JPS63251156A - Method and device for processing plate surface - Google Patents
Method and device for processing plate surfaceInfo
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- JPS63251156A JPS63251156A JP24078887A JP24078887A JPS63251156A JP S63251156 A JPS63251156 A JP S63251156A JP 24078887 A JP24078887 A JP 24078887A JP 24078887 A JP24078887 A JP 24078887A JP S63251156 A JPS63251156 A JP S63251156A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、板面に研磨、研削又は穿孔等の加工工作を
行う方法とその装置に関し、史には、回動しながら板面
を加工する工作具の状態を調整する機構に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a method and an apparatus for performing machining such as polishing, grinding, or drilling on a plate surface. This invention relates to a mechanism for adjusting the condition of a tool.
（従来の技術）
従来、板面の加工装置としては、第６図に示すものが知
られており、この’ｔＡＷは、工作具（Ａ）に回動力を
与える駆動伝達系（図示せず）を有する工作機（Ｂ）と
加工材料である板材（Ｃ）を設置する工作台（Ｄ）とか
らなり、工作機（Ｂ）に適当な送り機構（図示せず）を
設けて工作機（Ｂ）を矢印のように板材（Ａ）の前後左
右方向に相対的に移動させ、板材（Ａ）而に連続的また
は間欠的な一連の加工作業を行うものである。(Prior Art) Conventionally, as a plate surface processing device, the one shown in FIG. 6 is known. The machine tool (B) consists of a machine tool (B) having a ) is moved relative to the front, back, left and right directions of the plate (A) as shown by the arrows, and a series of continuous or intermittent processing operations are performed on the plate (A).
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の装置はその駆動伝達系がギヤ
の噛合による構成となっているので、摩擦力が大きく耐
久性が低くなり、駆動力の伝 ゛速性が低下し、取付ス
ペースの拡大に伴い装置の大型化と工作具の取付間隔を
広くしなければならないものとなり、その結果精密な加
工作業が困難となるものである。そこで、この発明は、
上記従来のものの欠点を改良するものであり、駆動伝達
系を耐久性あるものとし、駆動力伝達性を向上させ、し
かも、精密加工作業をできるようにしようとするもので
ある。(Problems to be Solved by the Invention) However, since the drive transmission system of the above-mentioned conventional device is constructed by meshing gears, the frictional force is large and the durability is low, resulting in poor transmission of driving force. As the installation space increases, the equipment must become larger and the intervals between the installation of tool tools must be widened, and as a result, precision machining operations become difficult. Therefore, this invention
This is an attempt to improve the above-mentioned drawbacks of the conventional system, to make the drive transmission system durable, to improve the driving force transmittance, and to enable precision machining work.
（問題点を解決するための手段）
そのために、複数の工作具を適宜間隔をおいて並べ、上
記工作具を互いに接近離反可能及び又は各工作具の傾斜
角度を変更可能とし、各工作具に回動を与えながら工作
具と板材を前後方向と左右方向に相対的に移動させ、板
面上に連続的に、隣接する工作具の移動軌跡に一部重複
する加工作業を行うものであり、更には、工作具に回動
力を与え、かつ、複数の工作具を並べる複数の工作機と
工作台とを前後方向と左右方向に作動できる機構と各工
作具の傾斜角度を変更し、及び又は各工作具の接近離反
をする機構とを具える装置としたものである。(Means for solving the problem) For this purpose, a plurality of tools are arranged at appropriate intervals, the tools can be approached and separated from each other, and/or the inclination angle of each tool can be changed, and each tool is The tool and the plate are moved relative to each other in the front-rear and left-right directions while being rotated, and machining operations are performed continuously on the plate surface, partially overlapping the locus of movement of the adjacent tool. Furthermore, a mechanism that applies rotational force to the tool and can operate a plurality of machine tools and a work table arranging a plurality of tool tools in the front-rear direction and left-right direction, and a mechanism that changes the inclination angle of each tool, and/or The device is equipped with a mechanism for approaching and separating each tool.
