JPWO2013080794A1 - 光学フィルム、面発光体及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

凸形状のマイクロレンズ（１０）が複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α（１１）及び領域β（１２）を有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって：前記領域α及び前記領域βは、いずれも樹脂を含み、前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が、前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２よりも高い光学フィルム；前記領域βは微粒子を含み、前記領域αは必要に応じて微粒子を含み、前記領域αに含まれる微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βに含まれる微粒子の含有率Ｐ_２よりも低い光学フィルム；又は、前記領域αは微粒子を含み、前記領域βは必要に応じて微粒子を含み、前記領域αに含まれる微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βに含まれる微粒子の含有率Ｐ_２よりも高い光学フィルム。

Description

本発明は、光学フィルム、面発光体及び光学フィルムの製造方法に関する。
本願は、２０１１年１１月２９日に日本に出願された特願２０１１−２６０２９６号、２０１２年４月１１日に日本に出願された特願２０１２−０８９９５７号、２０１２年４月１１日に日本に出願された特願２０１２−０９０４９１号、２０１２年５月１６日に日本に出願された特願２０１２−１１２３００号及び２０１２年７月４日に日本に出願された特願２０１２−１５０４０５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光デバイスは、フラットパネルディスプレーに用いられることが期待され、或いは蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。

有機ＥＬ発光デバイスの構造としては、発光層となる有機薄膜を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極とにより挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。

有機ＥＬ発光デバイスは、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光デバイス内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θ_ｃは４１．８°であり、この臨界角θ_ｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θ_ｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光デバイス表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率及び法線輝度を向上することが要請されている。

また、等方的発光を行うような有機ＥＬ発光デバイスに関しては、光取り出し効率及び法線輝度の向上とともに、有機ＥＬ発光デバイスからの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。

更に、前記課題を解決する方法として、有機ＥＬ発光デバイスの出射面に光学フィルムを設けることが知られているが、光学フィルムは最外層に設けられるため、傷の付きにくさが要請されている。

特許文献１には、面発光体の輝度を向上させるために、低屈折率の蒸着物質からなる外層で覆ったマイクロレンズを有する光学フィルムが提案されている。特許文献２には、面発光体の輝度の均一性を保つために、微細粒子を含むレンズ部を有する光学フィルムが提案されている。

特開２０１１−１２３２０４号 特開２００９−２５７７４号

しかしながら、特許文献１に提案されている光学フィルムは、外層の物質が蒸着可能なものに限定され、レンズ形状及び外層の厚さを制御することが困難であり、面発光体の光取り出し効率に劣る。
また、特許文献２に提案されている光学フィルムは、微細粒子を含むため、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が改善されるものの、レンズ部内で微細粒子を意図した箇所に局在化させることが困難であり、面発光体の光取り出し効率と出射光波長の出射角度依存性とを両立させることが困難である。

本発明の１つの目的は、面発光体の光取り出し効率を向上させることに優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することに優れ、或いは耐傷付き性に優れる光学フィルムを提供することにある。
本発明の他の目的は、光取り出し効率に優れ、或いは出射光波長の出射角度依存性の抑制に優れた面発光体を提供することにある。
また、本発明の更に別の目的は、面発光体の光取り出し効率を向上させることに優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することに優れ、或いは耐傷付き性に優れる光学フィルムの製造に好適な方法を提供することにある。

本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
前記領域α及び前記領域βは、いずれも樹脂を含み、
前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が、前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２よりも高い光学フィルム、
が提供される。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
前記領域βは微粒子を含み、
前記領域αは必要に応じて微粒子を含み、
前記領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも低い光学フィルム、
が提供される。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
前記領域αは微粒子を含み、
前記領域βは必要に応じて微粒子を含み、
前記領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも高い光学フィルム、
が提供される。

また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、前記いずれかの光学フィルムを含む面発光体、が提供される。

更に、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
順次実行される下記工程Ａ乃至Ｄを含む、凸形状のマイクロレンズが複数配列された光学フィルムの製造方法：
工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程；
工程Ｂ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程；
工程Ｃ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程；
工程Ｄ：前記工程Ｃで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程、
が提供される。

本発明の光学フィルムは、面発光体の光取り出し効率を向上させることに優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することに優れ、或いは耐傷付き性に優れる。
本発明の光学フィルムを含む面発光体は、光取り出し効率に優れ、或いは出射光波長の出射角度依存性の抑制に優れる。
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、面発光体の光取り出し効率を向上させることに優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することに優れ、或いは耐傷付き性に優れる光学フィルム、を得ることができる。

本発明の光学フィルムにおける凸形状のマイクロレンズの一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムのマイクロレンズの配列例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を示す模式的断面図である。 本発明の面発光体の一例を示す模式的断面図である。 本発明の光学フィルムの製造方法の一例を示す模式図である。 実施例１で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例４で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例１５で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像である。 比較例４で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例２１で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面及び実施の形態に限定されるものではない。

（マイクロレンズの凸形状）
本発明の光学フィルムは、凸形状のマイクロレンズが複数配列されている。

凸形状のマイクロレンズの一例を図１に示す。図１において、（ａ）は模式的断面図であり、（ｂ）は模式的斜視図である。マイクロレンズ１０は、符号１１で示される領域α及び符号１２で示される領域βを有する。領域β（１２）は、マイクロレンズ１０の凸形状の外側部分を占める。領域β（１２）は、領域α（１１）を覆うように位置している。領域β（１２）は、領域α（１１）を完全に覆ってもよく、領域α（１１）の一部が外部に露出するように覆ってもよい。但し、光学フィルムにおける領域βの役割を十分果たすことから、領域αをできるだけ多く領域βで覆うことが好ましい。図１において、符号１３は、マイクロレンズ１０の底面部を示す。

