JPWO2016072113A1 - アキシャルギャップ型回転電機及び絶縁部材 - Google Patents
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Abstract
Description
アキシャルギャップ型回転電機は、径方向の断面が広い磁束面積を有する程トルクを出しやすい特性を有する。このことから、軸方向での扁平化が期待できる。アキシャルギャップ型回転電機は、「ステータとロータの夫々が1つ」、「1ステータ・2ロータ」又は「2ステータ・1ロータ」等様々な組み合わせが実現でき、回転電機適用先の負荷や構造等の要求に対応し易いという特徴がある。
積層又は巻き回した鉄心を固定するためには、その固定冶具が必要となる。更には、コイルと鉄心の間には電気的絶縁を考慮すれば、絶縁紙やボビンなどの絶縁材が必要となることもある。特許文献2は、鉄心の外周に絶縁紙や樹脂材を設けることや、筒状の樹脂材に鉄心を挿入すること及び挿入を容易にする構成を開示する。
鉄心や絶縁部材といった部材の個体差に起因する性能低下を解消し又製造の利便性を向上することが望まれる。
〔第1実施形態〕
図1に、本発明を適用した第1実施形態によるアキシャルギャップ型モータ(以下、「モータ1」という。)の電機子構成を模式的に示す。
モータ1は、ステータ2、ロータ3a・3bを備える「1ステータ・2ロータ」構造であり、ロータ3a・3bが所定のギャップをもって、回転軸(不図示)方向から挟む構成を有する。なお、本発明はこの構造に限定されるものではなく、ステータ及びロータの数は任意である。
マグネット8aは、ネオジウムやフェライト等の永久磁石からなる。径方向に等分割された磁極の異なる概略扇型の磁石を交互に配置されたリング形状を有する。なお、ロータマグネット8aは、1極毎に周方向に分割する構成の他に、リング形状の一体物として構成されていても良い。
ネオジウム磁石は、エネルギ積が大きく、大トルクが期待できるが、その反面,電気抵抗が低いために渦電流が流れやすく、効率低下を招きやすい。よって、ネオジム磁石を使用する場合、軸に対して垂直方向に磁石を分割して電気的絶縁を施すか又は次に説明するロータコア5に埋め込むようにし、磁束変化の影響を小さくする等の構成としてもよい。
他方、フェライト磁石は、エネルギ積がネオジム磁石と比べると小さいが、電気抵抗が高く渦電流は流れ難い。このため、磁石の分割やロータコア5に埋め込む等の構成をとる必要はない。また,材質は酸化鉄であるため錆にも強いという特徴がある。
図3に、インシュレータ6の構成を示す。同図(a)は、回転軸方向の断面を示し、(b)は、部分拡大図を示す。なお、何れも鍔部6aは省略して表わす。
インシュレータ6は、本体部30(第2絶縁部材)と、蓋部31(第1絶縁部材)とからなる。
本体部30は、概略台形柱体の形状からなる積層鉄心5の上底及び斜辺側側面の形状と概略一致する内側面を有し、鍔部6aと一体に形成される。当該内側面と積層鉄心の夫々の面とは略接触するようになっている。そして、本体部30の内側面の回転方向両端部には、溝部32が形成される。積層鉄心5を本体部30に挿入した後、溝部32に蓋部31の回転方向側面である蓋端部31aを嵌め込むようになっている。
第1実施形態におけるインシュレータ6の変形例を説明する。モータ1は、ステータコア2が電気的に浮動状態となっており、アースを設ける必要がある。ラジアルギャップ型モータは、例えば、ステータコアをハウジングに焼き嵌めや圧入していることから、電気的にはハウジングとステータコアが結合しており、ハウジングから容易にアースをとることができる。
第2実施形態のモータ1は、第1実施形態におけるインシュレータ6の本体部30に設けた溝部32を、軸心方向に向かって鉄心側内壁に複数設けることを特徴の一つとする。なお、以下の説明で、第1実施形態と同構成の物は同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
また、蓋部231を嵌め込む溝部232より外周側にある溝部232を形成する部分を切除して使用するようにすると、ステータコア2が異径且つ同一スロット数で有る場合に、夫々の径毎に合わせた本体部230を用意する必要がなく、量産性の向上が期待できる。
第1及び第2実施形態では、インシュレータ6の本体部30等に鍔部6aが設けられている構成を前提とする例であった。この構成の場合、本体部30等の径方向外周側の鍔部6a部分によって、本体部の回転方向に対する応力を得ることができる。従って、本体部30等の鉄心側側面の溝部32等に、蓋部31等を嵌合するようにしても、本体部30が破損する虞が少ない。即ち第1及び第2実施形態は、回転方向外側から蓋部31等を保持する構成である。
