JPWO2014133006A1 - 紡糸ノズル及び繊維集合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1(特開2000−328347号公報)には、紡糸口金及びアクリル繊維の製造方法が記載されており、孔密度を3〜35個/mm2 に高め、単繊維繊度0.03〜50デニールのアクリル系繊維を湿式紡糸するのに用いられることが記載されている。
特許文献3(特開昭51−119826号公報)には、極細繊維集合体及びその製造方法及びその製造装置が記載されており、ろ過精度が15μm以上の金属繊維製シート焼結板よりなる紡糸口金を用いて、湿式紡糸により0.01〜0.5デニールで、凹凸のはげしい不均一な繊維横断面を有する極細繊維集合体を得ることが記載されている。
また、孔密度が高められたとしても、繊維間の接着が多発すると考えられる。
本発明の紡糸ノズルは、前記吐出孔の総数が、8×105 個以上25×105 個以下であることが好ましい。
本発明の紡糸ノズルは、1つの吐出孔と該吐出孔に最も近い吐出孔との外縁間距離が、10μm以上20μm以下であることが好ましい。
本発明の紡糸ノズルは、全ての吐出孔において、該吐出孔の外縁から前記吐出孔が配されている有孔部の有孔部外周線までの距離が2mm以下の方向を有することが好ましい。
本発明の繊維集合体の製造方法にあって、前記紡糸原液に溶解している重合体の比粘度を、0.18以上0.27以下とすることが好ましい。
本発明の繊維集合体の製造方法は、前記紡糸ノズルの吐出孔から紡糸原液を吐出した繊維に、油剤の濃度が3〜10%の油剤処理液を付与し、油剤処理液が付着した状態で、該繊維を乾燥させることが好ましい。
本発明の繊維集合体は、単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下であり、総繊度が4×103 dtex以上8×105 dtex以下である繊維集合体である。
本発明の繊維集合体の構成繊維はアクリル繊維であり、前記繊維集合体の長さが1mm以上200mm以下であることが好ましい。
本発明の繊維集合体は、単位繊度換算強度が3.0cN/dtex以上7.0cN/dtexであることが好ましい。
本発明の紙は、単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下の繊維であり、該繊維を80質量%以上95質量%以下含有し、米坪(目付)が3g/m2 以上30g/m2 である紙である。
本発明の紙は、繊維集合体の長さが1mm以上10mm以下であることが好ましい。
本発明の紙は、紙幅が15mmの長さ方向の引張強度が3.0N/mm2 以上13.5N/mm2 以下であり、透気抵抗度が0.1秒以上1.0秒以下であることが好ましい。
また、本発明の繊維を用いれば、米坪(目付)が小さくても強度に優れた紙が提供できる。
本発明の紡糸ノズル1は、1平方mm当たりの吐出孔の数が、600個/mm2 以上1,200個/mm2 以下の有孔部を有する紡糸ノズルである。
1平方mm当たりの吐出孔の数が600個/mm2 以上であれば、紡糸ノズル1は大きくならず効率よく極細繊維を製造できる。また1平方mm当たりの吐出孔の数が1200個/mm2 以下であれば、単繊維同士の接着を低減しやすくなる。
1平方mm当たりの吐出孔の数の下限値は、前記観点から700個/mm2 以上が好ましく、800個/mm2 以上がより好ましい。1平方mm当たりの吐出孔の数の上限値は、前記観点から1100個/mm2 以下が好ましく、1000個/mm2 以下がより好ましい。
無孔部は、前記有孔部でない部分をいう。
本発明の紡糸ノズルは、株式会社セムテック エンジニアリングで作成することができる。
無孔部4を有することで、凝固液が有孔部2の中心部から吐出された原液に規定の濃度の凝固液が入りやすくなる。
1つの吐出孔3の前記面積の下限値は、前記観点より、150μm2 以上がより好ましく、200μm2 以上がさらに好ましい。また、前記面積の上限値は、前記観点より、300μm2 以下がより好ましく、250μm2 以下がさらに好ましい。
前記吐出孔3の数の下限値は、9×105 以上がより好ましく、10×105 以上がさらに好ましい。前記吐出孔3の数の上限値は、23×105 以下がより好ましく、20×105 以下がさらに好ましい。
前記観点から、両吐出孔3,3の前記外縁間距離の下限値は、12μm以上がより好ましく、上限値は17μm以下がより好ましい。
同図に示すように、紡糸ノズル1の原液吐出部分の吐出孔3が集まる有孔部2の短辺の幅(以下、有孔部幅w1という。)と前記有孔部2と隣合う有孔部2との間隔(以下、レーン幅w2と言う。)、及び有孔部群の長辺の長さ(a)の適正化を図り、凝固液が紡糸ノズル1の有孔部2の中心部まで十分に浸入するようにする必要がある。
この適正な有孔部2のサイズであるが、孔密度や原液(粘度)・湿式凝固条件(凝固濃度・温度)にも関連するが、前記有孔部幅w1は4mmを超えないようにすることが好ましい。また前記レーン幅w2は1.5mm以上にすることが好ましい。また有孔部群の短辺の長さ(b)は、前記有孔部幅w1及び前記レーン幅w2の場合は50mm以下にすることが好ましい。
前記有孔部外周線までの距離が2mm以下の方向を有すれば、有孔部2の内側に凝固液が入りやすくなるため、有孔部2の内側部から吐出された原液も凝固しやすくなり、繊維間の接着を少なくでき、品質が均一化しやすくなる。
前記最短距離が、1.0mm以上であれば、前記有孔部間を凝固液が流れやすくなり、さらに有孔部の中心へ凝固液が流れやすくなる。
前記観点から、前記最短距離は、2.0mm以上がより好ましく、3.0mm以上がさらに好ましい。前記最短距離の上限値は、ノズルが大きくなり過ぎないようにする点から、10mm以下が好ましく、7mm以下がより好ましく、5mm以下がさらに好ましい。
図1は本発明の超多孔紡糸ノズル1の本体をノズル面から見た平面図である。同図では紡糸ノズル面の有孔部2を16ブロックに分割した場合を示しているが、16ブロックに限定されるものではない。
また紡糸ノズル1の吐出孔3の有孔部2と無孔部4とを指定通りのデザインで作製することができるため、凝固液の浸入路(無孔部4)を適正化することもできる。また従来の吐出孔の加工技術と比較して低コストでできるというメリットがある。
補強枠を有することにより、吐出圧による紡糸ノズルの変形を防止ししやすくなる。
本発明の繊維集合体の製造方法は、上述の紡糸ノズル1を使って、その吐出孔3から紡糸原液を吐出し繊維状物を得る繊維状物の製造方法である。
紡糸原液としては、本発明の微細な孔から吐出可能であれば、特に限定されるものではないが、粘度が低くできるものが好ましい。粘度を下げることが可能な点から、重合体が溶媒に溶解した原液を用いると、粘度を調整しやすいのでより好ましい。
前記観点から、ポリアクリロニトリル系重合体を溶媒に溶解した原液を用いるのがさらに好ましい。
前記粘度が30ポイズ以上であれば、繊維が多孔質構造になることを低減しやすくなり、強度の低下を抑えやすい。前記粘度が200ポイズ以下であれば、本発明の超微細な吐出孔3から紡糸原液を吐出しやすくなり、圧力によるノズルの変形を防止しやすくなる。
前記観点から、前記粘度の下限値は、50ポイズ以上がより好ましく、100ポイズ以上がさらに好ましい。前記粘度の上限値は、180ポイズ以下がより好ましく、150ポイズ以下がさらに好ましい。