本明細書において、マイクロレンズの底面部１３とは、マイクロレンズの底部の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。光学フィルムが後述の緩和層を有する場合は、マイクロレンズの底面部は、マイクロレンズと緩和層との界面に対応する。
また、本明細書において、マイクロレンズの底面部１３の最長径Ｌとは、マイクロレンズの底面部における最も長い部分の長さをいい、マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、光学フィルムのマイクロレンズを有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズの底面部の最長径Ｌを５箇所測定し、その平均値とした。
また、本明細書において、マイクロレンズの高さＨとは、マイクロレンズの底面部からマイクロレンズの最も高い部位までの高さをいい、マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、マイクロレンズの高さＨを５箇所測定し、その平均値とした。
更に、本明細書において、領域αの高さｈとは、マイクロレンズの底面部から領域αの最も高い部位までの高さをいい、領域αの平均高さｈ_ａｖｅは、光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影し、領域αの高さｈを５箇所測定し、その平均値とした。

マイクロレンズの凸形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらのマイクロレンズの凸形状は、複数のマイクロレンズにつき、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズの凸形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状がより好ましい。

マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅは、２〜４００μｍが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、２０〜１００μｍが更に好ましい。マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅが２μｍ以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅが４００μｍ以下であると、マイクロレンズが視認されず、光学フィルムの外観に優れる。

マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅは、１〜２００μｍが好ましく、５〜１００μｍがより好ましく、１０〜５０μｍが更に好ましい。マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅが１μｍ以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅが２００μｍ以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。

マイクロレンズのアスペクト比は、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。マイクロレンズのアスペクト比が０．３以上であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。また、マイクロレンズのアスペクト比が１．４以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
尚、マイクロレンズのアスペクト比は、「マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅ／マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅ」で算出した。

（マイクロレンズの底面部）
マイクロレンズの底面部の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凸形状のマイクロレンズの底面部の形状は、複数のマイクロレンズにつき、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのマイクロレンズの底面部の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。

上方から見た光学フィルムの一例を、図２に示す。
光学フィルム２０の面積（図２の実線で囲まれた面積）に対するマイクロレンズ１０の底面部１３の面積（図２の点線で囲まれた面積）の合計の割合は、２０〜９９％が好ましく、３０〜９５％がより好ましく、５０〜９３％が更に好ましい。光学フィルムの面積に対するマイクロレンズの底面部の面積の合計の割合が２０％以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、光学フィルムの面積に対するマイクロレンズの底面部の面積の合計の割合が９９％以下であると、ロール型の転写部が形成しやすく、光学フィルムの製造が容易となる。
尚、マイクロレンズの底面部がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルムの面積に対するマイクロレンズの底面部の合計の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。

（マイクロレンズの配列）
マイクロレンズの配列例を、図３に示す。
マイクロレンズの配列としては、例えば、六方配列（図３（ａ））、矩形配列（図３（ｂ））、菱形配列（図３（ｃ））、直線状配列（図３（ｄ））、円状配列（図３（ｅ））、ランダム配列（図３（ｆ））等が挙げられる。これらのマイクロレンズの配列の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。

（領域α及び領域β）
領域αの平均高さｈ_ａｖｅは、０．８〜１６０μｍが好ましく、４〜８０μｍがより好ましく、８〜４０μｍが更に好ましい。領域αの平均高さｈ_ａｖｅが０．８μｍ以上であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。また、領域αの平均高さｈ_ａｖｅが１６０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。

マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅに対する領域αの平均高さｈ_ａｖｅの比率（ｈ_ａｖｅ／Ｈ_ａｖｅ）は、０．０４〜０．９６が好ましく、０．１〜０．９２がより好ましく、０．２〜０．８８が更に好ましい。マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅに対する領域αの平均高さｈ_ａｖｅの比率が０．０４以上であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。また、マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅに対する領域αの平均高さｈ_ａｖｅの比率が０．９６以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。

マイクロレンズの体積に対する領域αの体積の比率は、０．０１〜０．９０が好ましく、０．０２〜０．８０がより好ましく、０．０３〜０．７０が更に好ましい。マイクロレンズの体積に対する領域αの体積の比率が０．０１以上であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、マイクロレンズの体積に対する領域αの体積の比率が０．９０以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。

マイクロレンズには、領域αと領域βとの間に、他の領域が存在してもよい。この「他の領域」は、１層からなるものでもよく、複数の層からなるものでもよい。「他の領域」としては、例えば、領域αの樹脂の屈折率と領域βの樹脂の屈折率との間の屈折率を持つ中間領域が挙げられる。このような中間領域を設けることにより、フレネル反射損失がより低下するため、より光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができる。

（光学フィルムの第１の態様）
本発明の光学フィルムの第１の態様は、領域α及び領域βはいずれも樹脂を含み、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２よりも高い光学フィルムである。
第１の態様の光学フィルムは、特に、面発光体の光取り出し効率に優れる。

第１の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１は、領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２よりも高ければよいが、１．４５〜１．７５が好ましく、１．５０〜１．７０がより好ましく、１．５５〜１．６５が更に好ましい。領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が１．４５以上であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。また、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が１．７５以下であると、樹脂の選択の自由度が増える。
尚、本明細書におけるフィルムの屈折率は、２０℃の条件下で、Ｈｅ−Ｎｅレーザを光源とし、プリズムカプラを用いて測定した値とする。フィルム状でない樹脂等の場合は、樹脂等をフィルム状に成形した後に、前記測定方法により屈折率を測定するものとする。

