JPWO2011136186A1 - 電極材料 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)カーボンナノチューブに直接白金を担持させてなる電極材料。
(2)カーボンナノチューブに、液相で還元析出させた白金を担持させてなる(1)に記載の電極材料。(3)カーボンナノチューブのラマン分光法によるDバンドとGバンドのピーク比(D/G)が0.17以下である(1)または(2)に記載の電極材料。(4)前記液相での還元析出が、白金塩の水素還元により行われる(1)〜(3)のいずれか一項に記載の電極材料。(5)前記カーボンナノチューブの直径が200nm以下である(1)〜(4)のいずれか一項に記載の電極材料。(6)前記カーボンナノチューブのアスペクト比が10以上である(1)〜(5)のいずれかに記載の電極材料。(7)(1)〜(6)のいずれか一項に記載の電極材料を用いた電極。(8)カーボンナノチューブに親水化処理を施さずに白金を担持させることを特徴とする電極材料の製造方法。
本発明の電極材料は、燃料電池の電極(水素極または空気極)、空気電池の空気極に好適であり、さらに、FED、平面蛍光管、冷陰極管のカソードとしても適用できる。
本発明の電極材料にはカーボンナノチューブ(以下、「CNT」と略記することもある。)を用いる。CNTは、他の炭素系材料(カーボンブラック、カーボンナノホーン等)より耐酸化性に優れている。図3〜図6はその比較を示すサイクリックボルタモグラム(CV曲線)である。図3〜図6のいずれも、破線は金(Au)基板のみの場合であり、実線は炭素系材料を塗布した場合のCV曲線である。CV曲線の測定条件は後述する実施例と同じである。また試料電極の作製方法は実施例に準じ、金基板に炭素系材料のみを担持させた。なお、図3では市販のカーボンブラック(比表面積が1200m2/gのケッチェンブラック)を用いた。図4では市販のカーボンブラック(比表面積が250m2/gのバルカンXC−72)を用いた。図5ではカップ積層型のカーボンナノファイバーを用いた。図6では、実施例の例1で用いたものと同じCNTを用いた。
これはCNTの表面のほとんどが、グラファイト構造の基底面に相当する表面であるためと考えられている。またCNTを用いた電極材料は電子伝導性が高く、かつ、ガス透過性も高い。このためPEFC用電極(ガス拡散電極)の材料として好適である。さらにCNTはケッチェンブラックのような微細孔の発達したカーボンブラックとは異なり、電極触媒を膜電極接合体(MEA)へ適用する際に、イオン交換樹脂等のアイオノマの被覆も容易である点でも好ましい。
なおCNTの直径は、FE−SEM(Field Emission-Scanning Electron Microscope)またはTEM(Transmission Electron Microscope)写真の画像解析の結果から求められる。またCNTのアスペクト比は、10以上が好ましく、50以上がより好ましい。アスペクト比の上限は特に無いが一般的には1000以下である。アスペクト比が大きいとD/Gの値は小さくなりやすい。なおCNTのアスペクト比は、FE−SEMまたはTEM写真の画像解析の結果から求められる。
本発明においては、電極材料として、CNTに触媒として白金を担持させる、すなわち触媒微粒子としては白金微粒子を用いるのが好ましい。ここで触媒としては、白金のみを用いてもよく、白金と白金以外の金属とを併用してもよい。併用する白金以外の金属としては、ニッケル、パラジウム、銀、金等が挙げられる。
本発明では、液相で還元析出させた白金が用いられることが好ましい。液相で析出させると、CNTの表面に微粒子として担持されやすいと考えられる。還元は白金塩の水素還元により行うことが好ましい。水素還元であれば、簡便でかつ白金微粒子の活性の発現を妨げる化学的活性種の影響を受けにくいためと考えられる。
しかし官能基を導入したCNTを用いた電極材料の活性は低かった。その活性は、従来のカーボンブラックを用いた場合と同等か約半分程度に過ぎなかった。さらに官能基を導入することで高電位において容易に酸化されやすくなり、CNTの高電位における耐酸化性を低下させる結果となり不適当となっていた。