また、蓋部331に係止部333a等を設ける代わりに、本体部330の係止部333bが貫通する穴を蓋部331の端部に設ける構成であってもよい。更に、係止部333bを本体部330の径方向外側端部から不連続に突出させ、個々の係止部333bに対応するように蓋部331に設けた穴にそれらを貫通させる構成でもよい。
第1〜第3実施形態では、蓋部31等に径方向外周側から軸心側にむかって力を加えることで、本体部31等と嵌合や係合する例であった。第4実施形態では、回転軸方向のスライドによって、本体部と蓋部とを設置する構成例である。
同図(b)に示す様に、蓋部431aと431bの夫々は、互いに回転軸方向の反対側から溝部433に挿入するようになっている。
第5実施形態は、第4実施形態と同様に、蓋部と本体部をスライドによって設置する構成であるが、蓋部が回転方向外側から本体部を積層鉄心5側に支持する構成を有する点を特徴の一つとする。
第6実施形態は、第1〜第5実施形態と同様に、本体部の径方向外側両端部と、蓋部の回転方向両端部とが接触することで筒形状のインシュレータ6を構成する点は同じであるが、両者を嵌合や係合等させる構成ではなく、コイル7を巻き回すテンションを利用してインシュレータ6と積層鉄心6の固定状態を保持する点を特徴の一つとする。
インシュレータ6の鍔部6aは、本体部630と蓋部631の夫々に分割され、夫々と一体的に構成される。他の実施形態と異なり、本体部630と蓋部631が接触する面は、略平面となっている。なお、本体部630と蓋部631の接触面に、両者を組む際の位置決め用として凹凸部等を設けるようにしてもよい。
なお、第6実施形態ではインシュレータ6が鍔部6aを有する構成を例としたが、鍔部6aが無い構成であっても、本実施形態の効果を期待することができる。
最後に、第1〜第6実施形態におけるインシュレータ6の製造方法について説明する。絶縁性の樹脂からなるインシュレータ6は、型枠に樹脂を封入する射出成形によって製造するのが一般的であるが、3次元造形等によって製造することも可能である。3次元造形を利用する場合、インシュレータ6そのもののみならず、射出成形用の型枠を製造することにも利用できる。3次元造形としては、例えば、積層造形機や切削RP装置等を利用する。
上記積層造形や切削加工用のデータは、CADやCGソフトウェア又は3Dスキャナで生成した3DデータをCAMによってNCデータに加工することで生成される。該データを3次元造形機又は切削RP装置に入力することで3次元造形が行われる。なお、CAD/CAMソフトウェアによって、3Dデータから直接NCデータを生成してもよい。
なお、第1絶縁部材と、第2絶縁部材とを独立して3次元造形機で製造する方法でもよい。
なお、第1絶縁部材と、第2絶縁部材の3次元造形機用データを独立して伝送・配信する方法でもよい。
例えば、積層鉄心5及びその外周形状に応じた内筒を有するインシュレータ6は、断面が概略台形となる例を上げたが、一部又は全部が曲面であってもよい。つまり、ステータ2を複数の分割コアメンバを環状に配置する場合には、鉄心の径方向軸心側及び/又は外周側の面が他の鉄心とともに概略同心円の周となるようにすることも考えられる。この場合、個々の鉄心等の径方向外周側及び/又は内周側の面は、断面が孤状の曲面となる。
2 ステータ、
3a・3b ロータ、
5 積層鉄心
6 インシュレータ、
6a 鍔部、
7 コイル、
8a・8b ロータマグネット、
9a・9b ロータコア、
10a・10b ロータフランジ、
11a・11b 内周側突起、
12a・12b 外側突起、
20 ハウジング、
21 フランジ、
22 軸受、
23 軸受ホルダ、
30 本体部、
31 蓋部、
31a・31b 蓋端部、
32 溝部、
32a・32b 溝部内壁、
35 アース用溝部、
231b 段差部、
333a・333b 係止部、
334a・334b 鈎状部
Claims (16)
- 軸心側から外周側に向かって回転方向幅が大となる径方向断面の形状を有する概略柱体からなる鉄心と、前記鉄心の外周形状と概略同一の内筒形状を有する絶縁部材と、前記絶縁部材の外筒部に巻き回されたコイルとからなるコアメンバを有し、回転軸を中心として複数の前記コアメンバを環状に配置してなる固定子と、前記固定子鉄心の少なくとも一方端面と回転軸方向にギャップを介して面対向する少なくとも1つの回転子とを有するアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記絶縁部材が、
