JPWO2013108841A1

JPWO2013108841A1 - 捕捉体を含む非水電解質二次電池

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Publication number: JPWO2013108841A1
Application number: JP2013554342A
Authority: JP
Inventors: 充康今▲崎▼
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2015-05-11
Also published as: TW201336145A; WO2013108841A1

Abstract

本発明は、特定の電位で作動する金属からなる捕捉体を電池中に存在させることによって、充放電サイクル特性に優れ、かつガス発生が抑制された非水電解質二次電池を提供する。非水電解質二次電池は、正極と、負極と、正極と負極との間に介在する非水電解質層とを有し、正極と負極との間に、正極と負極のいずれにも接触しない状態でかつ非水電解質と接触する状態で、アルカリ金属、アルカリ土類金属などの酸化還元電位が負極作動電位以下の金属、金属間化合物若しくは合金を含む捕捉体が存在している。

Description

本発明は、非水電解質二次電池(nonaqueous electrolyte secondary battery)に関し、特に非水電解質二次電池の充放電サイクル特性の改善に関するものである。本出願は日本国特許出願：特願2012-009346号に基づく優先権を主張する。

リチウムイオン二次電池などの二次電池はモバイル機器用電源として現在幅広く使用されている。特にリチウムイオン二次電池は、既存のニッケル−カドミウム蓄電池やニッケル−水素蓄電池と比較して高エネルギー密度であるために、電気自動車や電力貯蔵などの大型電源用途としても期待されている。
リチウムイオン二次電池は使用に伴って放電していくので、放電後に充電をしなければならない。このようにリチウムイオン二次電池は使用中充放電が繰り返えされる。この充放電サイクルに伴って電池容量が減少していくという性質があり、これを「充放電サイクル特性」の劣化という。特に高温時にその傾向が顕著である。

そこで、例えば特許文献１では、高温時における充放電サイクル特性の劣化を抑制するため、電池内部で発生したリチウムイオン以外の陽イオンやフッ化物イオンなどの不純物イオンを捕捉する捕捉物質を、セパレータの表面、正極又は負極の表面又は内部に保持させることによって、電池劣化の原因となる陽イオン又はフッ化物イオンが負極活物質粒子へ付着することを抑制するようにしている。その捕捉物質の例として、特許文献１では、比表面積が１０００ｍ2／ｇあるいは細孔容積が０.１cc／ｇ以上の活性炭が挙げられており、アルカリ土類金属の酸化物も挙げられている。

特開２０００−７７１０３号公報

しかし特許文献１記載の構造では、電極材料として、炭素より高い電位（以下電位が「高い、低い」というときは、正電位の方向に大きくなるときを「高い」といい、負電位の方向に大きくなるときを「低い」という）で作動する負極活物質を選んだ場合、前述の捕捉物質を使用しても、陽イオン又はフッ化物イオンなどの不純物イオンが負極へ到達する前に捕捉物質により捕捉される効果が得られにくいという問題がある。

また特許文献１記載のように比表面積の大きな活性炭を使用すれば、電極活物質、活性炭、溶媒を含む混練物を集電体に塗布する際に、活性炭の溶媒吸収量の増大に伴って混練物の粘度が上昇しやすくなり塗布作業性が低下する。またアルカリ土類金属の酸化物を負極に保持させる場合は、酸化物は絶縁体であるので負極活物質の導電性能を低下させ、電極の単位重量あたりの電池容量が低下するおそれがある。

前述の事情に鑑み、本発明者は、特定の電位で作動する、金属からなる捕捉体を電池中に存在させることによって、充放電サイクル特性に優れる非水電解質二次電池が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。さらに捕捉体の存在により、ガス発生を抑制する効果を見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の非水電解質二次電池は、正極と、負極と、正極と負極との間に介在する非水電解質層とを有するものであり、正極と負極との間に、前記正極、前記負極のいずれにも接触しない状態でかつ非水電解質と接触する状態で、酸化還元電位が負極作動電位以下の金属、金属間化合物若しくは合金を含む捕捉体を介在させたものである。
この構造によれば、捕捉体の酸化還元電位が負極の作動電位以下であるので、正極から負極へ移動中の不純物イオンは負極へ到達する前に捕捉体に捕捉されやすくなり、充放電サイクルを繰り返しても電池特性の劣化を低減することができる非水電解質二次電池を得ることができる。なお「前記正極、前記負極のいずれにも接触しない状態」を要件としたのは、電池内で捕捉体を介した電極どうしの短絡を防止するとともに、前記補足体と前記正極、もしくは前記補足体と前記負極との間で形成される局部電池の生成を防止するためである。

捕捉体に含まれる金属として、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金を選定することが好ましい。アルカリ金属の酸化還元電位は−３Ｖ前後の大きな値であり、前述の不純物イオン捕捉効果が効率よく得られる。
アルカリ金属は、リチウム又はナトリウムであってもよい。
捕捉体に含まれる金属として、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金を選定しても良い。アルカリ土類金属の酸化還元電位も−３Ｖに近い値であり、前述の不純物イオン捕捉効果が得られやすい。

捕捉体を非水電解質二次電池の中に配置する形態として、非水電解質溶液の中に分散配置させてもよい。また、正極と負極との間にセパレータとなる多孔質膜が介在されている場合は、捕捉体を多孔質膜に存在させても良い。捕捉体を、ゲル状の非水電解質の中に配置してもよい。いずれの場合も、捕捉体によって正極から負極に移動する不純物イオンを効率よく補足することができ充放電サイクル特性を向上させ、かつガスの発生を抑制することができる。

