JPWO2013125401A1 - ブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器 - Google Patents

Abstract

一次ブロー成形型で賦形させた特定個所を、二次ブロー成形型の特定キャビティ位置に正確に搬入できるようにして、二回ブロー成形法の用途を拡大することができるブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器を提供すること。プリフォーム２００を、一次温調部３３０を有する一次ブロー成形型３００Ａ内にて中間成形品２０２に成形するブロー成形工程と、中間成形品からブローエアーを排気し、中間成形品を収縮させる工程と、収縮した中間成形品２０４を、二次温調部４３０を有する二次ブロー成形型内にて最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を有する成形方法である。一次ブロー成型工程では、中間成形品の口部に続く第１中間成形領域を第１の一次温調部により冷却し、収縮工程では第２の一次温調部により温調された第２中間成形領域が収縮される。

Description

本発明は、一次及び二次ブロー成型工程を有するブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器等に関する。

一次及び二次ブロー成型工程を有するブロー成形方法、それに用いるブロー成形型及びそれにより成形されたブロー成形容器は、特許文献１，２等に開示されている。この成形方法は、まず、延伸適温に加熱したプリフォームを加熱した一次ブロー成形型内でブロー成形して膨張させて、中間成形品を成形する。その後、一次ブロー成形型内で中間成形品を加熱し、中間成形品を一次成形型から取り出す。収縮して軟化状態にある中間成形品を二次ブロー成形型内でブロー成形して、再膨張させることで最終成形品を得る。それにより、耐熱性容器を成形している。これに用いる一次ブロー成形型は加熱され、二次ブロー成形型は一次ブロー成形型より低温で加熱されるか常温である。

一方、特許文献３−５には、プリフォームをブロー成形型内でブロー成形し、その際にブロー成形容器の中間部にねじ部が賦形され、ねじ部よりも開口側を切断して、広口容器を製造する方法が開示されている。

特開２００３−２３１１７０号公報 特開２００６−２６４０３５号公報 特開昭６１−２９３８２９号公報 米国特許第６２２８３１７号公報 特開２０１１−５１６０４号公報

特許文献１，２に開示された耐熱容器の成形方法は、中間成形品を一次ブロー成形型より取り出すと、中間成形品は横軸方向でも縦軸方向でも収縮する。よって、一次ブロー成形にて縦軸方向にて胴径が異なる形状に賦形すると、一次ブロー成形型より取り出した中間成形品の特定形状の賦形個所は、縦軸方向にて収縮した位置に移動する。その賦形個所は二次ブロー成形型内にてさらにブローされて最終形状に賦形される。その場合、二次ブロー成形型にて最終形状に加工された特定キャビティ面に、中間成形品の賦形個所を正確に搬入しなければならない。従って、一次ブロー成形型によって中間成形品に形成された賦形個所が収縮しても、二次ブロー成形型の特定キャビティ面に収まるように、予め収縮量を見込む必要がある。しかし、そのような見込みは困難であり、試行錯誤により一次ブロー成形型を加工しなければならない。

例えば特許文献３−５に開示された広口容器を、特許文献１，２に開示された成形方法により成形する場合にも、上述した課題がある。特許文献３−５では、１回限りのブロー成形によりねじ部を賦形していた。特許文献１，２の成形方法では、例えば一次ブロー成形と二次ブロー成形との２回のブロー成形でねじ部を成形することが考えられ得る。その場合、一次ブロー成形型にて形成されたねじ部に相応する個所は、一次ブロー成形型から取り出すことにより縦軸方向で収縮する。よって、一次ブロー成形されるねじ部相応個所のキャビティ加工は、上述したように試行錯誤を伴い煩雑である。

本発明の幾つかの態様は、一次ブロー成形された中間成形品の特定個所を、煩雑な設計を伴うことなく二次ブロー成形型の特定キャビティ位置に正確に搬入できるようにして、二回ブロー成形法の用途を拡大することができるブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器を提供することを目的とする。

（１）本発明の一態様は、
射出成形されたプリフォームを、一次温調部を有する一次ブロー成形型内にて中間成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、
前記中間成形品からブローエアーを排気し、前記中間成形品を収縮させる工程と、
前記中間成形品を、二次温調部を有する二次ブロー成形型内にて最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程と、
を有し、
前記一次ブロー成形型は、前記一次温調部が縦延伸方向にて分割された第１の一次温調部と第２の一次温調部とを含み、
前記一次ブロー成型工程では、前記中間成形品の前記口部に続く第１中間成形領域を前記第１の一次温調部により冷却し、
前記収縮工程では、前記第２の一次温調部により温調された第２中間成形領域が収縮されるブロー成形方法に関する。

本発明の一態様では、一次ブロー成型工程では、中間成形品の口部に続く第１中間成形領域を第１の一次温調部により冷却している。よって、中間成形品を一次ブロー成形型より取り出しても、第１の一次温調部により冷却されていた第１中間成形領域はほぼ収縮しない。中間成形品の口部も温調されないので、同様に収縮しない。つまり、口部及びそれに続く第１中間成形領域は、中間成形品からブローエアーを排気して一次ブロー成形型より取り出してしもほとんど寸法変化がない。この中間成形品の口部を搬送部材により支持して二次ブロー成形型に搬入すると、口部に続く第１中間成形領域は実質的に寸法変化がないので、二次ブロー成形型内の所定の位置にセットされる。それにより、第２中間成形領域のうち第１中間成形領域に近い部位も二次ブロー成形型内の所定の位置にセットされる。よって、第１中間成形領域、または第１中間成形領域に近い第２中間成形領域の一部が、例えば一次ブロー成型工程によって縦軸位置で胴径が異なるように賦形されても、その賦形個所を二次ブロー成形型の特定キャビティ面に位置合わせすることができる。

なお、本発明の一態様は、前記一次ブロー成型工程では、前記一次ブロー成形型が、前記第１中間成形領域と前記第２中間成形領域との間の一次温調境界に対応する位置に一次断熱層を有し、前記第１中間成形領域と前記第２中間成形領域とを前記一次温調境界で断熱して温調することができる。

これにより、中間成形品の第１中間成形領域と第２中間成形領域とをそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

（２）本発明の一態様では、前記一次ブロー成形型は、前記第１中間成形領域と前記第２中間成形領域との間の第３中間成形領域を温調する第３の一次温調部をさらに有し、前記一次ブロー成型工程は、前記第３の一次温調部が、前記第１の一次温調部での設定温度と前記第２の一次温調部での設定温度との間の設定温度にて、前記第３中間成形領域を温調することができる。

中間成形品の第３中間成形領域は、第１中間成形領域よりも高い温度であるが第２中間成形領域よりも低い温度で温調されるので、第２中間成形領域よりも収縮量は小さい。よって、第１中間成形領域及びそれに続く第３中間成形領域を、二次ブロー成形型内の所定のキャビティ位置にセットすることができる。

（３）本発明の一態様は、前記一次ブロー成型工程では、前記一次ブロー成形型が、前記第１中間成形領域と前記第３中間成形領域との間の第１の一次温調境界に対応する位置に設けられた第１の一次断熱層と、前記第２中間成形領域と前記第３中間成形領域との間の第２の一次温調境界に対応する位置に設けられた第２の一次断熱層と、を有し、前記中間成形品の前記第１中間成形領域から前記第３中間成形領域を前記第１の一次温調境界及び前記第２の一次温調境界でそれぞれ断熱して温調することができる。