前記比粘度の下限値は0.18以上であれば、繊維の形成がしやすくなるので好ましく、0.20以上がより好ましく、0.22以上がさらに好ましい。また、前記比粘度の上限値は0.27以下であれば、原液の粘度が高くなりすぎず、孔から吐出しやすくなるので好ましく、0.25以下がより好ましく、0.23以下がさらに好ましい。
前記延伸工程の熱水の温度が98℃以上であれば、繊維が延伸されやすくなり、繊維が切れることを低減しやすくなる。
延伸倍率の下限値が2.5倍以上であれば、紡糸通過性に優れ、繊維の加工時に必要な強度が得やすくなる。延伸倍率の下限値は、前記観点から3.0倍以上がより好ましく、3.5倍以上がさらに好ましい。また、延伸倍率の上限値が6.0倍以下であれば、繊維が切れることを低減しやすくなり、紡糸工程の安定性が向上しやすくなる。延伸倍率の上限値は、前記観点から5.5倍以下がより好ましく、5.0倍以下がさらに好ましい。
乾熱温度が175℃以上であれば、望む延伸倍率まで延伸しやすくなり、200℃以下であれば、繊維の熱による変質を低減しやすくなる。
乾熱温度の下限値は、前記観点から180℃以上がより好ましい。乾熱温度の上限値は、前記観点から195℃以下がより好ましく、190℃以下がさらに好ましい。
本発明のナノファイバーの製造に際しては、紡糸ノズル1の吐出孔3の孔径は、目詰まりを防止する観点から10μmφ以上が好ましく、15μmφ以上がより好ましい。本発明においては紡糸原液の濾過抵抗の観点から、紡糸原液の粘度は30〜200ポイズが好ましい。
ポリマー濃度を下げる方法の場合は、繊維の物性を維持できると共に、紡糸ノズルの吐出面でのドラフト比が小さくなる方向で、紡糸安定性が向上するのでナノファイバーの製造には適した方法である。
従って本発明においては、紡糸ノズルの吐出孔の孔径より小さな濾過精度を有する濾材を用いて濾過を行うことが好ましく、濾材としては焼結金属不織シート、焼結金属織物シート、金属粉末の焼結体などが好ましく、更に濾過精度としては5μm以下であることが望ましい。この場合、紡糸原液粘度が低いということが非常に有利に作用する。即ち孔径の小さい、濾過精度の高い濾材を用いて濾過を行うわけであるから、粘度が高いと、濾過圧が高くなり過ぎて紡糸不可能という事態を招くことになる。また原液粘度を下げる目的でポリマー濃度を下げると、更に濾過効率が向上し、且つ濾過圧の上昇が小さくなるため、上述の紡糸安定性向上に関連して非常に有利な条件となる。
1つのノズルから吐出された繊維集合体を合わせる方法としては、1つのノズルパックに複数のノズルを配置して同時に凝固浴で引き取る方法、1つのノズルから吐出された繊維集合体が湿潤状態にある紡糸工程中に合わせる方法、乾燥された繊維集合体を紡糸工程中又は紡糸工程後に合わせる方法などが可能である。
どの方法を採用するかは、紡糸工程の工程通過性、生産性、品質、取扱い性、使用用途等に応じて決定すれば良い。
本発明の繊維集合体は、単繊維繊度が0.001dtex以上0.01dtex以下である。
単繊維繊度が0.001dtex以上であれば、繊維の強度の低下を抑制しやすくなるので好ましく、0.003dtex以上がより好ましく、0.005dtex以上がさらに好ましい。なお単繊維繊度が0.01dtex以下であれば、資材用途に求められる極細繊維を提供できる。
本発明の繊維集合体は、総繊度が4×103 dtex以上8×105 dtex以下であることが好ましい。前記総繊度が上記範囲であれば、取扱いが容易である。
本発明の繊維集合体は、長繊維集合体の他に短繊維集合体を含んでいる。
本発明の短繊維集合体は、長繊維集合体を長さが1mm以上200mm以下に切断した繊維集合体である。前記短繊維集合体の長さが前記範囲であれば、取扱いが容易である。
前記短繊維集合体の長さは、抄紙する際の液への分散性の点から、100mm以下がより好ましく、50mm以下がさらに好ましい。
