JPWO2015019623A1 - 高圧パイプ用継手および継手構造 - Google Patents

Abstract

パイプ交換作業の効率化が図れ、パイプの継手のシール性と耐振動性を向上できる高圧パイプ用継手を提供する。第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手は、第１パイプと結合する第１継手と、第２パイプと結合する第２継手と、第１継手と第２継手の突き合わせ部を覆うバンド部を有し、第１継手と第２継手を突き合わせ状態にて結合させるクランプと、突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材とから成る。突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部の外径は、第１継手と第２継手の中間部の外径より大きく、第１継手と第２継手の突き合わせ状態で、クランプにおけるバンド部の内面と、第１継手及び第２継手の各端部が嵌合するように、バンド部の内面が形成される。

Description

本発明はパイプ交換作業の効率化を図るための高圧パイプ用継手および継手構造に関する技術である。

従来の高圧パイプ用継手の場合、図１８に示すように、高圧パイプの先端部分にグランドナットを取付けた状態で、グランドナットを継手本体に螺合させることによって、グランドナットを介して高圧パイプを継手本体に取付けていた。すなわち、図１８に示すように、従来は、パイプ５０の先端部５４からグランドナット５２をパイプ５０に挿し込み螺合５１させて固着させたものを、継手本体６０の螺子孔６２に螺入させて取付けている。これによって、継手本体６０の貫通孔６１とパイプ５０の内空孔１１が連通している。

しかしながら、従来の高圧パイプ用継手の場合、以下のような問題点が存在している。
まず、第１の問題点は、継手の配管が入り込んでいるために、パイプを交換する際にはパイプの抜き代が必要となることである。特に、狭いスペースで配管が組み立てられているプラントや、装置内部に組込まれるような場合では、組立順序、分解順序を正しく行わなければ組立や分解ができず、手間がかかっているという問題がある。
また、従来の高圧パイプ用継手の場合、一方向の継手を締め込むとネジのねじりが配管に伝わることになり、他方の継手が緩みやすいという問題がある。
さらに、従来の高圧パイプ用継手の場合、パイプの先端で、線シールで止まっているために、ネジには大きなトルクがかけられない（小さなトルクしかかけられない）ことになり、振動強度が小さいという問題がある。
このような状況下、パイプ交換作業の効率化が図れ、パイプの継手のシール性と耐振動性を高める高圧パイプ用継手が望まれている。
なお、特許文献１に開示されたパイプ継手の場合、継手する両バンドの嵌合部を覆うバンド部の内面に内側突出の変形爪を複数有するクランプを用いることによってシール性を高めている（特許文献１を参照）。しかしながら、特許文献１に開示されたパイプ継手では、高圧パイプ用として使用が困難である。

特開平９−１９６２７０号公報

かかる状況に鑑みて、本発明は、パイプ交換や機器交換作業の効率化が図れ、パイプの継手のシール性と耐振動性を向上できる高圧パイプ用継手および継手構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点の高圧パイプ用継手は、第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、パイプ継手は、下記１）〜５）から構成される。
１）第１パイプと結合する第１継手
２）第２パイプと結合する第２継手
３）第１継手と第２継手の突き合わせ部を覆うバンド部を有し、第１継手と第２継手を突き合わせ状態にて結合させるクランプ
４）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング
５）締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材

そして、上記３）の突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部の外径は、第１継手と第２継手の中間部の外径より大きく構成されており、第１継手と第２継手の突き合わせ状態で、クランプにおけるバンド部の内面と、第１継手及び第２継手の各端部が嵌合するように、バンド部の内面が形成されている。
また、上記１）、２）で、パイプと継手の結合は、上述するように、従来から知られた構成の結合、すなわち、パイプの先端部からグランドナットをパイプに挿し込み螺合させて固着させたものを、継手の螺子孔に螺入させて取付ける方法（図１８を参照）を用いることができる。この他、パイプと継手を溶接によって結合するものでもよい。
また、上記５）の締め付け部材とは、例えば、締め付けボルトをねじ込むものや、ボルトとナットで締め付けるものや、その他の既存の締め付け可能な部材であっても良い。
ここで、高圧パイプ用とは、一般的に高圧パイプと呼ばれるものであり、１４．７ＭＰａ以上の高圧に使用されるものである。なお、５Ｍｐａ程度の中圧に使用することも可能である。
また、上記の第１パイプ，第２パイプには、サイズや用途の異なる各種パイプが含まれるが、それ以外に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁などの各種弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器などの機器が含まれる概念で用いている。すなわち、本発明の高圧パイプ用継手の場合、パイプ間の継手だけでなく、パイプと機器の間の継手、機器間の継手、継手と継手を連結する仕組みとして利用できるのである。パイプと機器の間の継手、機器間の継手として利用する場合の他の態様として、機器本体と一体となり本体から突出しているパイプ状の継手端部の形状は、パイプ状の継手の端部から機器本体側に位置する中間部のパイプ外径より大きく構成されても良い。その場合、第１パイプ或は第２パイプとしての機器本体のパイプと、第１継手或は第２継手とが一体化された構造となる。すなわち、機器が、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器の群から選択される機器であり、第１パイプまたは第２パイプが、機器本体から突出したものであり、第１パイプまたは第２パイプの端部が加工されて、第１継手または第２継手として利用できるようにしても良い。
また、継手と継手の連結する仕組みとは、継手の端部の形状が、上述の第１継手や第２継手の形状のように加工もしくは溶接されており、継手の端部と継手の端部を突き合せて、クランプで締め付け固定するものである。

かかる構成によれば、クランプを取り外すことにより、第１継手と第２継手を同軸状態からずらすことができるので、これによってパイプの抜き代が不要となりパイプ交換作業の効率化が図ることができる。また、パイプの継手のシール性に対しては、シールリングによって向上できる。さらに、上記の構成では、パイプの先端は継手と結合し、継手同士の突き合わせ部で振動吸収できることから、耐振動性を向上できる。

次に、本発明の第２の観点の高圧パイプ用継手について説明する。
本発明の第２の観点の高圧パイプ用継手は、第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、パイプ継手は、下記１ａ）〜７ａ）から構成される。
１ａ）第１パイプと結合する第１継手
２ａ）第２パイプと結合する第２継手
３ａ）第１継手と突き合わさる一端と第２継手と突き合わさる他端を有する第３継手
４ａ）第１継手と第３継手の突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手と第３継手を突き合わせ状態にて結合させる第１クランプ
５ａ）第２継手と第３継手の突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手と第３継手を突き合わせ状態にて結合させる第２クランプ
６ａ）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング
７ａ）締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材