これに対し、本発明においては、好適には、白金塩を液相で還元させることにより、触媒である白金微粒子をCNT表面に析出させる。このように液相で還元析出させた白金を用いることにより、官能基を導入する必要がなくなる。このため高電位においてCNTが酸化されにくくなり、電極材料として望ましいものが得られるようになる。また、白金の微粒子とCNTの特定の表面への担持により、所定の活性が発現していると考えられる。
白金塩としては、ハロゲン原子を含まないものが好ましい。白金塩としては、白金のニトロ塩(ニトロ錯体)またはニトロアンミン塩(ニトロアンミン錯体)が好ましい。ニトロ塩としては、K2[Pt(NO2)4]、Pt(NO2)3(OC2H5)、[Pt(NO2)3(OC2H5)]H2が例示できる。ニトロアンミン塩としては、[Pt(NH3)2(NO2)2]、Pt(NH3)2(NO2)3(OC2H5)、Pt(NH3)2(NO2)2(OC2H5)(NO3)、Pt(NH3)(NO2)(OC2H5)、[Pt(NH3)(NO2)2(OC2H5)]H、Pt(NH3)2(NO2)3(COCH3)、Pt(NH3)2(NO2)(COCH3)、[Pt(NH3)(NO2)2(COCH3)]H、Pt(NH3)2(NO2)3(OCOCH3)、Pt(NH3)2(NO2)(OCOCH3)、[Pt(NH3)(NO2)2(OCOCH3)]H等が例示できる。
水素還元の方法としては、CNTを水中に分散させ、白金塩を加え、水素ガスを水中に導入する方法が挙げられる。CNT、特に長い(アスペクト比の大きい)多層CNTを液中に安定に分散させることは困難なことが知られている。本発明においては必ずしも永続的な分散状態は必要としない。CNTを水中に分散させる濃度としては、100〜900mg/Lが好ましく、100〜300mg/Lがより好ましい。CNTの水中への分散を促進するために、超音波処理を行うことが好ましい。また同じ目的のため、エタノール等のアルコール類を添加してもよい。アルコール類としては、短鎖のものが好ましく、炭素数1〜10のアルコール類が好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、2−メチル−2−プロパノール、1−ペンタノール、2−エチル−1−ヘキサノール等のモノオール類;エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類が例示できる。このうちメタノールまたはエタノールが特に好ましい。添加されるアルコール類の濃度は、特に制限はない。例えばエタノールを用いる場合に、白金塩を析出させる際の溶液中で10〜300g/Lが好ましく、20〜200g/Lがより好ましい。
還元の際の温度は特に制限されないが、5〜95℃が好ましく、20〜60℃がより好ましい。
還元が終わった後、ろ過でCNTを捕集し、乾燥させて電極材料にできる。乾燥温度は、20〜150℃が好ましく、50〜80℃がより好ましい。
本発明の電極は、上記電極材料を用いる。具体的には例えば、電極材料をバインダーと混練し必要な形に成形して電極が得られる。バインダーとしては、スルホン酸を有する含フッ素樹脂が例示できる。スルホン酸を有する含フッ素樹脂としては、旭硝子社製の樹脂(商品名:フレミオン)や、デュポン社製の樹脂(商品名:ナフィオン)が例示できる。
(例1)
CNTとしては、保土谷化学社製、MWNT−7を用いた。D/Gは0.08、直径は60nm、アスペクト比は約120の多層CNTである。該CNTの3mgを混合溶媒Aの30mL(リットル)に投入し、超音波を15分間照射して分散させ溶液1Aとした。ただし混合溶媒Aとは、テトラヒドロフランとHFE−347pc−f(CF3CH2OCF2CF2H、旭硝子社製)を1:1(質量比)で混合した溶媒である。この溶液1Aからピペットで70μLを分取して、回転電極のディスク電極上に滴下し、乾燥させてCNTを堆積させた。ただしディスク電極とは、直径が5mmのグラッシーカーボン製の電極である。
図1に示すように、CV曲線からは、水素の吸脱着ピークは、一般的な触媒のそれに比較してかなり低い電位、すなわち水素の平衡電位に近い部分で認められた。さらに、白金の酸化還元電位が、一般的な触媒のそれに対して、高いという本発明の電極材料特有の特徴が確認された。水素のUPD(アンダーポテンシャルデポジション)として生起する水素の平衡電位より、貴な電位での水素原子の吸着現象が認められた。
