JPWO2010005025A1 - 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010005025A1 JPWO2010005025A1 JP2010519799A JP2010519799A JPWO2010005025A1 JP WO2010005025 A1 JPWO2010005025 A1 JP WO2010005025A1 JP 2010519799 A JP2010519799 A JP 2010519799A JP 2010519799 A JP2010519799 A JP 2010519799A JP WO2010005025 A1 JPWO2010005025 A1 JP WO2010005025A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- galvanized
- lap welding
- galvanized steel
- irradiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/244—Overlap seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
少なくとも1枚が亜鉛めっき鋼板である2枚の鋼板を、その亜鉛めっき層を接合面として重ね合わせ、該重合領域における前記2枚の鋼板の何れか一方の表面にレーザを照射して重ね溶接を行なう亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法において、
レーザを所定のパワー密度かつ走行速度で走行させつつ照射することにより、レーザ照射位置から後方に延びる溶融池内で、少なくとも前記表面側の鋼板に部分的かつ一時的に細長い穴を生じさせ、レーザ照射で発生した金属蒸気を前記細長い穴からレーザ走行方向後方側かつレーザ照射源側に排出させつつ溶接することを特徴とする。
前記2枚の鋼板のうち、レーザ照射面側の鋼板の板厚は0.7〜1.2mmであり、
亜鉛めっきが施された鋼板の亜鉛めっき層の厚さは5〜10μmであり、
前記レーザのパワーは8kW以上であり、
前記レーザ照射のパワー密度は、ガウス形状換算で18kW/mm2以上であり、
前記レーザの照射スポット径は0.1〜1.2mmであり、
前記レーザを照射する装置のレンズの焦点距離は150〜1200mmであり、
前記レーザのデフォーカス量は0〜20mmであることが好適である。
11 レンズ
17 レーザ光
18 レー光の焦点
19 レーザの照射スポット
20、21 亜鉛めっき鋼板
30 ノズル
35、36 押さえ治具
40 溶融箇所先端
41 レーザ誘起プルーム
42 細長い穴
45、46 細長い穴の両側に生じた溶融池
47 細長い穴の後方の溶融池
48 溶接ビード
Claims (8)
- 少なくとも1枚が亜鉛めっき鋼板である2枚の鋼板を、その亜鉛めっき層を接合面として重ね合わせ、該重合領域における前記2枚の鋼板の何れか一方の表面にレーザを照射して重ね溶接を行なう亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法において、
レーザを所定のパワー密度かつ走行速度で走行させつつ照射することにより、レーザ照射位置から後方に延びる溶融池内で、少なくとも前記表面側の鋼板に部分的かつ一時的に細長い穴を生じさせ、レーザ照射で発生した金属蒸気を前記細長い穴からレーザ走行方向後方側かつレーザ照射源側に排出させつつ溶接することを特徴とする亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。 - 前記2枚の鋼板のうち、前記表面側の鋼板の板厚は0.5〜2mmであり、前記亜鉛めっき層の厚さは4〜12μmであることを特徴とする請求項1に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
- 前記レーザのパワーは5kW以上であり、前記レーザ照射のパワー密度は、ガウス形状換算で10kW/mm2以上であることを特徴とする請求項2に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
- 前記レーザ照射のパワー密度は、ガウス形状換算で15kW/mm2以上であることを特徴とする請求項3に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
- 前記レーザの照射スポット径は0.1〜2mmであり、前記レーザを照射する装置のレンズ焦点距離は100〜1500mmであり、前記レーザのデフォーカス量は0〜30mmであることを特徴とする請求項4に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
- 前記2枚の鋼板のうち、レーザ照射面側の鋼板の板厚は0.7〜1.2mmであり、
亜鉛めっきが施された鋼板の亜鉛めっき層の厚さは5〜10μmであり、
前記レーザのパワーは8kW以上であり、
前記レーザ照射のパワー密度は、ガウス形状換算で18kW/mm2以上であり、
前記レーザの照射スポット径は0.1〜1.2mmであり、
前記レーザを照射する装置のレンズの焦点距離は150〜1200mmであり、
前記レーザのデフォーカス量は0〜20mmであることを特徴とする請求項1に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。 - 前記レーザはファイバーレーザであり、かつ、1000nm帯の波長を使用するものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
- 前記レーザ照射位置に対向してレーザ走行方向前方側からイナートガスを吹き付けつつ溶接することを特徴とする請求項1に記載の亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010519799A JP5595913B2 (ja) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008178761 | 2008-07-09 | ||
JP2008178761 | 2008-07-09 | ||
PCT/JP2009/062443 WO2010005025A1 (ja) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
JP2010519799A JP5595913B2 (ja) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2010005025A1 true JPWO2010005025A1 (ja) | 2012-01-05 |
JP5595913B2 JP5595913B2 (ja) | 2014-09-24 |
Family
ID=41507138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010519799A Active JP5595913B2 (ja) | 2008-07-09 | 2009-07-08 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8692152B2 (ja) |
JP (1) | JP5595913B2 (ja) |
CN (1) | CN102089114B (ja) |
DE (1) | DE112009001685B4 (ja) |
WO (1) | WO2010005025A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8692152B2 (en) | 2008-07-09 | 2014-04-08 | Suzuki Motor Corporation | Laser lap welding method for galvanized steel sheets |
JP2011230158A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Suzuki Motor Corp | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
JP5531623B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2014-06-25 | スズキ株式会社 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
JP5827454B2 (ja) | 2010-03-08 | 2015-12-02 | 株式会社神戸製鋼所 | レーザー・アーク複合溶接方法及び該溶接方法による溶接部材の製造方法 |
JP5495118B2 (ja) * | 2010-04-28 | 2014-05-21 | スズキ株式会社 | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 |
CN101905379B (zh) * | 2010-08-05 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强耐候冷轧集装箱镀层板激光焊接工艺 |
WO2012044285A1 (en) * | 2010-09-29 | 2012-04-05 | Ipg Photonics Corporation | System and method utilizing fiber lasers for titanium welding using an argon cover gas |
CN103827342B (zh) * | 2011-09-30 | 2016-06-22 | 新日铁住金株式会社 | 镀覆润湿性及镀覆密合性优良的具备热浸镀锌层的钢板及其制造方法 |
KR20130039955A (ko) | 2011-10-13 | 2013-04-23 | 현대자동차주식회사 | 용접용 레이저 장치 |