そして、上記４ａ）の第１継手と第３継手の突き合わせ部における第１継手と第３継手の各端部の外径は、第１継手と第３継手の中間部の外径より大きく構成されており、第１継手と第３継手の突き合わせ状態で、第１クランプにおける第１バンド部の内面と、第１継手と第３継手の各端部が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成されている。
また、上記５ａ）の第２継手と第３継手の突き合わせ部における第２継手と第３継手の各端部の外径は、第２継手と第３継手の中間部の外径より大きく構成されており、第２継手と第３継手の突き合わせ状態で、第２クランプにおける第２バンド部の内面と、第２継手と第３継手の各端部が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成されている。
また、上記７ａ）の締め付け部材とは、例えば、締め付けボルトをねじ込むものや、ボルトとナットで締め付けるものや、その他の既存の締め付け可能な部材であっても良い。

かかる構成によれば、第１クランプを取り外すことにより、第１継手と第３継手を同軸状態からずらすことができ、また、第２クランプを取り外すことにより、第２継手と第３継手を同軸状態からずらすことができるので、これによってパイプの抜き代が不要となりパイプ交換作業の効率化が図ることができる。また、パイプの継手のシール性に対しては、シールリングによって向上できる。さらに、上記の構成では、パイプの先端は継手と結合し、継手同士の突き合わせ部で振動吸収できることから、耐振動性を向上できる。

ここで、第３継手の形状が、ストレート形状、４５°〜９０°に曲がるＬ字形状、Ｕ字形状のいずれかであることが好ましい。
配管設計に柔軟に対応できるからである。４５°〜９０°に曲がるＬ字形状は、エルボと称されている。ここで、エルボはダクトや配管の曲がりをいい、給排水、給湯、蒸気などのＬ形状配管継手を指称することもある。

次に、本発明の第３の観点の高圧パイプ用継手について説明する。
本発明の第３の観点の高圧パイプ用継手は、第１パイプと第２パイプと第３パイプを結合するパイプ継手であって、パイプ継手は、下記１ｂ）〜９ｂ）から構成される。
１ｂ）第１パイプと結合する第１継手
２ｂ）第２パイプと結合する第２継手
３ｂ）第３パイプと結合する第３継手
４ｂ）第１継手と突き合わさる第１端部，第２継手と突き合わさる第２端部，第３継手と突き合わさる第３端部とを有する第４継手
５ｂ）第１継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第１クランプ
６ｂ）第２継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第２クランプ
７ｂ）第３継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第３バンド部を有し、第３継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第３クランプ
８ｂ）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング
９ｂ）締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材

そして、上記５ｂ）の第１継手と第４継手の突き合わせ部における第１継手と第４継手の各端部の外径は、第１継手と第４継手の中間部の外径より大きく構成されており、第１継手と第４継手の突き合わせ状態で、第１クランプにおける第１バンド部の内面と、第１継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成されている。
また、上記６ｂ）の第２継手と第４継手の突き合わせ部における第２継手と第４継手の各端部の外径は、第２継手と第４継手の中間部の外径より大きく構成されており、第２継手と第４継手の突き合わせ状態で、第２クランプにおける第２バンド部の内面と、第２継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成されている。
また、上記７ｂ）の第３継手と第４継手の突き合わせ部における第３継手と第４継手の各端部の外径は、第３継手と第４継手の中間部の外径より大きく構成されており、第３継手と第４継手の突き合わせ状態で、第３クランプにおける第３バンド部の内面と、第３継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第３バンド部の内面が形成されている。
また、上記９ｂ）の締め付け部材とは、例えば、締め付けボルトをねじ込むものや、ボルトとナットで締め付けるものや、その他の既存の締め付け可能な部材であっても良い。
ここで、上記の第１パイプ，第２パイプ，第３パイプには、サイズや用途の異なる各種パイプが含まれるが、それ以外に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁などの各種弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器などの機器が含まれる概念で用いている。すなわち、本発明の高圧パイプ用継手の場合、パイプ間の継手だけでなく、パイプと機器の間の継手、機器間の継手として利用できるのである。パイプと機器の間の継手、機器間の継手、継手と継手を連結する仕組みとして利用する場合の他の態様として、機器本体と一体となり本体から突出しているパイプ状の継手端部の形状は、パイプ状の継手の端部から機器本体側に位置する中間部のパイプ外径より大きく構成されても良い。その場合、第１パイプ，第２パイプまたは第３パイプとしての機器本体のパイプと、第１継手，第２継手または第３継手とが一体化された構造となる。すなわち、機器が、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器の群から選択される機器であり、第１パイプまたは第２パイプが、機器本体から突出したものであり、第１パイプ，第２パイプまたは第３パイプの端部が加工されて、第１継手，第２継手または第３継手として利用できるようにしても良い。

かかる構成によれば、第１クランプを取り外すことにより、第１継手と第４継手を同軸状態からずらすことができ、また、第２クランプを取り外すことにより、第２継手と第４継手を同軸状態からずらすことができ、さらに、第３クランプを取り外すことにより、第３継手と第４継手を同軸状態からずらすことができるので、これによってパイプの抜き代が不要となりパイプ交換作業の効率化が図ることができる。また、パイプの継手のシール性に対しては、シールリングによって向上できる。さらに、上記の構成では、パイプの先端は継手と結合し、継手同士の突き合わせ部で振動吸収できることから、耐振動性を向上できる。

次に、本発明の第４の観点の高圧パイプ用継手について説明する。
本発明の第４の観点の高圧パイプ用継手は、Ｎ本（Ｎは３以上）のパイプを結合するパイプ継手であって、パイプ継手は、下記１ｃ）〜５ｃ）から構成される。
１ｃ）各パイプと結合するＮ本のサブ継手
２ｃ）サブ継手と突き合わさるＮ個の端部を有するメイン継手
３ｃ）サブ継手とメイン継手の突き合わせ部を覆うバンド部を有し、サブ継手とメイン継手を突き合わせ状態にて結合させるＮ個のクランプ
４ｃ）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング
５ｃ）締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材

そして、上記３ｃ）のサブ継手とメイン継手の突き合わせ部におけるサブ継手とメイン継手の各端部の外径は、サブ継手とメイン継手の中間部の外径より大きく構成されており、サブ継手とメイン継手の突き合わせ状態で、クランプにおけるバンド部の内面と、サブ継手とメイン継手の各端部が嵌合するように、バンド部の内面が形成されている。
また、上記５ｃ）の締め付け部材とは、例えば、締め付けボルトをねじ込むものや、ボルトとナットで締め付けるものや、その他の既存の締め付け可能な部材であっても良い。
ここで、上記のパイプには、サイズや用途の異なる各種パイプが含まれるが、それ以外に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁などの各種弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器などの機器が含まれる概念で用いている。すなわち、本発明の高圧パイプ用継手の場合、パイプ間の継手だけでなく、パイプと機器の間の継手、機器間の継手、継手と継手を連結する仕組みとして利用できるのである。パイプと機器の間の継手、機器間の継手として利用する場合の他の態様として、機器本体と一体となり本体から突出しているパイプ状の継手端部の形状は、パイプ状の継手の端部から機器本体側に位置する中間部のパイプ外径より大きく構成されても良い。その場合、機器本体に突出している上記パイプと継手とが一体化された構造となる。すなわち、機器が、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器の群から選択される機器であり、パイプが、機器本体から突出したものであり、パイプの端部が加工されて、サブ継手として利用できるようにしても良い。