これにより、中間成形品の第１中間成形領域から第３中間成形領域をそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

（４）本発明の一態様では、前記二次ブロー成形型は、前記二次温調部が縦延伸方向にて分割された第１の二次温調部と第２の二次温調部とを含み、前記二次ブロー成型工程では、前記最終成形品は、前記口部に続く第１最終成形領域が前記第１の二次温調部により冷却され、ブロー成形された第２最終成形領域を前記第２の二次温調部により温調することができる。

本発明の一態様では、二次ブロー成形型にて二次ブロー対象となった第２最終成形領域を第２の二次温調部にて温調することで、第２最終成形領域での賦形性と結晶化度を高めることができる。第１の二次温調部で第１最終成形領域を冷却することで、第１最終成形領域は延伸されることがなく、二次ブロー成形される第２最終成形領域での賦形性が高められる。

なお、本発明の一態様は、前記二次ブロー成型工程では、前記二次ブロー成形型が、前記第１最終成形領域と前記第２最終成形領域との間の二次温調境界に対応する位置に二次断熱層を有し、前記第１最終成形領域と前記第２最終成形領域とを前記二次温調境界で断熱して温調することができる。

これにより、最終成形品の第１最終成形領域と第２最終成形領域とをそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

（５）本発明の一態様では、前記二次ブロー成形型は、前記第２最終成形領域と前記第２最終成形領域との間の第３最終成形領域を温調する第３の二次温調部をさらに有し、前記二次ブロー成型工程は、前記第３の二次温調部が、前記第１の二次温調部での設定温度よりも高い温度にて、前記第３最終成形領域を温調することができる。

第３の二次温調部が、第１の二次温調部での設定温度よりも高い温度にて第３最終成形領域を温調することで、二次ブロー成形対象である第３最終成形領域での賦形性と結晶化度とを高めることができる。

なお、本発明の一態様では、前記二次ブロー成型工程は、前記第３の二次温調部が、前記第２の二次温調部での設定温度よりも高い温度にて、前記第３最終成形領域を温調することができる。

第３の二次温調部が、第２の二次温調部での設定温度よりも高い温度にて第３最終成形領域を温調することで、第３中間成形領での賦形性と結晶化度とをさらに高めることができる。

（６）本発明の一態様は、前記二次ブロー成型工程では、前記二次ブロー成形型が、前記第１最終成形領域と前記第３最終成形領域との間の第１の二次温調境界に対応する位置に設けられた第１の二次断熱層と、前記第２最終成形領域と前記第３最終成形領域との間の第２の二次温調境界に対応する位置に設けられた第２の二次断熱層と、を有し、前記第１最終成形領域から前記第３最終成形領域を前記第１の二次温調境界及び前記第２の二次温調境界でそれぞれ断熱して温調することができる。

これにより、最終成形品の第１最終成形領域から第３最終成形領域をそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

なお、本発明の一態様では、前記最終成形品の前記第３最終成形領域にねじ部を賦形することができる。

第１最終成形領域を切断すると、ねじ部を有する第３最終成形領域を口部とする広口容器を製造することができる。第２，第３領域は２回ブローされているので耐熱性を有する。しかも、第３最終成形領域はブロー成形されているので元々の口部よりも口径が大きく、広口耐熱容器を製造することができる。

（７）本発明の一態様では、前記二次ブロー成型工程のみにて、前記最終成形品の前記第３最終成形領域にねじ部の形状に二次ブロー成形することができる。

中間成形品の第２中間成形領域は一次ブロー成形型にて温調されるので、熱を保有した第２中間成形領域を第３最終成形領域に二次ブローする際の賦形性が高められている。よって、二次ブロー成形工程のみによって、第３最終成形領域にねじ部を形成することができる。

（８）本発明の一態様では、前記一次ブロー成形工程にて、前記第２中間成形領域にてねじ部に相応する凹凸パターンを一次ブロー成形し、前記二次ブロー成型工程にて、前記最終成形品の前記第３最終成形領域に前記ねじ部の形状に二次ブロー成形することができる。

一次ブロー成形工程にて第３中間成形領域にねじ部予備成形部を形成しておくことで、二次成形工程にて第３最終成形領域にねじ部を形成する賦形性がより高められる。しかも、中間成形品の第３中間成形領域に形成したねじ部予備成形部は、第１中間成形領域が収縮しないので、二次ブロー成形型の対応するキャビティ位置にセットすることができる。

（９）本発明の一態様では、前記一次ブロー成型工程は、前記第１中間成形領域に、前記中間成形品の縦軸廻りの方向を示すオリエンテーション部が形成され、前記二次ブロー成型工程では、前記中間成形品のオリエンテーション部を用いて前記縦軸廻りの回転方向を位置決めすることができる。

ねじ部予備成形部が形成された第３中間成形領域は、縦軸中心廻りの任意回転角に対して回転対称形とはならない。中間成形品の第１中間成形領域に形成されたオリエンテーション部を用いて、ねじ部予備成形部が形成された第３中間成形領域を縦軸廻りの回転方向で位置決めすることができる。よって、ねじ部予備成形部を、二次ブロー成形型の対応するキャビティ位置にセットすることができる。

（１０）本発明の他の態様は、
射出成形されたプリフォームを中間成形品にブロー成形する一次ブロー成形、または前記中間成形品を最終容器にブロー成形する二次ブロー成形に用いられるブロー成形型において、
縦延伸方向にて分割された第１温調部及び第２温調部を有し、
前記第１温調部は、前記中間成形品または前記最終成形品の前記口部に続く第１成形領域を冷却し、
前記第２温調部は、前記第１成形領域に続く第２成形領域を、前記第１温調部での設定温度よりも高い温度で温調するブロー成形型に関する。

本発明の他の態様によれば、中間成形品または最終成形品の第１，第２成形領域を上述の通り温調することで、一次ブロー成形または二次ブロー成形の成形品質を改善できる。例えば、中間成形品の第１成形領域（第１中間成形領域）を冷却することで、第１成形領域（第１中間成形領域）は収縮しないので、第２成形領域（第２中間成形領域）の特定個所が縦軸方向にずれる量を少なくでき、第２成形領域（第２中間成形領域）を二次ブロー成形型の所定キャビティ位置に位置合わせし易くなる。最終成形品の第１成形領域（第１最終成形領域）を冷却することで、第１成形領域（第１最終成形領域）は二次ブローされず、第２成形領域（第２最終成形領域）の賦形性を高めることができる。第２成形領域（第２中間成形領域、第２最終成形領域）を第１温調部での設定温度よりも高い温度で温調することにより、第２成形領域の延伸性と賦形性を高めることができる。

なお、本発明の他の態様では、前記第１成形領域と前記第２成形領域との間の境界に対応する位置に断熱層を有することができる。

これにより、中間成形品または最終成形品の第１成形領域と第２成形領域とをそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

（１１）本発明の他の態様では、前記第１成形領域と前記第２成形領域との間の第３成形領域を温調する第３温調部をさらに有し、前記第３温調部が、前記第１温調部での設定温度よりも高く、かつ、前記第２温調部での設定温度とは異なる温度にて、前記第３成形領域を温調することができる。

