JPWO2014042067A1 - Method for manufacturing curved part and apparatus for manufacturing curved part - Google Patents

Method for manufacturing curved part and apparatus for manufacturing curved part Download PDF

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Abstract

割れや皺を発生させずにプレス成形でハット形断面を有する湾曲部品１０を製造する。天板１１、天板の稜線１４ａ，１４ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１２ａ，１２ｂ、縦壁の先端に結合された外向きフランジ１３ａ，１３ｂより成る概ねハット形断面を有する湾曲部品１０をプレス成形により製造する際に、パッド５０３とパンチ５０４とによって、素材金属板６０１を挟持および拘束しながら、素材金属板６０１をダイ５０２とブランクホルダ５０５とによって挟持および拘束してプレス成形する。The curved part 10 having a hat-shaped cross section is manufactured by press molding without generating cracks and wrinkles. A curved surface having a generally hat-shaped cross section comprising a top plate 11, vertical walls 12a and 12b extending parallel to each other along ridgelines 14a and 14b of the top plate, and outward flanges 13a and 13b coupled to the ends of the vertical walls. When the component 10 is manufactured by press molding, the material metal plate 601 is sandwiched and restrained by the die 502 and the blank holder 505 while the material metal plate 601 is sandwiched and restrained by the pad 503 and the punch 504, and press molding is performed. To do.

Description

本発明は、素材金属板をプレス成形してハット形断面を有する湾曲部品を製造する方法と、自動車のボディシェルの骨格構造部材とに関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a curved part having a hat-shaped cross section by press-molding a raw metal plate, and a skeleton structure member of a body shell of an automobile.

ハット形断面を有するとともに長手方向へ湾曲した外形を有するプレス成形部品が、例えばサイドメンバー（フロントサイドメンバー、リアーサイドメンバー）等のような自動車のボディシェルの骨格構造部材として、用いられる。このプレス成形部品は、自動車の衝突性能を確保するために重要な部品であるとともに、衝突安全性の向上および車体の軽量化を推進するために高強度化を要求される。従来より、このプレス成形部品は、素材金属板に絞り成形によるプレス成形法を適用して、製造されてきた。   A press-molded part having a hat-shaped cross section and an outer shape curved in the longitudinal direction is used as a skeleton structure member of an automobile body shell such as a side member (front side member, rear side member). This press-molded part is an important part for ensuring the collision performance of an automobile, and is required to have high strength in order to improve the collision safety and reduce the weight of the vehicle body. Conventionally, this press-formed part has been manufactured by applying a press-forming method by drawing to a raw metal plate.

図１８Ａは、ハット形断面を有する湾曲部品（以下、単に「湾曲部品」ともいう）１０の一例を示す斜視図であり、図１８Ｂは、湾曲部品１０の上面図であり、図１８Ｃは、湾曲部品１０の側面図であり、図１８Ｄは、湾曲部品１０を一方の端部から見た正面図であり、さらに、図１８Ｅは、湾曲部品１０の凸状湾曲部１１ａおよび凹状湾曲部１１ｂを説明するための斜視図である。また、図１９Ａは、従来技術により湾曲部品１０を製造する絞り加工機を模式的に示す断面図であり、図１９Ｂは、ダイ２０２とブランクホルダ２０３およびパンチ２０４との間に素材金属板２０１が挟持および拘束された段階を示す断面図であり、図１９Ｃは、図１９Ｂに示される段階からパンチ２０４を押し込んだ状態を示す断面図であり、図１９Ｄは、図１９Ｃに示される段階からパンチ２０４をさらに押し込んでパンチ２０４がダイ２０２に対して完全に押し込まれ状態を示す断面図である。さらに、図２０Ａは、素材金属板２０１を示す斜視図であり、図２０Ｂは、図１９Ａ〜図１９Ｄに示す従来技術によって製造された絞りパネル３０１を示す斜視図である。   FIG. 18A is a perspective view illustrating an example of a curved component 10 (hereinafter, also simply referred to as “curved component”) 10 having a hat-shaped cross section, FIG. 18B is a top view of the curved component 10, and FIG. 18D is a side view of the component 10, FIG. 18D is a front view of the curved component 10 as viewed from one end, and FIG. 18E illustrates the convex curved portion 11a and the concave curved portion 11b of the curved component 10. It is a perspective view for doing. FIG. 19A is a cross-sectional view schematically showing a drawing machine for manufacturing the curved part 10 according to the conventional technique, and FIG. 19B shows a raw metal plate 201 between the die 202, the blank holder 203, and the punch 204. FIG. 19C is a cross-sectional view showing a state where the punch 204 is pushed in from the stage shown in FIG. 19B, and FIG. 19D is a cross-sectional view showing the stage where the punch 204 is pushed from the stage shown in FIG. 19C. Is a cross-sectional view showing a state in which the punch 204 is completely pushed into the die 202 by further pushing in. Further, FIG. 20A is a perspective view showing the material metal plate 201, and FIG. 20B is a perspective view showing the diaphragm panel 301 manufactured by the prior art shown in FIGS. 19A to 19D.

例えば、図１８Ａ〜図１８Ｅに示す湾曲部品１０を製造する場合、まず図１９Ａに示すように、図２０Ａに示す素材金属板２０１をブランクホルダ２０３およびパンチ２０４とダイ２０２との間に配置する。次に、図１９Ｂに示すように、素材金属板２０１の周囲をダイ２０２およびブランクホルダ２０３により挟んで加圧する。次に、図１９Ｃ，図１９Ｄに示すように素材金属板２０１の中央部をパンチ２０４により張り出して素材金属板２０１を所望の形状に絞り成形する。この絞り成形の過程で、図１９Ｃに示すように素材金属板２０１の周囲はダイ２０２およびブランクホルダ２０３により押さえられているため、素材金属板２０１の内部は張力を付与されながらパンチ２０４より成形される。素材金属板２０１は、その周囲をダイ２０２およびブランクホルダ２０３によりある程度拘束されながら、ダイ２０２内に流入することにより、図２０Ｂに示す形状を有する絞りパネル３０１に成形される。図１８Ａ〜図１８Ｅに示す湾曲部品１０は、この絞りパネル３０１の周囲の不要部分を切断することによって製造される。   For example, when manufacturing the curved component 10 shown in FIGS. 18A to 18E, first, as shown in FIG. 19A, the blank metal plate 201 shown in FIG. 20A is placed between the blank holder 203 and the punch 204 and the die 202. Next, as shown in FIG. 19B, the periphery of the material metal plate 201 is sandwiched between the die 202 and the blank holder 203 and pressed. Next, as shown in FIGS. 19C and 19D, the central portion of the material metal plate 201 is extended by the punch 204, and the material metal plate 201 is drawn into a desired shape. In this drawing process, as shown in FIG. 19C, since the periphery of the material metal plate 201 is pressed by the die 202 and the blank holder 203, the inside of the material metal plate 201 is formed by the punch 204 while applying tension. The The raw metal plate 201 flows into the die 202 while being constrained to some extent by the die 202 and the blank holder 203, thereby forming the diaphragm panel 301 having the shape shown in FIG. 20B. The curved component 10 shown in FIGS. 18A to 18E is manufactured by cutting unnecessary portions around the diaphragm panel 301.

図２１は、図２０Ｂに示される絞りパネル３０１における割れ，しわが発生し易い部位を示す斜視図である。
湾曲部品１０を絞り成形によるプレス成形法により製造する場合、図２１に示すように、絞りパネル３０１に成形した段階で、絞りパネル３０１の凹状湾曲部３１１ｂの天板３０１ａおよび凸状湾曲部３１１ａのフランジ３０１ｂには、材料の余りに起因したしわが発生し易い。しわの発生を抑制するためには、一般的に、ブランクホルダ２０３の加圧力を増加したり、ブランクホルダ２０３にドロービードを追加するなどの手段によって成形の過程における素材金属板２０１の周囲の拘束を強化してダイ２０２内への素材金属板２０１の過剰な流入を抑制することが有効である。FIG. 21 is a perspective view showing a portion where cracks and wrinkles are likely to occur in the diaphragm panel 301 shown in FIG. 20B.
When the curved component 10 is manufactured by a press molding method by drawing, as shown in FIG. 21, the top plate 301a of the concave curved portion 311b and the convex curved portion 311a of the concave panel 301 are formed at the stage of forming the drawn panel 301. The flange 301b is likely to be wrinkled due to the remainder of the material. In order to suppress the generation of wrinkles, in general, the restraint around the material metal plate 201 in the forming process is increased by increasing the pressure of the blank holder 203 or adding a draw bead to the blank holder 203. It is effective to reinforce and suppress the excessive inflow of the material metal plate 201 into the die 202.

しかし、これらの手段によってダイ２０２内への素材金属板２０１の流入を抑制すると、絞りパネル３０１の凸状湾曲部３１１ａの天板３０１ｃ，凹状湾曲部３１１ｂのフランジ３０１ｄ，長手方向の端部３０１ｅでは板厚が過剰に減少し、素材金属板２０１が伸び性の低い材料の場合にはこれらの領域３０１ｃ，３０１ｄ，３０１ｅで割れが発生する。   However, if the material metal plate 201 is prevented from flowing into the die 202 by these means, the top plate 301c of the convex curved portion 311a of the diaphragm panel 301, the flange 301d of the concave curved portion 311b, and the end portion 301e in the longitudinal direction. When the plate thickness is excessively reduced and the material metal plate 201 is made of a material having low extensibility, cracks occur in these regions 301c, 301d, and 301e.

このため、例えばサイドメンバーに代表される湾曲部品１０を絞り成形によるプレス成形法により割れおよびしわを発生させずに製造するためには、伸び性の低い高強度材料（例えば高張力鋼板）を素材金属板２０１として使用することが困難になり、伸び性の高い低強度材料を用いざるを得ない。このため、湾曲部品１０に要求される強度を確保するために、素材金属板２０１の板厚を厚くせざるを得なくなり、ボディシェルの骨格構造部材の軽量化が阻害される。   For this reason, for example, in order to manufacture the curved part 10 typified by the side member without generating cracks and wrinkles by a press forming method by drawing, a high-strength material having low extensibility (for example, a high-tensile steel plate) is used as a raw material It becomes difficult to use as the metal plate 201, and a low-strength material with high elongation must be used. For this reason, in order to ensure the intensity | strength requested | required of the curved component 10, the plate | board thickness of the raw material metal plate 201 must be made thick, and the weight reduction of the skeleton structure member of a body shell is inhibited.

また、湾曲部品１０を絞り成形によるプレス成形法により製造する場合には、絞りパネル３０１の外周に存在する不要部分を切断して廃棄することになるため、材料の歩留まりも低下する。   Further, when the curved part 10 is manufactured by a press forming method by drawing, unnecessary portions existing on the outer periphery of the drawing panel 301 are cut and discarded, so that the yield of the material is also reduced.

なお、特許文献１〜４には、ハット形断面、Ｚ断面などの単純で長手方向に一様な断面を有する部品を曲げ成形する技術が提案されている。しかし、特許文献１〜４には、和案曲部品１０のような複雑な形状からなる部品を製造する方法は開示されていない。   Patent Documents 1 to 4 propose a technique for bending a part having a simple cross section such as a hat-shaped cross section or a Z cross section that is uniform in the longitudinal direction. However, Patent Documents 1 to 4 do not disclose a method of manufacturing a part having a complicated shape such as the Japanese tune part 10.

特開２００３−１０３３０６号公報JP 2003-103306 A 特開２００４−１５４８５９号公報JP 2004-154859 A 特開２００６−０１５４０４号公報JP 2006-015404 A 特開２００８−３０７５５７号公報JP 2008-307557 A

本発明は、従来の技術が有するこれらの課題に鑑みてなされたものであり、例えば、自動車のボディシェルの骨格構造部材であるサイドメンバー（例えばフロントサイドメンバー、リアーサイドメンバー）に好適に用いられる、ハット形断面を有するとともに長手方向へ湾曲した外形を有する湾曲部品を、プレス成形によって、凹状湾曲部の天板や凸状湾曲部のフランジにおけるしわや、凸状湾曲部の天板、凹状湾曲部のフランジさらには長手方向の端部における割れを発生することなく、歩留まりよく製造する方法と、この方法により製造される例えばサイドメンバーといった骨格構造部材とを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of these problems of the prior art, and is suitably used for, for example, a side member (for example, a front side member or a rear side member) that is a skeleton structure member of a body shell of an automobile. A curved part having a hat-shaped cross section and having an outer shape curved in the longitudinal direction is subjected to press forming to cause wrinkles on the top plate of the concave curved portion or the flange of the convex curved portion, the top plate of the convex curved portion, the concave curved portion It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing with good yield without generating cracks at the flanges and further at the ends in the longitudinal direction, and a skeleton structure member such as a side member manufactured by this method.