負極には、標準水素電極基準で−２．７Ｖ以上−１．０Ｖ以下で作動する負極活物質を用いることが好ましい。このような負極活物質を用いれば、例えば捕捉体としてリチウム金属を用いた場合、リチウム金属の酸化還元電位（−３Ｖ）に対し０．３Ｖ以上２．０Ｖ以下の電位差で作動させることができる。
負極を構成する負極活物質には、特にリチウムチタン酸化物又はチタン酸化物を用いることが好ましい。

また正極を構成する正極活物質には、リチウムマンガン酸化物又はリチウムマンガン酸化物のマンガンの一部を異種金属若しくは異種物質で置換した材料を用いることが好ましい。
本発明における上述の、又はさらに他の利点、特徴及び効果は、添付図面を参照して次に述べる実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施の形態に係る非水電解質二次電池１の構造を示す断面図である。図１の非水電解質二次電池１の分解斜視図である。捕捉体９を複数の細長い箔状に形成し、枠１０の内部に格子状にはめ込んだ例を示す斜視図である。捕捉体９を複数の細長い箔状に形成し、枠１０の内部に網状に織り込んだ例を示す平面図である。充放電サイクル試験を実施する装置の概略回路図である。実施例１と比較例１の電池容量維持率を、充放電サイクル数に対してプロットしたグラフを示す。

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図されている。
＜非水電解質二次電池の構造＞
図１は、本発明の実施の形態に係る非水電解質二次電池１の内部構造を示す断面図であり、図２は分解斜視図である。非水電解質二次電池１は、正極用集電体２と、負極用集電体４と、正極と負極との間に介在する非水電解質層３とを有する。正極用集電体２と負極用集電体４とは互いに対向し、平面視して重なるように配置されている。正極用集電体２の、負極用集電体４に対向する面には正極活物質５が形成され、負極用集電体４の、正極用集電体２に対向する面には負極活物質６が形成されている。正極用集電体２と正極活物質５との集合体を「正極」と言い、負極用集電体４と負極活物質６との集合体を「負極」と言う。

正極活物質５と負極活物質６との間には、多孔質膜状のセパレータ７ａ，７ｂが２段構成で介在される。セパレータ７ａ，７ｂの内部、セパレータ７ａと正極活物質５との間の空隙、及びセパレータ７ｂと負極活物質６との間の空隙には、リチウムイオンなどのイオン伝導を担う非水電解質溶液が含浸している。
また、隣り合う電極同士の接触、外部からの水分、酸素などの浸透を防ぐため、正極用集電体２の周辺部と負極用集電体４の周辺部との間を閉じるように、枠状の絶縁封止材８が形成されている。

この非水電解質二次電池１において、正極用集電体２と負極用集電体４との間に、正極用集電体２と負極用集電体４のいずれにも接触しない状態で、かつ非水電解質と接触する状態で、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくはアルカリ土類金属の合金を介在させた構造を有する。このアルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくはアルカリ土類金属の合金を、本明細書では「捕捉体」９という。アルカリ金属の例として、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられる。アルカリ土類金属の例としてマグネシウム、カルシウムが挙げられる。

以下、本発明の非水電解質二次電池１を構成する各要素について詳細に説明する。
＜捕捉体＞
本発明の捕捉体９を非水電解質二次電池１の中に備えるための構造は限定されないが、例えば捕捉体９を複数の粒子として形成し、非水電解質溶液に分散配置しても良い。このように捕捉体９を複数の粒子として形成し、非水電解質溶液に分散配置した場合、１つの粒子は両方の電極に同時に接触してはならない。

個々の粒子の形状は球、楕円体、円柱体、針状体、直方体、多面体などであってもよい。直方体の場合その寸法比は限定されないので、板片、箔片の形状であっても良い。粒子を非水電解質溶液に分散配置する場合の、粒子の体積密度は、非水電解質溶液が１００体積部に対して、好ましくは２体積部以上２０体積部以下の範囲であることが好ましい。この範囲よりも増加すると、電解質溶液及びイオンの動きを阻害し、この範囲を下回ると、不純物を捕捉する機能が低下することとなりいずれも好ましくない。

また捕捉体９は、図２、図３に示すように枠１０を用意し、捕捉体９を複数の細長い箔状に形成し、枠１０の内部に、同方向に配列するようにして格子状にはめ込み、枠１０ごと、複数のセパレータ７ａ，７ｂの間に挿入して配置した構造であっても良い。セパレータ７ａ，７ｂの段数は２以上であれば限定されない。例えば２段のセパレータ７ａ，７ｂの間に面状の捕捉体９を１段挿入しても良く、３段のセパレータの間に面状の捕捉体９を２段それぞれ挿入しても良い。

捕捉体９の形状は、平面視して格子状、網目状など隙間のある形状とすることが好ましい。しかし隙間のないベタ平面状に形成すれば電荷を運ぶ物質の輸送を妨げることとなり好ましくない。
図３は格子状に形成した捕捉体９の構造を示す斜視図である。格子の形状は限定されず、縦横２方向に延びた格子であってもよく、図３に示すように一方向にのみ配列した格子であってもよい。

図４は網目状に形成した捕捉体９の構造を示す斜視図である。この場合の網目の形状も限定されず、図４に示すような、縦の捕捉体９と横の捕捉体９とを直角に編んだ網目であってもよく、直角以外の角度をなすようにして編んだものであってもよい。
格子又は網目を構成する各棒若しくは長尺体の形状は、断面が円、楕円、長方形、多角形であってもよい。断面が長方形の場合その寸法比は限定されないので、板状若しくは箔状であっても良い。しかし棒若しくは長尺体の厚さｔが厚すぎると電池形成時に上下からの圧縮により電池のさらなる圧延が起こるので、この圧延を防ぐために、厚さｔは１００μｍ以下とすることが好ましい。