第１の態様の光学フィルムにおいて、領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２は、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１よりも低ければよいが、１．３５〜１．６５が好ましく、１．４０〜１．６０がより好ましく、１．４５〜１．５５が更に好ましい。領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２が１．３５以上であると、樹脂の選択の自由度が増える。また、領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２が１．６５以下であると、面発光体の光取り出し効率及び法線輝度に優れる。

第１の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０２以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１０以上が更に好ましい。

第１の態様の光学フィルムの領域α及び領域βは、樹脂を主成分として構成されている。
第１の態様の光学フィルムの領域αにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域α全量中、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
第１の態様の光学フィルムの領域βにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域β全量中、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。

第１の態様の光学フィルムの領域α及び領域βは、必要に応じて、微粒子を含んでもよい。
第１の態様の光学フィルムの領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域α全量中、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
第１の態様の光学フィルムの領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域β全量中、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。
第１の態様の光学フィルムの領域α及び領域βに含まれる微粒子は、含有率、屈折率、材料、粒子径、粒子形状等が領域αと領域βとで同一であっても異なっていてもよい。

（光学フィルムの第２の態様）
本発明の光学フィルムの第２の態様は、領域βは微粒子を含み、領域αは必要に応じて微粒子を含み、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも低い光学フィルムである。
第２の態様の光学フィルムは、特に、面発光体の光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。

第２の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１は、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも低ければよいが、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域α全量中、１２質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。
第２の態様の光学フィルムにおいて、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２は、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１よりも高ければよいが、領域β全量中、５〜５０質量％が好ましく、１５〜４５質量％がより好ましく、２２〜４０質量％が更に好ましい。領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２が５質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。また、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２が５０質量％以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。
第２の態様の光学フィルムの領域α及び領域βに含まれる微粒子は、屈折率、材料、粒子径、粒子形状等が領域αと領域βとで同一であっても異なっていてもよい。

第２の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差は、３〜５０質量％が好ましく、５〜４５質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差が３質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。また、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差が５０質量％以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。

第２の態様の光学フィルムの領域α及び領域βは、樹脂を主成分として構成されている。
第２の態様の光学フィルムの領域αにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域α全量中、８８質量％以上が好ましく、９３質量％以上がより好ましく、９７質量％以上が更に好ましい。
第２の態様の光学フィルムの領域βにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域β全量中、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましい。
第２の態様の光学フィルムの領域α及び領域βにおける樹脂は、屈折率、材料等が領域αと領域βとで同一であっても異なっていてもよい。

第２の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２とは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、差があることが好ましい。第２の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０２以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。

第２の態様の光学フィルムにおいて、領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２と領域βに含まれる微粒子の屈折率ｎ_ｂとの差は、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れることから、０．０２以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．０８以上が更に好ましい。
尚、本明細書における微粒子の屈折率は、以下のように測定した値とする。
カーギル標準屈折液の膜をガラスプレート上に作成し、膜内に微粒子を添加し、他のガラスプレートを被せる。このように２つのガラスプレートで微粒子添加膜を挟み込んで固定することで得られたサンプルにつき、ヘーズメータを用いて全光線透過率を測定する。カーギル標準屈折液の屈折率を変更した種々のサンプルにつき、前記と同様に全光線透過率を測定する。測定した全光線透過率の中で最も大きい全光線透過率が得られたサンプルにおけるカーギル標準屈折液の屈折率を微粒子の屈折率とする。

（光学フィルムの第３の態様）
本発明の光学フィルムの第３の態様は、領域αは微粒子を含み、領域βは必要に応じて微粒子を含み、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも高い光学フィルムである。
第３の態様の光学フィルムは、特に、耐傷付き性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。

第３の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１は、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも高ければよいが、領域α全量中、５〜５０質量％が好ましく、１５〜４５質量％がより好ましく、２２〜４０質量％が更に好ましい。
領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が５質量％以上であると、光学フィルムの耐傷付き性に優れる。また、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_２が５０質量％以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。
第３の態様の光学フィルムにおいて、領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２は、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１よりも低ければよいが、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域β全量中、１２質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、３質量％以下が更に好ましい。
第３の態様の光学フィルムの領域α及び領域βに含まれる微粒子は、屈折率、材料、粒子径、粒子形状等が領域αと領域βとで同一であっても異なっていてもよい。

第３の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差は、３〜５０質量％が好ましく、５〜４５質量％がより好ましく、１０〜４０質量％が更に好ましい。領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差が３質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れる。また、領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１と領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２との差が５０質量％以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。

第３の態様の光学フィルムの領域α及び領域βは、樹脂を主成分として構成されている。
第３の態様の光学フィルムの領域αにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域α全量中、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が更に好ましい。
第３の態様の光学フィルムの領域βにおける樹脂の含有率は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、領域β全量中、８８質量％以上が好ましく、９３質量％以上がより好ましく、９７質量％以上が更に好ましい。
第３の態様の光学フィルムの領域α及び領域βにおける樹脂は、屈折率、材料等が領域αと領域βとで同一であっても異なっていてもよい。

第３の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２とは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、差があることが好ましい。第３の態様の光学フィルムにおいて、領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０２以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。

（光学フィルムの材料）
本発明の光学フィルムを構成する材料として、前記第１の態様、前記第２の態様、前記第３の態様のいずれかに該当する範囲で、任意の樹脂及び／又は任意の微粒子を用いることができる。

（樹脂）
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。

樹脂の製造方法としては、例えば、加熱して熱硬化性組成物を硬化する方法、活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化する方法等が挙げられる。これらの樹脂の製造方法の中でも、工程が簡便で硬化速度が速いことから、活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化する方法が好ましい。