（作 用）
Ｌ記構成を具えるので、各工作具の間隔を定めた上、各
工作機の列間の間隔及び又は傾斜角度を調整した後、各
工作具を回動しながら前後方向と左右方向に移動させ、
板面上に所要の加−［を施すものであり、前後左右方向
に工作具とＬ作台を相対的に移動させるので加工する板
面には、左右方向と前後方向に連続し、隣接する１作具
・の移動軌跡の一部重複した加工が施されることとなり
、各工作具の傾斜角度及び又は、間隔を狭ま（して精密
加工ができるとともに、前後左右に工作具を作動させる
ことができるので、特に研磨、研削において、十分な加
工ができるほか、板面の研磨面に特をの模様を形成する
こともできるものである。(Function) Since it has the configuration described in L, after determining the spacing between each tool and adjusting the spacing between the rows of each machine tool and/or the angle of inclination, each tool is rotated to move forward and backward. Move it left and right,
The required processing is performed on the board surface, and since the work tool and the L cutting table are moved relative to each other in the front, back, left and right directions, the board surface to be machined has continuous and adjacent parts in the left and right and front and rear directions. Machining will be performed with a part of the movement trajectory of one tool overlapping, so precision machining can be achieved by narrowing the inclination angle and/or spacing of each tool, and the tool can be moved forward, backward, left and right. Therefore, in addition to being able to perform sufficient processing especially in polishing and grinding, it is also possible to form special patterns on the polished surface of the plate.
（実施例）
この発明を図に示す実施例により詳細に説明する。図に
示す実施例は、薄板状のアルミ板（１）の表面に研磨加
工を１テなって模様を形成する加工装置を示し、工作具
としては円柱状の砥石部＜２１）に固着された取付シャ
フト（２２）とからなる研磨具（２）が用いられ、この
研磨具（２）自体は、グラインダー等の研磨交換部品と
して従来から用いられるものである。(Example) This invention will be explained in detail with reference to an example shown in the drawings. The embodiment shown in the figure shows a processing device that forms a pattern by polishing the surface of a thin aluminum plate (1) one step at a time. A polishing tool (2) consisting of a mounting shaft (22) is used, and this polishing tool (2) itself is conventionally used as a polishing replacement part for grinders and the like.
第１図は、この発明の原理の概略図であり、工作機（３
）に設けられる駆動伝達系（４）が示されている。駆動
伝達系（４）は、研磨具（２）を取付けるため、工作機
（３）に並列するシャフト（４１）とシャフト（４１）
に同軸に固定されるギヤ（４２）と、並列するシャフト
（４１）の両側に配置された駆動軸（４３）、従動軸（
４４）と駆動軸（４３）、従動輪（４４）にそれぞれ同
軸に固定された２個のギヤ（４５）（４Ｂ）と、２本の
エンドレス状のチェーン（４７）（４８）と、駆動軸（
４３）に連結されボックス（６）の支持枠（９７）に支
承さるモータ（４３）とからなる。シャフト（４１）に
固定されたギヤ（４２）は、隣接するシャツ） （４１
）でその固定位置の軸方向の高さが異なるようになって
いる。したがって、隣接するギヤ（４２）が重なる状態
までシャツ） （４１）（４２）の間隔を狭ばめること
ができ、その状態で研磨具（２１）を韮べて配置するこ
とができる。上記ギヤ（４２）の高低差は、駆動軸（４
３）、従動軸（４４）の２個のギヤ（４５）（４１１ｉ
）の固定間隔と一致し、それぞれにチェーン（４７）（
４８）が噛合張設されている。FIG. 1 is a schematic diagram of the principle of this invention, and shows the machine tool (3
) is shown. The drive transmission system (4) includes a shaft (41) and a shaft (41) that are parallel to the machine tool (3) in order to attach the polishing tool (2).
A gear (42) coaxially fixed to the drive shaft (43) and a driven shaft (43) arranged on both sides of the parallel shaft (41).
44), two gears (45) (4B) coaxially fixed to the drive shaft (43) and the driven wheel (44), two endless chains (47) (48), and the drive shaft. (
43) and a motor (43) connected to the support frame (97) of the box (6). The gear (42) fixed to the shaft (41) is connected to the adjacent shirt) (41
), the axial height of the fixed position is different. Therefore, the distance between the shirts (41) and (42) can be narrowed to the point where adjacent gears (42) overlap, and in this state the polishing tool (21) can be arranged side by side. The height difference of the gear (42) is the drive shaft (42).
3), two gears (45) (411i) of the driven shaft (44)
), each with a chain (47) (
48) are interlocked and tensioned.
上記駆動伝達系（４）の構造により、モータ（４９）が
回転すると、チェーン（４７）（４８）からギヤ（４２
）シャツ） （４１）を介して研磨具（２）が回動する
こととなり、研磨具（２）の砥石部（２１）によって工
作台（５）に設置されるアルミ板（りを研磨し模様を形
成する。 ここで、第２図、第３図に示す送り機構（９
）により、研磨具（２）が 前後、左右方向に同時に移
動させられるから、第５図に示すような模様が蛇行状で
連続し、隣接する研磨具（２１）の移動軌跡が一部重な
り合うことにより立体的な図形を形成するものである。Due to the structure of the drive transmission system (4), when the motor (49) rotates, the gears (42) are connected to the chains (47) and (48).