かかる構成によれば、クランプを取り外すことにより、サブ継手とメイン継手を同軸状態からずらすことができるので、これによってパイプの抜き代が不要となりパイプ交換作業の効率化が図ることができる。また、パイプの継手のシール性に対しては、シールリングによって向上できる。さらに、上記の構成では、パイプの先端は継手と結合し、継手同士の突き合わせ部で振動吸収できることから、耐振動性を向上できる。

上記の本発明の第１の観点〜第４の観点の高圧パイプ用継手におけるシールリングは、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が、菱形形状あるいは断面が直交する２つの対角線を有する四角形状であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するものであり、該継手の端面に保持し得るリテーナが設けられたことが好ましい。
シールリングの位置決めのための上記リテーナは、シールリングの周囲に少なくとも３つの爪部を設け、それを継手の端面の周囲に設けられた溝などに係合させるものである。爪部の間隔は等間隔に設けられるのが良い。例えば、３つの爪部であれば、１２０°間隔に設けられる。この他、リテーナは、シールリングを嵌合できる台座に爪部を設けることでもよい。
ここで、メタル材質は、銅、真鍮、或は、ニッケルなどのメタルであることが好ましいが、その他の合金であっても良く、これらに限定されるものではない。
かかる構成とすることで、さらにシール性を高めることができる。
また、上記の本発明の第１の観点〜第４の観点の高圧パイプ用継手におけるシールリングは、メタル材質もしくは樹脂材のＯリングであることが好ましい。メタル材質のＯリングにすることによってシール性を高めることができる。ここで、メタル材質は、銅、真鍮、或は、ニッケルなどのメタルであることが好ましいが、これに限定されるものではない。なお、Ｏリング用の溝については、継手の端面に設けることになるが、この場合、突き合わせる両端面のどちらか一方、或いは、両方に設けることができる。

また、本発明の第２の観点の高圧パイプ用継手における第３継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことが好ましい。また、本発明の第３の観点の高圧パイプ用継手における第４継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことが好ましい。また、本発明の第３の観点の高圧パイプ用継手におけるメイン継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことが好ましい。
各種弁やフィルタなどの機器を継手の一部に設けることで、本発明の継手に機能性を付加することができる。ここで、弁を継手の一部に設けるということは、本継手の端部と同仕様の形状及び寸法の端部を備える弁を用意することと同じことを意味する。

また、上記の本発明の第１の観点〜第４の観点の高圧パイプ用継手において、シールリングがメタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するものであり、該継手の端面に保持し得るリテーナが設けられたものである場合、継手の端面には、中央に浅い皿状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、上記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、上記シールリングが凹みと嵌合し得る構成とするのが好ましい。
ここで、凹みの内周面のテーパ角は１０〜８０°であり、好ましくは５０〜７０°、さらに好ましくは略６０°である。

継手の端面を上記構成とすることにより、端面に設けられたテーパ状の外周壁とシールリングの密着性が高まり、シール性を向上でき、高圧耐性を高めることができる。
ここで、凹みの内周面のテーパ角が、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広くするのは、パイプ継手の端面で突き合わせ方向に力がかかった場合、シールリングの外周壁のテーパ角が広がって、凹みの内周面のテーパ角と差がなくなって密接できるからである。なお、好ましくは、凹みの内周面のテーパ角を、シールリングの外周壁のテーパ角より略１°広くする。
また、凹みの内周面のテーパ角が、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°狭くすることにより、シールリングがパイプ継手の端面で突き合わされた場合に、まず、テーパ状の外周壁と端面との境界であるエッジ部に、シールリングが当接し、パイプ継手の端面で突き合わせ方向に力がかかると、シールリングの外周壁のテーパ角が広がって、上記エッジ部で確実にシールできる。なお、好ましくは、凹みの内周面のテーパ角を、シールリングの外周壁のテーパ角より略１°狭くする。

同様に、上記の本発明の第１の観点〜第４の観点の高圧パイプ用継手において、シールリングがメタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するものであり、該継手の端面に保持し得るリテーナが設けられたものである場合、 継手の端面には、中央に浅いリング状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、上記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、上記シールリングが凹みと嵌合し得る構成とするのが好ましい。
ここで、凹みの内周面のテーパ角は１０〜８０°であり、好ましくは５０〜７０°、さらに好ましくは略６０°である。

また、本発明の高圧パイプ用継手は、軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリングを用いて、継手同士の突き合わせ部のシール性を保持する継手である。継手の端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されている。また、凹みの内周面のテーパ角は、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、上記シールリングが凹みと嵌合できる。
ここで、凹みの内周面のテーパ角は１０〜８０°であり、好ましくは５０〜７０°、さらに好ましくは略６０°である。

継手の端面を上記構成とすることにより、端面に設けられたテーパ状の外周壁とシールリングの密着性が高まり、シール性を向上でき、高圧耐性を高めることができる。
ここで、凹みの内周面のテーパ角が、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広くするのは、パイプ継手の端面で突き合わせ方向に力がかかった場合、シールリングの外周壁のテーパ角が広がって、凹みの内周面のテーパ角と差がなくなって密接できるからである。なお、好ましくは、凹みの内周面のテーパ角を、シールリングの外周壁のテーパ角より略１°広くする。
また、凹みの内周面およびシールリングの外周壁のテーパ部分のエッジに丸みを持たせることにより、スムーズに嵌めることができる。
また、凹みの内周面のテーパ角が、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°狭くすることにより、シールリングがパイプ継手の端面で突き合わされた場合に、まず、テーパ状の外周壁と端面との境界であるエッジ部に、シールリングが当接し、パイプ継手の端面で突き合わせ方向に力がかかると、シールリングの外周壁のテーパ角が広がって、上記エッジ部で確実にシールできる。なお、好ましくは、凹みの内周面のテーパ角を、シールリングの外周壁のテーパ角より略１°狭くする。
また、凹みの内周面およびシールリングの外周壁のテーパ部分のエッジに丸みを持たせることにより、スムーズに嵌めることができる。

