点以上〜3.5点未満:やや不良
× :2.0点未満 :不良
(評点):(評価基準)
4:変化無し
3:若干のよれ、割れ、浮きが生じるが問題なし
2:よれ、割れ、浮きが生じ、問題あり
1:著しいよれ、割れ、浮きが生じ、問題あり
<判定基準>
(判定):(n=5の評点の平均点)
◎:3.5点以上
○:3.0点以上〜3.5点未満
△:2.0点以上〜3.0点未満
×:2.0未満
(使用前の充填品の重量)―(20回使用後の充填品の重量)=(A)
(220回使用後の充填品の重量)―(240回使用後の充填品の重量)=(B)
(評点):(評価基準)
4:(A)/(B)=0.8以上〜1.25以下
3:(A)/(B)=0.6以上〜0.8未満。又は、1.25より大きく1.66以下
2:(A)/(B)=0.1以上〜0.6未満。又は、1.66より大きく10以下
1:(A)/(B)=0.1未満、又は、10より大きい
<判定基準>
(判定):(n=5の評点の平均点)
◎:3.5点以上
○:3.0点以上〜3.5点未満
△:2.0点以上〜3.0点未満
×:2.0未満
パネル各人が前記実施例及び比較例の各アイシャドウを塗布してもらい、下記絶対評価にて5段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。
ニ.ほぐれやすさについては各試料を指や小道具に取ったとき、付着する試料が多すぎず、少なすぎず適量であるかどうかを評価した。ホ.滑らかな使用感については、各試料を塗布し、肌上においての伸び広がりが良く、スライド感があり摩擦感がないか否かを評価した。ヘ.肌への付着性は、各試料を塗布し、肌上においての粉散りせず、化粧料が肌へしっかりと密着するか否かを評価した。
(評点):(評価)
5 :非常に良い
4 :良い
3 :普通
2 :悪い
1 :非常に悪い
(判定):(評点の平均点)
◎ :4.0点以上 :非常に良好
○ :3.5点以上〜4.0点未満:良好
△ :2.0点以上〜3.5点未満:やや不良
× :2.0点未満 :不良
これに対して、成分(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマーを含有しない比較例1や、成分(C)水膨潤性粘土鉱物を含有しない比較例2は、落下強度に劣るものであった。
また、成分(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマーのかわりにキサンタンガムを含有した比較例3は、充填成型性が悪く、また乾燥後は表面のみが硬くなってしまい、バルクのほぐれが悪く、連続使用における使用性、滑らかな使用感にも劣るものであった。
更に成分(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマーの代わりに(アクリル酸/アクリル酸アルキル(C10−30))コポリマーを含有した比較例4は、充填時に溶媒が除去されにくく、充填成型性に劣るものであった。
そして、成分(C)ケイ酸アルミニウムマグネシウムのかわりに煙霧状シリカを含有した比較例5については、充填成型性が悪く、また連続使用における使用性の変化のなさ、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感に劣るものであった。
(成分) (%)
1.黒酸化鉄 15
2.ベンガラ 5
3.黄酸化鉄 8
4.酸化チタン 5
5.製造例2のアミノ変性シリコーン処理マイカ[1] 20
6.マイカ*2 残量
7.製造例5のアミノ変性シリコーン処理タルク[1] 5
8.黒酸化鉄被覆雲母チタン*13 15
9.トリイソステアリン酸ジグリセリル 5
10.スクワラン 1
11.ジメチルポリシロキサン(20mm2/s:25℃) 1
12.重質流動イソパラフィン 1
13.(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー*7 2
14.ケイ酸アルミニウムマグネシウム*9 2
*13 COLORONA MICA BLACK(メルク社製)
A.成分(1)〜(8)を均一に混合する。
B.Aに、成分(9)〜(14)を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
C.化粧料基材100部に軽質流動イソパラフィンを30部添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイブロウ(固形)を得た。
(成分) (%)
1.黒酸化鉄 0.5
2.ベンガラ 0.5
3.黄酸化鉄 1.5
4.製造例1のアミノ変性シリコーン処理酸化チタン 15
5.製造例2のアミノ変性シリコーン処理マイカ[1] 25
6.セリサイト 残量
7.ポリエチレンテレフタレート粉体*14 3
8.ジメチルポリシロキサン3%処理板状酸化チタン 7
9.無水ケイ酸(真球状、平均粒径3.5μ) 5
10.リンゴ酸ジイソステアリル 5
11.スクワラン 1
12.トリメリト酸トリトリデシル 1
13.ジメチルポリシロキサン(10mm2/s:25℃) 1
14.(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー*7 2
15.ケイ酸アルミニウムマグネシウム*9 2