棒若しくは長尺体を平面視したとき全体に対する空隙の面積比を、捕捉体９の開孔率Ｓと定義する。
棒若しくは長尺体を平面視したときの幅をｗ、配列ピッチをｐとすると、捕捉体９の開孔率Ｓは、図３の縦格子の場合、Ｓ＝（ｐ−ｗ）／ｐで計算できる。図４の網目の場合、Ｓ＝（ｐ−ｗ）2／ｐ2で計算できる。例えば図３の縦格子の場合、幅ｗ＝１ｍｍ、配列ピッチｐ＝１０ｍｍとすれば、開孔率Ｓ＝０．９となる。

開孔率Ｓは、０．７〜０．９８の範囲になるように選定することが好ましい。これ以上開孔率Ｓが小さければ、電荷を運ぶ物質の輸送を妨げとなり、これ以上開孔率Ｓが大きければ、不純物を捕捉する機能が低下することとなり、いずれも好ましくない。
これらの棒状若しくは長尺状の捕捉体９を、枠１０の中に網目状又は格子状に配列する。捕捉体９を枠１０に取り付けることによって捕捉体９の取り扱いが便利になり、電池の組立が容易になる。

枠１０の材質は非水電解質溶液と反応しない物質であることが必要であるが、それが満たされていれば材質は任意である。例えばステンレス鋼などの強度のある材料を成形して作製した枠、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金を成形して作製した枠、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくはアルカリ土類金属の合金を成形して作製した枠が挙げられる。ステンレス鋼などを用いれば強度が容易に確保でき取り扱いが便利になる。アルカリ金属やアルカリ土類金属を用いて作製すれば、その枠自体に捕捉体９と同様の捕捉作用を持たせることができる。

枠１０の幅は３ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。３ｍｍより小さいと取り扱いが困難となり、５ｍｍよりも大きいと、枠１０自体が正極又は負極に覆い被さって、電荷を運ぶ物質の輸送を阻害するおそれがある。またセパレータ７ａ，７ｂが大きくなりすぎる可能性がある。なお、枠１０の形状は図３、図４のような四角の枠に限定されるものではなく、捕捉体９を支持する何らかの構造を有する部材であれば、その形状は任意である。例えば円環状の枠であってもよい。また「Ｕ」「Ｃ」の字状など一部が開いた構造を有する部材であっても良い。

また、捕捉体９を枠１０に設ける代わりに、捕捉体９として、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金を厚さｔの板状に形成し、所定の開孔率Ｓが得られるように、それに円形、楕円形、三角形、四角形、又は多角形などの孔をパンチングで孔あけしてもよい。
捕捉体９を粒子から成形する場合、成形を容易にするためにバインダーを使用してもよい。バインダーとしては特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイミド及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。

また、本発明の捕捉体９は、前述したようにアルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金の「単体」であっても良いが、単体以外に次のような構造であっても良い。すなわち、粒子、格子、網、パンチング前の板などを、異種金属若しくは異種物質の基材で構成し、この異種金属若しくは異種物質基材の表面に、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金を塗布、めっき、蒸着、スパッタリングなどの手法により薄膜状に形成したものであってもよい。めっきの方法は電解めっき、無電解めっきなど限定されない。ここで異種金属若しくは異種物質とは、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金、又はアルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金、以外の金属又は物質を言う。

なお、本発明の実施の形態に係る非水電解質二次電池１の構造の変更例として、正極・負極間が直接接触していなければ、必ずしも独立したセパレータ７ａ，７ｂを使用する必要はない。すなわちセパレータ７ａ，７ｂのない構造も考えられる。この場合、非水電解質として、正極、負極の接触を防止するためゲル状のものを使用すればよい。このようにゲル状の非水電解質を使用する場合は、本発明の捕捉体９を、複数の粒子として形成する場合は、ゲル状の非水電解質の内部に分散配置されることになる。また面状の捕捉体９を挿入配置する場合は、ゲル状の非水電解質の内部に、正極、負極のいずれにも接触しないようにして挿入配置することになる。

＜負極＞
本発明の非水電解質二次電池に用いられる負極は、少なくとも負極活物質又は負極活物質と集電体とで構成される。負極活物質は、必要に応じて導電助材及びバインダーを含んでよい。
負極活物質として標準水素電極基準で−２．７Ｖ以上−１．０Ｖ以下で作動する材料を使用することが好ましい。このような材料は特に限定されないが、例えば、酸化モリブデン、酸化ニオブ、酸化マンガン、リチウムマンガン酸化物、酸化チタン、リチウムチタン酸化物などの遷移金属含有酸化物、窒化ニッケル、窒化マンガン、窒化鉄などの遷移金属窒化物、硫化ニッケル、硫化マンガンなどの遷移金属硫化物、リン化ニッケル、リン化マンガン、リン化鉄などのリン化物及びリン単体、フッ化鉄、フッ化ニッケルなどフッ化物、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属と合金を作る金属からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。

本発明の負極を形成するにはバインダーを使用してよい。バインダーは、特に限定されないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイミド及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。バインダーは負極の作製しやすさから、非水溶媒又は水に、溶解又は分散されていることが好ましい。非水溶媒は、特に限定されないが、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、及びテトラヒドロフランなどを挙げることができる。これらに分散剤、増粘剤を加えてもよい。

本発明において、負極に含まれるバインダーの量は、負極活物質１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上３０重量部以下、より好ましくは１重量部以上１５重量部以下である。この範囲であれば、負極活物質と導電助材との接着性が維持され、集電体との接着性を十分に得ることができる。
本発明の負極は必要に応じて導電助材を含有してもよい。導電助材としては、特に限定されないが、炭素材料及び／又は金属微粒子が好ましい。炭素材料として、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、及びファーネスブラックなどが挙げられる。金属微粒子として、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル及びこれら少なくとも１種を含む合金が挙げられる。また、無機材料の微粒子にめっきを施したものでもよい。これら炭素材料及び金属微粒子は１種類でもよいし、２種類以上用いてもよい。

本発明において、負極に含まれる導電助材の量は、負極活物質を１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上３０重量部以下、より好ましくは１重量部以上１５重量部以下である。範囲であれば、負極の導電性が確保される。
本発明の非水電解質二次電池の負極に用いられる集電体の材料は、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル及びこれら少なくとも１種を含む合金又は導電性を有する高分子が挙げられる。形状としては、例えば、箔状、メッシュ状、パンチング状、エキスパンド状、又は発泡構造体が挙げられる。

ここで、メッシュ状とは、金属又は導電性高分子の繊維を織布あるいは不職布にしたものである。繊維の太さは５０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。５０μｍ未満の場合は集電体の強度が弱いために、活物質混合物を集電体に担持させた際、集電体が破壊されやすい傾向がある。一方、２０００μｍより太い繊維を用いた場合、後述の空隙度とするには目開きが大きくなりすぎ、メッシュによる活物質混合物の保持が困難になる傾向がある。

パンチング状とは、板に円形、四角形、又は六角形などの穴を開けたものであり、金属からなるものがパンチングメタルである。空隙度は、開孔率に対応し、開孔率は穴径と骨の比率、穴の形状、及び穴の配列によって決定される。穴の形状は特に限定されないが、開孔率上昇の観点から、丸穴６０°千鳥型、角穴千鳥・並列型が好ましい。
エキスパンド状とは、板に千鳥状の切れ目を入れ、引き伸ばして網目状にしたもので、金属からなるものがエキスパンドメタルである。空隙度は開孔率に対応し、開孔率は穴径と骨の比率、穴の形状、及び穴の配列によって決定される。

発泡構造体とは、骨格がスポンジのように３次元の網目状になっているもので、その孔は連続している。構造は孔径及び気孔率で決定される。連続孔の形状や孔径は特に限定されないが、高比表面積を有する構造が好ましい。
本発明の集電体に用いられる金属は、負極作動電圧間で安定であればよく、作動電位が−２．３V以下では、銅及びその合金が好ましく、−２．３V以上ではアルミニウム及びその合金が好ましい。

本発明の負極は、例えば、負極活物質、導電助材、及びバインダーからなる負極混合物を集電体に担持することによって作製されるが、作製方法の容易さから、負極活物質、導電助材、バインダー及び溶媒でスラリーを作製し、得られたスラリーを集電体の空孔部及びその外面に充填及び塗布した後に、溶媒を除去することによって負極を作製する方法が好ましい。また、負極活物質、導電助材及びバインダーの混合物を溶媒に分散させず、そのまま集電体に担持させても良い。

スラリーを作製する場合は、特に限定されないが、負極活物質、導電助材、バインダー、及び溶媒を均一に混合できることから、ボールミル、プラネタリミキサ、ジェットミル、薄膜旋回型ミキサーを用いることが好ましい。スラリーの作製は、特に限定されないが、負極活物質、導電助材、及びバインダーを混合した後に溶媒を加えて作製してもよいし、負極活物質、導電助材、バインダー、及び溶媒を一緒に混合して作製してもよい。

スラリーの固形分濃度は、３０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下であることが好ましい。３０ｗｔ％未満の場合、スラリーの粘度が低すぎる傾向があり、一方、８０ｗｔ％より高い場合は、スラリーの粘度が高すぎる傾向があるため、後述の電極の形成が困難となる場合がある。
スラリーに用いられる溶媒は、非水溶媒、あるいは水であることが好ましい。非水溶媒は、特に限定されないが、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、及びテトラヒドロフランなどを挙げることができる。また、これらに分散剤、増粘剤を加えてもよい。

集電体上への負極混合物の担持方法は、特に限定されないが、例えばスラリーをドクターブレード、ダイコータ、コンマコータ等により塗布した後に溶媒を除去する方法、スプレーにより集電体に付着させた後に溶媒を除去する方法、スラリーに集電体を含浸させた後に溶媒を除去する方法が好ましい。溶媒を除去する方法は、オーブンや真空オーブンを用いた乾燥が簡単であり好ましい。雰囲気としては室温、あるいは高温とした空気、不活性ガス、真空状態などが挙げられる。負極の形成は、後述の正極を形成する前でも、後でもよい。負極活物質、導電助材及びバインダーの混合物を溶媒に分散させない場合は、負極活物質、導電助材、及びバインダーを均一に混合できることから、ボールミル、プラネタリミキサ、ジェットミル、薄膜旋回型ミキサーを用いて混合物を作製したのちに、集電体に担持することが好ましい。混合物を集電体に担持する方法としては、特に限定されず、混合物を集電体につめた後にプレスする方法が好ましい。プレスは、加熱させても良い。また、負極作製後、ロールプレス機などを用いて負極を圧縮させてもよい。電極の圧縮は、前述の正極を形成する前でも、後でもよい。

＜正極＞
本発明の非水電解質二次電池に用いられる正極は、少なくとも正極混合物、又は正極混合物と集電体とで構成される。正極混合物は、少なくとも、正極活物質及びバインダーを含み、必要に応じて導電助材を含む。
正極活物質は、特に限定されないが、作動電位が標準水素電極基準で−０．２V以上２．２V以下の、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を含有する複合酸化物、複合窒化物、複合フッ化物、複合硫化物、複合セレン化物等からなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。

