JPWO2015151325A1 - Metal plate, storage, and surface processing method of metal plate - Google Patents
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Abstract
【課題】 より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明にかかる金属板（１１０）の構成は、金属板（１１０）の表面（１１０ａ）に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列（１１２）を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列（１１２）と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列（１１４）を、第１研磨列（１１２）と交差するように複数並列して第１研磨列（１１２）に重畳させて形成してあることを特徴とする。PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal plate provided with higher aesthetics and design, a storage using the metal plate, and a surface processing method of the metal plate capable of giving higher aesthetics and design by such metal plate. For the purpose. A configuration of a metal plate (110) according to the present invention includes a first polishing in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in a curved direction of an arc on a surface (110a) of the metal plate (110). A plurality of rows (112) are formed in parallel, and a second polishing row (114) in which a number of arc-shaped polishing marks are continuously formed is formed in the same manner as the first polishing row (112). A plurality of the first polishing rows (112) are overlapped with each other so as to intersect with the polishing rows (112).
Description
本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に関するものである。 The present invention relates to a surface-treated metal plate, a storage using the metal plate, and a surface processing method for the metal plate.
キッチン等に設けられる収納庫の前面や側面を構成するパネルには金属板が用いられることがある。収納庫の前面や側面は、使用者の目につきやすい箇所であり、高い美観やデザイン性が求められるため、そこに用いられる金属板には表面加工が施されることがある。金属板の表面加工方法として、例えば特許文献１では、金属板であるステンレス鋼板に、研磨砥石を回転させながら圧接し、研磨砥石に対してステンレス鋼板を相対的に移動させることにより、ステンレス鋼板に表面に研磨模様列を形成する方法が開示されている。 A metal plate may be used for the panel which comprises the front surface and side surface of a storage provided in a kitchen or the like. The front and side surfaces of the storage are easily noticeable by the user, and high aesthetics and design are required. Therefore, the metal plate used there may be subjected to surface processing. As a surface processing method of a metal plate, for example, in Patent Document 1, a stainless steel plate that is a metal plate is pressed against a stainless steel plate while rotating the polishing grindstone, and the stainless steel plate is moved relative to the polishing grindstone, thereby forming a stainless steel plate. A method for forming an array of polished patterns on the surface is disclosed.
上記特許文献１の方法によれば、ステンレス鋼板の表面に施された加工により、それを施さない場合に比して高いデザイン性を付与することができる。しかしながら、特許文献１の方法であると、所定の方向に向かう研磨痕が単に複数並んだだけの単調な模様である。このため、より高いより高い美観やデザイン性を付与することが可能な表面加工方法の開発が望まれていた。 According to the method of the said patent document 1, a high designability can be provided by the process given to the surface of the stainless steel plate compared with the case where it does not give it. However, according to the method of Patent Document 1, it is a monotonous pattern in which a plurality of polishing marks directed in a predetermined direction are simply arranged. For this reason, the development of a surface processing method capable of imparting higher and higher aesthetics and design has been desired.
本発明は、このような課題に鑑み、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することを目的とする。 In view of such problems, the present invention provides a metal plate to which a higher aesthetic appearance and designability are imparted, a storage using the metal plate, and a metal that can impart a higher aesthetic appearance and designability to the metal plate. It aims at providing the surface processing method of a board.
上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の代表的な構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a typical configuration of the metal plate according to the present invention includes a first polishing row in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in a curved direction of the arc on the surface of the metal plate. A plurality of second polishing rows formed in parallel with each other, and a plurality of arc-shaped polishing marks formed in succession similarly to the first polishing row, are arranged in parallel so as to intersect the first polishing row. It is formed so as to overlap with the first polishing row.