さらに、本発明は、素材金属板として伸び性が高い低強度材料のみならず、伸び性が低い高強度材料（例えば、引張強度が４４０ＭＰａ以上の高張力鋼板）をも使用して、上述の骨格構造部材を製造することを目的とする。   Furthermore, the present invention uses not only a low-strength material having high extensibility but also a high-strength material having low extensibility (for example, a high-tensile steel plate having a tensile strength of 440 MPa or more) as the material metal plate, The object is to produce a structural member.

本発明は、以下に列記の通りである。
（１）ダイおよびパッドと、ダイおよびパッドに対向して配置されるパンチおよびブランクホルダとを備えるプレス成形装置を用いて、素材金属板を冷間または温間でプレス成形することにより、長尺の天板と、天板の両端部につながって天板に略直交する方向へ延びる２つの縦壁と、２つの縦壁それぞれにつながる２つの外向きフランジとにより構成されるハット形の横断面形状を有するとともに、天板の長手方向の一部において天板，２つの縦壁および２つの外向きフランジがいずれも縦壁の高さ方向へ弧状に湾曲する外形を有する本体を備える湾曲部品を製造する方法であって、
ダイおよびパッドとパンチおよびブランクホルダとの間に配置された素材金属板における天板に成形される部分を、パッドによりパンチに押し付けて加圧および挟持するとともに、素材金属板における縦壁および外向きフランジに成形される部分を、ブランクホルダによりダイに押し付けて加圧および挟持する状態を維持しながら、ブランクホルダおよびダイを、パッドおよびパンチに対して相対的に、素材金属板を境として、パンチおよびブランクホルダが配置されている側へ移動することにより、ハット形断面を有する湾曲部品を成形すること
を特徴とする湾曲部品の製造方法。The present invention is listed below.
(1) By using a press forming apparatus including a die and a pad, and a punch and a blank holder arranged to face the die and the pad, the material metal plate is cold-formed or warm-formed, thereby being long A hat-shaped cross section comprising: a top plate, two vertical walls connected to both ends of the top plate and extending in a direction substantially orthogonal to the top plate, and two outward flanges connected to the two vertical walls, respectively A curved component including a body having a shape and having an outer shape in which a top plate, two vertical walls, and two outward flanges are curved in an arc shape in the height direction of the vertical wall in a part of the longitudinal direction of the top plate A method of manufacturing comprising:
The part formed on the top plate of the raw metal plate placed between the die and pad and the punch and blank holder is pressed against the punch by the pad and pressed and sandwiched, and the vertical wall and outward of the raw metal plate While maintaining the state in which the part formed on the flange is pressed and clamped against the die by the blank holder, the blank holder and die are punched relative to the pad and punch with the material metal plate as the boundary. And a curved part having a hat-shaped cross section is formed by moving to the side where the blank holder is disposed.

本発明において「冷間」とは室温の雰囲気を意味し、「温間」とは冷間よりも高くＡｃ３点未満、望ましくはＡｃ１点以下の雰囲気を意味する。
（２）パッドは一定のストロークを有するパッド加圧装置に接続されるとともに、ブランクホルダはブランクホルダ加圧装置に接続され、さらに、湾曲部品の成形完了後に、
パッド加圧装置およびブランクホルダ加圧装置を用いて、ブランクホルダがパンチに対して相対的に移動しないように固定するとともにブランクホルダが湾曲部品をダイに押し付けないようにした後に、ダイおよびパッドと、ブランクホルダおよびパンチとを離して、湾曲部品をプレス成形装置から取り出す（１）項に記載された湾曲部品の製造方法。
（３）パッドはパッド加圧装置に接続されるとともに、ブランクホルダは一定のストロークを有するブランクホルダ加圧装置に接続され、さらに、湾曲部品の成形完了後に、
パッド加圧装置およびブランクホルダ加圧装置を用いて、パッドがダイに対して相対的に移動しないように固定するとともにパッドが湾曲部品をパンチに押し付けないようにした後に、ダイおよびパッドと、ブランクホルダおよびパンチとを離して、湾曲部品を前記プレス成形装置から取り出す（１）項に記載された湾曲部品の製造方法。
（４）ダイは、湾曲部品における縦壁およびフランジそれぞれの外表面の形状を含む内面形状を有し、パッドは、湾曲部品における天板の外表面の形状を含む外面形状を有し、パンチは、湾曲部品における天板および縦壁それぞれの内表面の形状を含む外面形状を有するとともに、ブランクホルダは、湾曲部品におけるフランジの内表面の形状を含む外面形状を有する（１）項から（３）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（５）横断面形状における天板および縦壁が成す内角は９０〜９２°である（１）項から（４）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（６）湾曲部品の成形完了時点における、ダイにおける縦壁を成形する部分と、パンチにおける縦壁を成形する部分とのクリアランスは、素材金属板の板厚の１００〜１２０％である（１）項から（５）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（７）素材金属板は、板厚が０．８〜３．２ｍｍであるとともに、引張強度が２００〜１６００ＭＰａの鋼板である（１）項から（６）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（８）素材金属板における天板に成形される部分を、パッドにより０．１ＭＰａ以上の押し付け圧力でパンチに押し付けて加圧するとともに、素材金属板における縦壁および外向きフランジに成形される部分を、ブランクホルダにより０．１ＭＰａ以上の押し付け圧力でダイに押し付けて加圧する（１）項から（７）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（９）素材金属板は、素材金属板を予加工した予加工金属板である（１）項から（８）項８までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（１０）プレス成形装置から取り出した湾曲部品に後加工を行う（２）項から（９）項までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。
（１１）長尺の天板と、天板の両端部につながって天板に略直交する方向へ延びる２つの縦壁と、２つの縦壁それぞれにつながる２つの外向きフランジとにより構成されるハット形の横断面形状を有するとともに、天板の長手方向の一部において天板，２つの縦壁および２つの外向きフランジがいずれも縦壁の高さ方向へ弧状に湾曲する湾曲部を含む外形の本体を備える、自動車のボディシェルの骨格構造部材であって、
本体は、引張強度が４４０ＭＰａ以上であるとともに板厚が１．０〜２．３ｍｍの鋼板を素材とする、冷間または温間でのプレス成形体であること、および
湾曲部を除いた残余の部分の板厚に対する湾曲部の板厚の減少率は１５％以下であること
を特徴とする骨格構造部材。In the present invention, “cold” means an atmosphere at room temperature, and “warm” means an atmosphere that is higher than cold and less than Ac 3 points, and preferably less than Ac 1 point.
(2) The pad is connected to a pad pressurizing device having a constant stroke, the blank holder is connected to the blank holder pressurizing device, and after the molding of the curved part is completed,
Using the pad pressing device and the blank holder pressing device, after fixing the blank holder so as not to move relative to the punch and preventing the blank holder from pressing the curved part against the die, The method of manufacturing a curved part described in the item (1), wherein the blank holder and the punch are separated and the curved part is taken out from the press molding apparatus.
(3) The pad is connected to the pad pressurizing device, the blank holder is connected to the blank holder pressurizing device having a constant stroke, and after the molding of the curved part is completed,
Using the pad pressing device and the blank holder pressing device, the pad is fixed so that it does not move relative to the die, and the pad does not press the curved part against the punch. The method for manufacturing a curved part described in the item (1), in which the holder and the punch are separated and the curved part is taken out from the press molding apparatus.
(4) The die has an inner surface shape including the shape of the outer surface of each of the vertical wall and the flange in the curved component, the pad has an outer surface shape including the shape of the outer surface of the top plate in the curved component, and the punch The blank holder has an outer surface shape including the shape of the inner surface of each of the top plate and the vertical wall in the curved component, and the blank holder has an outer surface shape including the shape of the inner surface of the flange in the curved component. The manufacturing method of the curved component as described in any one to the term.
(5) The method of manufacturing a curved part described in any one of items (1) to (4), wherein an inner angle formed by the top plate and the vertical wall in the cross-sectional shape is 90 to 92 °.
(6) The clearance between the part forming the vertical wall in the die and the part forming the vertical wall in the punch at the time of completion of forming the curved part is 100 to 120% of the plate thickness of the material metal plate (1) Item 4. A method for manufacturing a curved part according to any one of items (5) to (5).
(7) The material metal plate is described in any one of items (1) to (6), which is a steel plate having a plate thickness of 0.8 to 3.2 mm and a tensile strength of 200 to 1600 MPa. Method for manufacturing curved parts.
(8) The portion formed on the top plate of the material metal plate is pressed against the punch with a pressing pressure of 0.1 MPa or more by the pad and pressed, and the portion formed on the vertical wall and the outward flange of the material metal plate The method for producing a curved part according to any one of items (1) to (7), wherein the die is pressed against the die with a pressing pressure of 0.1 MPa or more by a blank holder.
(9) The method for manufacturing a curved part according to any one of items (1) to (8), wherein the material metal plate is a pre-processed metal plate obtained by pre-processing the material metal plate.
(10) The method for manufacturing a curved part according to any one of (2) to (9), wherein post-processing is performed on the curved part taken out from the press molding apparatus.
(11) A long top plate, two vertical walls connected to both ends of the top plate and extending in a direction substantially orthogonal to the top plate, and two outward flanges connected to the two vertical walls, respectively. In addition to having a hat-shaped cross-sectional shape, the top plate, the two vertical walls, and the two outward flanges each include a curved portion that is curved in an arc shape in the height direction of the vertical wall. A skeleton structure member of an automobile body shell, comprising an outer body,
The main body is a cold or warm press-molded body made of a steel plate having a tensile strength of 440 MPa or more and a plate thickness of 1.0 to 2.3 mm, and the remainder excluding the curved portion. A skeletal structure member, wherein a reduction rate of the thickness of the curved portion with respect to the thickness of the portion is 15% or less.

本発明に係るボディシェルの骨格構造部材としては、エンジンコンパーメントを構成するフロントサイドメンバーや、リアーフロアパネルの下面に接合されるリアーサイドメンバー、さらには、フロントフロアーパネルに接合されるフロアセンタートンネル等が例示される。   As the skeleton structure member of the body shell according to the present invention, the front side member constituting the engine compartment, the rear side member joined to the lower surface of the rear floor panel, and the floor center tunnel joined to the front floor panel Etc. are exemplified.

本発明によれば、パッドおよびパンチによって素材金属板における天板に成形される部分を挟持および拘束するとともに、ブランクホルダおよびダイによって素材金属板における縦壁およびフランジに成形される部分を挟持および拘束する状態を維持しながら、ブランクホルダおよびダイを、パッドおよびパンチに対して相対的に素材金属板を境としてパンチおよびブランクホルダが配置されている側へ移動することによって素材金属板を成形するため、天板およびフランジにおけるしわの発生を防止することができるとともに、縦壁のせん断変形を主体とした塑性変形により成形することができる。このため、成形中に素材金属板に大きな張力をかける必要がないため、素材金属板における切捨て部である余肉を小さくして歩留まりを改善することができ、上述の課題を解決できる。   According to the present invention, the portion formed on the top plate of the material metal plate is sandwiched and restrained by the pad and the punch, and the portion formed on the vertical wall and the flange of the material metal plate is sandwiched and restrained by the blank holder and the die. In order to form the blank metal plate by moving the blank holder and the die relative to the pad and the punch to the side where the punch and blank holder are arranged while maintaining the state to be In addition, wrinkles can be prevented from occurring on the top plate and the flange, and the vertical wall can be molded by plastic deformation mainly composed of shear deformation. For this reason, since it is not necessary to apply a big tension to a raw material metal plate during shaping | molding, the surplus part which is a cut-off part in a raw material metal plate can be made small, a yield can be improved, and the above-mentioned subject can be solved.

図１は、本発明に係る製造方法を実施して湾曲部品を製造するプレス成形装置を、分解状態で簡略化して示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a press forming apparatus for manufacturing a curved part by carrying out the manufacturing method according to the present invention in an exploded state. 図２Ａは、図１に示すプレス成形装置の加工開始時の状況を示す略式断面図である。FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a situation at the start of processing of the press molding apparatus shown in FIG. 図２Ｂは、図１に示すプレス成形装置におけるダイおよびパッドと、ブランクホルダおよびパンチとの間に素材金属板が挟持および拘束された状況を示す略式断面図である。2B is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a material metal plate is sandwiched and restrained between a die and a pad, a blank holder, and a punch in the press molding apparatus illustrated in FIG. 1. 図２Ｃは、図２Ｂに示す段階からパンチを押し込んだ状況を示す略式断面図である。FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing a situation where the punch is pushed in from the stage shown in FIG. 2B. 図２Ｄは、図２Ｃに示す段階からさらにパンチを押し込んで、パンチがダイに対して完全に押し込まれ状況を示す略式断面図である。FIG. 2D is a schematic cross-sectional view showing a situation where the punch is further pushed into the die by pushing the punch further from the stage shown in FIG. 2C. 図３は、本発明に係る製造方法を実施して湾曲部品を製造する他のプレス成形装置を、分解状態で簡略化して示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view schematically showing another press forming apparatus for manufacturing a curved part by performing the manufacturing method according to the present invention in an exploded state. 図４Ａは、図３に示すプレス成形装置の加工開始時の状況を示す略式断面図である。FIG. 4A is a schematic cross-sectional view showing a situation at the start of processing of the press molding apparatus shown in FIG. 図４Ｂは、図３に示すプレス成形装置におけるダイおよびパッドと、ブランクホルダおよびパンチとの間に素材金属板が挟持および拘束された状況を示す略式断面図である。4B is a schematic cross-sectional view illustrating a state in which a material metal plate is sandwiched and restrained between a die and a pad, a blank holder, and a punch in the press forming apparatus illustrated in FIG. 3. 図４Ｃは、図４Ｂに示す段階からパンチを押し込んだ状況を示す略式断面図である。FIG. 4C is a schematic cross-sectional view showing a situation where the punch is pushed in from the stage shown in FIG. 4B. 図４Ｄは、図４Ｃに示す段階からさらにパンチを押し込んで、パンチがダイに対して完全に押し込まれ状況を示す略式断面図である。FIG. 4D is a schematic cross-sectional view illustrating a situation where the punch is further pushed into the die by further pushing the punch from the stage shown in FIG. 4C. 図５Ａは、本発明の原理を示す説明図である。FIG. 5A is an explanatory diagram showing the principle of the present invention. 図５Ｂは、本発明を実施する際に生じうる剪断じわを示す説明図である。FIG. 5B is an explanatory diagram showing shear wrinkles that may occur when practicing the present invention. 図５Ｃは、本発明を実施する際に生じうる剪断じわを示す側面図である。FIG. 5C is a side view showing shear lines that may occur when practicing the present invention. 図６Ａは、縦壁と天板の成す内角θおよびダイとパンチの縦壁部のクリアランスを示すことにより、剪断じわの発生を防止する条件を示す説明図である。FIG. 6A is an explanatory diagram showing conditions for preventing the occurrence of shear wrinkles by showing the internal angle θ formed by the vertical wall and the top plate and the clearance between the vertical wall portions of the die and the punch. 図６Ｂは、縦壁と天板の成す内角θおよびダイとパンチの縦壁部のクリアランスを示すことにより、剪断じわの発生を防止する条件を示す説明図である。FIG. 6B is an explanatory diagram showing conditions for preventing the occurrence of shearing wrinkles by showing the internal angle θ formed by the vertical wall and the top plate and the clearance between the vertical wall portions of the die and the punch. 図７Ａは、パンチをダイに完全に押し込み素材金属板を湾曲部品に成形した後に、湾曲部品を金型から取り出す際に生じ得る不具合を示す説明図である。FIG. 7A is an explanatory view showing a problem that may occur when the curved part is taken out from the mold after the punch is completely pushed into the die and the raw metal plate is formed into the curved part. 図７Ｂは、図７Ａに示す状態からパンチをダイに対して後退させる段階を示す説明図である。FIG. 7B is an explanatory diagram showing a stage in which the punch is retracted from the die from the state shown in FIG. 7A. 図７Ｃは、図７Ｂに示す状態からパンチをダイに対して完全に後退させた段階を示す説明図である。FIG. 7C is an explanatory view showing a stage in which the punch is completely retracted from the die from the state shown in FIG. 7B. 図８Ａは、図７Ａ〜図７Ｃにより示す不具合を解決するための方法を示す説明図である。FIG. 8A is an explanatory diagram showing a method for solving the problems shown in FIGS. 7A to 7C. 図８Ｂは、図８Ａに示す状態からパンチをダイに対して後退させる段階を示す説明図である。FIG. 8B is an explanatory diagram showing a stage in which the punch is retracted from the die from the state shown in FIG. 8A. 図８Ｃは、図８Ｂに示す状態からパンチをダイに対して完全に後退させた段階を示す説明図である。FIG. 8C is an explanatory diagram showing a stage in which the punch is completely retracted from the state shown in FIG. 8B. 図９Ａは、図７Ａ〜図７Ｃにより示す不具合を解決するための他の方法を示す説明図である。FIG. 9A is an explanatory diagram showing another method for solving the problem shown in FIGS. 7A to 7C. 図９Ｂは、図９Ａに示す状態からパンチをダイに対して後退させる段階を示す説明図である。FIG. 9B is an explanatory diagram showing a stage in which the punch is retracted from the die from the state shown in FIG. 9A. 図９Ｃは、図９Ｂの状態からパンチをダイに対して完全に後退させた段階を示す説明図である。FIG. 9C is an explanatory diagram showing a stage in which the punch is completely retracted from the die from the state of FIG. 9B. 図１０Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品の実施例を示す斜視図である。FIG. 10A is a perspective view showing an example of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention. 図１０Ｂは、図１０Ａに示す湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 10B is a plan view of the curved component shown in FIG. 10A as viewed from above. 図１０Ｃは、図１０Ａに示す湾曲部品の側面図である。FIG. 10C is a side view of the curved part shown in FIG. 10A. 図１０Ｄは、図１０ＣにおけるＡ−Ａ断面図である。10D is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 10C. 図１１は、表１におけるクリアランスｂを示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing the clearance b in Table 1. 図１２Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品の他の実施例を示す斜視図である。FIG. 12A is a perspective view showing another embodiment of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention. 図１２Ｂは、図１２Ａに示す湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 12B is a plan view of the curved component shown in FIG. 12A as viewed from above. 図１２Ｃは、図１２Ａに示す湾曲部品の側面図である。FIG. 12C is a side view of the curved component shown in FIG. 12A. 図１２Ｄは、図１２Ａに示す湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 12D is a front view of the curved component shown in FIG. 12A as viewed from one end. 図１３Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品の他の実施例を示す斜視図である。FIG. 13A is a perspective view showing another embodiment of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention. 図１３Ｂは、図１３Ａに示す湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 13B is a plan view of the curved part shown in FIG. 13A as viewed from above. 図１３Ｃは、図１３Ａに示す湾曲部品の側面図である。FIG. 13C is a side view of the curved component shown in FIG. 13A. 図１３Ｄは、図１３Ａに示す湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 13D is a front view of the curved component shown in FIG. 13A as viewed from one end. 図１４Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品のさらに他の実施例を示す斜視図である。FIG. 14A is a perspective view showing still another embodiment of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention. 図１４Ｂは、図１４Ａに示す湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 14B is a plan view of the curved component shown in FIG. 14A as viewed from above. 図１４Ｃは、図１４Ａに示す湾曲部品の側面図である。FIG. 14C is a side view of the curved part shown in FIG. 14A. 図１４Ｄは、図１４Ａに示す湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 14D is a front view of the curved component shown in FIG. 14A as viewed from one end. 図１５Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品のさらに他の実施例であって、外向きフランジが全長の一部に延設される湾曲部品の斜視図である。FIG. 15A is a perspective view of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention, in which the outward flange extends to a part of the entire length. 図１５Ｂは、図１５Ａに示す湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 15B is a plan view of the curved component shown in FIG. 15A as viewed from above. 図１５Ｃは、図１５Ａに示す湾曲部品の側面図である。FIG. 15C is a side view of the curved component shown in FIG. 15A. 図１５Ｄは、図１５Ａに示す湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 15D is a front view of the curved component shown in FIG. 15A as viewed from one end. 図１６Ａは、本発明を適用して製造したハット形断面を有する湾曲部品のさらに他の実施例であって、天板が一方の端部から他方の端部へ拡開している湾曲部品の斜視図である。FIG. 16A is still another embodiment of a curved part having a hat-shaped cross section manufactured by applying the present invention, in which the top plate is expanded from one end to the other end. It is a perspective view. 図１６Ｂは、図１６Ａの湾曲部品を上方から見た平面図である。FIG. 16B is a plan view of the curved part of FIG. 16A as viewed from above. 図１６Ｃは、図１６Ａの湾曲部品の側面図である。FIG. 16C is a side view of the curved part of FIG. 16A. 図１６Ｄは、図１６Ａの湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 16D is a front view of the curved part of FIG. 16A as viewed from one end. 図１７Ａは、予加工ブランクを用いて湾曲部品を製造する本発明の方法の説明図であり、この方法で用いる素材金属板の斜視図である。FIG. 17A is an explanatory view of the method of the present invention for manufacturing a curved part using a pre-processed blank, and is a perspective view of a raw metal plate used in this method. 図１７Ｂは、図１７Ａに示す素材金属板を予加工した状態を示す斜視図である。FIG. 17B is a perspective view showing a state in which the material metal plate shown in FIG. 17A is pre-processed. 図１７Ｃは、予加工された図１７Ｂに示す素材金属板から成形された湾曲部品の斜視図である。FIG. 17C is a perspective view of a curved part formed from the pre-processed blank metal plate shown in FIG. 17B. 図１７Ｄは、図１７Ｃに示す湾曲部品をさらにトリムした状態で示す斜視図である。FIG. 17D is a perspective view showing the curved part shown in FIG. 17C in a further trimmed state. 図１８Ａは、ハット形断面を有する湾曲部品の一例を示す斜視図である。FIG. 18A is a perspective view showing an example of a curved part having a hat-shaped cross section. 図１８Ｂは、湾曲部品の上面図である。FIG. 18B is a top view of the curved part. 図１８Ｃは、湾曲部品の側面図である。FIG. 18C is a side view of the curved part. 図１８Ｄは、湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。FIG. 18D is a front view of the curved component viewed from one end. 図１８Ｅは、湾曲部品の凸状湾曲部および凹状湾曲部を説明するための斜視図である。FIG. 18E is a perspective view for explaining a convex curved portion and a concave curved portion of the curved component. 図１９Ａは、従来技術により湾曲部品を製造する絞り加工機を模式的に示す断面図である。FIG. 19A is a cross-sectional view schematically showing a drawing machine for manufacturing a curved part according to a conventional technique. 図１９Ｂは、ダイとブランクホルダおよびパンチとの間に素材金属板が挟持および拘束された段階を示す断面図である。FIG. 19B is a cross-sectional view illustrating a stage in which the material metal plate is sandwiched and restrained between the die, the blank holder, and the punch. 図１９Ｃは、図１９Ｂに示される段階からパンチをさらに押し込んだ状態を示す断面図である。FIG. 19C is a cross-sectional view showing a state where the punch is further pushed in from the stage shown in FIG. 19B. 図１９Ｄは、図１９Ｃに示される段階からパンチをさらに押し込んでパンチがダイに対して完全に押し込まれ状態を示す断面図である。FIG. 19D is a cross-sectional view showing a state in which the punch is further pushed into the die by further pushing the punch from the stage shown in FIG. 19C. 図２０Ａは、素材金属板を示す斜視図である。FIG. 20A is a perspective view showing a material metal plate. 図２０Ｂは、図１９Ａ〜図１９Ｄに示す従来技術によって製造された絞りパネルを示す斜視図である。FIG. 20B is a perspective view showing a diaphragm panel manufactured by the conventional technique shown in FIGS. 19A to 19D. 図２１は、図２０Ｂに示される絞りパネルにおける割れ，しわが発生し易い部位を示す斜視図である。FIG. 21 is a perspective view showing a portion where cracks and wrinkles are likely to occur in the diaphragm panel shown in FIG. 20B.

１０ 湾曲部品
１１ 天板
１２ａ 縦壁
１２ｂ 縦壁
１３ａ フランジ
１３ｂ フランジ
１４ａ 稜線
１４ｂ 稜線
１５ａ 凹線
１５ｂ 凹線
５０２ ダイ
５０３ パッド
５０４ パンチ
５０５ ブランクホルダ
５０６ パッド加圧装置
５０７ ブランクホルダ加圧装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Curved part 11 Top plate 12a Vertical wall 12b Vertical wall 13a Flange 13b Flange 14a Ridge line 14b Ridge line 15a Concave line 15b Concave line 502 Die 503 Pad 504 Punch 505 Blank holder 506 Pad pressurizer 507 Blank holder pressurizer

本発明を、添付図面を参照しながら説明する。
本発明により、図１８Ａ〜図１８Ｅに示す湾曲部品１０を製造することができる。
図１８Ａ〜図１８Ｅに示すように、湾曲部品１０は、天板１１と、天板１１に両側端にそれぞれつながる縦壁１２ａ，１２ｂと、縦壁１２ａ，１２ｂにおける天板１１につながる側と反対側の端部につながるとともに天板１１と反対方向へ延びる外向きフランジ１３ａ，１３ｂとにより構成されるハット形の断面形状を有する。The present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
According to the present invention, the curved component 10 shown in FIGS. 18A to 18E can be manufactured.
As shown in FIGS. 18A to 18E, the bending component 10 is opposite to the top plate 11, the vertical walls 12 a and 12 b connected to the top plate 11 at both ends, and the side connected to the top plate 11 in the vertical walls 12 a and 12 b. It has a hat-shaped cross-sectional shape formed by outward flanges 13a and 13b that are connected to the end portion on the side and extend in the opposite direction to the top plate 11.

天板１１と、縦壁１２ａ，１２ｂとの間には稜線１４ａ，１４ｂが形成される。また、縦壁１２ａ，１２ｂと外向きフランジ１３ａ，１３ｂとの間には凹線１５ａ，１５ｂが形成される。稜線１４ａ，１４ｂと凹線１５ａ，１５ｂとは略平行に配置される。天板１１は、その長手方向の一部に、ハット形の断面形状の外側（天板１１の外面側）に弧状に湾曲する凸状湾曲部１１ａと、ハット形の断面形状の内側（天板１１の内面側）に弧状に湾曲する凹状湾曲部１１ｂとを有する。   Edge lines 14a and 14b are formed between the top plate 11 and the vertical walls 12a and 12b. Moreover, concave lines 15a and 15b are formed between the vertical walls 12a and 12b and the outward flanges 13a and 13b. The ridge lines 14a and 14b and the concave lines 15a and 15b are arranged substantially in parallel. The top plate 11 includes a convex curved portion 11a that is curved in an arc shape on the outer side (the outer surface side of the top plate 11) of the hat-shaped cross section, and an inner side of the hat-shaped cross-sectional shape (the top plate). 11) and a concave curved portion 11b that curves in an arc shape.

天板１１と縦壁１２ａとがなす稜線１４ａは、凸状湾曲部１１ａ，凹状湾曲部１１ｂに対応する部位１６ａ，１７ａにおいて弧状に湾曲するとともに、天板１１と縦壁１２ｂとがなす稜線１４ｂも、凸状湾曲部１１ａ，凹状湾曲部１１ｂに対応する部位１６ｂ，１７ｂにおいて弧状に湾曲する。すなわち、湾曲部品１０は、図１８Ｃに示すように、側面視においてＳ字形状を呈しており、換言すると、縦壁１２ａ，１２ｂがＳ字形の平板から形成されている。   The ridge line 14a formed between the top plate 11 and the vertical wall 12a is curved in an arc shape at portions 16a and 17a corresponding to the convex curved portion 11a and the concave curved portion 11b, and the ridge line 14b formed between the top plate 11 and the vertical wall 12b. Also, the curved portions 11b and 17b corresponding to the convex curved portion 11a and the concave curved portion 11b are curved in an arc shape. That is, as shown in FIG. 18C, the curved component 10 has an S shape in a side view, and in other words, the vertical walls 12a and 12b are formed from S-shaped flat plates.

ここで「弧状」とは、完全な円弧の一部に限定されるものではなく、例えば、楕円，双曲線，正弦曲線その他の曲線の一部であってもよい。
このように、湾曲部品１０は本体１０ａを有する。本体１０ａは、長尺の天板１１と、天板１１の両端部につながって天板１１に略直交する方向へ延びる２つの縦壁１２ａ，１２ｂと、２つの縦壁１２ａ，１２ｂそれぞれにつながる２つの外向きフランジ１３ａ，１３ｂとにより構成されるハット形の横断面形状を有する。また、本体１０ａは、天板１１の長手方向の一部において天板１１，２つの縦壁１２ａ，１２ｂおよび２つの外向きフランジ１３ａ，１３ｂがいずれも縦壁１２ａ，１２ｂの高さ方向へ弧状に湾曲する外形を有する。Here, the “arc shape” is not limited to a part of a complete arc, and may be, for example, an ellipse, a hyperbola, a sine curve, or a part of another curve.
Thus, the bending component 10 has the main body 10a. The main body 10a is connected to a long top plate 11, two vertical walls 12a and 12b connected to both ends of the top plate 11 and extending in a direction substantially orthogonal to the top plate 11, and two vertical walls 12a and 12b. It has a hat-shaped cross-sectional shape constituted by two outward flanges 13a and 13b. Further, the main body 10a has a top plate 11, two vertical walls 12a, 12b and two outward flanges 13a, 13b that are arcuate in the height direction of the vertical walls 12a, 12b in a part of the top plate 11 in the longitudinal direction. The outer shape is curved.

図１は、本発明に係る製造方法を実施して湾曲部品１０を製造するプレス成形装置５０１を、分解状態で簡略化して示す斜視図である。
図１に示すように、プレス成形装置５０１は、ダイ５０２と、パッド５０３と、パンチ５０４と、ブランクホルダ５０５とを有する。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a press forming apparatus 501 for manufacturing a curved part 10 by carrying out the manufacturing method according to the present invention in an exploded state.
As shown in FIG. 1, the press molding apparatus 501 includes a die 502, a pad 503, a punch 504, and a blank holder 505.

ダイ５０２は、湾曲部品１０の縦壁１２ａ，１２ｂおよびフランジ１３ａ，１３ｂそれぞれの外面形状を含む内面形状を有する。パッド５０３は、湾曲部品１０の天板１１の外面形状を含む外面形状を有する。パンチ５０４は、ダイ５０２およびパッド５０３に対向して配置されるとともに、湾曲部品１０の天板１１および縦壁１２ａ，１２ｂそれぞれの内面形状を含む外面形状を有する。さらに、ブランクホルダ５０５は、湾曲部品１０のフランジ１３ａ，１３ｂの内面形状を含む外面形状を有する。   The die 502 has an inner surface shape including the outer surface shapes of the vertical walls 12a and 12b and the flanges 13a and 13b of the curved part 10, respectively. The pad 503 has an outer surface shape including the outer surface shape of the top plate 11 of the curved component 10. The punch 504 is disposed so as to face the die 502 and the pad 503 and has an outer surface shape including the inner surface shapes of the top plate 11 and the vertical walls 12a and 12b of the curved component 10. Further, the blank holder 505 has an outer surface shape including the inner surface shapes of the flanges 13 a and 13 b of the curved part 10.

図２Ａは、プレス成形装置５０１の加工開始時の状況を示す略式断面図であり、図２Ｂは、プレス成形装置５０１におけるダイ５０２およびパッド５０３と、ホルダ５０５およびパンチ５０４との間に素材金属板６０１が挟持および拘束された状況を示す略式断面図であり、図２Ｃは、図２Ｂに示す段階からパンチ５０４を押し込んだ状況を示す略式断面図であり、さらに、図２Ｄは、図２Ｃに示す段階からパンチ５０４をさらに押し込んで、パンチ５０４がダイ５０２に対して完全に押し込まれ状況を示す略式断面図である。   FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a situation at the start of processing of the press molding apparatus 501, and FIG. 2B shows a material metal plate between the die 502 and the pad 503 and the holder 505 and the punch 504 in the press molding apparatus 501. FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing a state in which 601 is clamped and restrained, FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing a state in which the punch 504 is pushed in from the stage shown in FIG. 2B, and FIG. 2D is shown in FIG. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a situation where the punch 504 is further pushed in from the stage and the punch 504 is pushed completely into the die 502.

図２Ａ〜図２Ｄに示すように、パッド５０３は、ガスクッション，油圧装置，ばねまたは電動駆動装置といったパッド加圧装置５０６に接続されて支持されており、素材金属板６０１を加圧してパンチ５０４の頂部に押し付けることができる。   2A to 2D, the pad 503 is connected to and supported by a pad pressurizing device 506 such as a gas cushion, a hydraulic device, a spring, or an electric drive device, and presses the material metal plate 601 to punch 504. Can be pressed against the top.

また、ブランクホルダ５０５は、ガスクッション，油圧装置，ばねまたは電動駆動装置といったブランクホルダ加圧装置５０７に接続されて支持されており、素材金属板６０１を加圧してダイ５０２に押し付けることができる。   The blank holder 505 is connected to and supported by a blank holder pressurizing device 507 such as a gas cushion, a hydraulic device, a spring, or an electric drive device, and can press the material metal plate 601 and press it against the die 502.

はじめに、図２Ａに示すように、素材金属板６０１が、ダイ５０２およびパッド５０３
とパンチ５０４およびブランクホルダ５０５との間に配置される。
次に、図２Ｂに示すように、素材金属板６０１における天板１１に成形される部分が、パッド５０３によりパンチ５０４に押し付けられることにより、両者間で加圧および挟持される。また、素材金属板６０１における縦壁１２ａ，１２ｂおよび外向きフランジ１３ａ，１３ｂにそれぞれ成形される部分が、ブランクホルダ５０５によりダイ５０２に押し付けられ、両者間で加圧および挟持される。First, as shown in FIG. 2A, the raw metal plate 601 is made up of a die 502 and a pad 503.
Between the punch 504 and the blank holder 505.
Next, as shown in FIG. 2B, the portion of the raw metal plate 601 that is formed on the top plate 11 is pressed against the punch 504 by the pad 503, and is pressed and sandwiched between them. Further, portions of the material metal plate 601 that are respectively formed on the vertical walls 12a and 12b and the outward flanges 13a and 13b are pressed against the die 502 by the blank holder 505, and are pressed and sandwiched therebetween.

パッド加圧装置５０６により加圧されたパッド５０３により、素材金属板６０１における天板１０に成形される部分がパンチ５０４に押し付けられ、両者間で加圧および挟持されることによって、素材金属板６０１が面外変形できない状態に保持される。また、ブランクホルダ加圧装置５０７により加圧されたブランクホルダ５０５により、素材金属板６０１における縦壁および外向きフランジに成形される部分がダイ５０２に押し付けられ、両者間で加圧および挟持されることによって、素材金属板６０１が面外変形できない状態に保持される。   A portion formed on the top plate 10 of the material metal plate 601 is pressed against the punch 504 by the pad 503 pressurized by the pad pressurizing device 506, and is pressed and sandwiched between the two, whereby the material metal plate 601. Is held in a state where it cannot be deformed out of plane. In addition, the blank holder 505 pressurized by the blank holder pressurizing device 507 presses the portion formed on the vertical wall and the outward flange of the material metal plate 601 against the die 502 and pressurizes and clamps between the two. Thus, the material metal plate 601 is held in a state where it cannot be deformed out of plane.

この状態で、ブランクホルダ５０５およびダイ５０２を、パッド５０３およびパンチ５０４に対して相対的に、素材金属板６０１を境としてパンチ５０４およびブランクホルダ５０５が配置されている側へ移動することにより、素材金属板６０１を成形する。   In this state, the blank holder 505 and the die 502 are moved relative to the pad 503 and the punch 504 toward the side where the punch 504 and the blank holder 505 are disposed with the material metal plate 601 as a boundary. A metal plate 601 is formed.

図２Ｃに示すように、パンチ５０４およびブランクホルダ５０５が移動するにしたがって、パンチ５０４およびブランクホル５０５の間に挟持された素材金属板６０１が、ダイ５０２の内側に流入して縦壁１２ａ，１２ｂが形成されてゆく。   As shown in FIG. 2C, as the punch 504 and the blank holder 505 move, the blank metal plate 601 sandwiched between the punch 504 and the blank holder 505 flows into the inside of the die 502 and enters the vertical walls 12a and 12b. Will be formed.

そして、図２Ｄに示すように、パンチ５０４およびブランクホルダ５０５が所定の距離を移動して必要な縦壁縦壁１２ａ，１２ｂの高さが確保できた段階で成形が完了する。
ここで、図２Ａ〜図２Ｄに示す例では、成形の過程においてパンチ５０４を固定するとともに、パッド５０３もパンチ５０４に素材金属板６０１を押し付けて移動しない状態で、ダイ５０２を押し込み、ブランクホルダ５０５もダイ５０２と一緒に移動する。しかし、本発明はこの態様に限定されるものではない。Then, as shown in FIG. 2D, the molding is completed when the punch 504 and the blank holder 505 move a predetermined distance to ensure the required vertical wall vertical walls 12a and 12b.
Here, in the example shown in FIGS. 2A to 2D, the punch 504 is fixed in the molding process, and the pad 503 also pushes the die 502 into the blank holder 505 in a state where the material metal plate 601 is not pressed against the punch 504 and moved. Also moves with the die 502. However, the present invention is not limited to this embodiment.

図３は、本発明に係る製造方法を実施して湾曲部品１０を製造する他のプレス成形装置５０１−１を、分解状態で簡略化して示す斜視図である。また、図４Ａは、図３に示すプレス成形装置５０１−１の加工開始時の状況を示す略式断面図であり、図４Ｂは、プレス成形装置５０１−１におけるダイ６０２およびパッド６０３と、ホルダ６０５およびパンチ６０４との間に素材金属板６０１が挟持および拘束された状況を示す略式断面図であり、図４Ｃは、図４Ｂに示す段階からパンチ６０４を押し込んだ状況を示す略式断面図であり、さらに、図４Ｄは、図４Ｃに示す段階からパンチ６０４をさらに押し込んで、パンチ６０４がダイ６０２に対して完全に押し込まれ状況を示す略式断面図である。   FIG. 3 is a perspective view schematically showing another press forming apparatus 501-1 for manufacturing the curved part 10 by carrying out the manufacturing method according to the present invention in an exploded state. 4A is a schematic cross-sectional view showing a situation at the start of processing of the press molding apparatus 501-1 shown in FIG. 3, and FIG. 4B shows a die 602, a pad 603, and a holder 605 in the press molding apparatus 501-1. FIG. 4C is a schematic cross-sectional view showing a state in which the punch 604 is pushed in from the stage shown in FIG. 4B. Further, FIG. 4D is a schematic cross-sectional view showing a state in which the punch 604 is further pushed from the stage shown in FIG. 4C and the punch 604 is completely pushed into the die 602.

図１および図２Ａ〜図２Ｄに示す例とは異なり、図３および図４Ａ〜図４Ｄに示すように、ダイ６０２を固定するとともに、ブランクホルダ６０５もダイ６０２に素材金属板６０１を押し付けて移動しない状態で、パンチ６０４を押し込んで、パッド６０３をパンチ６０４と一緒に移動させることよっても、ブランクホルダ６０５およびダイ６０２をパッド６０３およびパンチ６０４に対して相対的に、素材金属板６０１を境としてパンチ６０４およびブランクホルダ６０５が配置されている側へ移動することができる。すなわち、図３および図４Ａ〜図４Ｄに示す例も、金型の相対的な動きに関しては、図１および図２Ａ〜図２Ｄに示す例と同じであり、同様に素材金属板６０１を湾曲部品１０へ成形することができる。   Unlike the example shown in FIGS. 1 and 2A to 2D, as shown in FIGS. 3 and 4A to 4D, the die 602 is fixed, and the blank holder 605 also moves by pressing the material metal plate 601 against the die 602. Even if the punch 604 is pushed in without moving the pad 603 together with the punch 604, the blank holder 605 and the die 602 are moved relative to the pad 603 and the punch 604 with respect to the material metal plate 601 as a boundary. It can move to the side where the punch 604 and the blank holder 605 are arranged. That is, the examples shown in FIGS. 3 and 4A to 4D are also the same as the examples shown in FIGS. 1 and 2A to 2D with respect to the relative movement of the mold, and similarly, the material metal plate 601 is curved. 10 can be formed.

縦壁１２ａ，１２ｂを形成していく間、素材金属板６０１における天板１１に成形される部分は、パッド５０３およびパンチ５０４により加圧および挟持されているため、加圧力が十分であれば素材金属板６０１には面外変形は発生せず、しわの発生を完全に防ぐことができる。また、素材金属板６０１におけるフランジ１３ａ，１３ｂに成形される部分もブランクホルダ５０５およびダイ５０２により加圧および挟持されているため、加圧力が十分であれば素材金属板６０１には面外変形は発生せず、しわの発生を完全に防ぐことができる。   While the vertical walls 12a and 12b are being formed, the portion formed on the top plate 11 of the material metal plate 601 is pressed and sandwiched by the pad 503 and the punch 504. The metal plate 601 does not undergo out-of-plane deformation, and wrinkles can be completely prevented. Further, since the portions formed on the flanges 13a and 13b in the material metal plate 601 are also pressed and sandwiched by the blank holder 505 and the die 502, if the pressure is sufficient, the material metal plate 601 is not subject to out-of-plane deformation. It does not occur and wrinkles can be completely prevented.

上述の加圧力が不十分な場合は、素材金属板６０１の面外変形を防止できず、しわが発生する。素材金属板６０１が、例えばサイドメンバー（フロントサイドメンバー、リアーサイドメンバー）等のような自動車のボディシェルの骨格構造部材として一般的に使用される板厚：０．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、引張強度：２００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下の鋼板である場合には、上述の加圧力は０．１ＭＰａ以上であることが望ましい。   When the above-mentioned applied pressure is insufficient, out-of-plane deformation of the material metal plate 601 cannot be prevented, and wrinkles are generated. The thickness of the metal plate 601 that is generally used as a skeleton structure member of an automobile body shell such as a side member (front side member, rear side member), for example: 0.8 mm to 3.2 mm, tensile Strength: When the steel sheet is 200 MPa or more and 1600 MPa or less, it is desirable that the above-mentioned pressure is 0.1 MPa or more.

図５Ａは、本発明の原理を示す説明図であり、図５Ｂは、本発明を実施する際に生じる剪断じわを示す斜視図であり、図５Ｃは、本発明を実施する際に生じうる剪断じわを示す側面図である。   FIG. 5A is an explanatory view showing the principle of the present invention, FIG. 5B is a perspective view showing a shear wrinkle generated when the present invention is implemented, and FIG. 5C can be generated when the present invention is implemented. It is a side view which shows a shear wrinkle.

本発明では、素材金属板６０１における縦壁１２ａ，１２ｂに成形される部分は、天板１１に成形される部分がパッド５０３およびパンチ５０４により加圧および挟持される。また、フランジ１３ａ，１３ｂに成形される部分もブランクホルダ５０５およびダイ５０２により加圧および挟持される。さらに、天板１１に成形される部分，縦壁１２ａ，１２ｂに成形される部分、および外向きフランジ１３ａ，１３ｂに成形される部分はいずれも縦壁１２ａ，１２ｂの高さ方向へ弧状に湾曲するように成形される。このため、縦壁１２ａ，１２ｂに成形される部分は、図５Ａに示すようにせん断変形する。したがって、本発明によれば、素材金属板６０１を縦壁１２ａ，１２ｂに成形される部分のせん断変形を主体とした塑性変形により湾曲部品１０に成形することができる。せん断変形は、変形前後での面積変化が非常に小さいために板厚の変化が非常に小さい変形であるので、湾曲部品１０の縦壁１２ａ，１２ｂの板厚減少が抑制される。   In the present invention, the portion formed on the vertical walls 12 a and 12 b of the material metal plate 601 is pressed and sandwiched by the pad 503 and the punch 504 at the portion formed on the top plate 11. Further, the portions formed on the flanges 13 a and 13 b are also pressed and clamped by the blank holder 505 and the die 502. Furthermore, the portion formed on the top plate 11, the portion formed on the vertical walls 12a and 12b, and the portion formed on the outward flanges 13a and 13b are all curved in an arc shape in the height direction of the vertical walls 12a and 12b. To be molded. For this reason, the part shape | molded by the vertical walls 12a and 12b shear-deforms as shown to FIG. 5A. Therefore, according to the present invention, the material metal plate 601 can be formed into the curved part 10 by plastic deformation mainly of shear deformation of the portions formed on the vertical walls 12a and 12b. Since the shear deformation is a deformation in which the change in the plate thickness is very small because the change in the area before and after the deformation is very small, the reduction in the plate thickness of the vertical walls 12a and 12b of the curved part 10 is suppressed.

また、この成形において天板１１および外向きフランジ１３ａ，１３ｂに成形される部分は、面外に曲げられるが、大きな引張変形や圧縮変形を受けないので、天板１１および外向きフランジ１３ａ，１３ｂ部分も板厚減少が抑制され、結果として湾曲部品１０全体として板厚減少が抑制される。   Further, in this molding, the parts formed on the top plate 11 and the outward flanges 13a and 13b are bent out of the plane, but are not subjected to large tensile deformation or compression deformation, and therefore the top plate 11 and the outward flanges 13a and 13b. The thickness of the portion is also suppressed, and as a result, the thickness of the curved part 10 is suppressed.

また、素材金属板６０１における縦壁１２ａ，１２ｂに成形される部分はせん断変形するため、縦壁１２ａ，１２ｂが形成されていく間にせん断変形の最小主ひずみ方向には圧縮変形することとなる。したがって、ダイ５０２およびパンチ５０４の縦壁部のクリアランスが過剰であると、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように剪断じわ１８が発生する。この剪断じわ１８の発生を抑制するためには、縦壁１２ａ，１２ｂが成形される間にダイ５０２およびパンチ５０４の間のクリアランスであって縦壁１２ａ，１２ｂを成形する部分におけるクリアランスを小さく設定し、素材金属板６０１の板厚に近づけておくことが有効である。   Moreover, since the part shape | molded by the vertical walls 12a and 12b in the raw metal plate 601 is shear-deformed, it is compressively deformed in the minimum principal strain direction of the shear deformation while the vertical walls 12a and 12b are formed. . Therefore, if the clearances of the vertical wall portions of the die 502 and the punch 504 are excessive, shear wrinkles 18 are generated as shown in FIGS. 5B and 5C. In order to suppress the generation of the shear lines 18, the clearance between the die 502 and the punch 504 while the vertical walls 12a and 12b are formed, and the clearance at the portion where the vertical walls 12a and 12b are formed is reduced. It is effective to set it and make it close to the thickness of the material metal plate 601.

図６Ａは、湾曲部品１０の縦壁１２ａ，１２ｂおよび天板１１の成す内角θおよび、ダイ５０２およびパンチ５０４の間のクリアランスであって縦壁１２ａ，１２ｂを成形する部分におけるクリアランスｂを示すことにより、剪断じわ１８の発生を防止する条件を示す説明図であり、図６Ｂは、湾曲部品１０の縦壁１２ａ，１２ｂおよび天板１１の成す内角θおよび、ダイ５０２およびパンチ５０４の間のクリアランスであって縦壁１２ａ，１２ｂを成形する部分におけるクリアランスｂを示すことにより、剪断じわの発生を防止する条件を示す説明図である。   FIG. 6A shows the internal angle θ formed between the vertical walls 12a and 12b and the top plate 11 of the curved part 10 and the clearance b between the die 502 and the punch 504 and forming the vertical walls 12a and 12b. 6B is an explanatory view showing the conditions for preventing the generation of the shear wrinkles 18, and FIG. 6B shows the internal angle θ formed between the vertical walls 12 a and 12 b and the top plate 11 of the curved part 10 and the space between the die 502 and the punch 504. It is explanatory drawing which shows the conditions which prevent generation | occurrence | production of a shear wrinkle by showing the clearance and the clearance b in the part which shape | molds the vertical walls 12a and 12b.

図６Ａ，図６Ｂに示すように、縦壁１２ａ，１２ｂと天板１１とが成す内角θは、成形時に金型の負角にならないように９０°以上必要である。しかし、内角θが９０°より過剰に大きいと成形初期のクリアランスが大きくなる。このため、内角θは、９０°以上かつ９０°にできるだけ近い角度以下であることが有利である。例えば、サイドメンバー（フロントサイドメンバー、リアーサイドメンバー）等のような自動車のボディシェルの骨格構造部材に一般的に用いられる、板厚：０．８ｍｍ以上３．２ｍｍ以下、引張強度：２００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下の鋼板を素材金属板６０１として用いて縦壁１２ａ，１２ｂの高さが２００ｍｍ以下である湾曲部品１０を成形する場合を例にとると、内角θが９２°超であると、図６Ｂに示すように縦壁１２ａ，１２ｂにしわが発生することがあるので、天板１１と縦壁１２ａ，１２ｂとの成す内角θは、９０°以上９２°以下であることが望ましく、縦壁１２ａ，１２ｂの成形が完了した時点における、ダイ５０２およびパンチ５０４の間のクリアランスであって縦壁１２ａ，１２ｂを成形する部分におけるクリアランスｂは、素材金属板６０１の板厚の１００％以上１２０％以下であることが望ましい。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the internal angle θ formed by the vertical walls 12a and 12b and the top plate 11 needs to be 90 ° or more so as not to become a negative angle of the mold during molding. However, if the inner angle θ is excessively larger than 90 °, the initial clearance becomes large. For this reason, it is advantageous that the internal angle θ is 90 ° or more and not more than an angle as close as possible to 90 °. For example, plate thickness: 0.8 mm or more and 3.2 mm or less, tensile strength: 200 MPa or more and 1600 MPa, which is generally used for a skeleton structure member of an automobile body shell such as a side member (front side member, rear side member) Taking the case where the curved part 10 in which the height of the vertical walls 12a, 12b is 200 mm or less is formed using the following steel plate as the raw metal plate 601, for example, if the interior angle θ is greater than 92 °, FIG. As shown in the figure, wrinkles may occur in the vertical walls 12a and 12b. Therefore, the internal angle θ formed by the top plate 11 and the vertical walls 12a and 12b is preferably 90 ° or more and 92 ° or less, and the vertical walls 12a and 12b. The clearance between the die 502 and the punch 504 at the time when the molding is completed, and the clearer in the part for molding the vertical walls 12a and 12b The resistance b is preferably 100% or more and 120% or less of the thickness of the material metal plate 601.