活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制できることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物は、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。

熱硬化性組成物は、熱により硬化できれば特に限定されないが、熱硬化性組成物の取扱性及び硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び熱重合開始剤（Ｄ）を含む熱硬化性組成物が好ましい。

重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性、硬化性に優れ、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。

活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性に優れ、光学フィルムの基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。

架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルムの柔軟性、耐熱性、耐傷付き性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性及び硬化性に優れ、光学フィルムの耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルムの柔軟性に優れる。

活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性、光学フィルムの光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物中の活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性及び硬化性に優れる。また、活性エネルギー線重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルムの光透過性に優れる。

熱重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、イソブチロニトリル、２−メチルブチロニトリル、２，４−ジメチルバレロニトリル、４−シアノ吉草酸、２−メチルプロピオン酸等のアゾ化合物；過酸化ベンゾイル、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、クメンヒドロペルオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキサイド等の過酸化物等が挙げられる。これらの熱重合開始剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの熱重合開始剤（Ｄ）の中でも、熱硬化性組成物の取扱性及び硬化性、光学フィルムの光透過性に優れることから、イソブチロニトリル、２−メチルブチロニトリルが好ましく、イソブチロニトリルがより好ましい。

（微粒子）
微粒子は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

微粒子の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子の材料の中でも、光学フィルムの製造時の取扱性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂がより好ましい。

微粒子の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、０．７〜１５μｍがより好ましく、０．８〜１０μｍが更に好ましい。微粒子の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物又は熱硬化性組成物と混合したときの流動性に優れる。

微粒子の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、ドーナツ状、数珠繋ぎ状、粉剤状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子の形状の中でも、可視光波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。

（光学フィルムの構成）
本発明の光学フィルムは、凸形状のマイクロレンズの形状の維持に優れることから、図４に示すように、凸形状のマイクロレンズ１０の底面部と基材２２との間に緩和層２１が形成された光学フィルム２０であることが好ましい。但し、本発明の光学フィルムは、これに限定されるものではない。

（緩和層）
緩和層２１は、主として、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、マイクロレンズの凸形状を維持する役割を有する。

緩和層の材料としては、公知の樹脂及び公知の微粒子を用いることができる。しかしながら、工程が簡便であり、緩和層と凸形状のマイクロレンズとを１つの連続膜状体とすることで基材との密着性を高めることができることから、緩和層の材料は領域αの材料と同じであるのが好ましい。

緩和層の厚さは、１〜６０μｍが好ましく、３〜４０μｍがより好ましく、５〜３０μｍが更に好ましい。緩和層の厚さが１μｍ以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、緩和層の厚さが６０μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。

（基材）
基材２２を含めて光学フィルムを有機ＥＬ発光デバイス上に積層する場合は、基材２２は可視光波長域の光を透過しやすい材料からなるのが好ましい。また、光学フィルムの製造時にロール型と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物を挟持して活性エネルギー線を照射する場合は、基材２２は活性エネルギー線を透過しやすい材料からなるのが好ましい。

基材の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。

基材の厚さは、１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、５０〜３００μｍが更に好ましい。基材の厚さが１０μｍ以上であると、光学フィルムの取り扱い性に優れる。また、基材の厚さが５００μｍ以下であると、面発光体の光取り出し効率に優れる。

緩和層と基材との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材には、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。

本発明の光学フィルムを面発光体に光学密着させるため、光学フィルムの凸形状のマイクロレンズを有しない側の表面に、粘着層を設けてもよい。光学フィルムが基材を有する場合には、後述する図５に示すように、基材の表面に粘着層を設ければよい。
粘着層は、特に限定されることはなく、公知の粘着剤を塗布することで形成することができる。

粘着層の表面には、光学フィルムの取り扱い性を高めるため、保護フィルムを設けてもよい。保護フィルムは、有機ＥＬ発光デバイスの表面に光学フィルムを貼る際に、粘着層から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、特に限定されることはなく、公知の保護フィルムを用いることができる。

（光学フィルムの製造方法）
本発明の光学フィルムの製造方法としては、工程が簡便であり、光学フィルムの成形性に優れることから、順次実行される下記工程を含む製造方法が好ましい：
工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程；
工程Ｂ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程；
工程Ｃ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程；
工程Ｄ：前記工程Ｃで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。

順次実行される工程Ａ〜工程Ｄを含む製造方法は、例えば、図６に示す製造装置を用いることで可能となる。
以下、図６に示す製造装置を用いて本発明の光学フィルムを製造する方法について説明するが、本発明の光学フィルムの製造方法は図６に示す製造装置を用いた方法に限定されるものではない。

（工程Ａ）
工程Ａは、凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型５１を回転させ、ロール型５１の外周面に沿ってロール型５１の回転方向（図６の矢印の方向）に基材２２を走行させながら、ロール型５１の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程である。

ロール型５１としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５１の中でも、耐熱性及び機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に対する耐久性が高い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。

ロール型５１は、光学フィルム２０の凸形状のマイクロレンズを形成するため、前記凸形状に対応する凹形状の転写部を有する。
転写部の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写部の製造方法の中でも、球欠形状等の曲面を有する凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましく、角錐形状等の曲面を有さない凹形状を形成する場合、ロール型５１の生産性に優れることから、ダイヤモンドバイトによる切削が好ましい。
また、転写部の製造方法として、転写部の凹形状を反転させた凸形状を有するマスター型から、電鋳法を用いて金属薄膜を作製し、この金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型を製造する方法を用いることができる。

ロール型５１の回転速度は、光学フィルムの成形性及び生産性に優れることから、０．１〜５０ｍ／分が好ましく、０．３〜４０ｍ／分がより好ましく、０．５〜３０ｍ／分が更に好ましい。
基材２２の走行速度は、光学フィルムの成形性及び生産性に優れることから、０．１〜５０ｍ／分が好ましく、０．３〜４０ｍ／分がより好ましく、０．５〜３０ｍ／分が更に好ましい。
ロール型５１の回転速度と基材２２の走行速度とは、光学フィルムの成形性に優れることから、同程度の速度であることが好ましい。

ロール型５１の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する方法としては、例えば、ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下した後にドクターブレード５４に接触させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法；ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下し、ニップロール又はエアカーテンの圧力により、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法；ドクターブレード５４に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを滴下し、ドクターブレード５４を伝ってロール型５１の外周面に到達させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法等が挙げられる。これらの活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する方法の中でも、マイクロレンズ内の気泡の発生を抑制でき、光学フィルムの生産性に優れることから、ドクターブレード５４に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを滴下し、ドクターブレード５４を伝ってロール型５１の外周面に到達させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法が好ましい。

ノズル５２は、単数（１点）であっても複数であってもよいが、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを均一に塗布できることから、単数（１点）であることが好ましい。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布する際、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを均一に塗布できることから、ロール型５１の外周面上にバンク５３を形成することが好ましい。

ドクターブレード５４は、バンク５３の形成に有効である。
ドクターブレード５４の材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂；アルミニウム、ステンレス鋼等の金属等が挙げられる。これらのドクターブレード５４の材料の中でも、柔軟性に優れ、ロール型５１への傷付きを抑制することから、樹脂が好ましく、中でもポリエステル樹脂が好ましい。
ドクターブレード５４の代わりとして、ロールコーター、バーコーター等を用いてもよい。

有機ＥＬ発光デバイスから発光した光について、より多く領域βを通過して外部に取り出すためには、領域αの表面をできるだけ多く領域βで覆うことが好ましい。そのためには、工程Ａにおける活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布が、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布であることが好ましい。塗布に際して活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをマイクロレンズ転写部の表面に追従させることは、換言すれば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが、マイクロレンズ転写部の表面に押し付けられながら流動し、これによりマイクロレンズ転写部の表面の少なくとも一部に倣った凸形状の表面を持つようになることを意味する。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布の方法としては、例えば、テーパ状の鋭利な先端を有するドクターブレード５４、ロールコーター又はバーコーターを回転するロール型５１の表面に押し付けながら、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂのバンク５３を形成し、凹形状のマイクロレンズ転写部の周縁エッジ部とドクターブレード５４、ロールコーター又はバーコーターとにより活性エネルギー線硬化性組成物Ｂにせん断力を作用し、その結果、凹形状に倣った活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの表面に表面張力が作用するようになる方法等が挙げられる。
これにより、光学フィルム内の気泡の発生を抑制でき、かつ、領域αをできるだけ多く領域βで覆うことができ、光学フィルムにおける領域βの役割を十分果たすことができる。

基材２２は、緩和層の厚さが制御できることから、ニップロール５６、押さえロール５６’によりロール型５１に向けて押圧されていることが好ましい。
ニップロール５６、押さえロール５６’の材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、真鋳等の金属；前記金属の表面にゴム層を有するもの等が挙げられる。これらのニップロール５６、押さえロール５６’の材料の中でも、金属の表面にゴム層を有するものが好ましい。
ゴム層のゴムの材料としては、例えば、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、二トリルゴム、シリコーンゴムが挙げられる。これらのゴム層のゴムの材料の中でも、活性エネルギー線への耐性に優れることから、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムが好ましい。
ニップロール５６、押さえロール５６’の表面のゴム層は、ＪＩＳ−Ｋ−６２５３で規定するゴム硬度が２０〜９０度であることが好ましく、４０〜８５度であることがより好ましく、５０〜８０度であることが更に好ましい。ゴム層のゴム硬度が２０度以上であると、光学フィルム内の気泡発生の抑制作用に優れる。また、ゴム層のゴム硬度が９０度以下であると、基材２２にかかる歪みが小さくなり、基材２２の破損の抑制作用に優れる。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従させるためには、上記方法に加えて、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度又は活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度を制御することが好ましい。なぜなら、前記粘度又は前記温度を制御することにより、ロール型５１の外周面の凹形状に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが接触したときの接触角（濡れ性）が決まり、凹形状の表面に追従して被覆できるかが決まるからである。例えば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が小さ過ぎると凹形状の奥のみに活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが存在し、凹形状の表面に十分に追従させることが困難になり、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度が大き過ぎると凹形状の奥まで活性エネルギー線硬化性組成物Ｂが流動せず、凹形状の表面に十分に追従させることが困難になる傾向にある。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度については、後述する。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度は、ロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従して被覆することができることから、１０〜９０℃が好ましく、２０〜８０℃がより好ましい。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布時の温度は、ロール型５１の内部又は外部に、必要に応じて、シーズヒータ及び温水ジャケット等の熱源設備を設けて制御すればよい。

（工程Ｘ）
光学フィルム２０のマイクロレンズの領域αと領域βとの界面を明瞭にしたい場合、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに活性エネルギー線を照射する工程（工程Ｘ）を工程Ｂの直前に含むことが好ましい。
尚、工程Ｘがない場合は、マイクロレンズ中の領域αと領域βとの界面付近がグラデーション化され、領域αと領域βとの界面付近が領域αの成分及び領域βの成分の両方を含む領域となる。

