JPWO2008075451A1 - レーザー彫刻可能な印刷原版 - Google Patents
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Abstract
Description
不飽和化合物とモノエチレン性不飽和化合物との共重合体としては、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、クロロプレン重合体、スチレン−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル−イソプレン共重合体、メタクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル−イソプレン共重合体、アクリル酸メチル−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン−スチレン共重合体等が挙げられる。これらのうち、ゴム弾性と光硬化性の点で、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体が好ましく、ブタジエン重合体、イソプレン重合体が特に好ましい。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性ブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターMR171:ゲル化度75%、平均粒子径0.20μm、不揮発分48%)80重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。
(A)ラテックスとしてニトリルーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製サイアテックスNA−11:ゲル化度90%、平均粒子径0.14μm、不揮発分40%)96重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)20重量部、単官能メタクリレート10重量部、3官能メタクリレート2重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)6重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてスチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.13μm、不揮発分46%)84重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)16重量部、単官能メタクリレート10重量部、3官能メタクリレート2重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)10重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてメチルメタクリレートーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターMR−170:ゲル化度100%、平均粒子径0.15μm、不揮発分45%)82重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート5重量部、3官能メタクリレート3重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.24μm、不揮発分52%)58重量部、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス(日本ゼオン製Nipol SX1503:ゲル化度0%、平均粒子径0.05μm、不揮発分43%)18重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.24μm、不揮発分52%)59重量部、ニトリルーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製サイアテックスNA−105S:ゲル化度35%、平均粒子径0.16μm、不揮発分50%)20重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.24μm、不揮発分52%)63重量部、カルボキシ変性メチルメタクリレート−ブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターMR−171:ゲル化度75%、平均粒子径0.20μm、不揮発分48%)20重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ニトリルーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製サイアテックスNA−105S:ゲル化度35%、平均粒子径0.16μm、不揮発分50%)77重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−112:ゲル化度70%、平均粒子径0.13μm、不揮発分50%)77重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスの代わりにブタジエンゴム(日本合成ゴム製BR02:ゲル化度0%、ムーニー粘度100℃:43)20重量部、ニトリルーブタジエンゴム(日本合成ゴム製N220SH:ゲル化度0%、ムーニー粘度100℃:80)32重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)35重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート2重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、無機微粒子としてシリカ(平均一次粒子径0.017μm)20重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)14重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン60重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンを減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.24μm、不揮発分52%)25重量部、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス(日本ゼオン製Nipol