上記構成によれば、金属板の表面に、交差しながら重畳する第１研磨列および第２研磨列からなる格子状の模様が施される。このとき、第１研磨列および第２研磨列を構成する円弧状の研磨痕が交差しながら重畳していることにより立体感（奥行き感）が生まれ、格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられる。これにより、金属板の表面により高い美観およびデザイン性を付与することが可能となる。 According to the said structure, the grid | lattice-like pattern which consists of the 1st grinding | polishing row | line | column and the 2nd grinding | polishing row | line | column which overlap on the surface of a metal plate is performed. At this time, the arc-shaped polishing marks constituting the first polishing row and the second polishing row are overlapped while intersecting to create a three-dimensional feeling (depth feeling), and the lattice-like pattern is as if it is floating. felt. Thereby, it becomes possible to give a high aesthetics and design to the surface of the metal plate.
上記第１研磨列および第２研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。かかる構成により、隣接する第１研磨列同士および第２研磨列同士の境界ひいては格子状の模様の輪郭がより際立つため、上述した効果をより高めることが可能である。 In the first polishing row and the second polishing row, it is preferable that the curved directions of the arcs of adjacent polishing rows are alternately reversed. With this configuration, the boundary between adjacent first polishing rows and the second polishing rows, and hence the outline of the lattice pattern, are more conspicuous, and the above-described effects can be further enhanced.
上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の他の構成は、金属板の表面に、円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする。かかる構成によっても、上述した金属板と同様の効果を得ることができる。 In order to solve the above-described problems, another configuration of the metal plate according to the present invention includes a plurality of polishing rows formed by continuously forming a large number of arc-shaped polishing marks linearly or curvedly on the surface of the metal plate. It is characterized in that the parallel polishing patterns are formed by being overlapped a plurality of times in different directions. With this configuration, the same effect as that of the metal plate described above can be obtained.
上記金属板は、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なるとよい。また研磨列は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きであるとよい。これにより、上述した効果を高めることが可能である。 In the metal plate, the shape of the polishing row may be different for each polishing pattern. Further, in the polishing rows, it is preferable that the arcing directions of the adjacent polishing rows are alternately reversed. Thereby, the effect mentioned above can be improved.
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、上記の金属板を前面または側面のパネルに用いたことを特徴とする。上述した金属板を用いることにより、収納庫においてより高い美観およびデザイン性を得ることが可能となる。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a storage according to the present invention is characterized in that the metal plate is used for a front or side panel. By using the metal plate described above, higher aesthetics and design can be obtained in the storage.
上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の代表的な構成は、回転研磨具を移動させながら金属板の表面を研磨することにより、円弧状の研磨痕が円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を金属板の表面に複数並列して形成し、さらに、第１研磨列と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、第１研磨列と交差するように複数並列して第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする。また上記第１研磨列および第２研磨列を、交互に逆方向に形成するとよい。上述した金属板における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該金属板の表面加工方法にも適用可能である。 In order to solve the above problems, a typical configuration of the surface processing method for a metal plate according to the present invention is that the surface of the metal plate is polished while moving the rotating polishing tool, so that the arc-shaped polishing mark has an arc shape. A plurality of first polishing rows continuously formed in a curved direction are formed in parallel on the surface of the metal plate, and a plurality of arc-shaped polishing marks are continuously formed as in the first polishing row. A plurality of two polishing rows are formed so as to overlap with the first polishing row in parallel so as to intersect the first polishing row. The first polishing row and the second polishing row may be alternately formed in opposite directions. The component corresponding to the technical idea in the metal plate mentioned above and its description are applicable also to the surface processing method of the said metal plate.
上記課題を解決するために、本発明にかかる金属板の表面加工方法の他の構成は、金属板の表面に、回転研磨具を移動させながら研磨することにより円弧状の研磨痕を直線状または曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成することを特徴とする。また研磨列は、隣接する研磨列の方向を、交互に逆方向に形成するとよい。かかる構成によっても、上述した金属板の表面加工方法と同様の効果を得ることができる。 In order to solve the above-mentioned problems, another configuration of the metal plate surface processing method according to the present invention is that the arc-shaped polishing mark is linearly or linearly polished by moving the rotary polishing tool on the surface of the metal plate. A polishing pattern in which a plurality of polishing rows formed continuously in a curved shape are arranged in parallel is formed by overlapping a plurality of times in different directions. Also, the polishing rows are preferably formed in the opposite directions alternately in the direction of the adjacent polishing rows. Even with this configuration, it is possible to obtain the same effects as the above-described metal plate surface processing method.
