JPWO2011102456A1 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記熱間圧延鋼板の焼鈍を行って焼鈍鋼板を得る工程と、
前記焼鈍鋼板の冷間圧延を行って冷間圧延鋼板を得る工程と、
前記冷間圧延鋼板の脱炭焼鈍を800℃〜950℃の温度で行って脱炭焼鈍鋼板を得る工程と、
次いで、前記脱炭焼鈍鋼板の窒化処理を700℃〜850℃で行って窒化処理鋼板を得る工程と、
前記窒化処理鋼板の仕上焼鈍を行う工程と、
を有することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
先ず、Si:3.2質量%、C:0.055質量%、Mn:0.10質量%、酸可溶性Al:0.028質量%、N:0.003質量%、S:0.0060質量%、及びP:0.030質量%を含有し、更に、表1に示す量のTi及びCuを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる15種類の鋼塊を、真空溶解炉を用いて作製した。次いで、1150℃で鋼塊の焼鈍を1時間行い、その後、熱間圧延を行って厚さが2.3mmの熱間圧延鋼板を得た。
先ず、Si:3.2質量%、C:0.051質量%、Mn:0.09質量%、酸可溶性Al:0.026質量%、N:0.004質量%、S:0.0053質量%、P:0.027質量%、Ti:0.0024質量%、及びCu:0.029質量%を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼塊を、真空溶解炉を用いて作製した。次いで、1150℃で鋼塊の焼鈍を1時間行い、その後、熱間圧延を行って厚さが2.4mmの熱間圧延鋼板を得た。
先ず、Si:3.2質量%、Mn:0.09質量%、酸可溶性Al:0.026質量%、N:0.004質量%、S:0.0053質量%、及びP:0.027質量%を含有し、更に、表3に示す量のC、Ti及びCuを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる20種類の鋼塊を、真空溶解炉を用いて作製した。次いで、1150℃で鋼塊の焼鈍を1時間行い、その後、熱間圧延を行って厚さが2.4mmの熱間圧延鋼板を得た。
先ず、Si:3.2質量%、C:0.048質量%、Mn:0.08質量%、酸可溶性Al:0.028質量%、N:0.004質量%、S:0.0061質量%、P:0.033質量%、Ti:0.0024質量%、及びCu:0.029質量%を含有し、更に、表4に示す量のCr及びSnを含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる10種類の鋼塊を、真空溶解炉を用いて作製した。次いで、1100℃で鋼塊の焼鈍を1時間行い、その後、熱間圧延を行って厚さが2.3mmの熱間圧延鋼板を得た。
前記熱間圧延鋼板の焼鈍を行って焼鈍鋼板を得る工程と、
前記焼鈍鋼板の冷間圧延を行って冷間圧延鋼板を得る工程と、
前記冷間圧延鋼板の脱炭焼鈍を800℃〜950℃の温度で行って脱炭焼鈍鋼板を得る工程と、
次いで、前記脱炭焼鈍鋼板の窒化処理を700℃〜850℃で行って窒化処理鋼板を得る工程と、
前記窒化処理鋼板の仕上焼鈍を行う工程と、
を有することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
(4) 前記鋼は、更に、Cr:0.20質量%以下、Sn:0.20質量%以下、Sb:0.010質量%〜0.20質量%、Ni:0.010質量%〜0.20質量%、Se:0.005質量%〜0.02質量%、Bi:0.005質量%〜0.02質量%、Pb:0.005質量%〜0.02質量%、B:0.005質量%〜0.02質量%、V:0.005質量%〜0.02質量%、Mo:0.005質量%〜0.02質量%、及びAs:0.005質量%〜0.02質量%からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
(5) 前記鋼は、更に、Cr:0.010質量%〜0.20質量%及びSn:0.010質量%〜0.20質量%からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
(6) 前記鋼は、更に、Cr:0.20質量%以下及びSn:0.20質量%以下からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
前記熱間圧延鋼板の焼鈍を行って焼鈍鋼板を得る工程と、
前記焼鈍鋼板の冷間圧延を行って冷間圧延鋼板を得る工程と、
前記冷間圧延鋼板の脱炭焼鈍を800℃〜950℃の温度で行って脱炭焼鈍鋼板を得る工程と、
次いで、前記脱炭焼鈍鋼板の窒化処理を700℃〜850℃で行って窒化処理鋼板を得る工程と、
前記窒化処理鋼板の表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を水スラリーにて塗布し、窒化処理鋼板をコイル状に巻き取り、バッチ式の仕上焼鈍を行う工程と、
を有することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Claims (12)
- Si:2.5質量%〜4.0質量%、C:0.01質量%〜0.060質量%、Mn:0.05質量%〜0.20質量%、酸可溶性Al:0.020質量%〜0.040質量%、N:0.002質量%〜0.012質量%、S:0.001質量%〜0.010質量%、及びP:0.01質量%〜0.08質量%を含有し、更に、Ti:0.0020質量%〜0.010質量%及びCu:0.010質量%〜0.50質量%からなる群から選択された少なくとも1種を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる鋼の熱間圧延を行って熱間圧延鋼板を得る工程と、
前記熱間圧延鋼板の焼鈍を行って焼鈍鋼板を得る工程と、
前記焼鈍鋼板の冷間圧延を行って冷間圧延鋼板を得る工程と、
前記冷間圧延鋼板の脱炭焼鈍を800℃〜950℃の温度で行って脱炭焼鈍鋼板を得る工程と、
次いで、前記脱炭焼鈍鋼板の窒化処理を700℃〜850℃で行って窒化処理鋼板を得る工程と、
前記窒化処理鋼板の仕上焼鈍を行う工程と、
を有することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼の熱間圧延を、前記鋼を1250℃以下の温度に加熱してから行うことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼は、更に、Cr:0.010質量%〜0.20質量%、Sn:0.010質量%〜0.20質量%、Sb:0.010質量%〜0.20質量%、Ni:0.010質量%〜0.20質量%、Se:0.005質量%〜0.02質量%、Bi:0.005質量%〜0.02質量%、Pb:0.005質量%〜0.02質量%、B:0.005質量%〜0.02質量%、V:0.005質量%〜0.02質量%、Mo:0.005質量%〜0.02質量%、及びAs:0.005質量%〜0.02質量%からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼は、更に、Cr:0.010質量%〜0.20質量%、Sn:0.010質量%〜0.20質量%、Sb:0.010質量%〜0.20質量%、Ni:0.010質量%〜0.20質量%、Se:0.005質量%〜0.02質量%、Bi:0.005質量%〜0.02質量%、Pb:0.005質量%〜0.02質量%、B:0.005質量%〜0.02質量%、V:0.005質量%〜0.02質量%、Mo:0.005質量%〜0.02質量%、及びAs:0.005質量%〜0.02質量%からなる群から選択された少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼のTi含有量は0.0020質量%〜0.0080質量%であり、
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼のTi含有量は0.0020質量%〜0.0080質量%であり、
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼のTi含有量は0.0020質量%〜0.0080質量%であり、
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼のTi含有量は0.0020質量%〜0.0080質量%であり、
前記鋼のCu含有量は0.01質量%〜0.10質量%であり、
前記鋼のTi含有量(質量%)を[Ti]、Cu含有量(質量%)を[Cu]と表したとき、「20×[Ti]+[Cu]≦0.18」の関係が成り立つことを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。 - 「10×[Ti]+[Cu]≦0.07」の関係が成り立つことを特徴とする請求項5に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 「10×[Ti]+[Cu]≦0.07」の関係が成り立つことを特徴とする請求項6に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 「10×[Ti]+[Cu]≦0.07」の関係が成り立つことを特徴とする請求項7に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 「10×[Ti]+[Cu]≦0.07」の関係が成り立つことを特徴とする請求項8に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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