こうすると、第２，第３成形領域に応じた温調を実施することができる。例えば、中間成形品の第３成形領域（第３中間成形領域）を、第１成形領域（第１中間成形領域）よりも高い温度であるが第２成形領域（第２中間成形領域）よりも低い温度で温調することができる。こうすると、第３成形領域（第３中間成形領域）は、第２成形領域（第２中間成形領域）よりも収縮量は小さくなる。よって、第１成形領域（第１中間成形領域）及びそれに続く第３成形領域（第３中間成形領域）を、二次ブロー成形型内の所定のキャビティ位置にセットすることができる。また、第３温調部が、第２温調部での設定温度よりも高い温度にて最終成形品の第３成形領域（第３最終成形領域）を温調することで、二次ブロー成形対象である第３成形領域（第３最終成形領域）での賦形性と結晶化度とを高めることができる。

（１２）本発明の他の態様では、前記第１成形領域と前記第３成形領域との間の第１境界に対応する位置に設けられた第１断熱層と、前記第２成形領域と前記第３成形領域との間の第２境界に対応する位置に設けられた第２断熱層と、をさらに有することができる。

これにより、中間成形品または最終成形品の第１成形領域から第３成形領域をそれぞれ設定温度にて、より均一に温調できる。

（１３）本発明のさらに他の態様は、
開口する口部と、
前記口部に続く胴部と、
前記胴部に続く底部と、
を有し、
前記口部、前記胴部及び前記底部は、一次ブロー成形及び二次ブロー成形により賦形され、
前記一次ブロー成形及び前記二次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡が、前記口部と前記胴部との境界の周面に、周方向で連続する２本の線として現出しているブロー成形容器に関する。

本発明の他の態様に係る容器は、上述の（６）にて説明した本発明方法により成形された最終成形品の第１最終成形領域を切断することで形成される。口部は第３最終成形領域であり、少なくとも胴部は第２最終成形領域である。よって、口部及び胴部は一次ブロー成形及び二次ブロー成形され、本容器は広口耐熱容器として利用できる。この容器は、一次ブロー成形及び二次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡が、第３最終成形領域である口部と、第２最終成形領域である胴部との境界の周面に、周方向で連続する２本の線として現出する。一次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡が、収縮により口部側にずれて、一次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡と重ならないからである。よって、口部と胴部との境界の周面に、周方向で連続する２本の線を有するブロー成形容器は、上述の（６）にて説明した本発明方法による効果を奏することができる。なお、周方向に連続する２本の線は、一見では確認できない程度の薄い線であり、最終成形品の外観品質を低めるものではない。

（１４）本発明のさらに他の態様では、前記口部、前記胴部及び前記底部には、前記一次ブロー成形及び前記二次ブロー成形により生じた痕跡が、周面にて縦軸方向に延びる４本のパーティング線として現出しているものがある。

一次ブロー成形型と二次ブロー成形型とに対して、各型内に配置される成形品が縦軸廻りの回転方向でずれると、一次ブロー成形型にて生じた２本のパーティング線と二次ブロー成形型にて生じた２本のパーティング線とは重ならない。このように、本容器は、一次ブロー成形型と二次ブロー成形型とに対して、各型内に配置される成形品が縦軸廻りの回転方向でずれることが許容され、成形条件が緩和される。この４本のパーティング線もまた、最終成形品の外観品質を低めるものではない。なお、例えば上述の（９）の成形方法を実施すると、オリエンテーション部によって縦軸廻りの回転方向で一致が、成形品に対して一次ブロー成形型と二次ブロー成形型とでパーティング面が厳密に一致することはないので、この場合にも４本のパーティング線が生ずる。

図１は、本発明のブロー成形方法が実施されるブロー成形装置の概略平面図である。 図２は、図１のブロー成形装置で搬送されるプリフォーム、中間成形品、収縮された中間成形品及び最終成形品を示す図である。 図３は、本発明の第１実施形態での一次ブロー成型工程を示す図である。 図４は、本発明の第１実施形態での中間成形品の収縮工程を示す図である。 図５は、本発明の第１実施形態での二次ブロー成型工程を示す図である。 図６は、本発明の第１実施形態にて成形される最終成形品を示す図である。 図７は、一次、二次ブロー成形型の各パーティング線を痕跡として有する最終成形品及び最終製品の一例を示す図である。 図８は、一次、二次ブロー成形工程での断熱層によって最終成形品の周面に生じる２本の連続線を示す図である。 図９は、本発明の第２実施形態での一次ブロー成型工程を示す図である。 図１０は、本発明の第２実施形態での中間成形品の収縮工程を示す図である。 図１１は、本発明の第２実施形態での二次ブロー成型工程を示す図である。 図１２は、本発明の第２実施形にて成形される最終成形品を示す図である。 図１３は、オリエンテーション部を有する最終成形品の一例を示す図である。 図１４は、図１３のＸＩＩＩＩ−ＸＩＩＩＩ断面図である。 図１５は、図１３に示す最終成形品の口部付近の側面図である。 図１６は、本発明の第３実施形態での一次ブロー成型工程を示す図である。 図１７は、本発明の第３実施形態での中間成形品の収縮工程を示す図である。 図１８は、本発明の第３実施形態での二次ブロー成型工程を示す図である。 図１９は、本発明の第３実施形にて成形される最終成形品を示す図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。

１．二回ブロー成形方法及び装置の概要
図１は、本発明の一実施の形態に係るブロー成形方法を実施するブロー成形装置の全体構成を示す平面図である。図２は、プリフォーム、そのプリフォームを二回ブロー成形して得られる中間成形品、収縮した中間成形品及び最終成形品を示す。

ブロー成形装置１００は、最終成形品２０６である耐熱容器を製造するもので、プリフォーム供給部１０２と、加熱ステーション１０４と、転送部１０６と、ブロー搬送路１３４とが、プリフォームの搬送方向Ａに沿って直線状に配設されている。

この耐熱容器の成形方法は、大別して下記の工程からなる。まず、プリフォーム２００を機外からシューター１１０を介してプリフォーム供給部１０２へと供給する。このプリフォーム２００を加熱ステーション１０４へ送り、ヒータにより成形適温に加熱する。転送部１０６と、ブロー搬送路１３４とを経由して、プリフォーム２００を搬送部材１２８に搭載する。プリフォーム２００を搬送部材１２８により一次ブロー成形型１４２へと搬送して、二軸延伸ブロー成形を行う。それとともに、同じ型１４２内でブロー型を加熱して熱処理を施す。

一次ブロー成形によって得られる中間成形品２０２は最終成形品２０６よりも大きく膨らみ熱処理されるが、その後ブローエアーの排気に伴い収縮する。その結果、中間成形品２０２の全高が最終成形品２０６より短い収縮した中間成形品２０４となる。この中間成形品２０４を二次ブロー成形型１４４内に搬送してブロー成形を行い、最終成形品２０６を得る。最終成形品２０６は取り出し部１４８により機外に取り出される。

２．第１実施形態
本発明方法の第１実施形態について、図３〜図８を参照して説明する。

２．１．一次ブロー成形工程及び一次ブロー成形型
図３は、一次ブロー成形型３００Ａを用いた一次ブロー成型工程を示している。一次ブロー成形型３００Ａは、２つの固定板３１０にそれぞれ固定される一対の一次ブロー割型３２０と、一つの底型３４０とを有する。ただし、底型３４０は一次ブロー成形工程にて内方に窪む底形状を賦形するために用いられ、そうでない場合には不要である。なお、図３は口部２０１を上向きとした正立状態で中間成形品２０２を一次ブロー成形するように図示されているが、図１のブロー成形装置１００では倒立状態で一次ブロー成形される。