前記回転方向幅が大となる側の外周面と接触する第1絶縁部材と、
前記第1絶縁部材が接触する外周面を除いた前記鉄心の外周部分と接触する第2絶縁部材とを有し、
前記第2絶縁部材の径方向両端部と、前記第1絶縁部材の回転方向両端部とが接触してなるものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第2絶縁部材が、径方向両端部近傍の前記鉄心側の面に溝部を有するものであり、
該溝部と、前記第1絶縁部材の回転方向両端部とが嵌合するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記溝部の径方向幅が、前記第1絶縁部材の回転方向両端部の径方向厚みよりも大或いは概略同じであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第2絶縁部材が、前記溝部を軸心方向に複数有するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項4に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶縁部材が、径方向外周側の面に回転軸方向に延伸する凸部を有するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記溝部が、回転軸方向に延伸するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶縁部材が、径方向外周側から軸心側に押圧されることで、前記第1及び第2絶縁部材が嵌合するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶縁部材が、径方向に分割された複数の部材からなるものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項2又は8に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶縁部材が、回転軸方向から挿入されることで、前記第1及び第2絶縁部材が嵌合するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶縁部材の径方向両端部と、前記第2絶縁部材の径方向両端部との夫々が、互いに係合する係止部を有するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記第1絶電部材が、前記回転方向幅が大となる側の外周面と接触する面に、回転軸方向に延伸する溝を有するものであるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1、2又は10の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記鉄心の前記径方向断面が概略矩形形状であるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1、2又は10の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記鉄心の前記径方向断面が、概略台形形状であるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1、2又は10の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記鉄心が、積層鉄心であるアキシャルギャップ型回転電機。 - 請求項1、2又は10の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
前記鉄心が、径方向に鋼板片を積層した積層鉄心であるアキシャルギャップ型回転電機。 - 軸心側から外周側に向かって回転方向幅が大となる径方向断面の形状を有する概略柱体からなる鉄心の外周形状と概略同一の形状の内筒部と、前記鉄心の外周側に配置するコイルを巻き回す該筒部とを有する絶縁部材であって、
前記回転方向幅が大となる側の外周面と接触する第1絶縁部材と、
前記第1絶縁部材が接触する外周面を除いた前記鉄心の外周部分と接触する第2絶縁部材とを有し、
前記第2絶縁部材の径方向両端部と、前記第1絶縁部材の回転方向両端部とが接触してなるものである絶縁部材。
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