上記金属板はステンレス鋼板であるとよい。このように金属板をステンレス鋼板とすることにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。 The metal plate may be a stainless steel plate. Thus, by making a metal plate into a stainless steel plate, it becomes possible to obtain high intensity | strength and rust prevention property in addition to high aesthetics and design property.
本発明によれば、より高い美観およびデザイン性が付与された金属板、その金属板を用いた収納庫、かかる金属板により高い美観およびデザイン性を付与することが可能な金属板の表面加工方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the metal plate to which higher aesthetics and designability were provided, the storage using the metal plate, and the surface processing method of the metal plate which can provide high aesthetics and designability by this metal plate Can be provided.
１００…収納庫、１０２…前板、１０４ａ・１０４ｂ…側板、１０６…底板、１０８…背板、１１０…金属板、１１０ａ…表面、１１２・１１２ａ・１１２ｂ…第１研磨列、１１４・１１４ａ・１１４ｂ…第２研磨列、１２０…回転研磨具、２１０ａ…金属板、２１０ｂ…金属板、２１０ｃ…金属板、２１０ｄ…金属板、２１０ｅ…金属板、２１２…表面、２１４ａ…第１縦研磨列、２１４ｂ…第２縦研磨列、２１６ａ…第１横研磨列、２１６ｂ…第２横研磨列、２１８ａ…第１横研磨列、２１８ｂ…第２横研磨列、２２０ａ…第１研磨列、２２０ｂ…第２研磨列、２２０ｃ…第３研磨列、２２０ｄ…第４研磨列、２２２ａ…第１縦研磨列、２２２ｂ…第２縦研磨列DESCRIPTION OF
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, and other specific numerical values shown in the embodiments are merely examples for facilitating understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and drawings, elements having substantially the same function and configuration are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted, and elements not directly related to the present invention are not illustrated. To do.
図１は、本実施形態にかかる金属板１１０を備える収納庫１００を例示する図である。なお、本実施形態では、図１に示す収納庫１００（引出）の前面を構成する前板１０２に金属板１１０を配置する場合を例示するが、これに限定するものではなく、本実施形態の金属板１１０は、収納庫１００以外の物品に用いることも当然にして可能である。例えば収納庫１００の側板や、引出でない前板、引き戸の扉、天板など、金属製の部位であれば本実施形態の金属板１１０を利用可能である。 Drawing 1 is a figure which illustrates
図１に示す収納庫１００は、キャビネット（不図示）に収容されて被収納物（不図示）を収納する引出である。収納庫１００は、前面を構成する前板１０２、側面を構成する２枚の側板１０４ａ・１０４ｂ、底面を構成する底板１０６、および背面を構成する背板１０８を備える。前板１０２の前側には金属板１１０が配置される。 A
図２および図３は、図１に示す金属板１１０の表面加工方法を説明する図である。以下、表面加工方法について詳述しながら、かかる表面加工方法によって表面加工を施された金属板１１０についても併せて説明する。なお、理解を容易にするために、図３（ａ）〜（ｃ）では、図２（ｃ）に示す第１研磨列１１２を破線にて図示している。 2 and 3 are views for explaining a surface processing method of the
図２（ａ）に示すように、本実施形態では金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を移動させながら研磨する。図２（ａ）に示す矢印方向に回転研磨具１２０を回転させながら移動して金属板１１０の表面１１０ａを研磨すると、図２（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がその円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２が形成される。そして、この第１研磨列１１２を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは図２（ｃ）に示す状態となる。 As shown in FIG. 2A, in this embodiment, the
続いて、第１研磨列１１２に交差するように第２研磨列を形成する。詳細には、図２（ｃ）に示す複数の第１研磨列１１２が並列して形成された金属板１１０の表面１１０ａを、回転研磨具１２０を回転させながら図３（ａ）に示す矢印方向すなわち第１研磨列１１２と交差するように（直交する方向に）移動して研磨する。これにより、図３（ｂ）に示すように、金属板１１０の表面１１０ａにおいて、第１研磨列１１２と同様に円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４が、かかる第１研磨列１１２と交差しながら重畳するように形成される。そして、この第２研磨列１１４を金属板１１０の表面１１０ａに複数並列して形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａは、図３（ｃ）に示す状態となる。 Subsequently, a second polishing row is formed so as to intersect the