前記強度が3.0cN/dtex以上であれば、繊維束の取扱いが容易にでき、紙にしたときに紙の米坪(目付)を小さくしても紙の強度を高くできやすくなる。また、7.0cN/dtex以下であれば、取扱い性が良好である。
前記観点から、前記強度は4.0cN/dtex以上がより好ましく、5.0cN/dtex以上がさらに好ましい。
また、本発明の紙は、上記繊維集合体から得られる繊維の長さが1mm以上10mm以下であることが好ましい。
繊維の長さが1mm以上であれば、紙にしたときに使用に耐える強度が保持しやすく、10mm以下であれば単繊維の絡みが少なくなる。
前記観点から、本繊維の長さが3mm以上、7mm以下がより好ましい。
本発明の繊維集合体の含有量が70質量%以上であれば、米坪(目付)の軽い紙が得やすくなる。繊維集合体の含有量が95質量%以下であれば、必要量のバインダーを含有させることができる。
紙の米坪(目付)を軽くする点で、本発明の繊維集合体の含有量は80質量%以上が好ましく、85質量%以上がさらに好ましい。
本発明の紙は、バインダーが5〜20質量%以上含有することが好ましい。
前記米坪(目付)が3g/m2 以上であれば、紙として使用するための強度が保持しやすくなる。上限は特にないが、本発明の繊維集合体を用いて米坪(目付)の軽い紙を得るには30g/m2 以下が好ましい。
より軽い紙とするためには、紙の米坪(目付)は、15g/m2 以下がより好ましく、8g/m2 以下がさらに好ましい。
前記引張強度が3.0N/mm以上であれば、取扱い性に優れ、フィルター等に使用できる。前記観点から前記引張強度が6.5N/mm以上がより好ましく、8.5N/mm以上がさらに好ましい。
衣料用途で使用する場合は、公知の方法で熱緩和処理を行い、染色性の改良された且つ強度・伸度のバランスのとれた繊維を得ることができる。こうして得られた連続繊維集合体は、ショートカットして湿式抄紙してウオータージェット方式で織物基布に打ち込んで、乾燥した後、起毛加工すると非常にソフトで目面の綺麗なスエード調製品が得られる。
<紡糸性評価>
紡糸性は以下の様に評価した。
○:糸切れ、巻付きなく紡糸可能であった。接着繊維はわずかに有。
△:糸切れ、巻付きなく紡糸可能であった。接着繊維少し有。
▲:糸切れ発生。
単繊維繊度の測定方法は、100℃で20分間乾燥させた繊維集合体を長さを1mに切断し、その質量を測定する。
その結果から繊維集合体の総繊度を算出し、総繊度を紡糸ノズルの吐出孔の数で除したものを単繊維繊度とする。
総繊度が2000dtex未満の繊維束の場合は撚りを35回/m、総繊度が2000dtex以上3000dtex未満の場合は撚りを20回/m、3000dtex以上6000dtex未満の場合は撚りを15回/m、6000dtex以上の場合は撚りを10回/mかけ、TENSILON(ORIENTEC社製 RTC−1325A)で、測定長250mm、引張速度50mm/minで伸長し、破断時の強度を測定した。その後、破断時の強度を繊維束の総繊度で割り、単位繊度換算強度を算出した。
紙の引張強度は、JIS P8113に準じた方法により、島津製引張試験機AG−IS、ロードセルは1kNを使用して測定を実施した。サンプルは15×100mm、引張速度10mm/minで伸長し、破断時の強度を測定した。
透気抵抗度は、JIS P8117に準じたガーレー試験機法により、評価を実施した。
<紡糸ノズル>
孔密度1111個/mm2 、吐出孔面積176.6μm2 、吐出孔外縁間距離0.015mm、有孔部幅1mm、有孔部間距離2mm、有孔部数30個、総孔数1.17×106 個となる紡糸ノズルを、材質はニッケルを用い、電鋳方式で株式会社セムテック エンジニアリングにて作成した。吐出孔配置は図1〜3に示す通りである。
アクリロニトリル単位91質量%、酢酸ビニル単位9質量%からなる比粘度0.200(重合体0.5gをジメチルホルムアミド100mlに溶解し、30℃で測定。以下同様。)の重合体をジメチルアセトアミド(以下、DMAcと略記する。)に溶解し、引き続き濾過精度5μmの焼結金属フィルターで濾過し、重合体濃度16質量%の紡糸原液を調製した。その粘度は50℃で70ポイズであった。
原液吐出量は紡糸ノズルの吐出孔1個当たり6.5×10-5cc/minであった。紡糸原液が凝固液中で凝固した凝固繊維は、凝固液中から出て最初のロールにおける凝固繊維の引き取り速度が2.1m/minであった。引き続き凝固繊維を98℃の熱水中に導入しDMAcを洗浄除去しつつ、4.4倍の延伸を施し、油剤を凝固繊維に付与した後、乾燥ロール方式で乾燥した。引き続き乾熱で170℃に加熱して2.2倍の延伸を施し、繊維集合体を得た。
紡糸工程においては、糸切れ・巻付きなどの問題もなく、得られた繊維集合体は、総繊度5850dtex、単繊維繊度は0.005dtexであった。
その結果を表1に示す。
表1に記載のノズルを使用した以外は実施例1と同様にして紡糸を行い、繊維集合体を得た。
その紡糸結果を表1に示す。
実施例6では、接着繊維が、実施例1に比べて多くなったが、品質的には使用可能な範囲であった。接着が増えた原因としては有孔部幅が3mmと大きくなり、有孔部の中心部への凝固液の流れが悪くなったものと考えられる。
表1に記載のノズルを使用した以外は実施例1と同様にして紡糸を行い、繊維集合体を得た。
その紡糸結果を表1に示す。
参考例1では、凝固浴中の単繊維の糸切れが発生したが、繊維束の品質は十分に使用できる範囲であった。この糸切れの原因は、紡糸ノズルの吐出孔面積を大きくして吐出しやすくしたものの、繊度を他の実施例とあわせるため、凝固浴中のドラフト比を高くしたためと考えられる。
得られた繊維束を走査型電子顕微鏡で観察したところ、800〜1200nmのナノオーダーレベルの繊維が観察された。
アクリロニトリル96質量%、アクリルアミド3質量%とメタクリル酸1質量%からなる比粘度0.240の重合体をジメチルアセトアミド(以下DMAc)に溶解し、引き続き濾過精度5μmの焼結金属フィルターで濾過し、重合体濃度14.5質量%の紡糸原液を調製した。その粘度は50℃で75ポイズであった。引き続き、実施例7と同じノズルを用いて、原液吐出量は1吐出孔当たり7.2×10-5cc/minとした以外は実施例1と同様の条件で紡出を行い、単繊維繊度0.005dtex、総繊度5850dtexの繊維集合体を得た。実施例1と同様、繊維の断面を観察したところ、互いに接着している繊維もなく良好な繊維が得られた。
その結果を表1に示す。
その結果を表2に示す。
実施例4に記載したノズルを使用し、実施例1と同様に凝固繊維を98℃の熱水中に導入しDMAcを除去しつつ、4.4倍の延伸を行い、油剤を付与せず、乾燥ロールの手前で、繊維集合体を採取した。
採取した繊維集合体は湿潤状態なので、約2mに切断した繊維集合体を100℃に保った恒温乾燥機に2時間入れて乾燥させ、繊維集合体を得た。
得られた乾燥させた繊維集合体の総繊度は10006dtex、単繊維繊度は0.01dtexであった。
単位繊度換算強度を測定した。その結果を表2に示す。
参考に3.3dtexの繊維集合体の強度から単位繊度換算強度を算出した参考例1の強度と、単繊維で測定した強度から単位繊度換算強度を算出した参考例2の強度とを比較したところ、ほぼ同じ強度であった。
実施例1に示す製造方法で、乾熱延伸前の油浴槽の油剤濃度が5重量%である繊維集合体を用いて、紙として、単繊維繊度が0.005dtexの短繊維集合体90重量%、ポリビニルアルコール10重量%の配合であって、米坪(目付)10g/m2 のものを用いた。なお、繊維長は1mmのものを用いた。作製された紙の繊維間に接着が有るか否かの状態はSEM 観察により判断した。SEM 観察で、繊維の接着が見られる場合は×、見られない場合は○とした。
その結果を表3に示す。
実施例9で使用した油剤と異なる油剤を使用した以外は、実施例10と同様に抄紙し、紙を作製した。繊維間の接着の有無の状態はSEM 観察により判断した。この結果を表3に示す。
実施例10で使用した油剤の濃度が2重量%ということ以外は、実施例10と同様に抄紙し、紙を作製した。繊維間の接着の有無の状態はSEM 観察により判断した。この結果を表3に示す。
実施例2で使用した油剤の濃度が2重量%ということ以外は、実施例2と同様の製造方法で得られた繊維集合体を用いて抄紙し、紙を作製した。繊維間の接着の有無の状態はSEM 観察により判断した。
実施例1の製造方法で作製した繊維集合体を用いて、紙を作製した。紙として、単繊維繊度が0.005dtexの短繊維集合体90重量%、ポリビニルアルコール10重量%の配合であって、米坪(目付)20g/m2 のものを用いた。なお、繊維長は1mmのものを用いた。この紙の物性評価結果を表4に示した。
さらに、米坪(目付)が低い紙を作成したところ、10g/m2 、5g/m2 の紙が作成可能であったが、米坪(目付)が3g/m2 の紙は作成できなかった。
実施例1の製造方法で、油剤付着、乾熱延伸前の繊維集合体を用いて、紙を作製した。単繊維繊度が0.010dtexで油剤付着前、乾熱延伸前の短繊維集合体を使用した以外は実施例12と同様に紙を作製した。この紙の物性評価結果を表4に示した。
さらに、米坪(目付)が低い紙を作成したところ、10g/m2 、5g/m2 、3g/m2 の紙が作成可能であった。
実施例1の製造方法で作製した繊維集合体を用いて、紙を作製した。単繊維繊度が0.100dtexの短繊維集合体を使用した以外は実施例12と同様に紙を作製した。この紙の物性評価結果を表4に示した。
このように湿式直接紡糸による低コストなナノオーダーレベルの繊維の連続集合体を大量生産できるため、スエード調人工皮革の更なるグレードアップや高性能不織布といったIT関連産業部材や高機能フィルターといった産業資材用途にも活かされる。また本発明で得られた不織布を焼成して炭素繊維化するとハイブリッド車や電気自動車に搭載される2次電池セパレータなどへの展開の可能性もある。
特に本発明のナノファイバーの製造の途中で得られる未乾燥の湿潤繊維をそのまま使用した場合、繊維径が極めて小さいことと本数が多いため、交絡性が極めて高くそのまま不織布にすることもできるし、適当な長さにショートカットして水中に分散してから抄紙して不織布にすることもできる。できた不織布は、その多孔質構造と単繊維径が極めて小さいことによって吸着性に優れた不織布が得られる。
2 有孔部
3 吐出孔
4 無孔部
w1 有孔部幅
w2 レーン幅
P1 吐出孔間のピッチ
L1 吐出孔外縁間距離
(a) 有孔部群の長辺の長さ
(b) 有孔部群の短辺の長さ
本発明の繊維集合体の製造方法は、前記紡糸ノズルの吐出孔から紡糸原液を吐出した繊維に、油剤の濃度が3〜10%の油剤処理液を付与し、油剤処理液が付着した状態で、該繊維を乾燥させることが好ましい。
前記繊維集合体は、単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下であり、総繊度が4×103 dtex以上8×105 dtex以下である繊維集合体である。
前記繊維集合体の構成繊維はアクリル繊維であり、前記繊維集合体の長さが1mm以上200mm以下であることが好ましい。
前記繊維集合体は、単位繊度換算強度が3.0cN/dtex以上7.0cN/dtexであることが好ましい。
前記繊維集合体から得られる紙は、単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下の繊維であり、該繊維を80質量%以上95質量%以下含有し、米坪(目付)が3g/m2 以上30g/m2 である。
前記繊維集合体から紙を作ることができる。このとき繊維集合体の長さは1mm以上10mm以下であることが好ましく、その紙幅は15mmの長さ方向の引張強度が3.0N/mm2 以上13.5N/mm2 以下であることが好ましく、透気抵抗度が0.1秒以上1.0秒以下であることが好ましい。
前記吐出孔3の総数の下限値は、9×105 個以上がより好ましく、10×105 個以上がさらに好ましい。前記吐出孔3の総数の上限値は、23×105 個以下がより好ましく、20×105 個以下がさらに好ましい。
前記観点から、両吐出孔3,3の前記外縁間距離の下限値は、12μm以上がより好ましく、上限値は17μm以下がより好ましい。
Claims (16)
- 1平方mm当たりの吐出孔の数が、600個/mm2 以上1,200個/mm2 以下の有孔部を有する紡糸ノズル。
- 1つの前記吐出孔の開口面積が100μm2 以上350μm2 以下である請求項1に記載の紡糸ノズル。
- 前記吐出孔の総数が、8×105 個以上25×105 個以下である請求項1又は2に記載の紡糸ノズル。
- 1つの吐出孔と該吐出孔に最も近い吐出孔との外縁間距離が、10μm以上20μm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の紡糸ノズル。
- 全ての吐出孔において、該吐出孔の外縁から前記吐出孔が配置されている有孔部の有孔部外周線までの距離が2mm以下の方向を有する請求項1〜4のいずれかに記載の紡糸ノズル。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の紡糸ノズルの吐出孔から、紡糸原液を吐出し、単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下であり、総繊度が4×103 dtex以上8×105 dtex以下である繊維集合体を得る繊維集合体の製造方法。
- 前記吐出孔から吐出する前記紡糸原液の50℃における粘度が、30ポイズ以上200ポイズ以下である請求項6に記載の繊維集合体の製造方法。
- 前記紡糸原液に溶解している重合体の比粘度が、0.18以上0.27以下とする請求項6又は7に記載の繊維集合体の製造方法。
- 前記繊維集合体がアクリル繊維である請求項6〜8のいずれかに記載の繊維集合体の製造方法。
- 前記紡糸ノズルの吐出孔から、紡糸原液を吐出した繊維に油剤の濃度が3〜10%の油剤処理液を付与し、油剤処理液が付着した状態で、該繊維を乾燥させる請求項6〜9のいずれかに記載の繊維集合体の製造方法。
- 単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下であり、総繊度が4×103 dtex以上8×105 dtex以下である繊維集合体。
- 繊維集合体がアクリル繊維であり、前記繊維集合体の長さが1mm以上200mm以下である繊維集合体。
- 単位繊度換算強度が3.0cN/dtex以上7.0cN/dtexである、請求項11又は12に記載の繊維集合体。
- 単繊維繊度が0.005dtex以上0.01dtex以下の繊維であり、該繊維を80質量%以上95質量%以下含有し、米坪が3g/m2 以上30g/m2 である紙。
- 繊維集合体の長さが1mm以上10mm以下である請求項14に記載の紙。
- 紙幅が15mmの長さ方向の引張強度が3.0N/mm2 以上13.5N/mm2 以下であり、透気抵抗度が0.1秒以上1.0秒以下である請求項14又は15に記載の紙。
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