*14 スノーリーフ P(オーケン社製)
A.成分(1)〜(9)を均一に混合する。
B.Aに、成分(10)〜(15)を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
C.化粧料基材100部に精製水を100部添加して混合した。常温にて混練した後、これを金皿に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら揮発性溶媒を回収する。乾燥により精製水を除去して、ファンデーションを得た。
(成分) (%)
1.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理黄酸化鉄 0.5
2.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理黒酸化鉄 0.1
3.パーフルオロオクチルトリエトキシシラン3%処理ベンガラ 3
4.赤226 2
5.アミノ変性シリコーン処理マイカ*1 20
6.マイカ*2 残量
7.ベンガラ被覆雲母チタン*15 15
8.黒酸化鉄被覆雲母チタン*13 5
9.ポリエチレンテレフタレート粉体*14 5
10.トリイソステアリン酸ジグリセリル 1
11.ヒドロキシステアリン酸2−エチルヘキシル 1
12.重質流動イソパラフィン 1
13.スクワラン 2
14.パーフルオロポリメチルイソプロピル*16 1
15.(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー*7 1
16.ケイ酸アルミニウムマグネシウム*9 1
*15:CLOISONNE CERISE FLAMBE 550Z(BASF社製,ベンガラ48%含有雲母)
*16:フォンブリン HC/04(アウシモント社製)
A.成分(1)〜(9)を均一に混合する。
B.Aに、成分(10)〜(16)を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
C.化粧料基材100部にデカメチルシクロペンタシロキサンを50部添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥によりデカメチルシクロペンタシロキサンを除去して、頬紅を得た。
(成分) (%)
1.黒酸化鉄 10
2.ベンガラ 3
3.黄酸化鉄 3
4.アミノ変性シリコーン処理マイカ*1 20
5.製造例6のアミノ変性シリコーン処理タルク[2] 5
6.セリサイト 残量
7.黒酸化鉄被覆雲母チタン*13 20
8.ポリエチレンテレフタレート粉体*14 5
9.リンゴ酸ジイソステアリル 4
10.流動パラフィン 1
11.ジイソステアリン酸ジグリセリル 4
12.(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー*7 1
13.ケイ酸アルミニウムマグネシウム*9 2
A.成分(1)〜(8)を均一に混合する。
B.Aに、成分(9)〜(13)を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
C.化粧料基材100部にアルコール5%含有の水150部を添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥により水アルコール溶液を除去して、アイライナーを得た。
Claims (7)
- 次の成分(A)〜(C);
(A)粉体
(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー
(C)水膨潤性粘土鉱物
を含有する固形粉末化粧料。 - 前記成分(A)の粉体が、アミノ変性シリコーン処理粉体を含有する請求項1記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(B)の含有量が0.1〜2質量%である請求項1又は2に記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(C)の含有量が0.1〜2質量%である請求項1〜3のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(A)の含有量が80 〜99質量%である請求項1〜4のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
- さらに油性成分を含み、その含有量が10質量%以下である請求項1〜5のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
- 以下の成分(A)〜(C)を含有する化粧料基材と溶媒とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、前記溶媒を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
(A)粉体
(B)(アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa)コポリマー
(C)水膨潤性粘土鉱物
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