また、本発明の他の観点の高圧パイプ用継手は、第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、パイプ継手は、下記１）〜５）から構成される。
１）第１パイプと結合する第１継手であって、端部、中間部および段差部を有する第１継手
２）第２パイプと結合する第２継手であって、端部、中間部および段差部を有する第２継手
３）外周部に雄螺子が形成され、貫通孔を有する雄螺子部
４）雄螺子部に螺合して固定される袋ナット形状の雌ナット
５）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング

上記１）、２）において、突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部の外径は、第１継手と第２継手の中間部の外径より大きい。
また、上記３）において、雄螺子部の貫通孔の内周面は、継手の端部の外径および中間部の外径と略同じ径大および径小の第１内周面および第２内周面ならびにその間に形成された段差部から構成される。
また、上記４）の雌ナットの内周面は、雄螺子部の外径および継手の中間部の外径と略同じ径大および径小の第３内周面および第４内周面ならびにその間に形成された段差部から構成される。
そして、雄螺子部の貫通孔に、第１継手の段差部と前記雄螺子部の段差部が当接した状態で第１継手と第２継手の突き合わせ部が収納され、雌ナットが雄螺子部に螺合して固定されると、雌ナットの段差部と第２継手の段差部が当接する。

上記構成の高圧パイプ用継手の場合、上述の本発明の第１の観点〜第４の観点の高圧パイプ用継手と異なり、第１継手と第２継手を突き合わせ状態にて結合させるクランプを用いることなく、クランプの替わりに、雄螺子部および雌ナットを用いる。

次に、本発明の継手構造について説明する。本発明の継手構造は、雄螺子部および雌ナットを用いる上記構成の高圧パイプ用継手の構造において、一方の継手の端面が、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁などの各種弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかの継手の端面である場合の構造である。
本発明の継手構造は、軸方向の切断面が、菱形形状あるいは断面が直交する２つの対角線を有する四角形状であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリングを用いて、パイプ継手との突き合わせ部のシール性を保持し、継手の端面の形状は、端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されている。凹みの内周面のテーパ角は、シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、シールリングが凹みと嵌合できる構造である。
ここで、凹みの内周面のテーパ角は１０〜８０°であり、好ましくは５０〜７０°、さらに好ましくは略６０°である。
上記の継手構造にすることにより、端面に設けられたテーパ状の外周壁とシールリングの密着性が高まり、シール性を向上でき、高圧耐性を高めることができる。

本発明の高圧パイプ用継手および継手構造によれば、パイプ交換や機器交換作業の効率化が図れ、パイプの継手のシール性と耐振動性を向上できるといった効果がある。

実施例１の高圧パイプ用継手の構成図１ 実施例１の高圧パイプ用継手の構成図２ 実施例２の高圧パイプ用継手の構成図 実施例３の高圧パイプ用継手の構成図 実施例４の高圧パイプ用継手の構成図 実施例５の高圧パイプ用継手の構成図 実施例６の高圧パイプ用継手の構成図 実施例７の高圧パイプ用継手のシールリングの説明図 パイプ継手の端面の形状図 パイプ継手の端面の形状のバリエーション パイプ継手の端面の形状とシールリング 実施例８の高圧パイプ用継手の構成図 実施例９の高圧パイプ用継手の構成図 実施例１０の高圧パイプ用継手の構成説明図 実施例１１の高圧パイプ用継手の構成図 実施例１１の高圧パイプ用継手の使用説明図１ 実施例１１の高圧パイプ用継手の使用説明図２ 従来の高圧パイプ用継手の構成図

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。

実施例１の高圧パイプ用継手について、図１，２を参照しながら説明する。
実施例１は、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合するパイプ継手１である。
実施例１のパイプ継手１は、第１パイプ３０ａと結合する第１継手２ａと、第２パイプ３０ｂと結合する第２継手２ｂと、第１継手２ａと第２継手２ｂの突き合わせ部を覆うバンド部４１を有し、第１継手２ａと第２継手２ｂを突き合わせ状態にて結合させるクランプ４と、突き合わせ部のシール性を保持するシールリング３と、締め付け操作によりバンド部４１の内径を縮径する２本の締め付けボルト（５ａ，２ｂ）とから構成される。
シールリング３は、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接させており、シール性を高めている。

第１継手２ａは、図１８に示すように、従来から知られた構成で第１パイプ３０ａと結合できる。すなわち、第１パイプ３０ａの先端部からグランドナット４ａをパイプに挿し込み螺合４２させて固着させたものを、第１継手２ａの螺子孔に螺入させて取付けている。これによって、第１継手２ａの内空孔１１と第１パイプ３０ａの内空孔１１が連通している。第２継手２ｂと第２パイプ３０ｂも、第１継手２ａと第１パイプ３０ａの取付方法と同様に取り付けている。ここで、第１継手２ａと第１パイプ３０ａの取付方法は、従来知られた他の方法で取り付けても構わない。以下の実施例でも同様である。

図２（１）に示すように、突き合わせ部における第１継手２ａと第２継手２ｂの各端部２２の外径は、第１継手２ａと第２継手２ｂの中間部２１の外径より大きく、第１継手２ａと第２継手２ｂの突き合わせ状態で、クランプ４におけるバンド部４１の内面４２と、第１継手２ａ及び第２継手２ｂの各端部２２が嵌合できるように、バンド部４１の内面４２が形成されている。すなわち、第１継手２ａと第２継手２ｂは、それぞれ端部２２のところが中間部２１より外径が大きくなっている。但し、内空孔１１の径（内径）は端部２２と中間部２１で特に差はない。端部２２と中間部２１の差は、２〜３ｍｍでよいが特に制限されるものではない。図２（１）に示されるように、クランプ４におけるバンド部４１の内面４２は、中央部４１ｂが窪んでおり、第１継手２ａと第２継手２ｂの突き合わせ状態で、クランプ４におけるバンド部４１の内面４２と、第１継手２ａ及び第２継手２ｂの各端部２２が嵌合できることで、第１継手２ａと第２継手２ｂとクランプ４とが安定して結合させることができる。

実施例２の高圧パイプ用継手について、図３を参照しながら説明する。
実施例２は、実施例１と同様に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合するパイプ継手である。なお、図３上に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂは省略されて図示されていない。
実施例２のパイプ継手は、第１パイプ３０ａと結合する第１継手２ａと、第２パイプ３０ｂと結合する第２継手２ｂと、第１継手２ａと突き合わさる一端と第２継手２ｂと突き合わさる他端を有する第３継手２ｃと、第１継手２ａと第３継手２ｃの突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手２ａと第３継手２ｃを突き合わせ状態にて結合させる第１クランプ４０ａと、第２継手２ｂと第３継手２ｃの突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手２ｂと第３継手２ｃを突き合わせ状態にて結合させる第２クランプ４０ｂと、突き合わせ部のシール性を保持するシールリング３と、締め付け操作によりバンド部４１の内径を縮径する締め付けボルト５とから構成される。
ここで、第３継手２ｃはストレート形状を呈している。また、シールリング３は、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接させており、シール性を高めている。