一対の一次ブロー割型３２０の各々は、一次温調部３３０を有する。一次温調部３３０は、縦延伸方向にて複数に分割されている。本実施形態では、一次温調部３３０は、第１〜第３の一次温調部３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃに分割されている。

第１の一次温調部３３０Ａは、中間成形品２０２の口部２０１に続く第１中間成形領域２０２Ａを冷却する。ここで、ブロー適温に加熱された例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製プリフォーム２００の一次ブロー成形時の温度は、例えば１００〜１１０℃程度である。第１の一次温調部３３０Ａは、冷媒例えば室温の水が循環される流路にて構成することができる。

第２の一次温調部３３０Ｂは、中間成形品２０２の底部に続く胴部を含む第２中間成形領域２０２Ｂを加熱する。第２の一次温調部３３０Ｂは、例えば１９５℃程度で加熱するカートリッジヒーターにて構成することができる。

第３の一次温調部３３０Ｃは、中間成形品２０２の第１中間成形領域２０２Ａと第２中間成形領域２０２Ｂとの間の第３中間成形領域２０２Ｃを、第１の一次温調部３３０Ａでの設定温度と第２の一次温調部３３０Ｂでの設定温度との間の温度で温調する。第３の一次温調部３３０Ｃは、例えば９０〜１００℃程度の温調媒体例えば温油を循環させる流路にて構成することができる。

型開き状態で一次ブロー成形型３００Ａ内に、図２に示す搬送部材１２８にて口部２０１が保持されたプリフォーム２００を配置し、その後一対の一次ブロー割型３２０と底型３４０とを型締めする。型締め状態にて、搬送部材１２８を介してプリフォーム２００内に一次ブローエアーを導入するとともに、図示しない一次延伸ロッドで縦軸延伸駆動して一次ブロー成形工程を実施する。成形された中間成形品２０２の外壁は一次ブロー成形型３００Ａのキャビティ面に加圧接触される。一次ブロー成形型３００Ａのキャビティ面は、第１〜第３の一次温調部３３０Ａ〜３３０Ｃにて設定された温度で中間成形品２０２を温調する。

ここで、一次ブロー成形型３００Ａは、第１の一次断熱層３０１と第２の一次断熱層３０２をさらに有することができる。第１の一次断熱層３０１は、第１中間成形領域２０２Ａと第３中間成形領域２０２Ｃとの間の第１の一次温調境界に対応する位置に設けられる。第２の一次断熱層３０２は、第２中間成形領域２０２Ｂと第３中間成形領域２０２Ｃとの間の第２の一次温調境界に対応する位置に設けられる。こうして、第１の一次温調部３３０Ａと第３の一次温調部３３０Ｃとは第１の一次断熱層３０１にて断熱される。同様に、第２の一次温調部３３０Ｂと第３の一次温調部３３０Ｃとは第２の一次断熱層３０２にて断熱される。

第１中間成形領域２０２Ａは冷却される。第３中間成形領域２０２Ｃは第２中間成形領域２０２Ｂよりも厚肉で低延伸であり、第２中間成形領域２０２Ｂよりも結晶化度も低い。第３中間成形領域２０２Ｃの外径が中間成形領域２０２Ｂの外径よりも小さく、横軸延伸倍率が小さいからである。第２中間成形領域２０２Ｂは薄肉で高延伸であり、第３中間成形領域２０２Ｃと比較して結晶化度も高い。第２，第３中間成形領域２０２Ｂ，２０２Ｃは二次ブロー成形可能に温調される。その際、厚肉の第３中間成形領域２０２Ｃを温調する温度よりも、薄肉の第２中間成形領域２０２Ｂを温調する温度は高い。

本実施形態では、一次ブロー割型３２０が、第１〜第３の一次割型３２０Ａ〜３２０Ｃに分割されている。これら、第１〜第３の一次割型３２０Ａ〜３２０Ｃが固定板３１０に固定されることで、第１〜第３の一次割型３２０Ａ〜３２０Ｃの各々が互いに隣接する位置に空気層が介在される。よつて、第１の一次断熱層３０１は、第１の一次割型３２０Ａと第３の一次割型３２０Ｃとの対向面間の空気層にて形成することができる。同様に、第２の一次断熱層３０２は、第２の一次割型３２０Ｂと第３の一次割型３２０Ｃとの対向面間の空気層にて形成することができる。第１，第２の一次断熱層３０１，３０２は、空気層に代えて断熱材などの他の断熱層であってもよい。

第１の一次断熱層３０１は、キャビティ面に開口する側の幅狭部３０１Ａと、それ以外の幅広部３０１Ｂとを有することができる。キャビティ面が不連続であると、ブロー成形後に不連続部の痕跡が成形品の周方向に連続する線として現出する。キャビティ面に開口する側を幅狭部３０１Ａとすることで、痕跡線を目立たなくすることができる。また、第１の一次断熱層３０１を幅狭部３０１Ａのみで形成すると断熱効果が弱まるので、幅広部３０１Ｂにより断熱効果を担保することとし、幅狭部３０１Ａと幅広部３０１Ｂとを併設している。同様の理由から、第２の一次断熱層３０２もまた、キャビティ面に開口する側の幅狭部３０２Ａと、それ以外の幅広部３０２Ｂとを有することができる。

２．２．収縮工程
図４は、一次ブロー成形型３００Ａで成形された中間成形品２０２からブローエアーを排気することで実施される収縮工程を示している。収縮された中間成形品２０４は、一次ブロー成形型３００Ａ内にある状態での中間成形品２０２と対比して、横軸方向でも縦軸方向でも収縮する。

ここで、収縮工程後の二次ブロー成型工程との関係を考慮して、縦軸方向の収縮について考察する。図４に示す口部２０１は搬送部材１２８により保持されているので、口部２０１の下端が始点となる縦軸寸法Ｌが収縮により短くなる。この収縮寸法は、一次ブロー成形型３００Ａでの温調温度に依存する。

ここで、第１〜第３の一次温調部３３０Ａ〜３３０Ｃにより温調された第１〜第３の中間成形領域２０２Ａ〜２０２Ｃが、図４に示す収縮された中間成形品２０４では第１〜第３の中間成形領域２０４Ａ〜２０４Ｃに対応するものとする。収縮前の中間成形品２０２の第１の中間成形領域２０２Ａと、収縮後の中間成形品２０４の中間成形領域２０４Ａとは、中間成形領域２０４が多少収縮することがあっても、実質的に寸法変化はないとみなすことができる。なぜなら、第１の中間成形領域２０２Ａは第１の一次温調部３３０Ａにより冷却されていたからである。よって、口部２０１の直下（第１の中間成形領域の始点）から第１の中間成形領域の終点までの距離Ｌ１は、収縮前の中間成形品２０２とその収縮後の中間成形品２０４とで実質的に同一とみなすことができる。

次に、第１の中間成形領域２０４Ａに続く第３の中間成形領域２０４Ｃは、第３の一次温調部３３０Ｃにより第１の一次温調部３３０Ａよりも高い温度で温調されている。よって、第３の中間成形領域２０４Ｃは、口部２０１の直下から距離Ｌ１の位置を実質的な始点として収縮する。