ES2773302T3 (es) | 2012-11-06 | 2020-07-10 | Nippon Steel Corp | Chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma |
US10092980B1 (en) * | 2014-05-30 | 2018-10-09 | Avonisys Ag | Method for coupling a laser beam into a liquid-jet |
US20160023303A1 (en) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Siemens Energy, Inc. | Method for forming three-dimensional anchoring structures |
EP2990597A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for manufacturing a turbine assembly |
US10118249B2 (en) | 2015-10-15 | 2018-11-06 | GM Global Technology Operations LLC | Laser beam welding with a spiral weld path having a first order of continuity |
CN109219498B (zh) * | 2016-03-16 | 2021-10-01 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 叠置的金属工件的快速远程激光焊接 |
WO2017177411A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | GM Global Technology Operations LLC | Integrated predrilling and laser spot welding of coated steels |
KR102124881B1 (ko) * | 2016-07-15 | 2020-06-22 | 코렐라스 오와이 | 레이저 프로세싱 장치 및 방법 |
RU2730346C1 (ru) | 2016-09-23 | 2020-08-21 | Айпиджи Фотоникс Корпорэйшн | Способы предсварочного анализа и сопутствующей лазерной сварки и волоконные лазеры с применением предварительно выбранной ширины спектральных полос для обхода спектра электронного перехода пара металла/сплава |
CN107234340B (zh) * | 2017-07-20 | 2020-03-31 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种动力电池模组用侧板与端板的对接焊方法 |
EP3848145A4 (en) * | 2018-09-04 | 2022-07-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | WELDING PROCESS AND WELDING DEVICE |
JP6852031B2 (ja) * | 2018-09-26 | 2021-03-31 | 株式会社東芝 | 溶接装置及びノズル装置 |
DE102019103659B4 (de) * | 2019-02-13 | 2023-11-30 | Bystronic Laser Ag | Gasführung, Laserschneidkopf und Laserschneidmaschine |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4000392A (en) * | 1974-07-01 | 1976-12-28 | United Technologies Corporation | Fusion zone purification by controlled laser welding |
JPS60210386A (ja) | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接方法及び装置 |
IT1182277B (it) * | 1984-09-20 | 1987-10-05 | Prima Progetti Spa | Metodo per la saldatura laser di lamiere metalliche protette con materiali a bassa temperatura di vaporizzazione |
JPS61135495A (ja) | 1984-12-04 | 1986-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ−溶接方法 |
US5142119A (en) * | 1991-03-14 | 1992-08-25 | Saturn Corporation | Laser welding of galvanized steel |
US5183992A (en) * | 1991-08-29 | 1993-02-02 | General Motors Corporation | Laser welding method |
JPH07155974A (ja) | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Horie Metal Co Ltd | めっき鋼板のレーザ溶接方法 |
US5595670A (en) * | 1995-04-17 | 1997-01-21 | The Twentyfirst Century Corporation | Method of high speed high power welding |
JPH10193149A (ja) | 1997-01-16 | 1998-07-28 | Hitachi Lighting Ltd | レーザー溶接方法 |
DE19715102A1 (de) | 1997-04-11 | 1998-10-15 | Forsch Qualitaetszentrum Oderb | Verfahren zum Verschweißen von metallisch beschichteten Blechbauteilen im Überlappstoß |
JP2000326080A (ja) | 1999-05-19 | 2000-11-28 | Daihatsu Motor Co Ltd | レーザ溶接方法 |
CA2326896A1 (en) | 1999-11-26 | 2001-05-26 | Powerlasers Ltd. | Inclined beam lap welding |
JP3767375B2 (ja) * | 2000-11-27 | 2006-04-19 | Jfeスチール株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板の重ね溶接方法及び溶接結合薄板 |
DE50201621D1 (de) * | 2001-03-06 | 2004-12-30 | Linde Ag | Laserschwei en von nichteisenmetallen mittels laserdioden unter prozessgas |
JP2002331375A (ja) * | 2001-05-07 | 2002-11-19 | Nippon Steel Corp | 亜鉛めっき鋼板の重ね合わせレーザ溶接方法 |
DE10124345A1 (de) | 2001-05-18 | 2002-11-21 | Linde Ag | Verfahren zur Laser-Materialbearbeitung |
JP2003053544A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Babcock Hitachi Kk | 亜鉛メッキ鋼板を用いた隅肉継手のtig溶接方法 |
JP4739616B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2011-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛メッキ鋼板の重ねレーザ溶接方法および装置 |
FR2840833B1 (fr) * | 2002-06-14 | 2004-12-03 | Air Liquide | Utilisation de melanges gazeux helium/azote en soudage laser jusqu'a 8 kw |
JP3994276B2 (ja) | 2002-08-02 | 2007-10-17 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接品質検査方法及び装置 |
DE10349677B4 (de) * | 2003-02-28 | 2009-05-14 | Daimler Ag | Verfahren zum Laserstrahlschweißen mit reduzierter Bildung von Endkratern |
JP2004261849A (ja) | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Nippon Steel Corp | 金属板材のレーザー溶接方法及びレーザー溶接用金属板材 |