そして、第１継手２ａと第３継手２ｃの突き合わせ部における第１継手２ａと第３継手２ｃの各端部２２の外径は、第１継手２ａと第３継手２ｃの中間部２１の外径より大きく、第１継手２ａと第３継手２ｃの突き合わせ状態で、第１クランプ４０ａにおける第１バンド部の内面と、第１継手２ａと第３継手２ｃの各端部２２が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成されている。
また、第２継手２ｂと第３継手２ｃの突き合わせ部における第２継手２ｂと第３継手２ｃの各端部２２の外径は、第２継手２ｂと第３継手２ｃの中間部２１の外径より大きく、第２継手２ｂと第３継手２ｃの突き合わせ状態で、第２クランプ４０ｂにおける第２バンド部の内面と、第２継手２ｂと第３継手２ｃの各端部２２が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成されている。

実施例３の高圧パイプ用継手について、図４を参照しながら説明する。
実施例３は、実施例１と同様に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合するパイプ継手である。なお、図４上に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂは省略されて図示されていない。
実施例３のパイプ継手は、第１パイプ３０ａと結合する第１継手２ａと、第２パイプ３０ｂと結合する第２継手２ｂと、第１継手２ａと突き合わさる一端と第２継手２ｂと突き合わさる他端を有する第３継手２ｄと、第１継手２ａと第３継手２ｄの突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手２ａと第３継手２ｄを突き合わせ状態にて結合させる第１クランプ４０ａと、第２継手２ｂと第３継手２ｄの突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手２ｂと第３継手２ｄを突き合わせ状態にて結合させる第２クランプ４０ｂと、突き合わせ部のシール性を保持するシールリング３と、締め付け操作によりバンド部４１の内径を縮径する締め付けボルト５とから構成される。
ここで、第３継手２ｄは４５°に曲がるＬ字形状を呈している。また、シールリング３は、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接させており、シール性を高めている。

そして、第１継手２ａと第３継手２ｄの突き合わせ部における第１継手２ａと第３継手２ｄの各端部２２の外径は、第１継手２ａと第３継手２ｄの中間部２１の外径より大きく、第１継手２ａと第３継手２ｄの突き合わせ状態で、第１クランプ４０ａにおける第１バンド部の内面と、第１継手２ａと第３継手２ｄの各端部２２が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成されている。
また、第２継手２ｂと第３継手２ｄの突き合わせ部における第２継手２ｂと第３継手２ｄの各端部２２の外径は、第２継手２ｂと第３継手２ｄの中間部２１の外径より大きく、第２継手２ｂと第３継手２ｄの突き合わせ状態で、第２クランプ４０ｂにおける第２バンド部の内面と、第２継手２ｂと第３継手２ｄの各端部２２が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成されている。

実施例４の高圧パイプ用継手について、図５を参照しながら説明する。
実施例４は、３本のパイプを結合するパイプ継手である。なお、図５上に３本のパイプ（第１パイプ、第２パイプ、第３パイプ）は省略されて図示されていない。
実施例４のパイプ継手は、
１）第１パイプと結合する第１継手２ａと、
２）第２パイプと結合する第２継手２ｂと、
３）第３パイプと結合する第３継手２ｃと、
４）第１継手２ａと突き合わさる第１端部，第２継手２ｂと突き合わさる第２端部，第３継手２ｃと突き合わさる第３端部とを有する第４継手２ｅと、
５）第１継手２ａと第４継手２ｅの突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手２ａと第４継手２ｅを突き合わせ状態にて結合させる第１クランプ４０ａと、
６）第２継手２ｂと第４継手２ｅの突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手２ｂと第４継手２ｅを突き合わせ状態にて結合させる第２クランプ４０ｂと、
７）第３継手２ｃと第４継手２ｅの突き合わせ部を覆う第３バンド部を有し、第３継手２ｃと第４継手２ｅを突き合わせ状態にて結合させる第３クランプ４０ｃと、
８）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング３と、
９）締め付け操作によりバンド部４１の内径を縮径する締め付けボルト５と、
から構成される。
ここで、上記８）のシールリング３は、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接させており、シール性を高めている。

第４継手２ｅは、それぞれ直交する三方に端部を備え、第１継手２ａと突き合わさる第１端部と、第２継手２ｂと突き合わさる第２端部と、が互いに１８０°離れて配置されており、第３継手２ｃと突き合わさる第３端部が、第１端部と第２端部とを結ぶ線上に直交するように配置されている。

そして、第１継手２ａと第４継手２ｅの突き合わせ部における第１継手２ａと第４継手２ｅの各端部２２の外径は、第１継手２ａと第４継手２ｅの中間部２１の外径より大きく、第１継手２ａと第４継手２ｅの突き合わせ状態で、第１クランプ４０ａにおける第１バンド部の内面と、第１継手２ａと第４継手２ｅの各端部２２が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成されている。
また、第２継手２ｂと第４継手２ｅの突き合わせ部における第２継手２ｂと第４継手２ｅの各端部２２の外径は、第２継手２ｂと第４継手２ｅの中間部２１の外径より大きく、第２継手２ｂと第４継手２ｅの突き合わせ状態で、第２クランプ４０ｂにおける第２バンド部の内面と、第２継手２ｂと第４継手２ｅの各端部２２が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成されている。
また、第３継手２ｃと第４継手２ｅの突き合わせ部における第３継手２ｃと第４継手２ｅの各端部２２の外径は、第３継手２ｃと第４継手２ｅの中間部２１の外径より大きく、第３継手２ｃと第４継手２ｅの突き合わせ状態で、第３クランプ４０ｃにおける第３バンド部の内面と、第３継手２ｃと第４継手２ｅの各端部２２が嵌合するように、第３バンド部の内面が形成されている。

実施例５の高圧パイプ用継手について、図６を参照しながら説明する。
実施例５は、実施例１と同様に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合するパイプ継手である。なお、図６上に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂは省略されて図示されていない。
実施例５の高圧パイプ用継手の構成は、実施例１の高圧パイプ用継手の構成とシールリングの構成の点で異なる。
実施例１の高圧パイプ用継手のシールリング３の場合、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接させており、シール性を高めていたが、実施例５の高圧パイプ用継手のシールリング３ａの場合、メタル材質のＯリングを用いている。継手の端部２２の突き合わせ面はメタル材質のＯリングで接っすることでシール性を高めている。

実施例６の高圧パイプ用継手について、図７を参照しながら説明する。
実施例６は、実施例１と同様に、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合するパイプ継手である。上述の実施例１と異なり、第１パイプ３０ａと第２パイプ３０ｂを結合する方法は、溶接により溶接部４５で、直接に第１パイプ３０ａと第１継手２０ａ、第２パイプ３０ｂと第２継手２０ｂを結合している。なお、上述の実施例２〜５の高圧パイプ用継手においても、パイプと継手を溶接により結合することでも構わない。

実施例７では、高圧パイプ用継手のシールリングについて図８を参照して説明する。
シールリング３は、銅、真鍮、或は、ニッケルなどのメタル材質であり、その形状は軸方向の切断面が菱形であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するものであり、該継手の端面に保持し得るリテーナ７０が設けられている。
シールリング３の周囲には爪部７０ａが設けられている。図８では説明のために１８０°対向して２つの爪部７０ａを示しているが、実際には１２０°間隔で３つ、或いは、９０°間隔で４つの爪部を設けるのが位置決めの観点から好ましい。なお、爪部７０ａをシールリングの全周囲に環状に設けても構わない。
継手の端部２２の周囲には溝部７１が設けられ、この溝部７１と爪部７０ａの突起が係合できるように構成させる。
なお、シールリング３の爪部７０ａの厚みを考慮して、継手の端部２２には図８に示すような段差７２を設ける方が好ましい。

図９は、パイプ継手の端面の形状図を示している。図９（１）は上述の実施例１〜６で用いた継手の断面を示している。継手の端部２２の端面２３は段差がなく面一である。なお、１１はパイプの内空孔であり、端面２３を貫通しているが、図９の断面図では説明の便宜のために端面２３の面で閉じているように示されている。
実施例８で説明する継手の端面は、図９（２）に示すように、継手の端部２２の端面２３には、中央に浅い皿状の凹み（２４ａ，２４ｂ）が形成されている。凹みの内周面のテーパ角αは、シールリングの外周壁のテーパ角より１°大きくしている。
ここで、シールリングには、軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリングを用いることを前提にしている。
この凹みの内周面のテーパ角αは５９°である。シールリングの外周壁のテーパ角５８°より１°大きくしている。また、凹みの深さは０．３ミリである。

図１０は、パイプ継手の端面の形状のバリエーションを示している。図１０（１）は、継手の端面２３の中央に浅い皿状の凹みが形成されたものである。凹みの内周面は、テーパ２４ａが形成され、シールリングの外周壁のテーパと当接してシール性を高める。
図１０（２）、（３）は、継手の端面２３の中央に浅いリング状の凹みが形成されたものである。凹みの外側の内周面にはテーパ２４ａが形成され、シールリングの外周壁のテーパと当接してシール性を高める。

図１１に、パイプ継手の端面の形状とシールリングのイメージを示す。図８と比較すると、継手の端面２３の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹み２４が形成されている。

次に、図１２を参照して、実施例８の高圧パイプ用継手の構成について説明する。
実施例８の高圧パイプ用継手は、軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリング３を用いている。２本のパイプ継手のそれぞれの端部２２の端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されている。
また、凹みの内周面のテーパ角αは５９°である。シールリングの外周壁のテーパ角５８°より１°広くしている。また、凹みの深さは０．３ミリである。
継手の端面を上記構成とすることにより、端面に設けられたテーパ状の外周壁とシールリングの密着性が高まり、シール性を向上でき、高圧耐性を高めることができる。

実施例８の高圧パイプ用継手は、第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であり、下記１）〜５）から構成される。
１）第１パイプ（図示せず）と結合する第１継手（図１２で左側の継手）
端部２２、中間部２１および段差部８８で構成され、内空孔１１を有する。
２）第２パイプ（図示せず）と結合する第２継手（図１２で右側の継手）
端部２２、中間部２１および段差部８７で構成され、内空孔１１を有する。
３）外周部に雄螺子８６が形成され、貫通孔を有する雄螺子部８５
４）雄螺子部８５に螺合して固定される袋ナット形状の雌ナット８４
５）突き合わせ部のシール性を保持するシールリング３
メタル材質で、かつ、軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接する。

上記１）、２）において、突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部２２の外径は、第１継手と第２継手の中間部２１の外径より大きい。そのため、段差部（８７，８８）が形成されている。
上記３）において、雄螺子部８５の貫通孔の内周面は、継手の端部２２の外径および中間部２１の外径と略同じ径大および径小の第１内周面および第２内周面ならびにその間に形成された段差部８８から構成される。
上記４）の雌ナット８４の内周面は、雄螺子部８５の外径および継手の中間部２１の外径と略同じ径大および径小の第３内周面および第４内周面ならびにその間に形成された段差部８７から構成される。
雄螺子部８５の貫通孔に、第１継手の段差部８８と雄螺子部の段差部８８が当接した状態で第１継手と第２継手の突き合わせ部が収納される。
雌ナット８４が雄螺子部８５に螺合して固定されると、雌ナット８４の段差部８７と第２継手の段差部８７が当接する。

次に、図１３を参照して、本発明の他の実施形態の継手構造について説明する。
図１３は、一方の継手の端面が弁本体である場合の継手構造を示している。
図１３に示す継手構造は、軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリング３を用いている。
パイプ継手の端部２２と弁本体８０の継手端部の突き合わせ部のシール性を保持すべく、継手の端面の形状は、端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されている。凹みの内周面のテーパ角は５９°であり、シールリングの外周壁のテーパ角６０°より１°狭くしている。
パイプ継手の端部２２端面、弁本体８０の継手端部の端面、それぞれの端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成され、凹みのテーパ状の外周壁とシールリング３のテーパ状の外周面とで密着性が高まり、シール性を向上でき、高圧耐性が高まる。

次に、図１４を参照して、本発明の他の実施形態の継手構造について説明する。
図１４（１）に示す継手構造は、継手のパイプ部９１と端部１００が別々部材として存在し、それらが螺合により一体化される構造である。端部１００の外径は、パイプ部９１の外径より大きなっている。パイプ部９１には螺子ヤマが２箇所設けられている（９２，９４）。螺子ヤマ９２は、端部１００の内壁に形成された螺子切りと螺合する。端部１００の外周凸部１０１の外径は、パイプ部９１の中間部９３の外径より大きく、継手の突き合わせ状態で端部１００の外周凸部１０１がクランプされる。

図１４（２）は、図１４（１）のＡの部分の断面図である。螺子ヤマ９２と中間部９３の間には、溝９５が形成され、中間部９３の端部は溝９５の壁面９６となっている。この壁面９６に当接する位置まで、端部１００が螺合しながら進むことになる。この構造によって、端部１００の端面１０４とパイプ部９１の端面９８が誤差を最小限に留めて面一になるようにする。パイプ部９１の端面９８の中央に凹み９９が形成されている。この凹み９９にシーリング（図示せず）が嵌合することで、シーリング性を向上させる。

図１４（３）は、継手のパイプ部９１と端部１００が螺合によって一体化されたものの端部を継手の軸方向から見た様子を描いている。パイプ部９１の端面９８と端部１００の端面１０４の間には若干の隙間ができているが、これは、パイプ部９１の螺子ヤマ９２の端部の外周壁９７と、端部１００の内壁との隙間である。
実施例１０の継手構造では、既存のパイプの端部を加工して螺子ヤマ９２と溝９５と凹み９９とを形成させ、端部１００を螺合させることにより、本発明の高圧パイプ用継手として使用できるようになる。

次に、継手と継手を連結する仕組みについて、図１５〜１７を参照して説明する。
図１５は、継手と継手を連結させることができる継手（連結継手と呼ぶ）を示している。高圧パイプ用の連結継手は、ストレート形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、或は、十字形状の継手であって、継手が有する全てのパイプ端部の外径が、中央部の外径より大きく、同じ外径の２つのパイプ端部を突き合せた状態で、突き合わせ部を覆うバンド部を備えたクランプと、締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材とによって、継手と継手が連結できるものである。

図１５（１）はストレート形状（短いパイプ）の連結継手１１０、図１５（２）は９０°に曲がるＬ字形状（エルボという）の連結継手１１１、図１５（３）はストレート形状の真ん中で長手方向と直角に分岐しているＴ字形状の連結継手１１２（実施例４における第４継手に相当するもの）、図１５（４）は４方に分岐している十字形状の連結継手１１３を表している。それぞれの連結継手（１１０〜１１３）では、継手の端部が上述の実施例１で示す第１継手あるいは第２継手のような形状になるように予め加工あるいは一体溶接されている。

そのため、図１６に示すように、連結継手を並べていくことで、パイプが無い状態でも、配管系統を形成することが可能になる。図１６は、３つのＴ字形状の連結継手１１２が並んで配置され、各端部の突き合わせ部にシールリング３が設けられ、クランプ４により連結固定されている。また、右側のＴ字形状の連結継手１１２とＬ字形状の連結継手１１１の各端部とがクランプ４により連結固定されている。

また図１７に示す手動弁１２０の機器では、機器に一体化されたパイプの端部が、上述の実施例１で示す第１継手あるいは第２継手のような形状になるように予め加工あるいは一体溶接されている。そして、手動弁１２０の左の端部とＴ字形状の連結継手１１２の右の端部とがクランプ４により連結固定され、また、手動弁１２０の右の端部とストレート形状の連結継手１１０の左の端部とがクランプ４により連結固定されている。
このように、連結継手を用いることにより、連結継手だけで配管系統を実現することが可能になる。

１ 高圧パイプ用継手
２ａ，２０ａ 第１継手
２ｂ，２０ｂ 第２継手
２ｃ，２ｄ，２ｅ 第３継手
３，３ａ シールリング
４，４ａ，４ｂ，４０ａ〜４０ｃ クランプ
５，５ａ，５ｂ，７，７ａ，７ｂ 締め付けボルト
６，６ａ，６ｂ ナット
１１ パイプの内空孔
２１ 中間部
２２ 端部
２３ 端面
２４ 端面の凹部
２４ａ テーパ面
３０ａ 第１パイプ
３０ｂ 第２パイプ
４１ バンド部
４２ 螺合部
４５ 溶接部
５０ パイプ
５１ 螺合部
５２ グランドナット
５４ パイプの先端部
５５ カラー
６０ 継手本体
６１ 貫通孔
６２ 螺子孔
７０ リテーナ
７０ａ 爪部
７１ 溝部
７２，８７，８８ 段差
８０ 弁本体
８３，８６ 螺子
８４ 雌ナット
８５ 雄螺子部
９１ パイプ部
９２，９４ 螺子ヤマ
９３ 中間部
９５ 溝
１００ 端部
１１０〜１１３ 連結継手

Claims (20)