しかし、以下の理由により、第３の中間成形領域２０４Ｃの収縮量は小さくなる。第１に、口部２０１の直下から距離Ｌ１の位置の始点は、上述の通りほとんど寸法変化が無いことである。第２に、第３の一次温調部３３０Ｃの温調温度は、第１の一次温調部３３０Ａの設定温度よりも高いが、第２の一次温調部３３０Ｂの設定温度よりも低いからである。第３に、第２の中間成形領域２０４Ｃの縦軸方向の長さが短いことである。従って、第３の中間成形領域２０４Ｃが収縮変形する始点位置ではほぼ収縮がなく、その始点から第３の中間成形領域２０４Ｃの終端までの寸法変化も比較的小さい。

次に、第３の中間成形領域２０４Ｃに続く第２の中間成形領域２０４Ｂは、第２の一次温調部３３０Ｂにより第１，第３の一次温調部３３０Ａ，３３０Ｃよりも高い温度で温調されている。よって、第２の中間成形領域２０４Ｂは、口部２０１の直下から距離Ｌ３の位置を始点として比較的大きく収縮する。

ここで、第２の中間成形領域２０４Ｂのうち、第３の中間成形領域２０４Ｃに近い位置に形成されたくびれ部２０４Ｂ１は、縦軸方向の寸法変化は小さい。なぜなら、口部２０１の直下から距離Ｌ２の位置を始点での縦軸寸法変化が小さく、その始点からの距離が短い部位での縦軸寸法変化も小さいからである。

２．３．二次ブロー成形工程及び二次ブロー成形型
図５は、二次ブロー成形型４００Ａを用いた二次ブロー成型工程を示し、図６は二次ブロー成形された最終成形品２０６を示している。二次ブロー成形型４００Ａは、２つの固定板４１０にそれぞれ固定される２つの二次ブロー割型４２０と、底型４４０とを有する。ただし、底型４４０は最終成形品２０６に例えばシャンペン底等の底形状を賦形するために用いられ、そうでない場合には不要である。また、図５は口部２０１を上向きとした正立状態で最終成形品２０６を二次ブロー成形するように図示されているが、図１のブロー成形装置１００では倒立状態で二次ブロー成形される。

２つの二次ブロー割型４２０の各々は、二次温調部４３０を有する。二次温調部４３０は、縦延伸方向にて複数に分割されている。本実施形態では、二次温調部４３０は、第１〜第３の二次温調部４３０Ａ，４３０Ｂ，４３０Ｃに分割されている。

第１の二次温調部４３０Ａは、最終成形品２０６の口部２０１に続く第１最終成形領域２０６Ａを冷却する。第１の二次温調部４３０Ａで第１最終成形領域２０６Ａを冷却することで、第１最終成形領域２０６Ａは延伸されることがなく、二次ブロー成形される第２，第３最終成形領域２０６Ｂ，２０６Ｃでの賦形性が高められる。第１の二次温調部４３０Ａは、第１の一次温調部３３０Ａと同様に、冷媒例えば室温の水が循環される流路にて構成することができる。

第２の二次温調部４３０Ｂは、最終成形品２０６の底部に続く胴部を含む第２中間成形領域２０６Ｂを温調する。第２の二次温調部４３０Ｂは、第１の二次温調部４３０Ａでの設定温度よりも高い温度、例えば１００℃程度の温調媒体例えば温油を循環させる流路にて構成することができる。

第３の二次温調部４３０Ｃは、最終成形品２０６の第１中間成形領域２０６Ａと第２中間成形領域２０６Ｂとの間の第３中間成形領域２０６Ｃを、第１の二次温調部４３０Ａでの設定温度よりも高い温度で温調する。第３中間成形領域２０６Ｃにねじ部２０６Ｃ１等の凹凸形状を賦形する場合には、第３の二次温調部４３０Ｃが、第２の二次温調部４３０Ｂでの設定温度よりも高い温度にて第３最終成形領域２０６Ｃを温調することができる。本実施形態では第３の二次温調部４３０Ｃは、例えば１３０℃程度で加熱する棒状カートリッジヒーターにて構成することができる。

型開き状態で二次ブロー成形型４００Ａ内に、図２に示す搬送部材１２８にて口部２０１が保持された収縮済の中間成形品２０４を配置し、その後一対の二次ブロー割型４２０と底型４４０とを型締めする。型締め状態にて、搬送部材１２８を介して中間成形品２０４内に二次ブローエアーを導入するとともに、図示しない二次延伸ロッドで縦軸延伸駆動して二次ブロー成形工程を実施する。なお、二次延伸ロッドは中間成形品２０４と接触させずに、冷却用（循環）エアーの供給路としてのみ使用してもよい。成形された最終成形品２０６の外壁は二次ブロー成形型４００Ａのキャビティ面に加圧接触される。二次ブロー成形型４００Ａのキャビティ面は、第１〜第３の二次温調部４３０Ａ〜４３０Ｃにて設定された温度で最終成形品２０６を温調する。

ここで、図５に示すように、型締めされた二次ブロー成形型４００Ａ内では、図４にて説明した縦軸寸法の関係から、収縮された中間成形品２０４の第３中間成形領域２０４Ｃを二次ブロー成形して、最終成形品２０６の第３最終成形領域２０６Ｃを形成することができる。また、第２中間成形領域２０４Ｂに形成されたくびれ部２０４Ｂ１は、図４にて説明した縦軸寸法の関係から、最終成形品２０６のくびれ部２０６Ｂ１を形成するキャビティ面に対応させて配置することができる。このように、中間成形品２０４の第１中間成形領域２０４Ａがほぼ収縮しないことから、中間成形品２０４の各部位を二次ブロー成形型４００Ａの対応するキャビティ面に合わせて配置することができる。よって、一次ブロー成形型３００Ａの設計が容易となる。

また、第３の二次温調部４３０Ｃは、第２の二次温調部４３０Ｂでの設定温度よりも高い温度にて第３最終成形領域２０６Ｃを温調可能であるので、そのよう設定した場合、厚肉で温度保有性の高い第３中間成形領域２０４Ｃをブロー成形して、第３中間成形領域２０６Ｃにねじ部２０６Ｃ１等の凹凸形状を賦形する際の賦形性を高めることができる。また、第３の二次温調部４３０Ｃは、第２の二次温調部４３０Ｂでの設定温度よりも高い温度にて第３最終成形領域２０６Ｃを温調した場合、第３最終成形領域２０６Ｃの結晶化度を高めることができる。それにより、第３最終成形領域の耐熱性を高めることができる。ただし、第３の二次温調部４３０Ｃは、必ずしも第２の二次温調部４３０Ｂでの設定温度よりも高い温度にて温調するものに限らない。

第２最終成形領域２０６Ｂは、二次ブロー成形後に第２の二次温調部４３０Ｂにより温調されるので、高い結晶化度を維持でき、耐熱性が維持される。

ここで、二次ブロー成形型４００Ａは、一次ブロー成形型３００Ａと同じ理由から、第１の二次断熱層４０１と第２の二次断熱層４０２をさらに有することができる。第１の二次断熱層４０１は、第１中間成形領域２０６Ａと第３中間成形領域２０６Ｃとの間の第１の二次温調境界に対応する位置に設けられる。第２の二次断熱層４０２は、第２中間成形領域２０６Ｂと第３中間成形領域２０６Ｃとの間の第２の二次温調境界に対応する位置に設けられる。こうして、第１の二次温調部４３０Ａと第３の二次温調部４３０Ｃとは第１の二次断熱層４０１にて断熱される。同様に、第２の二次温調部４３０Ｂと第３の二次温調部４３０Ｃとは第２の二次断熱層４０２にて断熱される。