活性エネルギー線を照射する方法としては、例えば、活性エネルギー線照射装置５５を用いる方法等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５５による活性エネルギー線の照射は、ロール型の幅方向に関して均一に照射されることが好ましく、例えば、紫外線ランプに光ファイバからなるラインライトの光入射端を接続し、前記ラインライトのライン状の光出射端をロール型近傍にてライン方向とロール型の幅方向とが合致するように配置することで、ロール型の幅方向に関して均一に活性エネルギー線を照射することが可能となる。

活性エネルギー線照射装置５５による照射活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化性に優れ、活性エネルギー線硬化性組成物Ａの塗布の妨げにならないことから、０．０１〜５Ｊ/ｃｍ^２が好ましく、０．１〜３Ｊ/ｃｍ^２がより好ましい。
活性エネルギー線照射装置５５の活性エネルギー線が拡散して活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布前に硬化させることがないように、必要に応じて、活性エネルギー線照射装置５５の周辺に遮光板を設けてもよい。

（工程Ｂ）
工程Ｂは、ロール型５１の外周面と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程である。

ロール型５１の外周面と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する方法としては、例えば、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法；基材２２の表面に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを予め塗布し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１と活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布した基材２２とを会合させて塗布する方法等が挙げられる。これらの活性エネルギー線硬化性組成物Ａを塗布する方法の中でも、マイクロレンズ内の気泡の発生を抑制でき、緩和層の厚さを制御しやすいことから、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法が好ましい。

（工程Ｃ）
工程Ｃは、ロール型５１の外周面と基材２２との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、ロール型５１の外周面と基材２２との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程である。

活性エネルギー線を照射する方法としては、例えば、活性エネルギー線照射装置５５’を用いる方法等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５５’の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５５’による照射活性エネルギー線の積算光量は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルムの劣化を抑制することから、０．１〜１０Ｊ/ｃｍ^２が好ましく、０．５〜８Ｊ/ｃｍ^２がより好ましい。

（工程Ｄ）
工程Ｄは、工程Ｃで得られた硬化物をロール型５１から剥離する工程である。

ロール型５１からの硬化物の剥離を容易にするために、予めロール型５１の外周面に表面処理を施してもよい。
ロール型５１の表面処理方法としては、例えば、ニッケルめっき、クロムめっき、ダイヤモンドライクカーボンコーティング等のめっき処理；フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤、植物油脂等の離型剤を塗布する方法等が挙げられる。

（活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａは、活性エネルギー線照射により硬化することで、光学フィルムの領域αを構成する。
活性エネルギー線硬化性組成物Ａは、所望の領域αが構成されるように成分を適宜配合すればよく、活性エネルギー線硬化性組成物、必要に応じて、微粒子、他の成分を含む。

活性エネルギー線硬化性組成物Ｂは、活性エネルギー線照射により硬化することで、光学フィルムの領域βを構成する。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂは、所望の領域βが構成されるように成分を適宜配合すればよく、活性エネルギー線硬化性組成物、必要に応じて、微粒子、他の成分を含む。

上記の「他の成分」としては、離型剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。

活性エネルギー線硬化性組成物Ａの粘度は、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度は、ロール型５１の外周面の凹形状の表面に追従することができ、光学フィルムの製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。

尚、以上の説明では、活性エネルギー線により活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させて本発明の光学フィルムを製造する方法を説明したが、本発明においては、活性エネルギー線を熱に置き換え、且つ活性エネルギー線硬化性組成物を熱硬化性組成物に置き換えて、熱により熱硬化性組成物を硬化させることでも同様に本発明の光学フィルムを得ることができる。

（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルムを含む。
本発明の面発光体としては、例えば、図５に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図５に示す面発光体について説明するが、本発明による面発光体は、図５に示す面発光体に限定されるものではない。

図５に示す面発光体は、ガラス基板４１、陽極４２、発光層４３、陰極４４を順次積層してなる有機ＥＬ発光デバイス４０のガラス基板４１の表面に、粘着層３０を介して、光学フィルム２０が設けられている。
有機ＥＬ発光デバイス４０に本発明の光学フィルム２０を設けた面発光体は、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制できる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。

（光学フィルムの断面の観察）
実施例及び比較例で得られた光学フィルムを、マイクロレンズの頂点を通り且つマイクロレンズの底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断した。得られた切断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。

（面発光体の光取り出し効率の測定）
実施例、比較例及び参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ発光デバイスに１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松ホトニクス（株）製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を基準としたときの、実施例及び比較例で得られた面発光体の光子数の割合（百分率）を、光取り出し効率［％］とした。

（面発光体の色度変化量の測定）
実施例、比較例及び参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ発光デバイスに１．５Ａの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、（株）トプコン製）にて、面発光体の法線方向から２．５度ずつ傾斜させ、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定した。得られた０度から８０度の間におけるｘ、ｙの測定値から、ＣＩＥ１９６０ＵＣＳ色度図に従う以下の式：
Ｕ＝４ｘ／（−２ｘ＋１２ｙ＋３）；
Ｖ＝６ｙ／（−２ｘ＋１２ｙ＋３）；
を用い、Ｕ、Ｖを算出し、０度から８０度の間におけるＵ、Ｖのそれぞれの最大値と最小値との差Δｕ、Δｖを算出し、いずれか大きい方の値を色度変化量とした。
尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制作用に優れることを意味する。