混合溶媒Bの100gに例1と同じCNTの14mgを分散させ溶液2Aとした。例1と同じジニトロジアンミン白金硝酸液を超純水で希釈し、白金を0.2g/L含む溶液2Bとした。溶液2Bの30mLを溶液2Aに添加した。この混合溶液に常圧で水素ガスを0.1g/Hrで、バブリングにより導入した。温度は25℃であった。1時間後に水素ガスの導入を停止し、得られた液を吸引濾過(濾紙:アドバンテック社製No.2、直径:110mm)により捕集した。これを大気中、80℃で3時間、常圧で乾燥させて、30質量%Pt/CNT(計算値)の電極材料を得た。この材料の3mgを混合溶媒Aの30mLに分散させた。マイクロピペットで70μLを分取して、例1と同じディスク電極に滴下し、例1と同様にアイオノマ分散溶液で処理し、乾燥して、試料電極2を得た。この試料電極2を電極特性評価に供した。CV曲線は例1の場合と同様であった。
CNTとしては、マイクロフェーズ社製、Thin−MWCNTを用いた。D/Gは0.08、直径は25nm、アスペクト比は約30以上の多層CNTである。CNTを変更した以外は例2と同様に処理し30質量%Pt/CNT(計算値)の電極材料を得た。この材料を例2と同様に処理し、3mgを混合溶媒Aの30mLに分散させた。マイクロピペットで70μLを分取して、例1と同じディスク電極に滴下し、例1と同様にアイオノマ分散溶液で処理し、乾燥して、試料電極3を得た。この試料電極3を電極特性評価に供した。CV曲線は例1の場合と同様であった。
例3と同じCNTを40℃の混酸(硫酸:硝酸=3:1(体積比))中に24時間浸漬して親水化処理した。その結果、BET表面積は37m2/g(未処理では25m2/g)になり、D/Gは0.23になり未処理のものと比較して約3倍となった。この担体を用いて例1と同様にして30質量%Pt/CNT(計算値)の電極材料を調製し、試料電極4を得て、活性評価を行った。CV曲線は、例7の図2と同様に、比較的高い電位で水素の吸脱着が起こる一般的な形状を示した。
CNTに代えて、カップ積層型のカーボンナノファイバー(CNF)を用いた。D/Gは0.18。直径は50nmであった。例1と同様にして30質量%Pt/CNF(計算値)の電極材料を調製し、試料電極5を得て、同様にして特性評価を行った。CV曲線は、例7の図2と同様に、比較的高い電位で水素の吸脱着が起こる一般的な形状を示した。
例4と同様にして親水化処理をした70mgのCNT(例3と同じ)をエタノール中に分散し、超音波を30分間照射してCNT分散溶液を調製した。石福金属興業社製のジニトロジアンミン白金硝酸溶液(例1と同じ)を、ロータリーエバポレータを用いて、80℃で蒸発乾固させて黄褐色粉末を得た。温度を50℃以下に保持しながら、この黄褐色粉末にエタノールを徐々に加えて、白金濃度50g/Lの白金アンミンエトキシド錯体溶液を調製した。白金量で換算して30mgを含むこのエタノール溶液を、CNT分散溶液に添加し、超音波を30分間照射した。ホットスターラーを用いて60℃に加温しゆっくり乾燥した。その後水素10%(体積比)を含むアルゴン気流中で還元して、30質量%Pt/CNT(計算値)の電極材料を得た。還元の際の温度は、室温からゆっくりと60℃まで昇温した後、毎分5℃の割合で120℃まで昇温して、1時間保持した。その後毎分5℃の割合で200℃まで昇温し、2時間保持した後、室温までゆっくり冷却した。この材料を用いて試料電極6を得て、同様にして特性評価を行った。CV曲線は、例7の図2と同様に、比較的高い電位で水素の吸脱着が起こる一般的な形状を示した。
市販触媒(田中貴金属工業社製、TEC10E50E)を用いて試料電極7を得て、同様に特性評価を行った。CV曲線は、図2に示すように、比較的高い電位で水素の吸脱着が起こる一般的な形状を示した。特に水素の酸化・還元電流ピークはブロードになり、触媒の活性も低くなった。
ここに示された電極材料を1.2Vから5mV/秒の速度でカソーディックに掃引した時の0.85Vにおける質量活性は、本発明の電極材料では0.041A/mgPt、市販触媒では0.0051A/mgPtであった。本発明の電極材料は高い酸素還元活性が得られることがわかる。