本実施形態では、二次ブロー割型４２０が、第１〜第３の二次割型４２０Ａ〜４２０Ｃに分割されている。これら、第１〜第３の二次割型４２０Ａ〜４２０Ｃが固定板４１０に固定されることで、第１〜第３の二次割型４２０Ａ〜４２０Ｃの各々が互いに隣接する位置に空気層が介在される。よつて、第１の二次断熱層４０１は、第１の二次割型４２０Ａと第３の二次割型４２０Ｃとの対向面間の空気層にて形成することができる。同様に、第２の二次断熱層４０２は、第２の二次割型４２０Ｂと第３の二次割型４２０Ｃとの対向面間の空気層にて形成することができる。第１，第２の二次断熱層４０１，４０２は、空気層に代えて断熱材などの他の断熱層であってもよい。

第１の二次断熱層４０１は、キャビティ面に開口する側の幅狭部４０１Ａと、それ以外の幅広部４０１Ｂとを有することができる。キャビティ面が不連続であると、ブロー成形後に不連続部の痕跡が成形品の周方向に連続する線として現出する。キャビティ面に開口する側を幅狭部４０１Ａとすることで、痕跡線を目立たなくすることができる。また、第１の二次断熱層４０１を幅狭部４０１Ａのみで形成すると断熱効果が弱まるので、幅広部４０１Ｂにより断熱効果を担保することとし、幅狭部４０１Ａと幅広部４０１Ｂとを併設している。同様の理由から、第２の二次断熱層４０２もまた、キャビティ面に開口する側の幅狭部４０２Ａと、それ以外の幅広部４０２Ｂとを有することができる。

２．４．最終成形品及び最終製品
図７は、第１実施形態のブロー成形方法によって成形された最終成形品２０６の一具体例を示している。この最終成形品２０６の第１最終成形領域２０６Ａは切断される。それにより、ねじ部２０６Ｃ１が形成された第３最終成形領域２０６Ｃを口部とし、それに続く有底の胴部を第２最終成形領域２０６Ｂとする最終製品２０８が得られる。ブロー成形された第３最終成形領域２０６Ｃの口部は、元々の口部２０１よりも広口であるので、最終製品２０８として広口容器が得られる。しかも、最終製品２０８の第２，第３最終成形領域２０６Ｂ，２０６Ｃは２回ブロー成形により耐熱性が確保されるので、最終製品２０８は広口耐熱容器として利用できる。

ここで、図１にて説明したように、プリフォーム２００と中間成形品２０４は搬送部材１２８に口部２０１が保持されて搬送される。搬送部材１２８は一般的にはチェーン駆動であり、チェーンと搬送部材１２８との係合クリアランスにより、例えば倒立搬送されるプリフォーム２００と中間成形品２０４は縦軸廻りに回転することが許容されている。あるいは、図１のブロー成形装置１００とは異なり、一次ブロー成形型３００Ａにて成形されて取り出された中間成形品２０４を、搬送部材１２８から他の搬送部材に受け渡すこともある。

このような場合、図７に示すように、最終成形品２０６の周面には、縦軸方向に沿って４本のパーティング線２１０，２１１（表面側の２本のみが示され、背面側にも２本が存在する）が現出する。一次ブロー成形型３００Ａと二次ブロー成形型４００Ａとに対して、各型内に配置される成形品２００，２０４が縦軸廻りの回転方向でずれると、一次ブロー成形型３００Ａにて生じた２本のパーティング線と二次ブロー成形型４００Ａにて生じた２本のパーティング線とは重ならないからである。つまり、本実施形態の一次・二次ブロー成形工程を実施したか否かは、４本のパーティング線２１０，２１１の有無により判別できる。

さらに、一次ブロー成形及び二次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡が、図８に示すように、最終製品２０８の口部である第３最終成形領域２０６Ｃと、胴部である第２最終成形領域２０６Ｂとの境界付近の周面に、周方向で連続する２本の線２２０，２２１として現出している。図８の上側の線２２０は、一次ブロー成形型３００Ａの第２の一次断熱部３０１の痕跡である。図８の下側の線２２１は、二次ブロー成形型３００Ａの第２の二次断熱部４０１の痕跡である。ここで、図３に示す第２の一次断熱部３０１と、図５に示す第２の二次断熱部４０１とは、口部２０１の直下からの距離が同一であったとする。図４に示す収縮工程により、収縮前の中間成形品２０２に現出した線２２０は、収縮後の中間成形品２０４では上側に僅かにずれる。よって、線２２０，２２１の２本が現出する。つまり、本実施形態の一次・二次ブロー成形工程を実施したか否かは、周方向で連続する２本の線２２０，２２１の有無により判別できる。

３．第２実施形態
３．１．ブロー成形方法及びブロー成形型
次に、本発明の第２実施形態について、図９〜図１５を参照して説明する。図９〜図１２は、第２実施形態の一次ブロー成形工程、収縮工程、二次ブロー成形工程、最終成形品をそれぞれ示している。図９〜図１２のうち、第１実施形態を示す図３〜図６に示す部材と同一機能を有する部材については、図３〜図６と同一符号を付してその説明を省略する。

図９に示す一次ブロー成形型３００Ｂは、一対の一次ブロー割型３２１を有する。一対の一次ブロー割型３２１の各々は、第１〜第３の一次割型３２１Ａ〜３２１Ｃに分割されている。第３の一次割型３２１Ｃは、中間成形品２０２の第３の中間成形領域２０２Ｃに、ねじ部予備成形部２０２Ｃ１を形成するキャビティ面を有している。それ以外の点は、一次ブロー割型３２１は第１実施形態の一次ブロー割型３２０と同一である。第１〜第３の一次温調部３３０Ａ〜３３０Ｃの設定温度も、例えば第１実施形態と同様に設定している。

図１０は、一次ブロー成形型３００Ｂから中間成形品２０２を取り出すことで実施される収縮工程を示し、収縮された中間成形品２０４を示している。この中間成形品２０４は第３中間成形領域２０４Ｃにねじ部予備成形部２０２Ｃ１を有する。図１０に示す寸法Ｌ１〜Ｌ３は、図４とほぼ同一である。

図１１は、二次ブロー成形型４００Ｂを用いた二次ブロー成型工程を示し、図１２は二次ブロー成形された最終成形品２０６を示している。図１１に示す二次ブロー成形型４００Ｂは図５に示す第１実施形態の二次ブロー成形型４００Ａと例えば同一のものを使用することができる。よって、図１２に示す最終成形品２０６は図６に示す最終成形品２０６と同一形状とすることができる。

ここで、図９に示す一次ブロー成形工程にて中間成形品２０２の第３中間成形領域２０２Ｃにねじ部予備成形部２０２Ｃ１を形成している。このため、図１１に示す二次ブロー成形工程にて最終成形品２０６の第３最終成形領域２０６Ｃにねじ部２０６Ｃ１を形成する際の賦形性がさらに向上する。

また、図１０に示す収縮された中間成形品２０４にはねじ部予備成形部２０４Ｃ１が形成されているが、図１０に示す寸法Ｌ１，Ｌ２は図４とほぼ同じになる。よって、二次ブロー成形型４００Ｂにて中間成形品２０４を型締めしても、ねじ部予備成形部２０４Ｃ１はねじ部２０６Ｃ１を成形するキャビティ面に正確に位置させることができる。

３．２．オリエンテーション部
第２実施形態では、中間成形品２０２，２０４の第３中間成形領域２０２Ｃ，２０４Ｃにねじ部予備成形部２０２Ｃ１，２０４Ｃ１が形成される。このねじ部予備成形部２０２Ｃ１，２０４Ｃ１は、図７に示す最終成形品２０６のねじ部２０６Ｃ１ほどシャープに形成される必要はないとは言え、ねじ部２０６Ｃ１と相応する凹凸形状を有する。従って、中間成形品２０２，２０４の縦軸中心に対して、ねじ部予備成形部２０２Ｃ１，２０４Ｃ１が形成された第３中間成形領域２０２Ｃ，２０４Ｃは縦軸中心廻りの任意回転角に対して回転対称性を有しない。つまり、二次ブロー成形型４００Ｂにねじ部予備成形部２０４Ｃ１を有する中間成形品２０４を配置するには、縦軸中心線周りの位置決めが必要である。そうしないと、ねじ部予備成形部２０４Ｃ１がねじ部２０６Ｃ１を形成するキャビティ面と一致しないからである。

そのために、図１３に示すように、中間成形品２０２，２０４の第１中間成形領域２０２Ａ，２０４Ａに、オリエンテーション部２０２Ａ１，２０４Ａ１を形成しておくとよい。このオリエンテーション部２０２Ａ１，２０４Ａ１と同じ形状は、最終成形品２０６の第１最終成形部２０６Ａにも残存し、オリエンテーション部２０６Ａ１となる。つまり、一次ブロー成形型３００Ｂと二次ブロー成形型４００Ｂには、オリエンテーション部２０２Ａ１，２０６Ａ１に対応するキャビティ面が設けられる。

図１４は、図１３のＸＩＩＩＩ−ＸＩＩＩＩ断面である。図１５は、図１３に示す口部２０１及びオリエンテーション部２０６Ａ１の側面図である。このオリエンテーション部２０６Ａ１（２０２Ａ１，２０４Ａ１）は、図１４に示すように、縦軸中心Ｐの廻りの回転角１８０度でのみ回転対称となる。オリエンテーション部２０６Ａ１（２０２Ａ１，２０４Ａ１）は、縦軸廻り方向の位置決め部として機能させることができる。中間成形品２０４に形成されたオリエンテーション部２０４Ｃ１が二次ブロー型４００Ｂの対応するキャビティ面と一致するように、オリエンテーション部２０４Ｃ１を用いて位置決めすることができる。

例えば、図１４に示すように、オリエンテーション部２０６Ａ１（２０２Ａ１）が、外方向に向けて先細りとなるテーパー面２０６Ａ２，２０６Ａ２を有していれば、中間成形品２０４に対して二次ブロー成形型４００Ｂの型閉じした際に、オリエンテーション部２０４Ａ１がキャビティ面に案内されて、縦軸中心に対する回転方向にて中間成形品２０４を位置決めできる。

ただし、一次ブロー成形型３００Ｂと二次ブロー成形型４００Ｂとの型閉じの際の痕跡が重なるほどの厳密な位置合わせは困難である。よって、この場合にも図１３に示すように表面側でごく近い位置に２本のパーティング線２１０，２１１が形成され、表裏で計４本のパーティング線が痕跡として残る。従って、一次・二次ブロー成形によってオリエンテーション部２０６Ａ１を有する最終成形品２０６を成形する方法を実施したか否かは、表裏の各々でごく近い位置にある２本のパーティング線２１０，２１１、表裏で計４本のパーティング線を有するか否かによって判別できる。

４．第３実施形態
図１６〜図１９は、第１，第２実施形態と同一の最終成形品２０６を成形する第３実施形態を示している。第３実施形態が第１，第２実施形態と相違する点は、一次ブロー成形型３００Ｃ及び二次ブロー成形型４００Ｃが、３ゾーン分割でなく２ゾーン分割であることである。なお、図１６〜図１９において、第１，第２実施形態と同一機能を有する部材について、同一符号を付してその説明を省略する。

図１６に示す一次ブロー成形型３００Ｃは、縦延伸方向にて分割された第１の一次温調部３３０Ａ及び第２の一次温調部３３０Ｂを有する。第１の一次温調部３３０Ａは、中間成形品２０２の口部２０１に続く第１中間成形領域２０２Ａを冷却する。第２の一次温調部３３０Ｂは、底部に続く胴部を含む第２中間成形領域２０２Ｂを、第１の一次温調部３３０Ａでの設定温度よりも高い温度で温調する。このようにしても、図１６に示す第１中間成形領域２０２Ａの中間成形品２０２はほぼ収縮せず、図１７に示す寸法Ｌ１は収縮前後の中間成形品２０２，２０４間で実質的に変化がない。よって、第１，第２実施形態にて説明した通り、二次ブロー成形型４００Ｃと収縮後の中間成形品２０４とを縦軸方向の位置合わせが容易となる。

図１６に示すように、一次ブロー成形型３００Ｃは、第１中間成形領域２０２Ａと第２中間成形領域２０２Ｂとの間の境界に対応する位置に断熱層３０１を有することができる。

図１８に示す二次ブロー成形型４００Ｃは、縦延伸方向にて分割された第１の二次温調部４３０Ａ及び第２の二次温調部４３０Ｂを有する。第１の二次温調部４３０Ａは、最終成形品２０６の口部２０１に続く第１最終成形領域２０６Ａを冷却する。第２の二次温調部４３０Ｂは、底部に続く胴部を含む第２最終成形領域２０６Ｂを第１の二次温調部４３０Ａでの設定温度よりも高い温度で温調する。

第３実施形態の最終成形品２０６では、第１，第２実施形態の第３最終成形領域２０６Ｃは、第２最終成形領域２０６Ｂに含まれる。同様に、第３実施形態の中間成形品２０２，２０４では、第１，第２実施形態の第３中間成形領域２０２Ｃ，２０４Ｃは、第２中間成形領域２０２Ｂ，２０４Ｂに含まれる。従って、最終成形品２０６のねじ部２０６Ｂ２は、第２最終成形品２０６Ｂに形成される。中間成形品２０２，２０４にねじ部予備成形部を形成する場合には、第２中間成形領域２０２Ｂ，２０４Ｂに設ければよい。

なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。

例えば、本発明方法は広口耐熱容器の成形方法に適用されるものに限らず、他の用途の容器の成形方法にも適用できる。

２００ プリフォーム、２０１ 口部、２０２ 中間成形品、２０２Ａ 第１中間成形領域（第１成形領域）、２０２Ｂ 第２中間成形領域（第２成形領域）、２０２Ｂ１ ねじ部予備成形部、２０２Ｃ 第３中間成形領域（第３成形領域）、２０４ 収縮された中間成形品、２０４Ａ 第１中間成形領域（第１成形領域）、２０４Ｂ 第２中間成形領域（第２成形領域）、２０４Ｂ１ くびれ部、２０４Ｃ 第３中間成形領域（第３成形領域）、２０６ 最終成形品、２０６Ａ 第１最終成形領域（第１成形領域）、２０６Ｂ 第２最終成形領域（第２成形領域）、２０６Ｂ１ くびれ部、２０６Ｂ２ ねじ部、２０６Ｃ 第３最終成形領域（第３成形領域）、２０６Ｃ１ ねじ部、２０８ 最終製品、２１０，２１１ パーティング線、２２０，２２１ 断熱層の痕跡線、３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ 一次ブロー成形型、３０１ 第１の一次断熱層（一次断熱層）、３０２ 第２の一次断熱層、３１０ 固定板、３２０ 一次ブロー割型、３２０Ａ〜３２０Ｃ 第１〜第３の一次割型、３３０ 一次温調部、３３０Ａ〜３３０Ｃ 第１〜第３の一次温調部、３４０ 底型、４００Ａ，４００Ｂ，４００Ｃ 二次ブロー成形型、４０１ 第１の二次断熱層（二次断熱層）、４０２ 第２の二次断熱層、４１０ 固定板、４２０ 二次ブロー割型、４２０Ａ〜４２０Ｃ 第１〜第３の二次割型、４３０ 二次温調部、４３０Ａ〜４３０Ｃ 第１〜第３の二次温調部、４４０ 底型

Claims (14)

1. 射出成形されたプリフォームを、一次温調部を有する一次ブロー成形型内にて中間成形品にブロー成形する一次ブロー成形工程と、
   前記中間成形品からブローエアーを排気し、前記中間成形品を収縮させる工程と、
   前記中間成形品を、二次温調部を有する二次ブロー成形型内にて最終成形品にブロー成形する二次ブロー成形工程と、
   を有し、
   前記一次ブロー成形型は、前記一次温調部が縦延伸方向にて分割された第１の一次温調部と第２の一次温調部とを含み、
   前記一次ブロー成型工程では、前記中間成形品の前記口部に続く第１中間成形領域を前記第１の一次温調部により冷却し、
   前記収縮工程では、前記第２の一次温調部により温調された第２中間成形領域が収縮されることを特徴とするブロー成形方法。
2. 請求項１において、
   前記一次ブロー成形型は、前記第１中間成形領域と前記第２中間成形領域との間の第３中間成形領域を温調する第３の一次温調部をさらに有し、
   前記一次ブロー成型工程は、前記第３の一次温調部が、前記第１の一次温調部での設定温度と前記第２の一次温調部での設定温度との間の温度にて、前記第３中間成形領域を温調することを特徴とするブロー成形方法。
3. 請求項２において、
   前記一次ブロー成型工程では、前記一次ブロー成形型が、前記第１中間成形領域と前記第３中間成形領域との間の第１の一次温調境界に対応する位置に設けられた第１の一次断熱層と、前記第２中間成形領域と前記第３中間成形領域との間の第２の一次温調境界に対応する位置に設けられた第２の一次断熱層と、を有し、前記第１中間成形領域から前記第３中間成形領域を前記第１の一次温調境界及び前記第２の一次温調境界でそれぞれ断熱して温調することを特徴とするブロー成形方法。
4. 請求項２または３において、
   前記二次ブロー成形型は、前記二次温調部が縦延伸方向にて分割された第１の二次温調部と第２の二次温調部とを含み、
   前記二次ブロー成型工程では、前記最終成形品は、前記口部に続く第１最終成形領域が前記第１の二次温調部により冷却され、ブロー成形された第２最終成形領域が前記第２の二次温調部により温調されることを特徴とするブロー成形方法。
5. 請求項４において、
   前記二次ブロー成形型は、前記第２最終成形領域と前記第２最終成形領域との間の第３最終成形領域を温調する第３の二次温調部をさらに有し、
   前記二次ブロー成型工程は、前記第３の二次温調部が、前記第１の二次温調部での設定温度よりも高い温度にて、前記第３最終成形領域を温調することを特徴とするブロー成形方法。
6. 請求項５において、
   前記二次ブロー成型工程では、前記二次ブロー成形型が、前記第１最終成形領域と前記第３最終成形領域との間の第１の二次温調境界に対応する位置に設けられた第１の二次断熱層と、前記第２最終成形領域と前記第３最終成形領域との間の第２の二次温調境界に対応する位置に設けられた第２の二次断熱層と、を有し、前記第１最終成形領域から前記第３最終成形領域を前記第１の二次温調境界及び前記第２の二次温調境界でそれぞれ断熱して温調することを特徴とするブロー成形方法。
7. 請求項５または６において、
   前記二次ブロー成型工程のみにて、前記最終成形品の前記第３最終成形領域にねじ部を成形することを特徴とするブロー成形方法。
8. 請求項５または６において、
   前記一次ブロー成形工程にて、前記第２中間成形領域にてねじ部に相応する凹凸パターンを一次ブロー成形し、
   前記二次ブロー成型工程にて、前記最終成形品の前記第３最終成形領域に前記ねじ部を成形することを特徴とするブロー成形方法。
9. 請求項８において、
   前記一次ブロー成型工程は、前記第１中間成形領域に、前記中間成形品の縦軸廻りの方向を示すオリエンテーション部が形成され、
   前記二次ブロー成型工程では、前記中間成形品のオリエンテーション部を用いて前記縦軸廻りの回転方向で位置決めすることを特徴とするブロー成形方法。
10. 射出成形されたプリフォームを中間成形品にブロー成形する一次ブロー成形、または前記中間成形品を最終容器にブロー成形する二次ブロー成形に用いられるブロー成形型において、
    縦延伸方向にて分割された第１温調部及び第２温調部を有し、
    前記第１温調部は、前記中間成形品または前記最終成形品の前記口部に続く第１成形領域を冷却し、
    前記第２温調部は、前記第１成形領域に続く第２成形領域を、前記第１温調部での設定温度よりも高い温度で温調することを特徴とするブロー成形型。
11. 請求項１０において、
    前記第１成形領域と前記第２成形領域との間の第３成形領域を温調する第３温調部をさらに有し、
    前記第３温調部が、前記第１温調部での設定温度よりも高く、かつ、前記第２温調部での設定温度とは異なる温度にて、前記第３成形領域を温調することを特徴とするブロー成形型。
12. 請求項１１において、
    前記第１成形領域と前記第３成形領域との間の第１境界に対応する位置に設けられた第１断熱層と、
    前記第２成形領域と前記第３成形領域との間の第２境界に対応する位置に設けられた第２断熱層と、をさらに有することを特徴とするブロー成形型。
13. 開口する口部と、
    前記口部に続く胴部と、
    前記胴部に続く底部と、
    を有し、
    前記口部、前記胴部及び前記底部は、一次ブロー成形及び二次ブロー成形により賦形され、
    前記一次ブロー成形及び前記二次ブロー成形時の断熱により生じた痕跡が、前記口部と前記胴部との境界の周面に、周方向で連続する２本の線として現出していることを特徴とするブロー成形容器。
14. 請求項１３において、
    前記口部、前記胴部及び前記底部には、前記一次ブロー成形及び前記二次ブロー成形により生じた痕跡が、周面にて縦軸方向に延びる４本のパーティング線として現出していることを特徴とするブロー成形容器。

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