図７Ａは、パンチ５０４をダイ５０２に完全に押し込んで素材金属板６０１を湾曲部品１０に成形した後に、湾曲部品１０を金型から取り出す際に生じ得る不具合を示す説明図であり、図７Ｂは、図７Ａに示す状態からパンチ５０４をダイ５０２に対して後退させる段階を示す説明図であり、さらに、図７Ｃは、図７Ｂに示す状態からパンチ５０４をダイ５０２に対して完全に後退させた段階を示す説明図である。   FIG. 7A is an explanatory view showing a problem that may occur when the curved part 10 is taken out from the mold after the punch 504 is completely pushed into the die 502 and the raw metal plate 601 is formed into the curved part 10, and FIG. FIG. 7B is an explanatory diagram showing a stage in which the punch 504 is retracted from the die 502 from the state shown in FIG. 7A, and FIG. 7C is a diagram in which the punch 504 is completely retracted from the die 502 from the state shown in FIG. It is explanatory drawing which shows a step.

図７Ａ〜図７Ｃに示すように、素材金属板６０１を湾曲部品１０に成形した後、湾曲部品１０を金型から取り出すために、パンチ５０４からダイ５０２を離して金型の間に隙間を空けると、パッド５０３とブランクホルダ５０５とがそれぞれパッド加圧装置５０６とブランクホルダ加圧装置５０７により加圧されているため、湾曲部品１０は、パッド５０３およびブランクホルダ５０５からそれぞれ反対向きの加圧力を受け、変形して潰れてしまい、所定形状の湾曲部品１０を得られない。   As shown in FIGS. 7A to 7C, after forming the raw metal plate 601 into the curved part 10, in order to take the curved part 10 out of the mold, the die 502 is separated from the punch 504 to leave a gap between the molds. Since the pad 503 and the blank holder 505 are pressurized by the pad pressurization device 506 and the blank holder pressurization device 507, respectively, the bending component 10 applies the applied pressure in the opposite directions from the pad 503 and the blank holder 505, respectively. The curved part 10 having a predetermined shape cannot be obtained.

図８Ａは、図７Ａ〜図７Ｃに示した不具合を解決するための方法を示す説明図であり、図８Ｂは、図８Ａに示す状態からパンチ５０４をダイ５０２に対して後退させる段階を示す説明図であり、さらに、図８Ｃは、図８Ｂに示す状態からパンチ５０４をダイ５０２に対して完全に後退させた段階を示す説明図である。   FIG. 8A is an explanatory view showing a method for solving the problems shown in FIGS. 7A to 7C, and FIG. 8B is an explanatory view showing a step of retracting the punch 504 with respect to the die 502 from the state shown in FIG. 8A. Further, FIG. 8C is an explanatory view showing a stage in which the punch 504 is completely retracted from the die 502 from the state shown in FIG. 8B.

図８Ａ〜図８Ｃに示すように、素材金属板６０１を湾曲部品１０に成形した後、ブランクホルダ５０５がパンチ５０４と相対的に移動しないように固定し、ブランクホルダ５０５が成形した湾曲部品１０をダイ５０２に押し付けないようにした状態で、ダイ５０２とパッド加圧装置５０６とをブランクホルダ５０５から離すと、パッド加圧装置５０６がストロークエンドに伸びるまでパッド５０３は湾曲部品１０を加圧しているものの、パッド加圧装置５０６が一定以上の距離を移動してパッド加圧装置５０６がストロークエンドまで伸び切るとその後はパッド５０３がパンチ５０４より離れ、湾曲部品９０１がパッド５０３とブランクホルダ５０５から同時に加圧を受けることなく、ダイ５０２およびパッド５０３と、ブランクホルダ５０５およびパンチ５０４とを離すことができ、湾曲部品１０を金型から取り出すことができる。   As shown in FIGS. 8A to 8C, after the blank metal plate 601 is formed on the curved part 10, the blank holder 505 is fixed so as not to move relative to the punch 504, and the curved part 10 formed by the blank holder 505 is fixed. When the die 502 and the pad pressurizing device 506 are separated from the blank holder 505 in a state where they are not pressed against the die 502, the pad 503 presses the curved component 10 until the pad pressurizing device 506 extends to the stroke end. However, when the pad pressurizing device 506 moves a certain distance or more and the pad pressurizing device 506 extends to the stroke end, the pad 503 is separated from the punch 504 and the curved part 901 is simultaneously removed from the pad 503 and the blank holder 505. Without receiving pressure, the die 502 and the pad 503, and the blank holder 50 And can be separated and punch 504, it is possible to take out the curved part 10 from the mold.

図９Ａは、図７Ａ〜図７Ｃにより示す不具合を解決するための他の方法を示す説明図であり、図９Ｂは、図９Ａに示す状態からパンチをダイに対して後退させる段階を示す説明図であり、さらに、図９Ｃは、図９Ｂの状態からパンチをダイに対して完全に後退させた段階を示す説明図である。   9A is an explanatory view showing another method for solving the problem shown in FIGS. 7A to 7C, and FIG. 9B is an explanatory view showing a stage in which the punch is retracted from the die from the state shown in FIG. 9A. Furthermore, FIG. 9C is an explanatory view showing a stage in which the punch is completely retracted from the die from the state of FIG. 9B.

図９Ａ〜図９Ｃに示すように、素材金属板６０１を湾曲部品１０に成形した後に、パッド５０３がダイ５０２と相対的に移動しないように固定し、パッド５０３が成形した湾曲部品１０をパンチ５０４に押し付けないようにした状態で、パッド５０３およびダイ５０２を、ブランクホルダ５０５およびパンチ５０４から離した場合、ブランクホルダ加圧装置５０７がストロークエンドまで伸びるまで、ブランクホルダ５０５は湾曲部品１０を加圧しているが、ダイ５０２が一定以上の距離を移動してブランクホルダ加圧装置５０７がストロークエンドまで伸び切るとその後はブランクホルダ５０５がダイ５０２より離れ、湾曲部品１０がパッド５０３とブランクホルダ５０５から同時に加圧を受けることなく、ダイ５０２およびパッド５０３と、ブランクホルダ５０５およびパンチ５０４とを離すことができ、湾曲部品１０を金型から取り出すことができる。   As shown in FIGS. 9A to 9C, after the raw metal plate 601 is formed on the curved part 10, the pad 503 is fixed so as not to move relative to the die 502, and the curved part 10 formed by the pad 503 is punched 504. When the pad 503 and the die 502 are separated from the blank holder 505 and the punch 504 in a state where they are not pressed against each other, the blank holder 505 presses the curved part 10 until the blank holder pressurizing device 507 extends to the stroke end. However, when the die 502 moves a certain distance or more and the blank holder pressing device 507 extends to the stroke end, the blank holder 505 is separated from the die 502 and the curved part 10 is separated from the pad 503 and the blank holder 505. Die 502 and pad 503 are not simultaneously pressurized. , It can be separated and the blank holder 505 and the punch 504, it is possible to take out the curved part 10 from the mold.

図１０Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品１００の実施例を示す斜視図であり、図１０Ｂは、湾曲部品１００を上方から見た平面図であり、図１０Ｃは、湾曲部品１００の側面図であり、図１０Ｄは、図１０ＣにおけるＡ−Ａ断面図である。さらに、図１１は、後述する表１におけるクリアランスｂを示す説明図である。   FIG. 10A is a perspective view showing an example of a curved part 100 manufactured by applying the present invention, FIG. 10B is a plan view of the curved part 100 as viewed from above, and FIG. 10D is a side view, and FIG. 10D is an AA cross-sectional view in FIG. 10C. Further, FIG. 11 is an explanatory view showing a clearance b in Table 1 described later.

図１０Ａ〜図１０Ｄにおける符号１００ａは本体を示し、符号１１１は天板を示し、符号１１２ａ，１１２ｂは縦壁を示し、符号１１３ａ，１１３ｂは外向きフランジを示す。
表１には、図１０Ａ〜図１０Ｄに示す湾曲部品１００を製造した様々な例をまとめて示す。表１において、角度θは図１０Ｄに示すように縦壁１１２ａ，１１２ｂと天板１１１との成す内角θであり、クリアランスｂは図１１に示すように、パッド５０３とパンチ５０４との間、ダイ５０２とパンチ５０４との間、ダイ５０２とブランクホルダ５０５との間の隙間である。10A to 10D, reference numeral 100a indicates a main body, reference numeral 111 indicates a top plate, reference numerals 112a and 112b indicate vertical walls, and reference numerals 113a and 113b indicate outward flanges.
Table 1 summarizes various examples of manufacturing the curved component 100 shown in FIGS. 10A to 10D. In Table 1, the angle θ is the inner angle θ formed between the vertical walls 112a and 112b and the top plate 111 as shown in FIG. 10D, and the clearance b is between the pad 503 and the punch 504 as shown in FIG. It is a gap between 502 and the punch 504 and between the die 502 and the blank holder 505.

Figure 2014042067
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表１における例１〜１９はいずれも本発明例であって、表１における「しわ発生」とは、許容される程度のしわが発生したことを示し、（１）例１〜例５は縦壁１１２ａ，１１２ｂの角度θを変更した例であり、（２）例６〜例９は金型のクリアランス、より詳細には一定のクリアランスｂに対して板厚ｔを変更した例であり、（３）例１０〜例１３はパッド５０３に印加する圧力（パッド圧）を変更した例であり、（４）例１４〜例１６はブランクホルダ５０５に印加する圧力（ホルダ圧）変更した例であり、（５）例１７〜例１９は材料の引張強度を変更した例である。各々の例において製造した湾曲部品１００にしわの発生の有無を検証した。   Examples 1 to 19 in Table 1 are all examples of the present invention, and “wrinkle generation” in Table 1 indicates that an allowable wrinkle has occurred, and (1) Examples 1 to 5 are vertical. The angle θ of the walls 112a and 112b is changed. (2) Examples 6 to 9 are examples in which the plate thickness t is changed with respect to the mold clearance, more specifically, the constant clearance b. 3) Examples 10 to 13 are examples in which the pressure (pad pressure) applied to the pad 503 is changed, and (4) Examples 14 to 16 are examples in which the pressure (holder pressure) applied to the blank holder 505 is changed. (5) Examples 17 to 19 are examples in which the tensile strength of the material was changed. The curved parts 100 manufactured in each example were examined for the presence of wrinkles.

図１２Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品の他の実施例１１０を示す斜視図であり、図１２Ｂは、湾曲部品１１０を上方から見た平面図であり、図１２Ｃは、湾曲部品１１０の側面図であり、さらに、図１２Ｄは、図１２Ａに示す湾曲部品を一方の端部から見た正面図である。   12A is a perspective view showing another embodiment 110 of a curved part manufactured by applying the present invention, FIG. 12B is a plan view of the curved part 110 as viewed from above, and FIG. 12C is a curved part. FIG. 12D is a front view of the curved component shown in FIG. 12A as viewed from one end.

図１２Ａ〜図１２Ｄに示すように、湾曲部品１１０は、天板１１２と、天板１１２の稜線１１２ａ，１１２ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１１４，１１６と、縦壁１１４，１１６の先端にそれぞれつながる外向きフランジ１１８ａ，１１８ｂとを具備し、概ねハット形断面を有する。   As shown in FIGS. 12A to 12D, the bending component 110 includes a top plate 112, vertical walls 114 and 116 extending in parallel with each other along ridge lines 112 a and 112 b of the top plate 112, and vertical walls 114 and 116. And outwardly facing flanges 118a and 118b respectively connected to the tip of each of them, and has a generally hat-shaped cross section.

また、天板１１２は、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。外向きフランジ１１８ａ，１１８ｂは、天板１１２に対して略平行に延設され、天板１１２と同様に、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。縦壁１１４，１１６もまた、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。   Moreover, the top plate 112 forms a curved surface curved in a substantially S shape that does not exist in one plane. The outward flanges 118a and 118b extend substantially parallel to the top plate 112, and form a curved surface curved in a substantially S shape that does not exist in one plane, like the top plate 112. The vertical walls 114 and 116 also form a curved surface that is curved in a substantially S shape that does not exist in one plane.

図１３Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品のさらに他の実施例１２０を示す斜視図であり、図１３Ｂは、湾曲部品１２０を上方から見た平面図であり、図１３Ｃは、湾曲部品１２０の側面図であり、さらに、図１３Ｄは、湾曲部品１２０を一方の端部から見た正面図である。   FIG. 13A is a perspective view showing still another example 120 of a curved part manufactured by applying the present invention, FIG. 13B is a plan view of the curved part 120 as viewed from above, and FIG. FIG. 13D is a side view of the component 120, and FIG. 13D is a front view of the curved component 120 as viewed from one end.

図１３Ａ〜図１３Ｄに示すように、湾曲部品１２０は、天板１２２と、天板１２２の稜線１２２ａ，１２２ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１２４，１２６と、縦壁１２４，１２６の先端にそれぞれつながる外向きフランジ１２８ａ，１２８ｂとを具備し、図１３Ｃに示すように側面視において上側に湾曲した形状、つまり外側に膨出した形状を有する。天板１２２は、１つの平面内には存在しない外側に湾曲した曲面を形成し、外向きフランジ１２８ａ，１２８ｂは、天板１２２に対して略平行に延設される。縦壁１２４，１２６は、図１３Ｃの紙面に平行な平板より成る。   As shown in FIGS. 13A to 13D, the bending component 120 includes a top plate 122, vertical walls 124 and 126 extending in parallel with each other along ridge lines 122 a and 122 b of the top plate 122, and vertical walls 124 and 126. As shown in FIG. 13C, it has a shape that is curved upward, that is, a shape that bulges outward. The top plate 122 forms an outwardly curved surface that does not exist in one plane, and the outward flanges 128 a and 128 b extend substantially parallel to the top plate 122. The vertical walls 124 and 126 are formed of flat plates parallel to the paper surface of FIG. 13C.

図１４Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品のさらに他の実施例１３０を示す斜視図であり、図１４Ｂは、湾曲部品１３０を上方から見た平面図であり、図１４Ｃは、湾曲部品１３０の側面図であり、さらに、図１４Ｄは、湾曲部品１３０を一方の端部から見た正面図である。   14A is a perspective view showing still another embodiment 130 of the curved part manufactured by applying the present invention, FIG. 14B is a plan view of the curved part 130 as viewed from above, and FIG. FIG. 14D is a side view of the component 130, and FIG. 14D is a front view of the curved component 130 as viewed from one end.

図１４Ａ〜図１４Ｄに示すように、湾曲部品１３０は、図１３Ａ〜図１３Ｄに示す湾曲部品１２０とは反対に側面視において下側に湾曲した形状、つまり内側に凹んだ形状を有する。湾曲部品１３０は、天板１３２と、天板１３２の稜線１３２ａ，１３２ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１３４，１３６と、縦壁１３４，１３６の先端につながる外向きフランジ１３８ａ，１３８ｂとを具備し、図１４Ｃに示すように側面視において下に湾曲した形状、つまり内側に凹んだ形状を有する。天板１３２は１つの平面内には存在しない内側に湾曲した曲面を形成する。外向きフランジ１３８ａ，１３８ｂは、天板１３２に対して略平行に延設される。縦壁１３４，１３６は、図１４Ｃの紙面に平行な平板より成る。   As shown in FIGS. 14A to 14D, the bending component 130 has a shape that is curved downward in a side view, that is, a shape that is recessed inward, as opposed to the bending component 120 shown in FIGS. 13A to 13D. The curved part 130 includes a top plate 132, vertical walls 134 and 136 extending in parallel with each other along ridge lines 132a and 132b of the top plate 132, and outward flanges 138a and 138b connected to the tips of the vertical walls 134 and 136. 14C, and has a shape curved downward in a side view, that is, a shape recessed inward. The top plate 132 forms an inwardly curved surface that does not exist in one plane. The outward flanges 138 a and 138 b extend substantially parallel to the top plate 132. The vertical walls 134 and 136 are formed of flat plates parallel to the paper surface of FIG. 14C.

図１５Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品のさらに他の実施例１４０であって、外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂが全長の一部に延設される湾曲部品１４０の斜視図であり、図１５Ｂは、湾曲部品１４０を上方から見た平面図であり、図１５Ｃは、湾曲部品１４０の側面図であり、さらに、図１５Ｄは、湾曲部品１４０を一方の端部から見た正面図である。   FIG. 15A is a perspective view of a curved part 140 according to still another embodiment 140 of the curved part manufactured by applying the present invention, in which outward flanges 148a and 148b are extended to a part of the entire length. 15B is a plan view of the bending component 140 as viewed from above, FIG. 15C is a side view of the bending component 140, and FIG. 15D is a front view of the bending component 140 as viewed from one end. is there.

図１５Ａ〜図１５Ｄに示すように、湾曲部品１４０は、天板１４２と、天板１４２の稜線１４２ａ，１４２ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１４４，１４６と、縦壁１４４，１４６の先端につながる外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂとを具備し、概ねハット形断面を有する。また、天板１４２は、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂは、天板１４２に対して略平行に延設され、天板１４２と同様に、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。縦壁１４４，１４６もまた、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。   As shown in FIGS. 15A to 15D, the bending component 140 includes a top plate 142, vertical walls 144 and 146 extending in parallel with each other along ridge lines 142 a and 142 b of the top plate 142, and vertical walls 144 and 146. The outer flanges 148a and 148b connected to the distal ends of the first and second flanges 148a and 148b, and have a generally hat-shaped cross section. Further, the top plate 142 forms a curved surface that is curved in a substantially S-shape that does not exist in one plane. The outward flanges 148a and 148b extend substantially parallel to the top plate 142, and form a curved surface curved in a substantially S shape that does not exist in one plane, like the top plate 142. The vertical walls 144 and 146 also form curved surfaces that are curved in a substantially S shape that do not exist within one plane.

湾曲部品１４０は、図１２Ａ〜図１２Ｄに示す湾曲部品１１０とは異なり、外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂが縦壁１４４，１４６の全長に亘っては延設されていない。つまり、縦壁１４４、１４６は外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂを有さない部分を含んでいる。図１５Ａ〜図１５Ｄでは、外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂは、湾曲部品１４０の一方の端部から縦壁１４４，１４６の下縁部沿いに縦壁１４４，１４６の長さよりも短い長さを有する。さらに、外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂは同じ長さとすることができるが、特に図１５Ｂ，図１５Ｄに示すように、異なる長さを有していてもよい。   Unlike the curved component 110 shown in FIGS. 12A to 12D, the curved component 140 does not have outward flanges 148 a and 148 b extending over the entire length of the vertical walls 144 and 146. That is, the vertical walls 144 and 146 include portions that do not have the outward flanges 148a and 148b. 15A-15D, the outward flanges 148a, 148b have a length shorter than the length of the vertical walls 144, 146 from one end of the curved part 140 along the lower edge of the vertical walls 144, 146. Further, the outward flanges 148a and 148b can have the same length, but may have different lengths, particularly as shown in FIGS. 15B and 15D.

湾曲部品１４０は、自動車のボディシェルを構成する骨格構造部材の一例であるリアーサイドメンバーとして好適に用いられる。湾曲部品１４０は本体１４０ａを備える。
本体１４０ａは、長尺の天板１４２と、天板１４２の両端部につながって天板１４２に略直交する方向へ延びる２つの縦壁１４４，１４６と、２つの縦壁１４４、４６それぞれの一部につながる２つの外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂとにより構成されるハット形の横断面形状を有する。The curved part 140 is suitably used as a rear side member that is an example of a skeleton structure member that constitutes a body shell of an automobile. The curved component 140 includes a main body 140a.
The main body 140a includes a long top plate 142, two vertical walls 144 and 146 that are connected to both ends of the top plate 142 and extend in a direction substantially orthogonal to the top plate 142, and two vertical walls 144 and 46, respectively. It has a hat-shaped cross-sectional shape constituted by two outward flanges 148a and 148b connected to the portion.

また、本体１４０ａは、天板１４２の長手方向の一部において天板１４２，２つの縦壁１４４，１４６および２つの外向きフランジ１４８ａ，１４８ｂがいずれも縦壁１４４，１４６の高さ方向に弧状に湾曲する湾曲部１４９ａを含む外形を呈する。   Further, the main body 140a has a top plate 142, two vertical walls 144, 146, and two outward flanges 148a, 148b that are arc-shaped in the height direction of the vertical walls 144, 146 in a part of the longitudinal direction of the top plate 142. An outer shape including a curved portion 149a that is curved is exhibited.

本体１４０ａは、引張強度が４４０ＭＰａ以上であるとともに板厚が１．０〜２．３ｍｍの鋼板を素材とする、冷間または温間でのプレス成形体である。
湾曲部１４９ａを除いた残余の部分１４９ｂの板厚に対する湾曲部１４９ａの板厚の減少率は１５％以下である。The main body 140a is a cold or warm press-molded body made of a steel plate having a tensile strength of 440 MPa or more and a thickness of 1.0 to 2.3 mm.
The reduction rate of the thickness of the curved portion 149a with respect to the thickness of the remaining portion 149b excluding the curved portion 149a is 15% or less.

図１８〜２１を参照しながら説明した従来の絞り成形によるプレス成形法により湾曲部材１４０を製造するには、引張強度が４００ＭＰａ以下の低強度の鋼板を素材として用いざるを得ないとともに、湾曲部１４９ａを除いた残余の部分１４９ｂの板厚に対する湾曲部１４９ａの板厚の減少率は２０〜３５％程度と極めて大きい。このため、例えば補強部材を追加するといった湾曲部１４９ａの補強が必要であったが、本発明により得られる湾曲部材１４０は、引張強度が４４０ＭＰａ以上であるとともに板厚が１．０〜２．３ｍｍの鋼板を素材とすることができるとともに、上記板厚の減少率が１５％以下と顕著に抑制されているため、湾曲部１４９ａへの補強が不要なほどに十分な強度を有する。   In order to manufacture the bending member 140 by the conventional press forming method by drawing described with reference to FIGS. 18 to 21, a low strength steel plate having a tensile strength of 400 MPa or less must be used as a material, and the bending portion The reduction rate of the thickness of the curved portion 149a with respect to the thickness of the remaining portion 149b excluding 149a is as large as about 20 to 35%. For this reason, for example, reinforcement of the bending portion 149a such as addition of a reinforcing member is necessary, but the bending member 140 obtained by the present invention has a tensile strength of 440 MPa or more and a plate thickness of 1.0 to 2.3 mm. Since the reduction rate of the plate thickness is remarkably suppressed to 15% or less, the steel plate has sufficient strength so that reinforcement to the curved portion 149a is unnecessary.

図１６Ａは、本発明を適用して製造した湾曲部品のさらに他の実施例であって、天板１５２が一方の端部から他方の端部へ拡開している湾曲部品１５０の斜視図であり、図１６Ｂは、湾曲部品１５０を上方から見た平面図であり、図１６Ｃは、湾曲部品１５０の側面図であり、さらに、図１６Ｄは、湾曲部品１５０を一方の端部から見た正面図である。   FIG. 16A is a perspective view of a bending component 150 in which the top plate 152 is expanded from one end to the other end, which is still another embodiment of the bending component manufactured by applying the present invention. 16B is a plan view of the curved part 150 as viewed from above, FIG. 16C is a side view of the curved part 150, and FIG. 16D is a front view of the curved part 150 as viewed from one end. FIG.

図１６Ａ〜図１６Ｄに示すように、湾曲部品１５０は、天板１５２と、天板１５２の稜線１５２ａ，１５２ｂに沿って互いに平行に延設された縦壁１５４，１５６と、縦壁１５４，１５６の先端につながる外向きフランジ１５８ａ，１５８ｂとを具備し、側面視において略Ｓ字形を呈する。天板１５２は、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。外向きフランジ１５８ａ，１５８ｂは、天板１５２に対して略平行に延設され、天板１５２と同様に、１つの平面内には存在しない略Ｓ字状に湾曲した曲面を形成する。縦壁１５４，１５６の各々は、図２１Ｃの紙面に平行な平面内で略Ｓ字状に湾曲する。図１８Ａ〜図１８Ｅの湾曲部品１０では、天板１２の幅は長手方向に一定であるが、図１６Ａ〜図１６Ｄの湾曲部品１５０は、天板１５２が湾曲部品１５０の一方の端部から他方の端部へ拡開している。   As shown in FIGS. 16A to 16D, the bending component 150 includes a top plate 152, vertical walls 154 and 156 extending in parallel with each other along ridge lines 152 a and 152 b of the top plate 152, and vertical walls 154 and 156. It has outward flanges 158a and 158b connected to the tip of each, and has a substantially S shape in a side view. The top plate 152 forms a curved surface curved in a substantially S shape that does not exist in one plane. The outward flanges 158a and 158b extend substantially parallel to the top plate 152, and form a curved surface curved in a substantially S shape that does not exist in one plane, like the top plate 152. Each of the vertical walls 154 and 156 is curved in a substantially S shape within a plane parallel to the paper surface of FIG. 21C. 18A to 18E, the width of the top plate 12 is constant in the longitudinal direction. However, in the curved component 150 of FIGS. 16A to 16D, the top plate 152 is different from the one end of the curved component 150 to the other. It spreads to the end of the.

図１７Ａは、予加工ブランクを用いて湾曲部品７０を製造する本発明の方法の説明図であり、この方法で用いる素材金属板７２の斜視図であり、図１７Ｂは、素材金属板７２を予加工した状態を示す斜視図であり、図１７Ｃは、予加工された素材金属板から成形された湾曲部品の斜視図であり、さらに、図１７Ｄは、図１７Ｃに示す湾曲部品をさらにトリムした状態で示す斜視図である。   FIG. 17A is an explanatory view of the method of the present invention for manufacturing the curved part 70 using the pre-processed blank, and is a perspective view of the raw metal plate 72 used in this method, and FIG. FIG. 17C is a perspective view of a curved part formed from a pre-processed material metal plate, and FIG. 17D is a further trimmed state of the curved part shown in FIG. 17C. It is a perspective view shown by.