) Shirt) The polishing tool (2) rotates through (41), and the grinding wheel (21) of the polishing tool (2) polishes the aluminum plate (ri) installed on the workbench (5). Here, the feeding mechanism (9) shown in FIGS.
), the polishing tools (2) are moved simultaneously in the front, back, left and right directions, so the pattern shown in Figure 5 is continuous in a meandering manner, and the movement trajectories of adjacent polishing tools (21) partially overlap. This creates a three-dimensional figure.
すなわち、前記駆動伝達系（４）を内蔵するボックス（
６）を内枠（３１）に固定し、内枠（３１）に固定する
軸上のローラ（３３）を外枠（３２）に前後横桁（３２
）（３４）上縁に摺動自在に支持して左右方向に移動可
能とし、その上、外枠（３２）に支持される回転軸（９
１）とともに回動するカム（９２）を固定し、カム（９
２）の一端に取付けたバー（９３）の他端（９６）を内
枠（３１）の側枠に連結し、回転軸（９１）を定速で回
転させることにより、内枠（３１）が外枠（３２）に支
持された状態でボックス（６）と共に左右に（特に研磨
具の左右間隔よりも大きい）揺動するものであり、また
、上記回転軸（９１）の回転に従って、外枠（３２）の
下部に設けるローラ（９４）を回動させ、工作台（５）
の側方に架設された架台（９５）上を定速で走行させて
前後方向の移動（隣接する研磨具の移動軌跡が一部重複
できるような移動）を可能とするものである。That is, a box (
6) to the inner frame (31), and the roller (33) on the shaft fixed to the inner frame (31) to the outer frame (32).
) (34) A rotary shaft (9) is slidably supported on the upper edge so as to be movable in the left and right direction, and is also supported on the outer frame (32).
The cam (92) that rotates with 1) is fixed, and the cam (92)
2) The other end (96) of the bar (93) attached to one end is connected to the side frame of the inner frame (31), and the inner frame (31) is rotated at a constant speed. It is supported by the outer frame (32) and swings from side to side together with the box (6) (particularly larger than the left-right distance of the polishing tool), and according to the rotation of the rotating shaft (91), the outer frame Rotate the roller (94) provided at the bottom of (32), and
By running at a constant speed on a stand (95) installed on the side of the polishing tool, it is possible to move the polishing tools in the front and back direction (movement such that the movement trajectories of adjacent polishing tools partially overlap).
また、第４図には２列に並列したボックス（６）の前後
方向の間隔の調整と研磨具（２）の板面に対する傾斜角
度の調整機構を示す。すなわち、内枠（３１）に回動自
在に固定されるネジハンドル（１０）ＣＩ＋）が設けら
れ、ネジハンドル（１０）の先端には工作台（５）上を
摺動する案内枠（１２）の横桁（図示せず）が固定され
、案内枠（１２）とボックス（６）は、ボックス（６）
後側面に固定する回動軸（１３）により連結され、ネジ
ハンドル（１１）の先端はボックス（６）上端縁に当接
し、ネジハンドル（１１）の前進によりボックス（６）
は回動軸（１３）を軸として回動できるようになってい
る。Further, FIG. 4 shows a mechanism for adjusting the distance between the boxes (6) arranged in two rows in the front and back direction and for adjusting the inclination angle of the polishing tool (2) with respect to the plate surface. That is, a screw handle (10) CI+) is rotatably fixed to the inner frame (31), and a guide frame (12) that slides on the workbench (5) is provided at the tip of the screw handle (10). The crossbeam (not shown) is fixed, and the guide frame (12) and box (6) are connected to the box (6).
The screw handle (11) is connected by a rotation shaft (13) fixed to the rear surface, and the tip of the screw handle (11) comes into contact with the upper edge of the box (6), and as the screw handle (11) moves forward, the box (6)
can be rotated about a rotation axis (13).
この実施例であるアルミ板研磨加工装置は上記構成を具
えるので、まず、工作台（５）上にアルミ板（１）を載
置し、固定具により固定する。Since the aluminum plate polishing apparatus of this embodiment has the above configuration, first, the aluminum plate (1) is placed on the workbench (5) and fixed with a fixture.
又は真空吸若、オイルで密着等により固定した後、モー
タ（４９）の駆動によりチェーン（４７）（４８）とギ
ヤ（４２）の噛合により研磨具（２）のシャフト（４１
）を回動しながら、研磨具（２）は送り機構（９）の作
動により、左右方向の揺動と前進方向の移動を行うもの
であり、研磨具（２）はその隣接するシャフト（４１）
に高低差をもって固定されるギヤ（４２）により間隔を
狭（できその間隔より大きい左右揺動で作動できるので
、アルミ板（１）上に例えば第Ｓ図に示す一部重複する
蛇行状模様を形成することができ、その研磨具（２）間
隔と前後左右方向の移動を変化することにより、更に複
雑な模様を形成することができるものである。その上、
前後方向２列に並列したボックス（Ｇ）（６）間の間隔
を短縮するには、第４図のように、ネジハンドル（１０
）を回動すると、その回転は内枠（３１）に対しネジハ
ンドル杆（１４）が移動することとなり、この移動によ
りこれに連結する一方のボックス（６）が（Ｂ′）の位
置に移動し、他方のボックス（６）との間隔を短縮する
ことができ、同様に、ネジハンドル（１１）の回動によ
りボ・７クス（６ンの上端縁に当接してこれを押出し、
回動軸（１３）を軸としてボックス（６）が回転するこ
ととなった研磨具（２）が一定角度傾斜し、研磨具（２
）の−周縁による模様が形成される。このアルミ板は、
研磨後アルマイト処理をすることより装飾板として利用
できる。Or, after fixing by vacuum suction, oil, etc., the shaft (41) of the polishing tool (2) is driven by the motor (49) and the chain (47) (48) and gear (42) are engaged.
), the polishing tool (2) swings in the left-right direction and moves in the forward direction by the operation of the feed mechanism (9), and the polishing tool (2) rotates the adjacent shaft (41 )
The gears (42) fixed at different heights allow for narrower spacing (and can be operated with a greater left-right swing than the spacing), so it is possible to create, for example, a partially overlapping serpentine pattern on the aluminum plate (1) as shown in Figure S. By changing the interval between the polishing tools (2) and the movement in the front, rear, left and right directions, more complex patterns can be formed.Furthermore,
To shorten the distance between the boxes (G) (6) arranged in two rows in the front and back direction, use screw handles (10
), the rotation causes the screw handle rod (14) to move relative to the inner frame (31), and this movement moves one box (6) connected to it to the position (B'). Similarly, by rotating the screw handle (11), it comes into contact with the upper edge of box 7 (6) and pushes it out.
The polishing tool (2), on which the box (6) rotates about the rotation shaft (13), is tilted at a certain angle, and the polishing tool (2)
) A pattern is formed by the -periphery. This aluminum plate is
After polishing and alumite treatment, it can be used as a decorative board.
（５Ｂ）は高さ調整用昇降機である。 このように研磨
箇所を変位させて加工することにより、異る模様を形成
でき、その加工に当りより精密な加工が可能となるもの
である。左右方向に並置される研磨具（２）間の間隔も
同様のネジハンドルを用いて調整できることは勿論であ
る。(5B) is a height adjustment elevator. By displacing and processing the polished area in this manner, different patterns can be formed, and more precise processing is possible. Of course, the distance between the polishing tools (2) arranged side by side in the left and right direction can also be adjusted using a similar screw handle.
なお、研磨具（２）の間隔と傾斜角度は必要に応じ、両
者ともにあるいはいずれか一方を調整して作動できるも
のである。Incidentally, the interval and the inclination angle of the polishing tool (2) can be operated by adjusting either or both of them as necessary.
以上、図示実施例の外に、研磨具（２）を他のｒ作置と
交換することにより他の加工工作を行うこともでき、ま
た、工作台（５）の固定手段を変更することにより、板
材としてステンレス、合成樹脂、木板等の適宜厚みをも
つものの加工も行うことができる。In addition to the illustrated embodiment, other machining work can be performed by replacing the polishing tool (2) with another r setting, and by changing the fixing means of the workbench (5). It is also possible to process plate materials of appropriate thickness such as stainless steel, synthetic resin, and wooden boards.
（発明の効果）
以上のとおり、この発明は複数配列した工作機の間隔と
各工作具の接近離反、傾斜角度を調整可能として、しか
も、複数列の工作機を前後方向と左右方向移動しながら
加］ニするようにしたのて、連続して隣接する工作具の
移動軌跡の一部重複する加工が可能となり、微細な加工
ができて、その精度を向上できる優れた効果をもつもの
である。(Effects of the Invention) As described above, the present invention makes it possible to adjust the spacing between a plurality of machine tools arranged in a row, the approach and separation of each tool, and the inclination angle. By doing this, it becomes possible to perform machining in which the movement trajectories of adjacent work tools overlap in part, which has the excellent effect of allowing fine machining to be performed and improving its accuracy. .