正極活物質にはバインダーを使用してよい。前述した負極混合物に使用されるバインダーで例示されたものを同様に適用できる。バインダーは正極の作製しやすさから、非水溶媒又は水に、溶解又は分散されていることが好ましい。非水溶媒は、前述した非水溶媒で例示されたものを同様に適用できる。これらに分散剤、増粘剤を加えてもよい。
本発明の正極には必要に応じて導電助材を含有してもよい。導電助材としては、特に限定されないが、炭素材料もしくは金属微粒子が好ましい。炭素材料としては、前述の負極に含有されうる炭素材料と同一のものが例示される。金属微粒子として、例えば、アルミニウム及びアルミニウム合金が挙げられる。また、無機材料の微粒子にめっきを施したものでもよい。これら炭素材料及び金属微粒子は１種類でもよいし、２種類以上用いてもよい。

本発明において、正極に含まれる導電助材の量は、正極活物質の１００重量部に対して、好ましくは１重量部以上３０重量部以下、より好ましくは１重量部以上１５重量部以下である。範囲であれば、正極の導電性が確保される。また、バインダーとの接着性が維持され、集電体との接着性が十分に得ることができる。一方、３０重量部よりも多量の導電助材を使用した場合、導電助材の占める体積が増大し、エネルギー密度が低下する傾向がある。

本発明の非水電解質二次電池の正極に用いられる集電体は前述した負極活物質に使用される集電体で例示されたもの及び箔状のものを同様に適用できる。
本発明の正極は、例えば、正極活物質、導電助材、及びバインダーの正極活物質を集電体に担持することによって作製されるが、作製方法の容易さから、正極活物質、導電助材、バインダー及び溶媒でスラリーを作製し、得られたスラリーを集電体の空孔部及びその外面に充填及び塗布した後に、溶媒を除去することによって正極を作製する方法が好ましい。また、正極活物質、導電助材及びバインダーの混合物を溶媒に分散させず、そのまま集電体に担持させても良い。

前述した負極の作製における、スラリーの作製法、スラリーの固形分濃度、スラリーに用いる溶媒、集電体上への活物質層の担持方法、電極の圧縮は、正極の作製においても同様に適用できる。
＜負極と正極の容量比及び面積比＞
本発明の非水電解質二次電池における正極の電気容量と負極の電気容量との比は、下記式（１）を満たすことが好ましい。

０．７≦Ｂ／Ａ≦１．３（１）
但し、式（１）中、Ａは正極１ｃｍ２あたりの電気容量を示し、Ｂは負極１ｃｍ２あたりの電気容量を示す。
Ｂ／Ａが０．７未満である場合は、過充電時に負極の電位がアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の析出電位になる場合があり、一方、Ｂ／Ａが１．３より大きい場合は電池反応に関与しない負極活物質多いために副反応が起こる場合がある。

本発明の非水電解質二次電池における正極と負極との面積比は、特に限定されないが、下記式（２）を満たすことが好ましい。
１≦Ｄ／Ｃ≦１．２（２）
（但し、Ｃは正極の面積、Ｄは負極の面積を示す。）
Ｄ／Ｃが１未満である場合は、例えば先述のＢ／Ａ＝１の場合、負極の容量が正極よりも小さくなるため、過充電時に負極の電位がアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の析出電位になる恐れがある。一方、Ｄ／Ｃが１．２より大きい場合は、正極と接していない部分の負極が大きいため、電池反応に関与しない負極活物質が副反応を起こす場合がある。正極及び負極の面積の制御は特に限定されないが、例えば、スラリー塗工の際、塗工幅を制御することによって行うことができる。

＜セパレータ＞
本発明の非水電解質二次電池に用いるセパレータとしては、多孔質材料又は不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、電解液を構成する有機溶媒に対して溶解しないものが好ましく、具体的にはポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系ポリマー、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル系ポリマー、セルロースや変性セルロース、ガラスのような無機材料が挙げられる。

セパレータの厚みは１〜５００μｍが好ましい。１μｍ未満であるとセパレータの機械的強度の不足により破断し、内部短絡する傾向がある。一方、５００μｍより厚い場合、電池の内部抵抗と、正極負極の電極間距離が増大することにより、電池の負荷特性が低下する傾向がある。より好ましい厚みは、１０〜５０μｍである。
本発明の非水電解質二次電池に用いるセパレータと負極との面積比は特に限定されないが、下記式（３）を満たすことが好ましい。

１≦Ｆ／Ｅ≦１．５（３）
（但し、Ｅは負極の面積、Ｆはセパレータの面積を示す。）
Ｆ／Ｅが１未満である場合は、正極と負極とが接触し、１．５より大きい場合は外装に要する体積が大きくなり、電池のエネルギー密度が低下する場合がある。
＜非水電解質溶液＞
本発明の非水電解質二次電池に用いる非水電解質溶液は、特に限定されないが、非水溶媒に溶質を溶解させた電解液、非水溶媒に溶質を溶解させた電解液を高分子に含浸させたゲル電解質などを用いることができる。

非水溶媒としては、環状の非プロトン性溶媒及び／又は鎖状の非プロトン性溶媒を含むことが好ましい。環状の非プロトン性溶媒としては、環状カーボネート、環状エステル、環状スルホン及び環状エーテルなどが例示される。鎖状の非プロトン性溶媒としては、鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル及び鎖状エーテルなどが例示される。また、これらに加えアセトニトリルなどの一般的に非水電解質溶液の溶媒として用いられる溶媒を用いても良い。より具体的には、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、テトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン、ジオキソラン、プロピオン酸メチルなどを用いることができる。これら溶媒は１種類で用いてもよいし、２種類以上混合しても用いてもよいが、後述の溶質を溶解させやすさ、リチウムイオンの伝導性の高さから、２種類以上混合した溶媒を用いることが好ましい。また、高分子に電解液をしみこませたゲル状電解質も用いることができる。