さらに、本発明では、素材金属板を予め加工しておき、その後にこの予加工された素材金属板を用いて、上述の方法でプレス成形するようにしてもよい。
例えば、図１７Ａに示すように所定の形状に裁断された素材金属板７２に、図１７Ｂに示すように複数の座面７４を形成する予加工を行っておき、その後に、複数の座面７４を有する素材金属板７２を既述した方法で図１７Ｃに示すようにプレス成形してプレス成形体７６とする。Furthermore, in the present invention, the material metal plate may be processed in advance, and then the pre-processed material metal plate may be used for press forming by the above-described method.
For example, the material metal plate 72 cut into a predetermined shape as shown in FIG. 17A is pre-processed to form a plurality of seat surfaces 74 as shown in FIG. The material metal plate 72 having the above is press-molded as shown in FIG.

その際、パッドによって天板部分をパンチに押し付けるので、予加工した座面７４が変形してしまうことを防止するために、パッドとパンチの各々に座面７４に相当する形状を設けて座面７４を変形させずに加圧、挟持できるようにすることが好ましい。また、プレス成形後に、さらにトリム加工等の後加工を行なって図１７Ｄに示す完成品７０としてもよい。   At that time, since the top plate portion is pressed against the punch by the pad, each of the pad and the punch is provided with a shape corresponding to the seat surface 74 in order to prevent the pre-processed seat surface 74 from being deformed. It is preferable to be able to pressurize and sandwich 74 without deforming. Further, after press molding, post-processing such as trim processing may be performed to obtain a finished product 70 shown in FIG. 17D.

図１は、本発明に係る製造方法を実施して湾曲部品１０を製造するプレス成形装置５０１を、分解状態で簡略化して示す斜視図である。
図１に示すように、プレス成形装置５０１は、ダイ５０２と、パッド５０３と、パンチ５０４と、ホルダとしてのブランクホルダ５０５とを有する。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a press forming apparatus 501 for manufacturing a curved part 10 by carrying out the manufacturing method according to the present invention in an exploded state.
As shown in FIG. 1, the press molding apparatus 501 has a die 502, a pad 503, a punch 504, and a blank holder 505 as a holder.

図２Ａは、プレス成形装置５０１の加工開始時の状況を示す略式断面図であり、図２Ｂは、プレス成形装置５０１におけるダイ５０２およびパッド５０３と、ホルダ５０５およびパンチ５０４との間に金属板としての素材金属板６０１が挟持および拘束された状況を示す略式断面図であり、図２Ｃは、図２Ｂに示す段階からパンチ５０４を押し込んだ状況を示す略式断面図であり、さらに、図２Ｄは、図２Ｃに示す段階からパンチ５０４をさらに押し込んで、パンチ５０４がダイ５０２に対して完全に押し込まれ状況を示す略式断面図である。FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing a situation at the start of processing of the press molding apparatus 501, and FIG. 2B shows a metal plate between the die 502 and the pad 503 and the holder 505 and the punch 504 in the press molding apparatus 501. 2C is a schematic cross-sectional view showing a state where the material metal plate 601 is sandwiched and restrained, FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing a state where the punch 504 is pushed in from the stage shown in FIG. 2B, and FIG. 2C is a schematic cross-sectional view showing a situation where the punch 504 is further pushed into the die 502 from the stage shown in FIG.

また、ブランクホルダ５０５は、ガスクッション，油圧装置，ばねまたは電動駆動装置といったホルダ加圧装置としてのブランクホルダ加圧装置５０７に接続されて支持されており、素材金属板６０１を加圧してダイ５０２に押し付けることができる。The blank holder 505 is connected to and supported by a blank holder pressurizing device 507 as a holder pressurizing device such as a gas cushion, a hydraulic device, a spring, or an electric drive device. Can be pressed against.

Claims (11)

ダイおよびパッドと、該ダイおよびパッドに対向して配置されるパンチおよびブランクホルダとを備えるプレス成形装置を用いて、素材金属板を冷間または温間でプレス成形することにより、長尺の天板と、該天板の両端部につながって該天板に略直交する方向へ延びる２つの縦壁と、該２つの縦壁それぞれにつながる２つの外向きフランジとにより構成されるハット形の横断面形状を有するとともに、前記天板の長手方向の一部において前記天板，前記２つの縦壁および前記２つの外向きフランジがいずれも前記縦壁の高さ方向へ弧状に湾曲する外形を有する本体を備える湾曲部品を製造する方法であって、
前記ダイおよび前記パッドと前記パンチおよび前記ブランクホルダとの間に配置された素材金属板における前記天板に成形される部分を、前記パッドにより前記パンチに押し付けて加圧および挟持するとともに、前記素材金属板における前記縦壁および前記外向きフランジに成形される部分を、前記ブランクホルダにより前記ダイに押し付けて加圧および挟持する状態を維持しながら、前記ブランクホルダおよび前記ダイを、前記パッドおよび前記パンチに対して相対的に、前記パンチおよび前記ブランクホルダが配置されている側へ移動することにより、前記湾曲部品を成形すること
を特徴とする湾曲部品の製造方法。By using a press forming apparatus including a die and a pad, and a punch and a blank holder arranged to face the die and the pad, the raw metal plate is press-formed cold or warm, thereby A hat-shaped crossing composed of a plate, two vertical walls connected to both ends of the top plate and extending in a direction substantially orthogonal to the top plate, and two outward flanges connected to the two vertical walls, respectively. The top plate, the two vertical walls, and the two outward flanges have an outer shape that is curved in an arc shape in the height direction of the vertical wall. A method of manufacturing a curved part comprising a body,
The material metal plate disposed between the die and the pad and the punch and the blank holder is pressed and clamped by pressing the portion formed on the top plate against the punch by the pad. While maintaining the state where the portion formed on the vertical wall and the outward flange in the metal plate is pressed and clamped against the die by the blank holder, the blank holder and the die are fixed to the pad and the die. A method of manufacturing a curved part, wherein the curved part is formed by moving toward the side where the punch and the blank holder are disposed relative to the punch. 前記パッドは一定のストロークを有するパッド加圧装置に接続されるとともに、前記ブランクホルダはブランクホルダ加圧装置に接続され、さらに、前記湾曲部品の成形完了後に、
前記パッド加圧装置および前記ブランクホルダ加圧装置を用いて、前記ブランクホルダが前記パンチに対して相対的に移動しないように固定するとともに該ブランクホルダが前記湾曲部品を前記ダイに押し付けないようにした後に、前記ダイおよび前記パッドと、前記ブランクホルダおよび前記パンチとを離して、前記湾曲部品を前記プレス成形装置から取り出す請求項１に記載された湾曲部品の製造方法。The pad is connected to a pad pressing device having a constant stroke, the blank holder is connected to a blank holder pressing device, and after the molding of the curved part is completed,
Using the pad pressing device and the blank holder pressing device, the blank holder is fixed so as not to move relative to the punch, and the blank holder does not press the curved part against the die. 2. The method for manufacturing a curved part according to claim 1, wherein after the die and the pad are separated from the blank holder and the punch, the curved part is taken out from the press molding apparatus. 前記パッドはパッド加圧装置に接続されるとともに、前記ブランクホルダは一定のストロークを有するブランクホルダ加圧装置に接続され、さらに、前記湾曲部品の成形完了後に、
前記パッド加圧装置および前記ブランクホルダ加圧装置を用いて、前記パッドが前記ダイに対して相対的に移動しないように固定するとともに該パッドが前記湾曲部品を前記パンチに押し付けないようにした後に、前記ダイおよび前記パッドと、前記ブランクホルダおよび前記パンチとを離して、前記湾曲部品を前記プレス成形装置から取り出す請求項１に記載された湾曲部品の製造方法。The pad is connected to a pad pressurizing device, the blank holder is connected to a blank holder pressurizing device having a constant stroke, and after the molding of the curved part is completed,
After the pad pressing device and the blank holder pressing device are used to fix the pad so that it does not move relative to the die and the pad does not press the curved part against the punch 2. The method of manufacturing a curved part according to claim 1, wherein the die and the pad are separated from the blank holder and the punch, and the curved part is taken out from the press molding apparatus. 前記ダイは、前記湾曲部品における前記縦壁および前記フランジそれぞれの外表面の形状を含む内面形状を有し、前記パッドは、前記湾曲部品における前記天板の外表面の形状を含む外面形状を有し、前記パンチは、前記湾曲部品における前記天板および前記縦壁それぞれの内表面の形状を含む外面形状を有するとともに、前記ブランクホルダは、前記湾曲部品における前記フランジの内表面の形状を含む外面形状を有する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The die has an inner surface shape including the shape of the outer surface of each of the vertical wall and the flange in the curved component, and the pad has an outer surface shape including the shape of the outer surface of the top plate in the curved component. The punch has an outer surface shape including the shapes of the inner surfaces of the top plate and the vertical wall in the curved component, and the blank holder has an outer surface including the shape of the inner surface of the flange in the curved component. The method for manufacturing a curved part according to any one of claims 1 to 3, wherein the curved part has a shape. 前記横断面形状における前記天板および前記縦壁が成す内角は９０〜９２°である請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The method for manufacturing a curved part according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner angle formed by the top plate and the vertical wall in the cross-sectional shape is 90 to 92 °. 前記湾曲部品の成形完了時点における、前記ダイにおける前記縦壁を成形する部分と、前記パンチにおける前記縦壁を成形する部分とのクリアランスは、前記素材金属板の板厚の１００〜１２０％である請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The clearance between the portion of the die for forming the vertical wall and the portion of the punch for forming the vertical wall at the time of completion of forming the curved part is 100 to 120% of the thickness of the material metal plate. The manufacturing method of the curved component described in any one of Claim 1- Claim 5. 前記素材金属板は、板厚が０．８〜３．２ｍｍであるとともに、引張強度が２００〜１６００ＭＰａの鋼板である請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The material metal plate is a steel plate having a plate thickness of 0.8 to 3.2 mm and a tensile strength of 200 to 1600 MPa. The curved component according to any one of claims 1 to 6. Production method. 素材金属板における前記天板に成形される部分を、前記パッドにより０．１ＭＰａ以上の押し付け圧力で前記パンチに押し付けて加圧するとともに、前記素材金属板における前記縦壁および前記外向きフランジに成形される部分を、前記ブランクホルダにより０．１ＭＰａ以上の押し付け圧力で前記ダイに押し付けて加圧する請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   A portion of the material metal plate that is formed on the top plate is pressed against the punch by the pad with a pressing pressure of 0.1 MPa or more, and is formed on the vertical wall and the outward flange of the material metal plate. The method for manufacturing a curved part according to any one of claims 1 to 7, wherein a portion to be pressed is pressed against the die with a pressing pressure of 0.1 MPa or more by the blank holder. 前記素材金属板は、前記素材金属板を予加工した予加工金属板である請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The method of manufacturing a curved part according to any one of claims 1 to 8, wherein the material metal plate is a pre-processed metal plate obtained by pre-processing the material metal plate. 前記プレス成形装置から取り出した前記湾曲部品に後加工を行う請求項２から請求項９までのいずれか１項に記載された湾曲部品の製造方法。   The method for manufacturing a curved part according to any one of claims 2 to 9, wherein post-processing is performed on the curved part taken out from the press molding apparatus. 長尺の天板と、該天板の両端部につながって該天板に略直交する方向へ延びる２つの縦壁と、該２つの縦壁それぞれにつながる２つの外向きフランジとにより構成されるハット形の横断面形状を有するとともに、前記天板の長手方向の一部において前記天板，前記２つの縦壁および前記２つの外向きフランジがいずれも前記縦壁の高さ方向へ弧状に湾曲する湾曲部を含む外形の本体を備える、自動車のボディシェルを構成する骨格構造部材であって、
前記本体は、引張強度が４４０ＭＰａ以上であるとともに板厚が１．０〜２．３ｍｍの鋼板を素材とする、冷間または温間でのプレス成形体であること、
前記湾曲部を除いた残余の部分の板厚に対する当該湾曲部の板厚の減少率は１５％以下であること
を特徴とする骨格構造部材。It is constituted by a long top plate, two vertical walls connected to both ends of the top plate and extending in a direction substantially orthogonal to the top plate, and two outward flanges connected to the two vertical walls, respectively. The top plate, the two vertical walls, and the two outward flanges are curved in an arc shape in the height direction of the vertical wall in a part of the top plate in the longitudinal direction. A skeleton structure member constituting a body shell of an automobile, comprising a main body having an outer shape including a curved portion,
The main body is a cold or warm press-molded body made of a steel plate having a tensile strength of 440 MPa or more and a plate thickness of 1.0 to 2.3 mm.
A skeletal structure member, wherein a reduction rate of the thickness of the curved portion relative to the thickness of the remaining portion excluding the curved portion is 15% or less.
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