1. 第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、
   前記パイプ継手は、
   第１パイプと結合する第１継手と、
   第２パイプと結合する第２継手と、
   第１継手と第２継手の突き合わせ部を覆うバンド部を有し、第１継手と第２継手を突き合わせ状態にて結合させるクランプと、
   突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、
   締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材と、
   から成り、
   突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部の外径は、第１継手と第２継手の中間部の外径より大きく、第１継手と第２継手の突き合わせ状態で、クランプにおけるバンド部の内面と、第１継手及び第２継手の各端部が嵌合するように、バンド部の内面が形成された、
   ことを特徴とする高圧パイプ用継手。
2. 第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、
   前記パイプ継手は、
   第１パイプと結合する第１継手と、
   第２パイプと結合する第２継手と、
   第１継手と突き合わさる一端と第２継手と突き合わさる他端を有する第３継手と、
   第１継手と第３継手の突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手と第３継手を突き合わせ状態にて結合させる第１クランプと、
   第２継手と第３継手の突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手と第３継手を突き合わせ状態にて結合させる第２クランプと、
   突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、
   締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材と、
   から成り、
   第１継手と第３継手の突き合わせ部における第１継手と第３継手の各端部の外径は、第１継手と第３継手の中間部の外径より大きく、第１継手と第３継手の突き合わせ状態で、第１クランプにおける第１バンド部の内面と、第１継手と第３継手の各端部が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成され、
   第２継手と第３継手の突き合わせ部における第２継手と第３継手の各端部の外径は、第２継手と第３継手の中間部の外径より大きく、第２継手と第３継手の突き合わせ状態で、第２クランプにおける第２バンド部の内面と、第２継手と第３継手の各端部が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成された、
   ことを特徴とする高圧パイプ用継手。
3. 前記第３継手の形状が、ストレート形状、４５°〜９０°に曲がるＬ字形状、Ｕ字形状のいずれかである請求項２に記載の高圧パイプ用継手。
4. 第１パイプと第２パイプと第３パイプを結合するパイプ継手であって、
   前記パイプ継手は、
   第１パイプと結合する第１継手と、
   第２パイプと結合する第２継手と、
   第３パイプと結合する第３継手と、
   第１継手と突き合わさる第１端部，第２継手と突き合わさる第２端部，第３継手と突き合わさる第３端部とを有する第４継手と、
   第１継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第１バンド部を有し、第１継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第１クランプと、
   第２継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第２バンド部を有し、第２継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第２クランプと、
   第３継手と第４継手の突き合わせ部を覆う第３バンド部を有し、第３継手と第４継手を突き合わせ状態にて結合させる第３クランプと、
   突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、
   締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材と、
   から成り、
   第１継手と第４継手の突き合わせ部における第１継手と第４継手の各端部の外径は、第１継手と第４継手の中間部の外径より大きく、第１継手と第４継手の突き合わせ状態で、第１クランプにおける第１バンド部の内面と、第１継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第１バンド部の内面が形成され、
   第２継手と第４継手の突き合わせ部における第２継手と第４継手の各端部の外径は、第２継手と第４継手の中間部の外径より大きく、第２継手と第４継手の突き合わせ状態で、第２クランプにおける第２バンド部の内面と、第２継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第２バンド部の内面が形成され、
   第３継手と第４継手の突き合わせ部における第３継手と第４継手の各端部の外径は、第３継手と第４継手の中間部の外径より大きく、第３継手と第４継手の突き合わせ状態で、第３クランプにおける第３バンド部の内面と、第３継手と第４継手の各端部が嵌合するように、第３バンド部の内面が形成された、
   ことを特徴とする高圧パイプ用継手。
5. Ｎ本（Ｎは３以上）のパイプを結合するパイプ継手であって、
   前記パイプ継手は、
   各パイプと結合するＮ本のサブ継手と、
   サブ継手と突き合わさるＮ個の端部を有するメイン継手と、
   サブ継手とメイン継手の突き合わせ部を覆うバンド部を有し、サブ継手とメイン継手を突き合わせ状態にて結合させるＮ個のクランプと、
   突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、
   締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材と、
   から成り、
   サブ継手とメイン継手の突き合わせ部におけるサブ継手とメイン継手の各端部の外径は、サブ継手とメイン継手の中間部の外径より大きく、サブ継手とメイン継手の突き合わせ状態で、クランプにおけるバンド部の内面と、サブ継手とメイン継手の各端部が嵌合するように、バンド部の内面が形成された、
   ことを特徴とする高圧パイプ用継手。
6. 前記シールリングが、メタル材質で、その形状は軸方向の切断面が、菱形形状あるいは断面が直交する２つの対角線を有する四角形状であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するものであり、該継手の端面に保持し得るリテーナが設けられたことを特徴とする請求項１，２，４，５の何れかに記載の高圧パイプ用継手。
7. 前記シールリングが、メタル材質もしくは樹脂材のＯリングである、
   ことを特徴とする請求項１，２，４，５の何れかに記載の高圧パイプ用継手。
8. 前記第３継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことを特徴とする請求項２又は３に記載の高圧パイプ用継手。
9. 前記第４継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことを特徴とする請求項４に記載の高圧パイプ用継手。
10. 前記メイン継手の一部に、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかが設けられたことを特徴とする請求項５に記載の高圧パイプ用継手。
11. 継手の端面の中央に浅い皿状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、前記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、前記シールリングが前記凹みと嵌合し得ることを特徴とする請求項６に記載の高圧パイプ用継手。
12. 継手の端面の中央に浅いリング状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、前記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、前記シールリングが前記凹みと嵌合し得ることを特徴とする請求項６に記載の高圧パイプ用継手。
13. 前記凹みの内周面のテーパ角は、１０〜８０°であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の高圧パイプ用継手。
14. 軸方向の切断面が、菱形形状あるいは断面が直交する２つの対角線を有する四角形状であり、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリングを用いて、継手同士の突き合わせ部のシール性を保持する継手であって、継手の端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、前記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、前記シールリングが前記凹みと嵌合し得ることを特徴とする高圧パイプ用継手。
15. 前記凹みの内周面のテーパ角は、１０〜８０°であることを特徴とする請求項１４に記載の高圧パイプ用継手。
16. 第１パイプと第２パイプを結合するパイプ継手であって、
    前記パイプ継手は、
    第１パイプと結合する第１継手であって、端部、中間部および段差部を有する第１継手と、
    第２パイプと結合する第２継手であって、端部、中間部および段差部を有する第２継手と、
    外周部に雄螺子が形成され、貫通孔を有する雄螺子部と、
    前記雄螺子部に螺合して固定される袋ナット形状の雌ナットと、
    突き合わせ部のシール性を保持するシールリングと、
    から成り、
    突き合わせ部における第１継手と第２継手の各端部の外径は、第１継手と第２継手の中間部の外径より大きく、
    前記雄螺子部の貫通孔の内周面は、継手の端部の外径および中間部の外径と略同じ径大および径小の第１内周面および第２内周面ならびにその間に形成された段差部から成り、
    前記雌ナットの内周面は、前記雄螺子部の外径および継手の中間部の外径と略同じ径大および径小の第３内周面および第４内周面ならびにその間に形成された段差部から成り、
    前記雄螺子部の貫通孔に、第１継手の段差部と前記雄螺子部の段差部が当接した状態で第１継手と第２継手の突き合わせ部が収納され、前記雌ナットが前記雄螺子部に螺合して固定されると、前記雌ナットの段差部と第２継手の段差部が当接することを特徴とする請求項１４に記載の高圧パイプ用継手。
17. 安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器から選択される何れかの継手の端面であって、
    軸方向の切断面が菱形形状で、対向する頂点で対向する継手の端面と当接するメタル材質のシールリングを用いて、パイプ継手との突き合わせ部のシール性を保持し、
    継手の端面の形状は、端面の中央に浅い皿状もしくはリング状の凹みが形成されており、該凹みの内周面のテーパ角が、前記シールリングの外周壁のテーパ角より０〜２°広く或いは０〜２°狭く、前記シールリングが前記凹みと嵌合し得ることを特徴とする継手構造。
18. 前記凹みの内周面のテーパ角は、１０〜８０°であることを特徴とする請求項１７に記載の継手構造。
19. 請求項１〜４の何れかの高圧パイプ用継手に用いられる機器であって、
    前記機器が、安全弁、開閉弁、逆止弁、減圧弁、玉型弁、ボール弁、過流防止弁の群から選択される弁、フィルタ、オリフィス、圧力計、流量計、熱交換器、圧縮機、圧力容器の群から選択される機器であり、
    第１パイプまたは第２パイプが、前記機器本体から突出したものであり、
    第１パイプまたは第２パイプの端部が、加工されて、第１継手または第２継手として利用し得ることを特徴とする高圧パイプ用継手に用いられる機器。
20. ストレート形状、Ｌ字形状、Ｔ字形状、或は、十字形状の何れかの継手であって、
    前記継手が有する全てのパイプ端部の外径が、中央部の外径より大きく、
    同じ外径の２つのパイプ端部を突き合せた状態で、突き合わせ部を覆うバンド部を備えたクランプと、締め付け操作によりバンド部の内径を縮径する締め付け部材とによって、継手と継手が連結し得ることを特徴とする高圧パイプ用連結継手。