溶質は、特に限定されないが、例えば、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＢＯＢ（Lithium Bis (Oxalato) Borate）、ＬｉＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂などのリチウム塩、ＮａＣｌＯ₄、ＮａＢＦ₄、ＮａＰＦ₆などのナトリウム塩、Ｍｇ［ＡｌＣｌ₂（Ｃ₄Ｈ₉）（Ｃ₂Ｈ₅）］₂、Ｃ₆Ｈ₅ＭｇＣｌ、Ｃ₆Ｈ₅ＭｇＢｒなどのマグネシウム塩は溶媒に溶解しやすいことから好ましい。電解液に含まれる溶質の濃度は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。０．５ｍｏｌ／Ｌ未満では所望のイオン伝導性が発現しない場合があり、一方、２．０ｍｏｌ／Ｌより高いと、溶質がそれ以上溶解しない場合があり、また、粘度が増大し負荷特性が低下する。非水電解質溶液には、難燃剤、安定化剤などが微量含まれてもよい。

非水電解質溶液の量は、特に限定されないが、電池容量１Ａｈあたり、０．１ｍＬ以上であることが好ましい。０．１ｍＬ未満の場合、電極反応に伴うリチウムイオンの伝導が追いつかず、所望の電池性能が発現しない場合がある。非水電解質溶液は、あらかじめ正極、負極及びセパレータに含ませてもよいし、正極側と負極側との間にセパレータを配置したものを倦回、あるいは積層した後に添加してもよい。

なお、前述したように、非水電解質として、正極、負極の接触を防止することができれば、非水電解質溶液に限定されるものではない。ゲル状の非水電解質を使用してもよい。ゲル状のものを使用する場合は、電解質が正極及び負極に含浸していてもよく、正極・負極間のみにある状態でもよい。
＜その他の構造＞
本発明の非水電解質二次電池の正極及び負極は、電池の接続構成に応じて、板状の集電体の両面に同じ電極を形成させた形態であってもよく、集電体の片面に正極、一方の面に負極を形成させた形態、すなわち、バイポーラ電極であってもよい。バイポーラ型とする場合、集電体を介した正極と負極の液絡を防止するため、導電材料及び／又は絶縁材料が正極と負極間に配置されている。また、バイポーラ電極である場合は、隣り合うバイポーラ電極の正極側と負極側との間にセパレータを配置し、各正極側と負極側とが対向した層内は、液絡を防止するため正極及び負極の周辺部に絶縁封止材が配置されている。

本発明の非水電解質二次電池は、積層体を倦回、あるいは複数積層した後にラミネートフィルムで外装してもよいし、角形、楕円形、円筒形、コイン形、ボタン形、シート形の金属缶で外装してもよい。外装には発生したガス等を放出するための機構が備わっていてもよい。また、劣化した当該非水電解質二次電池の機能を回復させるための捕捉体９を電池外部から注入する機構が備わっていてもよい。積層体の積層数は、所望の電池容量を発現するまで積層させることができる。

本発明の非水電解質二次電池は、複数接続することによって組電池とすることができる。本発明の組電池は、所望の大きさ、容量、電圧によって適宜直列、並列に接続することによって作製することができる。また、各電池の充電状態の確認、安全性向上のため、組電池に制御回路が付属されていることが好ましい。

＜実施例１＞
Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池を次のとおり作製した。
（負極の作製）
負極活物質のＬｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂を、文献（"Zero-Strain Insertion Material of Li [Li1/3Ti5/3] O4 for Rechargeable Lithium Cells" J. Electrochem. Soc., Volume 142, Issue 5, pp. 1431-1435 (1995)）に記載されている方法で作製した。

すなわち、まず二酸化チタンと水酸化リチウムを、チタンとリチウムとのモル比を５：４となるように混合し、次にこの混合物を窒素雰囲気下８００℃で１２時間加熱することによって負極活物質を作製した。
この負極活物質を１００重量部、導電助材（アセチレンブラック）を３．２重量部、及びＰＶｄＦバインダー（ＫＦ７３０５、クレハ化学社製）（固形分濃度５ｗｔ％、ＮＭＰ溶液）を固形分３．２重量部、混合してスラリーを作製した。このスラリーをアルミニウムエキスパンドメタル（ＬＷ×ＳＷ＝８×４）に塗工した後に、１５０℃で真空乾燥することによって負極を作製した。前記ＬＷは"long way of mesh"を、ＳＷは"short way of mesh"を表す。

（正極の作製）
正極活物質のＬｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄を、文献（"Lithium Aluminum Manganese Oxide Having Spinel-Framework Structure for Long-Life Lithium-Ion Batteries" Electrochemical and Solid-State Letters Volume9, Issue12, Pages A557 (2006)）に記載されている方法で作製した。

すなわち、二酸化マンガン、炭酸リチウム、水酸化アルミニウム、及びホウ酸の水分散液を調製し、スプレードライ法で混合粉末を作製した。このとき、二酸化マンガン、炭酸リチウム及び水酸化アルミニウムの量は、リチウム、アルミニウム及びマンガンのモル比が１．１：０．１：１．８となるように調製した。次に、この混合粉末を空気雰囲気下９００℃で１２時間加熱した後、再度６５０℃で２４時間加熱した。最後に、この粉末を９５℃の水で洗浄後、乾燥させることによって正極活物質を作製した。

この正極活物質を１００重量部、導電助材（アセチレンブラック）を３．２重量部、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）バインダー（ＫＦ７３０５、クレハ化学社製）（固形分濃度５ｗｔ％、ＮＭＰ溶液）を固形分３．２重量部混合してスラリーを作製した。このスラリーをアルミニウムエキスパンドメタル（ＬＷ×ＳＷ＝８×４）に塗工した後に、１５０℃で真空乾燥することによって正極を作製した。

（負極及び正極の容量測定）
作製された負極又は正極を作用極とした。その対極として、リチウム金属の板状のものを作用極と同じ面積に打ち抜いた。作用極／セパレータ(Celgard#2500, Celgard社製)／対極の順にラミネートセル内に積層し、エチレンカーボネート／ジメチルカーボネート＝３／７体積％の非水溶媒中に、ＬｉＰＦ4を１mol/L溶解させたものを０．５ｍＬ入れ、半電池を作製した。この半電池を２５°Ｃで一日放置した後、充放電試験装置（HJ1005SD8；北斗電工社製）に接続した。この半電池を２５°Ｃ、１ｍＡで定電流放電を５回繰り返し、５回目の結果を負極又は正極の容量とした。

（非水電解質二次電池の製造）
最初に、得られた正極／セパレータ／得られた負極の順に積層した。セパレータには、セルロース不織布（２５μｍ、５５ｃｍ2）を２枚用いた。２枚のセルロース不織布の間に捕捉体として、セパレータの外縁と同型のステンレス鋼枠（枠幅５ｍｍ、厚み０．３ｍｍ）にリチウム金属を圧着させたものを配置した。リチウム金属の形状は、幅１ｍｍの細長いリチウム金属の薄板を、ステンレス鋼枠に５ｍｍのピッチで縦格子状に配列したものである。次に、電池の両端の正極及び負極にアルミニウムタブを振動溶着させた後に、袋状のアルミラミネートシートに入れた。乾燥雰囲気下で非水電解液（エチレンカーボネート／ジメチルカーボネート＝３／７ｖｏｌ％、ＬｉＰＦ₆ １ｍｏｌ／Ｌ）を４ｍＬ注入した後に、減圧しながら封止することによって非水電解質二次電池を作製した。このように作製した非水電解質二次電池を「セル」という（以下の実施例、比較例において同じ）。

＜実施例２＞
実施例１においてステンレス鋼枠の代わりに、リチウム金属とポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを混合したのちに成形し、ステンレス鋼枠と同型にしたものを使用した以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。

＜実施例３＞
実施例１においてステンレス鋼枠の代わりに、マグネシウム金属枠を使用し、捕捉体の材質をマグネシウム金属にした以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。
＜実施例４＞
実施例１において負極活物質としてＴｉＯ₂（Ｂ）を使用した以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池（ＴｉＯ₂（Ｂ）／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。負極材料のＴｉＯ₂（Ｂ）は、文献（Materials Research Bulletin, Vol.15, pp.1129 - 1133（1980））に記載されている方法で作製した。

＜実施例５＞
実施例１において正極活物質としてＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂、ステンレス鋼枠に圧着する金属としてナトリウム金属、ナトリウムイオン含有電解液（ＰＣ、ＮａＰＦ６、１．０ｍｏｌ／Ｌ）を使用した以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂電池）を作製した。正極材料のＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂は、文献（ECS Transactions, volume 16, issue 42, pp. 43 - 55（2009））に記載されている方法で作製した。

＜実施例６＞
実施例１において得られた正極及び負極に、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）の固体電解質とＬｉＰＦ6のプロピレンカーボネート溶液からなる電解液の混合物を浸漬し、熱プレスにより硬化し、正極板及び負極板とした。前記電解液の混合物に捕捉体としてリチウム金属微粒子（直径９００ｎｍ）を分散させ、熱硬化により電解質層とした。これらを正極板／電解質層／負極板の順に貼り合せることにより電極群を構成し、この電極群を実施例１と同様にアルミラミネートシートに封入することにより非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／捕捉体分散ＰＥＯ／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。

＜比較例１＞
実施例１において捕捉体（ステンレス鋼枠に圧着されたリチウム金属）を挿入しないこと以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。
＜比較例２＞
実施例４において捕捉体（ステンレス鋼枠に圧着されたリチウム金属）を挿入しないこと以外は、実施例４と同様に非水電解質二次電池（ＴｉＯ₂（Ｂ）／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を作製した。

＜比較例３＞
実施例５において捕捉体（ステンレス鋼枠に圧着されたリチウム金属）を挿入しないこと以外は実施例５と同様にして非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂電池）を作製した。
＜比較例４＞
実施例６においてリチウム金属微粒子を分散させないこと以外は、実施例６と同様に非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＰＥＯ／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）を得た。

（充放電サイクル試験）
図５に概略を示すように、定電流駆動源２１と、セルの端子電圧Ｖを検出する電圧検出部２３と、リレースイッチ２２を駆動する充放電制御部２４とを設け、電圧検出部２３で検出した端子電圧Ｖに応じて、充放電制御部２４によってリレースイッチ２２を駆動して、セルに流す一定の電流Ｉの方向を切り替えるようにした。すなわち端子電圧Ｖが上限電圧Ｖ１を下回るとセルを充電する方向に電流を流し、下限電圧Ｖ２を超えると電流の方向を切り換えて放電させる。ただしＶ２＞Ｖ１とする。前記一定の電流Ｉは、前述した＜負極及び正極の容量測定＞で測定した容量を有するセルを定電流放電して、ちょうど１時間で放電終了となる電流値に設定した（これを「１時間率の電流値」という）。このようにして充放電を所定回数繰り返して、電池容量がどの程度減少しているかを測定した。「電池容量」とは、電池の放電を開始してから放電が終了するまでの時間Ｔに電流Ｉをかけた値"ＴＩ"を言う。サイクル初期はセルの内部抵抗が小さく電池容量（ＴＩ値）は大きいが、サイクルを繰り返すと電池容量が小さくなっていき短時間で放電を終えてしまう。電流Ｉの値は一定であるから、電池容量は放電時間Ｔに比例すると考えてよい。