SX1503:ゲル化度0%、平均粒子径0.05μm、不揮発分43%)65重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてカルボキシ変性スチレンーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製ナルスターSR−101:ゲル化度95%、平均粒子径0.24μm、不揮発分52%)39重量部、ニトリルーブタジエンラテックス(日本エイアンドエル製サイアテックスNA−105S:ゲル化度35%、平均粒子径0.16μm、不揮発分50%)30重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)30重量部、単官能メタクリレート4重量部、3官能メタクリレート4重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール1重量部、可塑剤として液状ブタジエンゴム(分子量約2,000)4重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)4.5重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.1重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(A)ラテックスとしてブタジエンラテックス(日本ゼオン製Nipol LX111NF:ゲル化度86%、平均粒子径0.35μm、不揮発分55%)22重量部、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス(日本ゼオン製Nipol SX1503:ゲル化度0%、平均粒子径0.05μm、不揮発分43%)5重量部、(B)光重合性化合物としてオリゴブタジエンアクリレート(分子量約2700)10重量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール0.45重量部、親水性重合体として共栄社化学(株)製のPFT−3(ウレタンウレア構造を有する分子量約20,000の化合物、不揮発分25%)5重量部、架橋剤としてラウリルメタクリレート3重量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート0.9重量部、重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル0.03重量部、その他の添加剤としてカルボン酸系共重合体0.04重量部をトルエン15重量部とともに容器中で混合し、次に加圧ニーダーを用いて105℃で混練し、その後トルエンと水を減圧除去することにより、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて、実施例1と同様にして印刷原版を作製した。
(1)解像度:2540dpi
(2)レーザーピッチ:10μm
(3)ドラム回転数:982cm/秒
(4)トップパワー:9%
(5)ボトムパワー:100%
(6)ショルダー幅:0.30mm
(7)レリーフ深度:0.60mm
(8)評価画像:150lpi、0〜100%まで1%刻みの網点
(1)印刷版表面への樹脂カスの付着具合
10倍の拡大ルーペを使用して、印刷版表面への樹脂カスの付着具合を目視により検査し、◎:ほとんど付着なし、○:少し付着あり、△:かなり付着あり、×:付着激しいの4段階で示した。
(2)150lpi最小網点再現性
10倍の拡大ルーペを使用して、150lpi最小網点再現性を測定した。
(3)150lpi、10%網点深度
超深度カラー3D形状測定顕微鏡(キーエンス社製VK−9510)を使用して、150lpi、10%網点深度を測定した。
評価結果を以下の表1に示す。
[0007]
即ち、本発明によれば、(A)75%以上の重量平均ゲル化度を有する少なくとも一種のラテックス、(B)光重合性化合物、及び(C)光重合開始剤を含む樹脂組成物をシート状又は円筒状に成形し、次いでこの成形物に光を照射して架橋硬化させることによって得られるレーザー彫刻用印刷原版が提供される。
[0008]
本発明の印刷原版の好ましい態様によれば、(A)ラテックスがゲル化されたラテックスとゲル化されていないラテックスの混合物からなり、ゲル化されていないラテックスがアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックスであり、(A)ラテックス中のゲル化されていないラテックスの重量割合が20重量%以下であり、樹脂組成物中の(A)ラテックス、(B)光重合性化合物、及び(C)光重合開始剤の重量比率がそれぞれ、10〜80:15〜80:0.1〜10である。
発明の効果
[0009]
本発明のレーザー彫刻用印刷原版は、従来使用されてきたゴムの代わりに微粒子化されたラテックスを使用しているので、粘着性が低い。しかも、本発明の印刷原版で使用されるラテックスは高度にゲル化されているので、印刷原版製造時の加熱や加圧あるいは溶剤の添加などによってもラテックス微粒子同士が凝集して一体化することがなく、粘着性の低さを印刷原版においても維持することができる。従って、本発明の印刷原版を使用すれば、レーザー照射により生ずる樹脂カスの付着を効果的に抑制することができ、従って印刷不良を生ずることがなく、しかも解像度に優れた印刷版を製造することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0010]
本発明の印刷原版は、レーザー彫刻によるフレキソ印刷版用レリーフ画像作成、エンボス加工等の表面加工用パターンの形成、タイル等の印刷用レリーフ画像形成に適した印刷原版として使用されるものであり、(A)75%
発明の効果
Claims (6)
- (A)75%以上の重量平均ゲル化度を有する少なくとも一種のラテックス、(B)光重合性化合物、及び(C)光重合開始剤を含む樹脂組成物をシート状又は円筒状に成形し、次いでこの成形物に光を照射して架橋硬化させることによって得られるレーザー彫刻用印刷原版であって、150lpiの10%網点深度が80μm以上であることを特徴とするレーザー彫刻用印刷原版。
- (A)ラテックスがゲル化されたラテックスとゲル化されていないラテックスの混合物からなることを特徴とする請求項1に記載の印刷原版。
- ゲル化されていないラテックスがアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックスであることを特徴とする請求項2に記載の印刷原版。
- (A)ラテックス中のゲル化されていないラテックスの重量割合が20重量%以下であることを特徴とする請求項2または3に記載の印刷原版。
- 樹脂組成物中の(A)ラテックス、(B)光重合性化合物、及び(C)光重合開始剤の重量比率がそれぞれ、10〜80:15〜80:0.1〜10であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の印刷原版。
- 150lpiの最小網点再現性が1%以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の印刷原版。
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