図３（ｃ）に示すように、本実施形態の表面加工方法によって表面加工が施された金属板１１０の表面１１０ａには、円弧状の研磨痕がかかる円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列１１２と、それに交差しながら重畳するように円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列１１４とが、複数並列して形成される。 As shown in FIG. 3C, a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in the arc curving direction on the
１列の研磨列においては、反射させた時に、視線に対して研磨痕が直交する部分においてはよく反射して輝点となり、視線に対して研磨痕の角度が急である部分は反射が少ない。このため研磨列に沿って輝点が連なって明るい筋が生じる。そして研磨列が並列していることにより、輝点の筋の繰り返しが生じる。 In a single polishing row, when reflected, the portion where the polishing mark is orthogonal to the line of sight reflects well and becomes a bright spot, and the portion where the angle of the polishing mark is steep with respect to the line of sight has little reflection. . For this reason, the bright spots are formed along the polishing row to form bright stripes. Further, since the polishing rows are arranged in parallel, repetitive bright spot lines occur.
そしてさらに、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、円弧上にある輝点が、左右の目で見える位置が異なることとなる。このように位置が異なることにより、輝点の見える位置に差が生じ、見る者にとっては、立体感（奥行き感）が感じられる。したがって、第１研磨列１１２および第２研磨列１１４の格子状の模様はあたかも浮き上がるかのように感じられ、金属板１１０の表面１１０ａにより高い美観およびデザイン性を付与することができ、ひいては収納庫１００においても美観およびデザイン性を高めることが可能となる。 Further, since the
図４は、本実施形態の表面加工方法における研磨方向を説明する図である。図２および図３を用いて説明した例では、図４（ａ）に示すように、並列して形成される複数の第１研磨列１１２は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が右から左に向かう方向）である。同様に、並列して形成される複数の第２研磨列１１４においても、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向、すなわち回転研磨具１２０の進行方向がすべて同一（図４（ａ）では円弧が上から下に向かう方向）である。 FIG. 4 is a diagram for explaining the polishing direction in the surface processing method of the present embodiment. In the example described with reference to FIGS. 2 and 3, as shown in FIG. 4A, the plurality of
上記に対し、図４（ｂ）に示す例では、複数の第１研磨列１１２および第２研磨列１１４を形成する際に回転研磨具１２０の進行方向を交互に、すなわち１列おきに逆方向としている。これにより、図４（ｃ）に示すように、形成された第１研磨列１１２および第２研磨列１１４は、隣接する研磨列の円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。 On the other hand, in the example shown in FIG. 4B, when the plurality of
湾曲方向が交互に逆向きになっていると、視線に対して直交する部分が凸になる列と凹になる列が交互に配列されることになる。凹となる列では太く強めに明るい筋を生じ、凸となる列では細く弱めに明るい筋を生じる。太く強めに明るい筋は近く感じ、細く弱めに明るい筋は遠く感じる。また、視線の角度を変えたとき（顔の位置を変えたとき）、凹となる列では反射する位置が多めに変化し、凸となる列では位置が少なめに変化する。したがって、あたかも２層の面があるように感じられるため、さらに立体感（奥行き感）を高めることができる。そして第１研磨列１１２と第２研磨列１１４が交差しながら重畳していることにより、４層の面があるように感じられるため、複雑な立体感を感じさせることができ、上述した効果を更に高めることが可能となる。 When the bending directions are alternately reversed, the rows where the portions orthogonal to the line of sight are convex and the rows where the concave portions are arranged are alternately arranged. In a row that is concave, a bright streak is formed thick and strong, and in a column that is convex, a light streak is thin and weak. Thick, strong and bright stripes feel close, thin and weak, bright stripes feel far away. Also, when the line-of-sight angle is changed (when the face position is changed), the reflection position changes more in the concave columns, and the position changes slightly in the convex columns. Therefore, since it feels as if there are two layers of surfaces, it is possible to further enhance the stereoscopic effect (depth). And since the 1st grinding | polishing row | line |
図５は、本実施形態にかかる金属板１１０の表面加工方法の他の例を説明する図である。図５（ａ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では４つを例示）を回転させながら（図面上では右から左に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が右側を向く第１研磨列１１２ａが複数列（４列）形成される。そして、図５（ｂ）では、それらの第１研磨列１１２ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では左から右に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が左側を向く第１研磨列１１２ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第１研磨列１１２ａとは逆向きとなる第１研磨列１１２ｂが複数列形成される。 FIG. 5 is a diagram for explaining another example of the surface processing method of the
同様に、図５（ｃ）では、複数の回転研磨具１２０（本実施形態では３つを例示）を回転させながら（図面上では下から上に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これにより、円弧の湾曲方向が下方を向く第２研磨列１１４ａが複数列（３列）形成される。そして、図５（ｄ）では、それらの第２研磨列１１４ａの間を、複数の回転研磨具１２０を回転させながら（図面上では上から下に）移動させて金属板１１０の表面１１０ａを研磨している。これより、円弧の湾曲方向が上側を向く第２研磨列１１４ｂ、すなわち円弧の湾曲方向が第２研磨列１１４ａとは逆向きとなる第２研磨列１１４ｂを複数形成している。このように複数の回転研磨具１２０を用いて一度に複数の研磨列を形成することにより、金属板１１０の表面１１０ａをより効率的に表面加工することが可能となる。 Similarly, in FIG. 5C, the
なお、上記説明した金属板１１０としては、例えばステンレス鋼板を好適に用いることができる。これにより、高い美観およびデザイン性に加え、高い強度および防錆性を得ることが可能となる。ただし、これは例示にすぎず、必要とする強度等に応じて他の金属を選択することも当然にして可能である。また本実施形態では、収納庫１００の前面（前板１０２）に金属板１１０を配置する構成を例示したが、これにおいても限定されず、他のパネル、例えば側面を構成するパネルに金属板１１０を配置することも可能である。 In addition, as the
また上記実施形態においては、第１研磨列１１２（第１研磨列１１２ａ・１１２ｂ）と第２研磨列１１４（第２研磨列１１４ａ・１１４ｂ）を交差させる方向として四角い金属板１１０の縦横に沿った直交方向を例にあげて説明した。しかし、本発明はこれに限定するものではない。例えば金属板１１０の縦横に対して、第１研磨列１１２と第２研磨列１１４をそれぞれ４５度に傾けてもよい（相対的には９０度）。また第１研磨列１１２と第２研磨列１１４を直交ではなく、偏った角度で交差させてもよい。 In the above-described embodiment, the first polishing row 112 (first polishing
図６、図７、図８、図９および図１０は、金属板の他の例を説明する図である。理解を容易にするために、図６〜図１０では、回転研磨具１２０を円にて示し、回転研磨具１２０の円弧状の研磨痕が多数連続した研磨列を実線にて図示している。なお、以下、金属板について説明しながら、かかる金属板の表面加工方法についても併せて説明する。また以下の説明において、先に説明した要素と重複する構成要素については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 are diagrams for explaining other examples of the metal plate. In order to facilitate understanding, in FIGS. 6 to 10, the
図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２には、円弧状の研磨痕が直線状に多数連続した第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数形成されている。また金属板２１０ａの表面２１２には、かかる直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと直行する方向、すなわち直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは異なる方向に、円弧状の研磨痕が波形の曲線状に多数連続した第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ａでは、直線状の研磨列と曲線状の研磨列とが交差している。 On the
図６（ａ）に示す金属板２１０ａの表面２１２を加工する際には、まず図６（ｂ）に示すように、（図面上で）上から下に向かう第１縦研磨列２１４ａ、およびそれとは逆方向に向かう第２縦研磨列２１４ｂを複数列形成する。すなわち、図６（ｂ）では、隣接する第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂは、円弧の湾曲方向が交互に逆向きとなる。これにより、金属板２１０ａの表面２１２に直線状の研磨列が複数並列した研磨パターンが形成される。 When processing the
次に、図６（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ａの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かう、すなわち先に形成された第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとは異なる方向（本実施形態では第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに直行する方向）に向かう波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａを形成する。 Next, as shown in FIG. 6C, on the
そして、図６（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、図６（ａ）に示すように、金属板２１０ａの表面２１２に、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。すなわち、金属板２１０ａでは、研磨パターンごとに研磨列の形状が異なる。これにより、研磨模様をより複雑化することができ、金属板２１０ａの美観を更に高めることが可能となる。なお、上記説明では、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１６ａ、第２横研磨列２１６ｂの順に研磨列を形成する場合を例示したが、これに限定するものではなく、それらの形成順は任意に変更することが可能である。 Then, as shown in FIG. 6D, a curved second
図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、円弧状の研磨痕が屈曲しながら直線状に多数連続する、すなわち円弧状の研磨痕がジグザグ状に多数連続した第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。すなわち金属板２１０ｂでは、直線状の第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂとジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが交差している。 In the
図７（ａ）に示す金属板２１０ｂの表面２１２を加工する際には、図６（ｂ）の金属板２１０ｂと同様に、まず図７（ｂ）に示すように第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂを形成する。次に、図７（ｃ）に示すように、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂが形成された金属板２１０ｂの表面２１２に、（図面上で）右から左に向かうジグザグ状の第１横研磨列２１８ａを形成する。 When processing the
そして、図７（ｄ）に示すように、第１横研磨列２１８ａと逆方向に向かうジグザグ状の第２横研磨列２１８ｂを成形する。これにより、図７（ａ）に示すように、金属板２１０ｂの表面２１２に、直線状の２１４ａおよび２１４ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａと同様の効果を得ることができる。なお、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順についても、これに限定するものでなく、形成順は任意に変更可能である。 Then, as shown in FIG. 7D, a zigzag-shaped second
図８に示す金属板２１０ｃの表面には、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂと異なる方向）に、ジグザグ状の第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂが複数形成されている。図７（ａ）に示す金属板２１０ｂでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが接していないのに対し、図８に示す金属板２１０ｃでは、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接している。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ・２１０ｂと同様の効果を得ることができる。 On the surface of the
なお、金属板２１０ｃにおいても、第１縦研磨列２１４ａ、第２縦研磨列２１４ｂ、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂの形成順はこれに限定するものでなく、任意に変更することが可能である。また本実施形態では、第１横研磨列２１８ａと第２横研磨列２１８ｂが第１縦研磨列２１４ａおよび第２縦研磨列２１４ｂ上で接しているが、これにおいても限定されず、第１横研磨列２１８ａおよび第２横研磨列２１８ｂは、第１縦研磨列２１４ａと第２縦研磨列２１４ｂとの間で接していてもよい。 Also in the
図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２には、かかる金属板２１０ｄの角部から対向する角部に向かう直線状の第１研磨列２２０ａ、第２研磨列２２０ｂ、第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが形成されている。図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの表面２１２を加工する際には、図９（ｂ）に示すように、まず金属板２１０ｄの左下から右上に向かう方向の直線状の第１研磨列２２０ａを形成する。 On the
次に図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上から左下に向かう直線状の第２研磨列２２０ｂを形成する。これにより、図９（ｃ）に示すように、金属板２１０ｄの右上の角部と左下の角部との間に延びる第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。 Next, as shown in FIG. 9C, a linear
そして、図９（ｄ）に示すように、金属板２１０ｄの左上から右下に向かう直線状の第３研磨列２２０ｃを形成し、更に、図９（ｅ）に示すように、金属板２１０ｄの右下から左上に向かう直線状の第４研磨列２２０ｄを形成する。これにより、図９（ａ）に示すように、金属板２１０ｄの表面２１２に、直線状の第１研磨列２２０ａおよび第２研磨列２２０ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、直線状の第３研磨列２２０ｃおよび第４研磨列２２０ｄが複数並列した研磨パターンが形成される。これによっても、上述した金属板２１０ａ〜２１０ｃと同様の効果を得ることができる。なお、図９（ａ）に示す金属板２１０ｄの研磨工程においても、第１研磨列２２０ａ〜第４研磨列２２０ｄの形成順については任意に定めることが可能である。 Then, as shown in FIG. 9 (d), a linear