実施例１〜４、実施例６、比較例１〜２、比較例４について、充放電試験装置（HJ1005SD8；北斗電工社製）を用いて充放電を２５０回繰り返した後の電池容量維持率をそれぞれ測定したので表１に示す。また実施例５、比較例３について、充放電を１００回繰り返した後の電池容量維持率をそれぞれ測定したので表１に示す。ここで「電池容量維持率」とは、「所定回充放電を繰り返した後の電池容量」を「充放電サイクル試験１サイクル目の電池容量」で割った数値（単位％）である。また電池容量維持率の測定に加えて、当該測定の前後において、セルをエチレンカーボネート中に浸漬し、増加した体積の差を測定し、これをガス発生量とした。ガス発生量の測定結果を、表１に併せて掲載した（単位ｍＬ）。

比較例１の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）は、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。サイクルごとになだらかに電池容量が減少し、２５０サイクル時の容量維持率は初期の８９％であった。充放電サイクルに依るガス発生量は８．７６ｍＬであった。
また、実施例１及び実施例２の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池、捕捉体＝リチウム金属）も、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。サイクルごとになだらかに電池容量が減少し、２５０サイクル時の容量維持率は、それぞれ初期の９４％、９２％であった。充放電サイクルに依るガス発生量はそれぞれ４．３０ｍＬ、５．４４ｍＬであった。

図６に、実施例１と比較例１の各電池容量維持率を、充放電サイクル数に対してプロットしたグラフを示す。充放電サイクル数が増えていくほど、電池容量維持率が減少しているが、実施例１のほうが比較例１と比べて電池容量維持率の低下率が低いことが分かる。このことから、アルカリ金属の捕捉体をセル内に配置することにより、充放電サイクル特性が向上していることが分かる。また、表１に示す結果により、充放電サイクルに依るガス発生を抑制していることが分かる。

実施例３の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池、マグネシウム金属枠）も、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。サイクルごとになだらかに容量が減少し、２５０サイクル時の容量維持率は、初期の９１％であった。また充放電サイクルに起因するガス発生量は６．２２ｍＬであった。このことから、アルカリ土類金属をセル内に配置することにより、充放電サイクル特性を向上させ、かつガス発生を抑制していることが分かる。

比較例２の非水電解質二次電池（ＴｉＯ₂（Ｂ）／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ４電池）は、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。サイクルごとに容量が減少し、２５０サイクル時の容量維持率は初期の６６％であった。また、充放電サイクルに起因するガス発生量は１０．７８ｍＬであった。
また、実施例４の非水電解質二次電池（ＴｉＯ₂（Ｂ）／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池、捕捉体＝リチウム金属）も、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。サイクルごとに容量が減少し、２５０サイクル時の容量維持率は初期の７５％であった。また、充放電サイクルに起因するガス発生量は５．６０ｍＬであった。このことから、アルカリ金属をセル内に配置することにより、充放電サイクル特性を向上させ、かつガス発生を抑制していることが分かる。

比較例３の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂電池）は、２５℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で１００サイクル試験を行った。１００サイクル時の容量維持率は初期の６１％であった。また、充放電サイクルに起因するガス発生量は１７．７８ｍＬであった。
実施例５の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＮａＮｉ_0.5Ｍｎ_0.5Ｏ₂電池、捕捉体＝ナトリウム金属）も、２５℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で１００サイクル試験を行った。１００サイクル時の容量維持率は初期の７１％、充放電サイクルに起因するガス発生量は１０．３２ｍＬであったことから、アルカリ金属をセル内に配置することにより、充放電サイクル特性を向上させ、かつガス発生を抑制していることが分かる。

比較例４の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／ＰＥＯ／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）について、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。２５０サイクル時の容量維持率は初期の８５％であった。また、充放電サイクルに起因するガス発生量は４．１２ｍＬであった。
実施例６の非水電解質二次電池（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂／捕捉体分散ＰＥＯ／Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.8Ｏ₄電池）についても、６０℃、上限電圧３．４Ｖ、下限電圧０Ｖ、１時間率の電流値で２５０サイクル試験を行った。２５０サイクル時の容量維持率は初期の８９％であり、充放電サイクルに起因するガス発生量は２．２６ｍＬであったことから、固体電解質中に捕捉体を分散させることにより充放電サイクル特性を向上させ、かつ充放電サイクルに起因するガス発生を抑制していることがわかる。

１非水電解質二次電池
２正極用集電体
４負極用集電体
３非水電解質層
５正極活物質
６負極活物質
７，７ａ，７ｂセパレータ
８絶縁封止材
９捕捉体
１０枠

Claims

正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に介在する非水電解質層とを有し、
前記正極と前記負極との間に、前記正極、前記負極のいずれにも接触しない状態でかつ前記非水電解質と接触する状態で、酸化還元電位が負極作動電位以下の金属、金属間化合物若しくは合金を含む捕捉体を介在させた、非水電解質二次電池。
前記捕捉体に含まれる金属は、アルカリ金属、アルカリ金属間化合物若しくは合金である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記アルカリ金属は、リチウム又はナトリウムである、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
前記捕捉体に含まれる金属は、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属間化合物若しくは合金である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
前記捕捉体は、前記非水電解質溶液の中に分散配置されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。
前記正極と前記負極との間にセパレータとなる多孔質膜が介在され、前記捕捉体は、前記多孔質膜に存在する、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。
前記捕捉体は、ゲル状の非水電解質の中に配置されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。
前記負極に、標準水素電極基準で−２．７Ｖ以上−１．０Ｖ以下で作動する負極活物質を用いた、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。
前記負極を構成する負極活物質に、リチウムチタン酸化物又はチタン酸化物を用いた、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。
前記正極を構成する正極活物質に、リチウムマンガン酸化物又はリチウムマンガン酸化物のマンガンの一部を異種金属若しくは異種物質で置換した材料を用いた、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の非水電解質二次電池。