活性は以下の電気化学的測定により求めた。セルとしては北斗電工社製のものを用いた。作用極としては上記各例で調製した各試料電極を用いた。対極にはグラッシーカーボンを用いた。参照電極は、ダブルジャンクション型の銀/塩化銀電極を用いた。セルの温度を60℃とし、0.5M硫酸水溶液を用い、窒素ガスをバブリングした後に測定した。試料電極を毎分1000回転で回転させながら測定を行った。この状態でサイクリックボルタンメトリ(CV)測定を行った。結果を下記表1に示す。なお、各試料1〜7は、上記の例1〜7に対応する。
質量活性比は以下のように求めた。市販の触媒(例7)を1とした場合の0.85Vにおける同一白金量当たりの電流値の比を活性比として求めた。
例1〜3に示されるように本発明の電極材料は、市販触媒の2.8倍を超える活性を示した。D/Gが0.1以下と小さく、かつ、親水化処理などを施さず、CNTに白金微粒子を直接に担持させたためと考えられる。
一方例4、6は親水化処理を施したCNTを用いている。このため白金が高い活性を発現していないと考えられる。例5に示されるように、D/Gの高いCNFにおいても、活性は低くなっていた。
例1と同様にし、CNTに白金を30質量%担持させた。この電極を用いて60℃、0.5M硫酸水溶液中で、以下の条件で電位ステップサイクル試験を行った。
[1.3V、30秒保持:0.9V、30秒保持]300回繰り返し
この電位ステップサイクル試験前後の質量活性を比較し、活性の低減率を算出した。
担持体として、比表面積が大きなケッチェンブラックをCNTの替わりに使用した他は、例8と同様にして電極の調製および電位ステップサイクル試験を実施した。
なお、2010年4月26日に出願された日本特許出願2010−101279号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (11)
- カーボンナノチューブに直接白金を担持させてなる電極材料。
- カーボンナノチューブに、液相で還元析出させた白金を担持させてなる請求項1に記載の電極材料。
- カーボンナノチューブのラマン分光法によるDバンドとGバンドのピーク比(D/G)が0.17以下である請求項1または2に記載の電極材料。
- 前記液相での還元析出が、白金塩の水素還元により行われる請求項1〜3のいずれか一項に記載の電極材料。
- 前記カーボンナノチューブの直径が200nm以下である請求項1〜4のいずれか一項に記載の電極材料。
- 前記カーボンナノチューブのアスペクト比が10以上である請求項1〜5のいずれか一項に記載の電極材料。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の電極材料を用いた電極。
- 電極が燃料電池用、または空気電池用である請求項7に記載の電極。
- 液相中で白金塩を還元により析出させてカーボンナノチューブに白金を担持させる電極材料の製造方法。
- 白金塩を水素還元により析出させる請求項9に記載の電極材料の製造方法。
- カーボンナノチューブに、親水化処理を施さずに白金を担持させる請求項9又は10に記載の電極材料の製造方法。
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A521 | Written amendment |
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RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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A621 | Written request for application examination |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A761 | Written withdrawal of application |
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