図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２には、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂに重畳するように、それらと直行する方向（第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂと異なる方向）に波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが形成されている。図１０（ａ）に示す金属板２１０ｅの表面２１２を加工する際には、図１０（ｂ）に示すように、（図面上で）右から左に向かう第１横研磨列２１６ａを形成し、次に図１０（ｃ）に示すように、第１横研磨列２１６ａと逆方向に向かう第２横研磨列２１６ｂを形成する。これにより、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。 In the
そして、図１０（ｄ）に示すように、（図面上）で上から下に向かう波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａを形成し、更に図１０（ｅ）に示すように、第１縦研磨列２２２ａと逆方向に向かう波形の曲線状の第２縦研磨列２２２ｂを形成する。これにより、図１０（ａ）に示すように、金属板２１０ｅの表面２１２に、波形の曲線状の第１横研磨列２１６ａおよび第２横研磨列２１６ｂが複数並列した研磨パターンに重畳するように、波形の曲線状の第１縦研磨列２２２ａおよび第２縦研磨列２２２ｂが複数並列した研磨パターンが形成される。このような構成によっても、上述した金属板２１０ａ〜２１０ｄと同様の効果が得られる。なお、金属板２１０ｅにおける研磨列の形成順においても適宜変更することが可能である。 Then, as shown in FIG. 10 (d), a curved first
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the example which concerns. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.
本発明は、表面加工が施された金属板、その金属板を用いた収納庫、およびかかる金属板の表面加工方法に適用可能である。 The present invention is applicable to a metal plate that has been subjected to surface processing, a storage that uses the metal plate, and a surface processing method for the metal plate.
Claims (11)
円弧状の研磨痕が該円弧の湾曲方向に連続的に多数形成された第１研磨列を複数並列して形成してあり、
さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、該第１研磨列と交差するように複数並列して該第１研磨列に重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。On the surface of the metal plate,
A plurality of first polishing rows in which a plurality of arc-shaped polishing marks are continuously formed in the curved direction of the arc are formed in parallel,
Further, a plurality of second polishing rows in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed as in the first polishing row are arranged in parallel so as to intersect with the first polishing row. A metal plate formed by being overlapped.
円弧状の研磨痕を直線状又は曲線状に連続的に多数形成してなる研磨列を複数並列させた研磨パターンを、異なる方向に複数回重畳させて形成してあることを特徴とする金属板。On the surface of the metal plate,
A metal plate formed by overlapping a plurality of polishing patterns in which a plurality of polishing rows formed by continuously forming a plurality of arc-shaped polishing marks linearly or in a curved shape are overlapped in different directions a plurality of times .
さらに、前記第１研磨列と同様に前記円弧状の研磨痕が連続的に多数形成された第２研磨列を、前記第１研磨列と交差するように複数並列して前記第１研磨列に重畳させて形成することを特徴とする金属板の表面加工方法。By polishing the surface of the metal plate while moving the rotary polishing tool, a plurality of first polishing rows in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed in the curved direction of the arc are arranged in parallel on the surface of the metal plate. Formed,
Further, a plurality of second polishing rows in which a large number of arc-shaped polishing marks are continuously formed as in the first polishing row are arranged in parallel so as to intersect the first polishing row. A surface processing method for a metal plate, wherein the metal plate is formed by superposition.
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