第１図は、この発明の駆動伝達系の概略を示す斜視図、
第２図、第３図は送り機構を示し、第４図は研磨具の間
隔、傾斜角度の調整機構であって、第５図は写真による
代用図面であって、板面上に形成される模様の１例を示
し、第６図は従来の加工装置を示す。
１・・・・アルミ板 ２・・・・研磨具（工作具）３
・・・・工作機 ４・・・・駆動伝達系５・・・・
工作台 ４１・・・・シャフト４２・・・・ギヤ
４７．４８・・・・チェーン４３・・・・モータ
特許出願人 代理人 弁理士 藤木三幸第３図
第４図
２１ ２ ｚｔ；ｉｔ
第ぢ図
第６図
手続補正書（方式）
昭和６３年２月う日
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６２年特許願第２４０７８８号
２、発明の名称
板面加工方法とその加工装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
三協アルミニウム工業株式会社（ほか１名）４、代理人
〒１０５
東京都港区虎ノ門−丁目２０番６号
５、補正命令の日付（発送日）
昭和６３年１月２６日
７、補正の内容
明細書、第１１頁第９行「第５図は写真による・・・」
を「第５図は金属板の表面模様の写真による・・・」と
補正する。
（以 上）FIG. 1 is a perspective view schematically showing the drive transmission system of the present invention;
Fig. 2 and Fig. 3 show the feeding mechanism, Fig. 4 shows the adjustment mechanism for the interval and inclination angle of the polishing tools, and Fig. 5 is a substitute drawing with a photograph, which is formed on the plate surface. An example of a pattern is shown, and FIG. 6 shows a conventional processing device. 1... Aluminum plate 2... Polishing tool (work tool) 3
... Machine tool 4 ... Drive transmission system 5 ...
Workbench 41...Shaft 42...Gear
47.48... Chain 43... Motor patent applicant Agent Patent attorney Miyuki Fujiki Figure 3 Figure 4 Figure 21 2 zt;it Figure 6 Figure 6 Procedural Amendment (Method) 19862 2 Mr. Kunio Ogawa, Commissioner of the Japan Patent Office, 1, Indication of the case, Patent Application No. 240788, filed in 1988, 2, Name of the invention, Board surface processing method and its processing device, 3, Person making the amendment, Relationship with the case, Patent applicant Sankyo Aluminum Industry Co., Ltd. (and 1 other person) 4, Agent 20-6-5 Toranomon-chome, Minato-ku, Tokyo 105 Date of amendment order (shipment date) January 26, 1988 7 Contents of amendment Specification, page 11, line 9 "Figure 5 is a photograph..."
is corrected to ``Figure 5 is a photograph of the surface pattern of the metal plate...''. (that's all)
Claims (2)
上記工作具を互いに接近離反可能及び又は、各工作具の
傾斜角度を変更可能にして、各工作具に回動力を与えな
がら、工作具と板材を前後方向と左右方向に相対的に移
動させ、板面上に連続的に、隣接する工作具の移動軌跡
に一部重複する加工作業を行う板面加工方法。(1) With multiple tools arranged at appropriate intervals,
Allowing the tool tools to approach and separate from each other and/or changing the inclination angle of each tool tool, and relatively moving the tool tool and the plate material in the front-rear direction and left-right direction while applying rotational force to each tool tool; A plate surface machining method in which machining operations are performed continuously on the plate surface, partially overlapping the movement trajectory of adjacent work tools.
動により板面の加工を行う複数の工作具を適宜間隔をお
いて複数配置して、工作具と上記板材を前後方向と左右
方向に相対移動可能とする送り機構と上記工作具を互い
に接近離反可能及び又は、各工作具の傾斜角度を変更可
能とする調整機構を具えた板面加工装置。(2) A plurality of work tools that process the board surface by rotation are arranged at appropriate intervals above the workbench on which the plate material to be processed is installed, and the work tools and the plate material are moved in the front-back and left-right directions. A plate surface machining device comprising a feed mechanism that allows relative movement in a direction, and an adjustment mechanism that allows the tool tools to move toward and away from each other and/or change the inclination angle of each tool.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078887A JPS63251156A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method and device for processing plate surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24078887A JPS63251156A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method and device for processing plate surface |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15182586A Division JPS6311264A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Plate surface machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251156A true JPS63251156A (en) | 1988-10-18 |
| JPH048178B2 JPH048178B2 (en) | 1992-02-14 |
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ID=17064702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24078887A Granted JPS63251156A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Method and device for processing plate surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251156A (en) |
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