JPWO2011111689A1 - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、第1の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示した図である。図2は、図1に示すインクジェットプリンタの概略配置図である。図1及び図2に示すように、インクジェットプリンタ1は、インクジェットヘッド2と、仮硬化用紫外線照射装置3と、インクジェットヘッド2及び仮硬化用紫外線照射装置3が搭載されるヘッドユニット4と、メディアMを保持するメディア保持部5と、転写シート6が転写シートホルダ7に装着された転写シートユニット8を保持する転写シートユニット保持部9と、パッドユニット10と、本硬化用紫外線照射装置11と、クリーニングユニット12と、制御部13と、を備える。
図9は、第2の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示した図である。図10は、図9に示すインクジェットプリンタの概略配置図である。図9及び図10に示すように、インクジェットプリンタ21は、基本的に第1の実施形態と同様であり、インクジェットヘッド2と、仮硬化用紫外線照射装置3と、インクジェットヘッド2及び仮硬化用紫外線照射装置3が搭載されるヘッドユニット4と、メディアMを保持するメディア保持部5と、転写シートホルダ7に転写シート6が装着された転写シートユニット8を保持する転写シートユニット保持部9と、パッドユニット10と、本硬化用紫外線照射装置11と、クリーニングユニット12と、制御部13と、を備える。
図14は、第3の実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成を示した図である。図15は、図14に示すインクジェットプリンタの概略配置図である。図14及び図15に示すように、インクジェットプリンタ31は、基本的に第2の実施形態と同様であり、パッドユニット10の代わりに真空チャンバ32及び吸引ポンプ33を備える点が相違する。すなわち、インクジェットプリンタ31は、インクジェットヘッド2と、仮硬化用紫外線照射装置3と、インクジェットヘッド2及び仮硬化用紫外線照射装置3が搭載されるヘッドユニット4と、メディアMを保持するメディア保持部5と、転写シートホルダ7に転写シート6が装着された転写シートユニット8を保持する転写シートユニット保持部9と、吸引ポンプ33が連結された真空チャンバ32と、本硬化用紫外線照射装置11と、クリーニングユニット12と、制御部13と、を備える。
図19は、第4の実施形態に係るインクジェットプリンタシステムの概略構成図である。図20は、図19に示すインクジェットプリンタシステムの機能構成図である。図19及び図20に示すように、第4の実施形態は、本発明に係る画像形成装置を、インクジェットプリンタ42と転写装置43とで構成されるインクジェットプリンタシステム41に適用したものである。
Claims (21)
- メディアに画像を形成する画像形成方法であって、
インク吐出手段からインクを吐出して、平板状に保持されて弾性を有する転写シートにインクを塗布する吐出工程と、
前記転写シートを変形させて前記吐出工程によりインクが塗布された前記転写シートのインク塗布面を前記メディアに圧接し、前記転写シートに塗布されたインクを前記メディアに転写する転写工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。 - 前記転写工程の後に、前記メディアに転写されたインクを定着させる定着工程を更に有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。
- 前記転写工程の前に、前記転写シートに塗布されたインクを増粘させる増粘工程を更に有することを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。
- 前記吐出工程は、インク吐出手段から紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクを吐出し、
前記増粘工程は、前記インク塗布面に紫外線を照射して、前記転写シートに塗布された紫外線硬化型インクを増粘させ、
前記定着工程は、前記メディアに紫外線を照射して、前記メディアに転写された紫外線硬化型インクを本硬化させることを特徴とする請求項3に記載の画像形成方法。 - 前記増粘工程は、前記紫外線硬化型インクの25℃における粘度を30〜300mPa・secの範囲とすることを特徴とする請求項4に記載の画像形成方法。
- 前記転写工程は、
前記転写シートを挟んで、弾性を有するパッド部材と前記メディアとを対向させ、
前記パッド部材を前記メディアに向けて移動させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。 - 前記転写工程は、
前記転写シートを挟んで、弾性を有する袋状部材と前記メディアとを対向させ、
前記袋状部材を膨張させることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。 - 前記転写工程は、
開口が形成された容器内に前記メディアを挿入し、
前記開口を前記インク塗布面で覆い、
前記容器を減圧することを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。 - 前記転写工程の後、前記インク塗布面をクリーニングするクリーニング工程を更に有することを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。
- メディアに画像を形成する画像形成装置であって、
弾性を有する転写シートが枠体により平板状に保持された転写シートユニットと、
インクを吐出して前記転写シートにインクを塗布するインク吐出手段と、
前記インク吐出手段によりインクが塗布された前記転写シートのインク塗布面を前記メディアに圧接する転写手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記メディアに転写されたインクを定着させる定着手段を更に有することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
- 前記転写シートに塗布されたインクを増粘させる増粘手段を更に有することを特徴とする請求項10又は11に記載の画像形成装置。
- 前記インク吐出手段は、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型インクを吐出し、
前記増粘手段は、前記インク塗布面に紫外線を照射して、前記転写シートに塗布された紫外線硬化型インクを増粘させる仮硬化用紫外線照射装置であり、
前記定着手段は、前記メディアに紫外線を照射して、前記メディアに転写された紫外線硬化型インクを本硬化させる本硬化用紫外線照射装置であることを特徴とする請求項12に記載の画像形成装置。 - 前記転写手段は、
前記転写シートを挟んで前記メディアに対向配置され且つ前記メディアに向けて移動可能に保持されて弾性を有するパッド部材を備えることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。 - 前記パッド部材は、前記転写シートに対して前記インク吐出手段の反対側に配置されることを特徴とする請求項14に記載の画像形成装置。
- 前記転写シートユニットは反転可能に保持されており、
前記パッド部材は、前記転写シートに対して前記インク吐出手段と同側に配置されることを特徴とする請求項14に記載の画像形成装置。 - 前記転写手段は、
前記転写シートを挟んで前記メディアに対向配置されて弾性を有する袋状部材と、
前記袋状部材を膨張させる膨張手段と、
を備えることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。 - 前記転写手段は、
前記インク塗布面で覆われる開口が形成されて前記メディアが挿入される容器と、
前記容器を減圧する減圧手段と、
を備えることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。 - 前記枠体は、円環状であることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
- 前記枠体は、多角環状であることを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
- 前記インク塗布面をクリーニングするクリーニング手段を更に有することを特徴とする請求項10に記載の画像形成装置。
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