（実施例、比較例及び参考例で用いた材料）
樹脂Ａ：後述する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を活性エネルギー線照射により硬化した樹脂（屈折率１．５２）
樹脂Ｂ：後述する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）を活性エネルギー線照射により硬化した樹脂（屈折率１．５８）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径６μｍ）
微粒子Ｂ：スチレン樹脂球状微粒子（商品名「ＳＢＸ−６」、積水化成品工業（株）製、屈折率１．５９、体積平均粒子径６μｍ）
微粒子Ｃ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
有機ＥＬ発光デバイス：有機ＥＬ照明パネルキット「Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ」（コニカミノルタ社製）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光デバイス

［参考例］
有機ＥＬ発光デバイスを、そのまま面発光体とした。

［実施例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物（１）の製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３４．６部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２４．７部、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）３９．５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を得た。

（活性エネルギー線硬化性組成物（２）の製造）
フルオレン系アクリレート（商品名「オグソールＥＡ−５００３」、大阪ガスケミカル（株）製）を、そのまま活性エネルギー線硬化性組成物（２）とした。

（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球の凹形状が最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
尚、ロール型における凹形状の転写部が存在する領域の幅は２８０ｍｍであり、この領域はロール型の軸方向の長さ３２０ｍｍの中央に配置され、ロール型の軸方向の両端は鏡面領域とした。

（光学フィルムの製造）
領域αを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ａとして、活性エネルギー線硬化性組成物（２）を用い、領域βを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ｂとして、活性エネルギー線硬化性組成物（１）を用い、図６に示す装置により工程Ａ（塗布は、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させることを含むものである）、工程Ｘ、工程Ｂ、工程Ｃ及び工程Ｄをこの順に実行して、光学フィルムを製造した。得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像を図７に示す。得られた光学フィルムのマイクロレンズは、領域αが樹脂Ｂからなり、領域βが樹脂Ａからなり、マイクロレンズの底面部の平均最長径Ｌ_ａｖｅが５０μｍ、マイクロレンズの平均高さＨ_ａｖｅが２５μｍ、領域αの平均高さｈ_ａｖｅが１８μｍであり、ほぼロール型の凹形状の大きさに対応した球欠形状のマイクロレンズであった。また、得られた光学フィルムの緩和層は、領域αと同一の成分で構成され、厚さが２０μｍであった。

尚、基材２２としてポリエステルフィルム（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製、幅３４０ｍｍ、厚さ１２５μｍ）を用い、ロール型５１として前述したロール型を用い、ドクターブレード５４としてプラスチックドクターブレード（商品名「マニベール」、（株）エコーブレード製、厚さ０．３５ｍｍ、刃先形状テーパ状）を用い、活性エネルギー線照射装置５５として紫外線照射装置（機種名「ＳＰ−７」、ウシオ電機（株）製）を用い、活性エネルギー線照射装置５５’として紫外線照射装置（機種名「Ｌｉｇｈｔ Ｈａｍｍｅｒ ６」、フュージョンＵＶシステムズ社製）を用い、ニップロール５６及び押さえロール５６’としてゴムローラー（商品名「グランポールＵＶ」、宮川ローラー（株）製、表面のゴム硬度６０度）を用いた。

また、製造条件は、次のようにした。
基材２２の走行速度を３ｍ／分とし、ロール型５１の回転速度を３ｍ／分とし、ロール型の表面温度を４０℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの温度を２５℃とし、活性エネルギー線硬化性組成物Ａ及び活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの粘度を７００ｍＰａ・ｓとした。
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布方法として、ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下した後にドクターブレード５４に接触させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法を用いた。この塗布方法では、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂがロール型５１の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させられた。
活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する方法として、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布したロール型５１に、ノズル５２’を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ａを滴下した後に、基材２２を介してニップロール５６に接触させてバンク５３’を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを広げて塗布する方法を用いた。
活性エネルギー線照射装置５５から０．２Ｊ/ｃｍ^２の積算光量の紫外線を照射、活性エネルギー線照射装置５５’から０．７６Ｊ/ｃｍ^２の積算光量の紫外線を照射した。

（面発光体の製造）
有機ＥＬ発光デバイスＡの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を表１に示す。

［比較例１〜３］
光学フィルムの領域α及び領域βが表１の樹脂からなるよう変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を表１に示す。

表１から分かるように、本発明の光学フィルムを含む実施例１で得られた面発光体は、比較例１〜３で得られた面発光体と比べ、光取り出し効率に優れた。

［実施例２］
領域αを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ａとして、活性エネルギー線硬化性組成物（１）１００部を、領域βを構成するための活性エネルギー線硬化性組成物Ｂとして、活性エネルギー線硬化性組成物（１）９０部及び微粒子Ａ１０部とした以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を表２に示す。

［実施例３〜１８、比較例４〜５］
光学フィルムの領域α及び領域βが表２の樹脂及び微粒子からなるよう変更した以外は、実施例２と同様に操作を行い、面発光体を得た。実施例４、１５、比較例４で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像を図８〜１０に示す。得られた面発光体の光取り出し効率、色度変化量を表２に示す。

表２に示す光取り出し効率の評価基準を以下に示す。
Ａ：１７４．０を超える
Ｂ：１７０．５を超え、１７４．０以下
Ｃ：１７０．５以下
表２に示す色度変化量の評価基準を以下に示す。
Ａ：０．０１０以下
Ｂ：０．０１０を超え、０．０１２以下
Ｃ：０．０１２を超える

表２から分かるように、本発明の光学フィルムを含む実施例２〜１８で得られた面発光体は、光取り出し効率に優れ、出射光波長の出射角度依存性の抑制に優れた。実施例１６〜１８で得られた面発光体は、特に光取り出し効率と出射光波長の出射角度依存性の抑制の双方に著しく優れた。
一方、比較例１、３で得られた面発光体は、領域βに微粒子を含まないため、光取り出し効率に優れるものの、出射光波長の出射角度依存性の抑制に劣った。また、比較例４、５で得られた面発光体は、領域αの微粒子含有率が領域βの微粒子含有率より低くないので、出射光波長の出射角度依存性の抑制に優れるものの、光取り出し効率に劣った。

［実施例１９〜２１］
光学フィルムの領域α及び領域βが表３の樹脂及び微粒子からなるよう変更した以外は、実施例２と同様に操作を行い、面発光体を得た。実施例２１で得られた光学フィルムの断面を電子顕微鏡にて撮影した画像を図１１に示す。得られた面発光体について、学振型摩擦試験機（機種名「ＲＴ−２００」、（株）大栄科学精器製作所製）により、荷重２Ｎ、摩擦子曲面の条件で、１００ｍｍの距離を３０往復／分の速度で合計１０００回ウエスを往復させ、面発光体の光学フィルムに傷を付与した。得られた面発光体の耐傷付き性評価前後の光取り出し効率を表３に示す。

表３から分かるように、実施例１９〜２１で得られた本発明の光学フィルムは、比較例１、４で得られた光学フィルムと比べ、面発光体の耐傷付き性評価前後での光取り出し効率の差が小さく、耐傷付き性に優れた。

［実施例２２］
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布方法を、ノズル５２を用いて活性エネルギー線硬化性組成物Ｂをロール型５１に滴下した後にドクターブレード５４に接触させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法から、ドクターブレード５４に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを滴下し、ドクターブレード５４を伝ってロール型５１の外周面に到達させてバンク５３を形成し、ロール型５１の幅方向に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを広げて塗布する方法（活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させることを含む塗布）に変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムは、マイクロレンズ内に気泡の発生がなく、均一なマイクロレンズが転写されていた。

［実施例２３］
ドクターブレード５４をロールコーターに変更した（塗布は活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させることを含む）以外は、実施例２２と同様に操作を行い、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムは、マイクロレンズ内に気泡の発生がなく、均一なマイクロレンズが転写されていた。

本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率に優れ、或いは出射光波長の出射角度依存性の抑制に優れる面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。

１０ マイクロレンズ
１１ 領域α
１２ 領域β
１３ 底面部
２０ 光学フィルム
２１ 緩和層
２２ 基材
３０ 粘着層
４０ 有機ＥＬ発光デバイス
４１ ガラス基板
４２ 陽極
４３ 発光層
４４ 陰極
５０ 光学フィルムの製造装置
５１ ロール型
５２ ノズル
５２’ ノズル
５３ バンク
５３’ バンク
５４ ドクターブレード
５５ 活性エネルギー線照射装置
５５’ 活性エネルギー線照射装置
５６ ニップロール
５６’ 押さえロール

Claims (12)

1. 凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
   前記領域α及び前記領域βは、いずれも樹脂を含み、
   前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１が、前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２よりも高い光学フィルム。
2. 前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差が０．０２以上である、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
   前記領域βは微粒子を含み、
   前記領域αは必要に応じて微粒子を含み、
   前記領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも低い光学フィルム。
4. 前記領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２が５〜５０質量％である、請求項３に記載の光学フィルム。
5. 前記領域βは樹脂を含み、
   前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２と前記領域βにおける微粒子の屈折率ｎ_ｂとの差が０．０８以上である、請求項３に記載の光学フィルム。
6. 前記領域α及び前記領域βは、いずれも樹脂を含み、
   前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差が０．０２以上である、請求項３に記載の光学フィルム。
7. 凸形状のマイクロレンズが複数配列され、前記マイクロレンズは、領域α及び領域βを有し、前記領域βは、前記マイクロレンズの凸形状の外側部分を占め、前記領域αを覆うように位置している光学フィルムであって、
   前記領域αは微粒子を含み、
   前記領域βは必要に応じて微粒子を含み、
   前記領域αにおける微粒子の含有率Ｐ_１が、前記領域βにおける微粒子の含有率Ｐ_２よりも高い光学フィルム。
8. 前記領域α及び前記領域βは、いずれも樹脂を含み、
   前記領域αにおける樹脂の屈折率ｎ_１と前記領域βにおける樹脂の屈折率ｎ_２との差が０．０２以上である、請求項７に記載の光学フィルム。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学フィルムを含む面発光体。
10. 順次実行される下記工程Ａ乃至Ｄを含む、凸形状のマイクロレンズが複数配列された光学フィルムの製造方法：
    工程Ａ：凹形状のマイクロレンズ転写部が複数配列された外周面を有するロール型を回転させ、前記ロール型の外周面に沿って前記ロール型の回転方向に基材を走行させながら、前記ロール型の外周面に活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、前記マイクロレンズ転写部の凹形状の一部を前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂで充填する工程；
    工程Ｂ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物Ａを供給する工程；
    工程Ｃ：前記ロール型の外周面と前記基材との間に前記活性エネルギー線硬化性組成物Ａを挟持した状態で、前記ロール型の外周面と前記基材との間の領域に活性エネルギー線を照射する工程；
    工程Ｄ：前記工程Ｃで得られた硬化物を前記ロール型から剥離する工程。
11. 前記工程Ａにおける前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの塗布が、前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを前記ロール型の外周面の凹形状のマイクロレンズ転写部の表面に追従させる塗布である、請求項１０に記載の光学フィルムの製造方法。
12. 更に、前記工程Ａと前記工程Ｂとの間に実行される下記工程Ｘを含む、請求項１０又は１１に記載の光学フィルムの製造方法：
    工程Ｘ：前記活性エネルギー線硬化性組成物Ｂに活性エネルギー線を照射する工程。

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