JP4344221B2 (ja) | 2003-11-17 | 2009-10-14 | 新日本製鐵株式会社 | 亜鉛めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法および重ね溶接した亜鉛めっき鋼板の溶接継手 |
JP2005262226A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Mitsubishi Electric Corp | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 |
JP4437538B2 (ja) * | 2004-05-18 | 2010-03-24 | トヨタ自動車株式会社 | 被覆鋼板の重ね溶融溶接方法 |
KR20070058712A (ko) | 2004-10-26 | 2007-06-08 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 철계 부재와 알루미늄계 부재의 접합 방법 |
DE102004054582A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-24 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen durch Nieten oder Schrauben und Laserschweißen |
JP2007038269A (ja) | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接方法 |
US7910855B2 (en) * | 2005-09-23 | 2011-03-22 | Lasx Industries, Inc. | No gap laser welding of coated steel |
US8803029B2 (en) * | 2006-08-03 | 2014-08-12 | Chrysler Group Llc | Dual beam laser welding head |
JP2008049362A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 亜鉛系めっき鋼板のレーザー溶接方法 |
JP4612076B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2011-01-12 | 東亜工業株式会社 | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 |
US8692152B2 (en) | 2008-07-09 | 2014-04-08 | Suzuki Motor Corporation | Laser lap welding method for galvanized steel sheets |
-
2009
- 2009-07-08 US US12/997,734 patent/US8692152B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-08 DE DE112009001685.5T patent/DE112009001685B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-08 CN CN200980126515.3A patent/CN102089114B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-08 WO PCT/JP2009/062443 patent/WO2010005025A1/ja active Application Filing
- 2009-07-08 JP JP2010519799A patent/JP5595913B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112009001685T5 (de) | 2011-04-21 |
JP5595913B2 (ja) | 2014-09-24 |
CN102089114A (zh) | 2011-06-08 |
US8692152B2 (en) | 2014-04-08 |
CN102089114B (zh) | 2015-07-22 |
WO2010005025A1 (ja) | 2010-01-14 |
DE112009001685B4 (de) | 2015-09-03 |
US20110095002A1 (en) | 2011-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5595913B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP5531623B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP4612076B2 (ja) | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 | |
EP3520952B1 (fr) | Dispositif de fabrication de flans soudés comprenant une source laser pour oter par fusion et vaporisation une couche a base aluminium et un dispositif de soudage | |
JP5827454B2 (ja) | レーザー・アーク複合溶接方法及び該溶接方法による溶接部材の製造方法 | |
JP5024475B1 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP2008126315A (ja) | 改良された溶込みを伴うレーザ溶接方法 | |
Fabbro et al. | Study of CW Nd-Yag laser welding of Zn-coated steel sheets | |
JP5495118B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
RU2547987C1 (ru) | Способ лазерной сварки | |
JP5954009B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JPH0732180A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ溶接方法 | |
JP2011230158A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
JP3767375B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板の重ね溶接方法及び溶接結合薄板 | |
JP4344221B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法および重ね溶接した亜鉛めっき鋼板の溶接継手 | |
JP2008049362A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のレーザー溶接方法 | |
Iwase et al. | Dual-focus technique for high-power Nd: YAG laser welding of aluminum alloys | |
JP2003290952A (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2010094702A (ja) | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 | |
JP2002331375A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の重ね合わせレーザ溶接方法 | |
JP4620753B2 (ja) | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 | |
JP2009045628A (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法 | |
Zhang et al. | Deep penetration welding of thick section steels with 10 kW fiber laser | |
JP7482502B2 (ja) | めっき鋼板の溶接装置及びめっき鋼板の溶接方法 | |
Darvish et al. | Advantages of three-focal fiber technology in laser brazing of galvanized steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130111 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130702 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130710 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20130830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140806 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5595913 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |