JPWO2007052520A1 - 粘接着剤用光硬化型組成物、光硬化型粘接着シート、積層体及び接着シート - Google Patents
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Abstract
光硬化型の粘接着剤用組成物に関し、これを使用した光硬化型粘接着シート、積層体及び接着シートに関するものである。本発明の粘接着剤用光硬化型組成物は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする。本発明によれば、せん断強度及び接着力に優れ、さらに高温及び高温高湿度下での接着保持力に優れ、特に高湿度環境下や吸水性又は親水性基材上での硬化性にも優れ、腐食等の問題のない粘接着剤用光硬化型組成物、及びこれを使用した光硬化型粘接着シート、積層体並びに接着シートを提供することができる。
Description
本発明は、光硬化型の粘接着剤用組成物に関し、これを使用した光硬化型粘接着シート、積層体及び接着シートに関するものであり、これら技術分野に属する。
２つの材料を接着するための剤として、粘着剤は、液状の接着剤にはない特長を有している。
その特長の一つは流動しないことである。例えば、シート状の材料を別の固体に接着させる場合、予めシート状材料の接着させたい面に粘着剤を塗布しておけば、その状態で保管、運送及び加工することが可能となる。例えば、自動車の窓ガラスに貼り付ける紫外線カットフィルムは、その一方の面に予め粘着剤が塗布された形態で市販されている。このため、保管や運送が容易であり、又様々な形状に加工して、貼り付けることが可能である。
又、粘着剤は流動しないため、２つの材料を貼りあわせた際、隅の部分から液がはみ出さないという特長も有する。例えば、プロジェクションテレビのレンズシート等の機能性フィルムを板状の材料に接着する場合、液状の接着剤を使用すると、隅の部分から接着剤がはみ出したり、逆に接着剤が足りないために隅の部分が接着されなかったりするといった問題が発生する。はみ出した場合、両方の材料がフィルム状であれば、隅の欠陥部分を切断して捨てることが比較的容易であるが、板状の場合は容易でなく、切断部分近傍での剥離や割れ等の欠陥を防ぐことが困難になる。この問題は、板状の材料がガラスである場合には特に顕著である。しかし、このような機能性フィルムに予め粘着剤を塗布しておき、離型フィルムを貼り付けて保護したものを使用すれば、フィルムの隅まで均一に貼り付けることができる。しかも、任意の時に、任意のサイズに切り出すことも可能となる。
さらに、流動しないため、レンズ等の凹凸を有する形状の凸部分のみを貼り付けることができるという特長をも有する。粘着状態であれば、凸面の先端部が粘着剤に少し食い込んだ状態で固定化することが可能であるが、液状の場合、凹面にも液が染み込むため、凹凸形状を残したまま貼り付ける場合には不向きである。
その特長の一つは流動しないことである。例えば、シート状の材料を別の固体に接着させる場合、予めシート状材料の接着させたい面に粘着剤を塗布しておけば、その状態で保管、運送及び加工することが可能となる。例えば、自動車の窓ガラスに貼り付ける紫外線カットフィルムは、その一方の面に予め粘着剤が塗布された形態で市販されている。このため、保管や運送が容易であり、又様々な形状に加工して、貼り付けることが可能である。
又、粘着剤は流動しないため、２つの材料を貼りあわせた際、隅の部分から液がはみ出さないという特長も有する。例えば、プロジェクションテレビのレンズシート等の機能性フィルムを板状の材料に接着する場合、液状の接着剤を使用すると、隅の部分から接着剤がはみ出したり、逆に接着剤が足りないために隅の部分が接着されなかったりするといった問題が発生する。はみ出した場合、両方の材料がフィルム状であれば、隅の欠陥部分を切断して捨てることが比較的容易であるが、板状の場合は容易でなく、切断部分近傍での剥離や割れ等の欠陥を防ぐことが困難になる。この問題は、板状の材料がガラスである場合には特に顕著である。しかし、このような機能性フィルムに予め粘着剤を塗布しておき、離型フィルムを貼り付けて保護したものを使用すれば、フィルムの隅まで均一に貼り付けることができる。しかも、任意の時に、任意のサイズに切り出すことも可能となる。
さらに、流動しないため、レンズ等の凹凸を有する形状の凸部分のみを貼り付けることができるという特長をも有する。粘着状態であれば、凸面の先端部が粘着剤に少し食い込んだ状態で固定化することが可能であるが、液状の場合、凹面にも液が染み込むため、凹凸形状を残したまま貼り付ける場合には不向きである。
しかしながら、粘着剤は、被着体に押付けるだけで貼り付け可能であるという本質的な性能を有するがために、必然的に軟らかい材料である。そのため、接着剤に比べると、せん断方向の力に対して、強度、耐熱性及び耐湿熱性に劣ることが多い。
このような背景から、近年、初期は粘着剤であるが、熱や光により硬くなって接着剤となる、いわゆる粘接着剤が注目されている。例えば、初期は粘着剤であるが、光を照射すると硬化が始まり、接着剤に変化する、粘接着剤用光硬化型組成物が知られている。
粘接着剤用光硬化型組成物としては、具体的には、水酸基含有（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂及び光カチオン重合開始剤からなる光カチオン硬化型粘接着剤組成物（特許文献１参照）や、ポリアクリレート等の粘着性重合体、エポキシ樹脂等のカチオン硬化性の化合物及び光カチオン重合開始剤からなる光カチオン硬化型粘接着剤組成物（特許文献２参照）が知られている。これら組成物は、光を照射するとカチオン重合が開始して硬化し、接着剤となるものである。
粘接着剤用光硬化型組成物としては、具体的には、水酸基含有（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂及び光カチオン重合開始剤からなる光カチオン硬化型粘接着剤組成物（特許文献１参照）や、ポリアクリレート等の粘着性重合体、エポキシ樹脂等のカチオン硬化性の化合物及び光カチオン重合開始剤からなる光カチオン硬化型粘接着剤組成物（特許文献２参照）が知られている。これら組成物は、光を照射するとカチオン重合が開始して硬化し、接着剤となるものである。
しかしながら、従来の粘接着剤用光硬化型組成物は、せん断接着力や、高温及び高温高湿度下での接着保持力が不十分であった。
又、光カチオン硬化型粘接着剤用組成物の場合、カチオン重合そのものの欠点が避けられなかった。その欠点としては、高湿度環境下や吸水性又は親水性基材上では硬化性が悪くなること、光カチオン重合開始剤由来の酸、イオンに起因する腐食の問題等を有するものであった。
又、光カチオン硬化型粘接着剤用組成物の場合、カチオン重合そのものの欠点が避けられなかった。その欠点としては、高湿度環境下や吸水性又は親水性基材上では硬化性が悪くなること、光カチオン重合開始剤由来の酸、イオンに起因する腐食の問題等を有するものであった。
本発明は、せん断接着力や、高温及び高温高湿度下での接着保持力に優れ、特に高湿度環境下や吸水性又は親水性基材上での硬化性にも優れ、腐食等の問題のない粘接着剤用光硬化型組成物、及びこれを使用した光硬化型粘接着シート、積層体並びに接着シートを提供することを目的とする。又、基材への貼付が容易であり、光照射後は優れたせん断強度と接着保持力を有する接着シートを提供することを目的とする。
本発明者は、前記課題を解決するためには、ポリビニルピロリドン又はビニルピロリドン共重合体と親水性基を有する（メタ）アクリレートを併用した光硬化型の組成物が有効であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は以下の＜１＞、＜１１＞、＜１２＞及び＜１４＞〜＜１６＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１０＞及び＜１３＞と共に以下に記載する。
＜１＞ （Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする粘接着剤用光硬化型組成物、
＜２＞ （Ａ）成分が、ビニルピロリドンの単独重合体又はビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体である＜１＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜３＞ （Ｂ）成分における親水性基が、水酸基及び／又はカルボキシル基である＜１＞又は＜２＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜４＞ （Ｂ）成分が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを含む＜３＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜５＞ （Ｂ）成分が、グリセリンモノ（メタ）アクリレート又はポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートを含む＜４＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜６＞ （Ｂ）成分が１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基及び１個以上の水酸基を有する化合物を含み、その含有量が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総重量１００重量部に対して、１重量部以上５０重量部以下である＜４＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜７＞ 前記１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基と１個以上の水酸基を有する化合物が、ジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物である＜６＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜８＞ （Ｂ）成分が、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートを含む＜３＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜９＞ （Ｂ）成分が、（メタ）アクリル酸多量体、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物よりなる群から選ばれる少なくとも１つを含む＜８＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜１０＞ さらに有機溶剤及び／又は水を含む＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜１１＞ ＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の組成物を基材に塗布し、必要に応じて乾燥させて粘接着層を形成させてなることを特徴とする光硬化型粘接着シート、
＜１２＞ 基材及び／又は被着体を透明性材料とし、＜１１＞に記載の光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せ、透明性材料側から光を照射して硬化させて得られることを特徴とする積層体、
＜１３＞ 光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せる際に、光硬化型粘接着シート及び／又は被着体を水で濡らす＜１２＞記載の積層体、
＜１４＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートと離型材から製造されるシートであって、粘接着層を水で濡らした後、離型材と密着させ光照射して硬化膜を形成してなることを特徴とする接着シート、
＜１５＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成してなることを特徴とする接着シート、
＜１６＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成した後、該硬化膜層を水で濡らしてなることを特徴とする接着シート。
すなわち本発明は以下の＜１＞、＜１１＞、＜１２＞及び＜１４＞〜＜１６＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１０＞及び＜１３＞と共に以下に記載する。
＜１＞ （Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする粘接着剤用光硬化型組成物、
＜２＞ （Ａ）成分が、ビニルピロリドンの単独重合体又はビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体である＜１＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜３＞ （Ｂ）成分における親水性基が、水酸基及び／又はカルボキシル基である＜１＞又は＜２＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜４＞ （Ｂ）成分が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを含む＜３＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜５＞ （Ｂ）成分が、グリセリンモノ（メタ）アクリレート又はポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートを含む＜４＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜６＞ （Ｂ）成分が１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基及び１個以上の水酸基を有する化合物を含み、その含有量が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総重量１００重量部に対して、１重量部以上５０重量部以下である＜４＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜７＞ 前記１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基と１個以上の水酸基を有する化合物が、ジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物である＜６＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜８＞ （Ｂ）成分が、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートを含む＜３＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜９＞ （Ｂ）成分が、（メタ）アクリル酸多量体、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物よりなる群から選ばれる少なくとも１つを含む＜８＞に記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜１０＞ さらに有機溶剤及び／又は水を含む＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の粘接着剤用光硬化型組成物、
＜１１＞ ＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の組成物を基材に塗布し、必要に応じて乾燥させて粘接着層を形成させてなることを特徴とする光硬化型粘接着シート、
＜１２＞ 基材及び／又は被着体を透明性材料とし、＜１１＞に記載の光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せ、透明性材料側から光を照射して硬化させて得られることを特徴とする積層体、
＜１３＞ 光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せる際に、光硬化型粘接着シート及び／又は被着体を水で濡らす＜１２＞記載の積層体、
＜１４＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートと離型材から製造されるシートであって、粘接着層を水で濡らした後、離型材と密着させ光照射して硬化膜を形成してなることを特徴とする接着シート、
＜１５＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成してなることを特徴とする接着シート、
＜１６＞ ＜１１＞記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成した後、該硬化膜層を水で濡らしてなることを特徴とする接着シート。
本発明によれば、せん断強度及び接着力に優れ、さらに高温及び高温高湿度下での接着保持力に優れ、特に高湿度環境下や吸水性又は親水性基材上での硬化性にも優れ、腐食等の問題のない粘接着剤用光硬化型組成物、及びこれを使用した光硬化型粘接着シート、積層体並びに接着シートを提供することができる。又、本発明の光硬化型粘接着シートによれば、種々の被着体への貼付が容易であり、光照射後は優れたせん断強度と接着保持力を有する接着シートを提供することができる。
１ 基材
２ 粘接着層
３ 離型材
４ 被着体
５ 水
１０ 粘接着剤用光硬化型組成物
２０ 硬化層
３０ 水を吸収した硬化層
Ｂ１ 光硬化型粘接着シート
Ｂ２ 離型材をラミネートした光硬化型粘接着シート
Ｃ、Ｃ’ 積層体
Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3 接着シート
２ 粘接着層
３ 離型材
４ 被着体
５ 水
１０ 粘接着剤用光硬化型組成物
２０ 硬化層
３０ 水を吸収した硬化層
Ｂ１ 光硬化型粘接着シート
Ｂ２ 離型材をラミネートした光硬化型粘接着シート
Ｃ、Ｃ’ 積層体
Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3 接着シート
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の粘接着剤用光硬化型組成物（以下、本発明の組成物ともいう。）は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする。
尚、本願明細書においては、アクリロイル基又はメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と表し、アクリレート又はメタクリレートを（メタ）アクリレートと表す。
以下、それぞれの成分について説明する。
本発明の粘接着剤用光硬化型組成物（以下、本発明の組成物ともいう。）は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする。
尚、本願明細書においては、アクリロイル基又はメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と表し、アクリレート又はメタクリレートを（メタ）アクリレートと表す。
以下、それぞれの成分について説明する。
１．（Ａ）成分
（Ａ）成分は、ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体である。
（Ａ）成分のＫ値としては、２０〜２００が好ましく、より好ましくは２０〜１３０であり、さらに好ましくは２５〜１００であり、特に好ましくは５０〜１００である。Ｋ値が２０に満たないものは、光照射前の塗膜の状態が、粘着塗膜でなく液体状態となってしまう。
尚、Ｋ値とは、平均分子量、重合度、固有粘度を表す一般的なパラメータ「フィケンチャー(Fikentscher)のＫ値」であり、Ｋ値が大きいものほど分子量が大きい。ポリビニルピロリドンの分子量は、一般的に、このＫ値により表され、本発明でも、Ｋ値は平均分子量を規定するものである。
本発明においてＫ値とは、第十三改正日本薬局方解説書（１９９６年）に従い、溶液１００ｍＬ中の換算した脱水物の重量をｃ（ｇ）、溶媒の動粘度に対する試料溶液の動粘度の比をηrel、Ｋ＝１０００・Ｋ0として、下記式のＫ0を計算することにより求められたＫの値を意味する。
ｌｏｇ（ηrel）／ｃ＝７５Ｋ0 2／（１＋１．５Ｋ0ｃ）＋Ｋ0
（Ａ）成分は、ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体である。
（Ａ）成分のＫ値としては、２０〜２００が好ましく、より好ましくは２０〜１３０であり、さらに好ましくは２５〜１００であり、特に好ましくは５０〜１００である。Ｋ値が２０に満たないものは、光照射前の塗膜の状態が、粘着塗膜でなく液体状態となってしまう。
尚、Ｋ値とは、平均分子量、重合度、固有粘度を表す一般的なパラメータ「フィケンチャー(Fikentscher)のＫ値」であり、Ｋ値が大きいものほど分子量が大きい。ポリビニルピロリドンの分子量は、一般的に、このＫ値により表され、本発明でも、Ｋ値は平均分子量を規定するものである。
本発明においてＫ値とは、第十三改正日本薬局方解説書（１９９６年）に従い、溶液１００ｍＬ中の換算した脱水物の重量をｃ（ｇ）、溶媒の動粘度に対する試料溶液の動粘度の比をηrel、Ｋ＝１０００・Ｋ0として、下記式のＫ0を計算することにより求められたＫの値を意味する。
ｌｏｇ（ηrel）／ｃ＝７５Ｋ0 2／（１＋１．５Ｋ0ｃ）＋Ｋ0
（Ａ）成分としては、ビニルピロリドンの単独重合体でも、ビニルピロリドンと共重合可能な単量体（以下、その他単量体という）との共重合体でも良い。
その他単量体としては、酢酸ビニル、ビニルカプロラクタム、１−ブテンや１−ヘキサデセン等のα−オレフィン等が挙げられる。
その他単量体としては、得られる共重合体が水溶性を示すものが好ましい。この場合のその他単量体の共重合割合としては、０〜６０モル％が好ましく、０〜５０モル％がより好ましい。
これらの中でも、（Ａ）成分としては、ビニルピロリドンの単独重合体及びビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体（以下、「ＶＰＶＡ共重合体」ともいう）が好ましい。
その他単量体としては、酢酸ビニル、ビニルカプロラクタム、１−ブテンや１−ヘキサデセン等のα−オレフィン等が挙げられる。
その他単量体としては、得られる共重合体が水溶性を示すものが好ましい。この場合のその他単量体の共重合割合としては、０〜６０モル％が好ましく、０〜５０モル％がより好ましい。
これらの中でも、（Ａ）成分としては、ビニルピロリドンの単独重合体及びビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体（以下、「ＶＰＶＡ共重合体」ともいう）が好ましい。
ＶＰＶＡ共重合体において、ビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合割合としては、酢酸ビニルが７０モル％以下の共重合体が好ましく、より好ましくは２０〜６０モル％である。酢酸ビニルの共重合割合が７０モル％以下であると、良好な接着力が得られるので好ましい。又、酢酸ビニルの共重合割合が２０モル％以上の共重合体は、組成物の塗工性に優れるため好ましい。
（Ａ）成分としては、前記した重合体を単独で使用しても、２種以上を併用しても良い。
２．（Ｂ）成分
（Ｂ）成分は、（メタ）アクリロイル基と親水性基を有する化合物である。
（Ｂ）成分における親水性基としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、アミノ基及びアミド基等を挙げることができる。
これらの中でも水酸基及びカルボキシル基が、（Ａ）成分との相溶性に優れ、硬化膜が耐湿熱性に優れるうえ、基材の腐食の問題が少ない等の点で好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基と水酸基を有する化合物（以下、（Ｂ−１）という）及び（メタ）アクリロイル基とカルボキシル基を有する化合物（以下、（Ｂ−２）という）について説明する。
（Ｂ）成分は、（メタ）アクリロイル基と親水性基を有する化合物である。
（Ｂ）成分における親水性基としては、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、アミノ基及びアミド基等を挙げることができる。
これらの中でも水酸基及びカルボキシル基が、（Ａ）成分との相溶性に優れ、硬化膜が耐湿熱性に優れるうえ、基材の腐食の問題が少ない等の点で好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基と水酸基を有する化合物（以下、（Ｂ−１）という）及び（メタ）アクリロイル基とカルボキシル基を有する化合物（以下、（Ｂ−２）という）について説明する。
（Ｂ−１）成分の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ)アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリセリンモノ（メタ）アクリレート及びグリセリンジ（メタ）アクリレート等のグリセリン（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンのモノ又はジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンのモノ、ジ又はトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのモノ、ジ又はトリ（メタ）アクリレート及び、ジペンタエリスリトールのモノ、ジ、トリ、テトラ又はペンタ（メタ）アクリレート等のポリオールのモノ又はポリ（メタ）アクリレート；前記ポリオールのアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）付加物のモノ又はポリ（メタ）アクリレート；並びにポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸１モル付加物、グリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物、及びグリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸１モル付加物等のジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物等が挙げられる。
（Ｂ−１）成分としては、（Ａ）成分との相溶性に優れる化合物が好ましい。具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（繰り返し数１〜２０）の（メタ）アクリル酸２モル付加物、グリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物等が挙げられる。
又、（Ｂ−１）成分としては、グリセリンモノ（メタ）アクリレート又はポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートを含むことが、光硬化後の接着力に優れるものとなるため好ましい。
次に、（Ｂ−１）成分が、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基及び１個以上の水酸基を有する化合物（以下、水酸基含有多官能（メタ）アクリレートという）を含むものであることが光硬化後の耐湿熱保持力に優れたものとなるため好ましい。この場合の水酸基含有多官能（メタ）アクリレートの配合割合としては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して１重量部以上５０重量部以下の範囲にあるものが好ましい。１〜３０重量部であることがより好ましく、３〜２０重量部であることがさらに好ましい。水酸基含有多官能（メタ）アクリレートの配合割合が上記範囲内にあると、耐湿熱環境下での接着保持力に優れるため好ましい。
水酸基含有多官能（メタ）アクリレートとしては、ジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物が好ましい。
水酸基含有多官能（メタ）アクリレートとしては、ジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物が好ましい。
さらに、（Ｂ−１）成分として水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを使用する場合、１個の（メタ）アクリロイル基と１個以上の水酸基を有する化合物（以下、水酸基含有単官能（メタ）アクリレートという）と併用することが、接着性能、特に耐湿熱環境下（高温高湿度環境下）における接着保持力に優れるという理由で好ましい。
（Ｂ−２）成分としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸及びケイヒ酸等の１価カルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びシトラコン酸等の２価カルボン酸；（メタ）アクリル酸ダイマー及び（メタ）アクリル酸トリマー等の（メタ）アクリル酸多量体；（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物等を挙げることができる。前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、（Ｂ）成分で例示したものと同様の化合物が挙げられ、酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸及びテトラヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
これらの中でも、（メタ）アクリル多量体、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物が、（Ａ）成分との相溶性に優れ、硬化膜の接着性にも優れるため好ましい。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのコハク酸無水物付加物がより好ましい。
（Ｂ−２）成分を使用することにより、硬化物の耐水性を向上させることができるため好ましい。
これらの中でも、（メタ）アクリル多量体、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物が、（Ａ）成分との相溶性に優れ、硬化膜の接着性にも優れるため好ましい。
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのコハク酸無水物付加物がより好ましい。
（Ｂ−２）成分を使用することにより、硬化物の耐水性を向上させることができるため好ましい。
又、水酸基とカルボキシル基を両方有する化合物、すわなち、（Ｂ−１）にも（Ｂ−２）にも属する化合物を使用しても良い。
このような化合物としては、例えば、１個以上の（メタ）アクリロイル基と２個以上の水酸基を有する化合物の水酸基の１つに、酸無水物を付加させた化合物が挙げられる。酸無水物としては、前記と同様の化合物等が挙げられる。
具体例としては、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレートの無水コハク酸付加物、グリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物の無水コハク酸付加物等が挙げられる。
このような化合物としては、例えば、１個以上の（メタ）アクリロイル基と２個以上の水酸基を有する化合物の水酸基の１つに、酸無水物を付加させた化合物が挙げられる。酸無水物としては、前記と同様の化合物等が挙げられる。
具体例としては、ペンタエリスリトールジ(メタ)アクリレートの無水コハク酸付加物、グリセリンジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物の無水コハク酸付加物等が挙げられる。
（Ｂ）成分としては、前記した化合物を単独で使用しても、２種以上を併用しても良い。
３．（Ｃ）成分
本発明の（Ｃ）成分は、光ラジカル重合開始剤であり、光照射でラジカルを発生する化合物であれば種々の化合物が使用できる。光としては紫外線又は可視光が使用される。
（Ｃ）成分の具体例としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン｝及び２−ヒドロキシ−１−｛４−〔４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル〕−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン及び４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルファイド等のベンゾフェノン系化合物；メチルベンゾイルフォルメート、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−（２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ）−エチルエステル及びオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−（２−ヒドロキシ−エトキシ）−エチルエステル等のα−ケトエステル系化合物；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系化合物；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）マレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）シトラコンイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルマレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−（２−アクリロキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド及びマレイミド基を有する化合物である大日本インキ（株）製のＭＩＡ−２００等のマレイミド系化合物；チタノセン系化合物；１−〔４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル〕−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフィニル）プロパン−１−オン等のアセトフェノン／ベンゾフェノンハイブリッド系光開始剤；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕等のオキシムエステル系光ラジカル重合開始剤；並びにカンファーキノン等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、水酸基を有する化合物が、（Ａ）及び（Ｂ）成分との溶解性に優れるため好ましい。
本発明の（Ｃ）成分は、光ラジカル重合開始剤であり、光照射でラジカルを発生する化合物であれば種々の化合物が使用できる。光としては紫外線又は可視光が使用される。
（Ｃ）成分の具体例としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、オリゴ｛２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパノン｝及び２−ヒドロキシ−１−｛４−〔４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル〕−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン及び４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルファイド等のベンゾフェノン系化合物；メチルベンゾイルフォルメート、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−（２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ）−エチルエステル及びオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−（２−ヒドロキシ−エトキシ）−エチルエステル等のα−ケトエステル系化合物；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系化合物；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）マレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）シトラコンイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルマレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−（２−アクリロキシエチル）−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド及びマレイミド基を有する化合物である大日本インキ（株）製のＭＩＡ−２００等のマレイミド系化合物；チタノセン系化合物；１−〔４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル〕−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフィニル）プロパン−１−オン等のアセトフェノン／ベンゾフェノンハイブリッド系光開始剤；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕等のオキシムエステル系光ラジカル重合開始剤；並びにカンファーキノン等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、水酸基を有する化合物が、（Ａ）及び（Ｂ）成分との溶解性に優れるため好ましい。
又、（Ｃ）成分が、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、マレイミド系化合物等の水素引き抜き型光ラジカル重合開始剤である場合は、重合促進剤を使用することが好ましい。
重合促進剤の具体例としては、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、ポリ〔オキシ（メチル−１，２−エタンジイル）〕，α−〔４−（ジメチルアミノ）ベンゾイル−ω−ブトキシ−〕、ブトキシエチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、前記した化合物を単独で使用しても、２種以上を併用しても良い。
重合促進剤の具体例としては、エチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、２−（ジメチルアミノ）エチルベンゾエート、ポリ〔オキシ（メチル−１，２−エタンジイル）〕，α−〔４−（ジメチルアミノ）ベンゾイル−ω−ブトキシ−〕、ブトキシエチル−４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、等が挙げられる。
（Ｃ）成分としては、前記した化合物を単独で使用しても、２種以上を併用しても良い。
（Ｃ）成分の配合割合としては、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量部以上であると、重合を開始する効果が得られるので好ましい。又、１０重量部以下であると、良好な硬化物の物性が得られると共に、（Ｃ）成分の分解生成物による臭気の問題を生じることがないので好ましい。
４．その他の成分
本発明の組成物は、前記した（Ａ）〜（Ｃ）成分を必須とするものであるが、必要に応じて、後記するその他の成分を配合することもできる。
本発明の組成物は、前記した（Ａ）〜（Ｃ）成分を必須とするものであるが、必要に応じて、後記するその他の成分を配合することもできる。
本発明の組成物には、有機溶剤及び／又は水を配合することが、室温での塗工が可能となるため好ましい。
有機溶剤としては、（Ａ）成分を溶解するものが好ましい。
具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、アミルアルコール、シクロヘキサノール及び２−エチルヘキサノール等のモノオール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール及び１，４−ブタンジオール等のジオール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル及びプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジアルキレングリコールモノアルキルエーテル；エチレングリコールモノアセテート等のアルキレングリコールモノアセテート；ジエチレングリコールモノアセテート等のジアルキレングリコールモノアセテート；ジアセトンアルコール；γ−ブチロラクトン等のラクトン；乳酸エチル；並びにＮ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
有機溶剤及び／又は水の好ましい配合割合は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２０〜２，０００重量部であり、より好ましくは５０〜５００重量部である。
有機溶剤としては、（Ａ）成分を溶解するものが好ましい。
具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、アミルアルコール、シクロヘキサノール及び２−エチルヘキサノール等のモノオール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール及び１，４−ブタンジオール等のジオール；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル及びプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル及びジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジアルキレングリコールモノアルキルエーテル；エチレングリコールモノアセテート等のアルキレングリコールモノアセテート；ジエチレングリコールモノアセテート等のジアルキレングリコールモノアセテート；ジアセトンアルコール；γ−ブチロラクトン等のラクトン；乳酸エチル；並びにＮ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
有機溶剤及び／又は水の好ましい配合割合は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２０〜２，０００重量部であり、より好ましくは５０〜５００重量部である。
本発明の組成物には、必要に応じて前記した（Ｂ）成分以外のエチレン性不飽和基を有する化合物（以下、その他不飽和化合物という）を配合することもできる。
その他不飽和化合物としては、（メタ）アクリレート（（メタ）アクリル酸エステル）、ビニルエーテル、Ｎ−置換マレイミド、Ｎ−置換シトラコンイミド、Ｎ−置換−３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
その他不飽和化合物としては、（Ａ）成分との相溶性に優れる化合物が好ましい。
（Ａ）成分との相溶性に優れる化合物としては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）マレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）シトラコンイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルマレイミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
その他不飽和化合物としては、（Ａ）成分との相溶性に優れる化合物が好ましい。
（Ａ）成分との相溶性に優れる化合物としては、例えば、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）マレイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）シトラコンイミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ジメチルマレイミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
その他不飽和化合物の配合割合としては、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
本発明では、得られる粘接着剤の耐湿熱性能を向上させる目的で、（メタ）アクリロイル基を有しない１分子中に２個以上の水素結合性官能基を有する室温で固体の化合物（以下、「固体状水素結合性化合物」という）を配合することが好ましい。固体状水素結合性化合物としては、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と相溶する化合物が好ましく、水に溶解しない化合物が特に好ましい。水素結合性官能基としては、具体的には水酸基、カルボキシル基及びアミノ基等を挙げることができる。
固体状水素結合性化合物としては、セラック、単糖類、多糖類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、イソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物、尿素、リンゴ酸、酒石酸及びグリシン等が挙げられる。これらのうち、セラックは、硬化後の接着層の耐湿熱性能を高める効果が高く、透明性も維持されるため、特に好ましい。
ここで、セラックとは、ラックカイガラ虫の分泌物より抽出される天然の樹脂であり、水酸基とカルボキシル基を有する化合物を主成分とする、水に不溶の樹脂である。セラックは、食品用にも使用可能な安全性の高い化合物であるとともに、比較的安価な天然樹脂でもある。セラックを使用する場合は、セラックの溶解性を高めるため、本発明の組成物にアルコール系溶剤を配合することが好ましい。
固体状水素結合性化合物としては、セラック、単糖類、多糖類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、イソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物、尿素、リンゴ酸、酒石酸及びグリシン等が挙げられる。これらのうち、セラックは、硬化後の接着層の耐湿熱性能を高める効果が高く、透明性も維持されるため、特に好ましい。
ここで、セラックとは、ラックカイガラ虫の分泌物より抽出される天然の樹脂であり、水酸基とカルボキシル基を有する化合物を主成分とする、水に不溶の樹脂である。セラックは、食品用にも使用可能な安全性の高い化合物であるとともに、比較的安価な天然樹脂でもある。セラックを使用する場合は、セラックの溶解性を高めるため、本発明の組成物にアルコール系溶剤を配合することが好ましい。
固体状水素結合性化合物の配合割合としては、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して０〜４５重量部が好ましい。０〜３５重量部であることがより好ましい。
配合割合が４５重量部以下であると、良好な接着力を維持することができるため好ましい。
配合割合が４５重量部以下であると、良好な接着力を維持することができるため好ましい。
本発明の粘接着剤用光硬化型組成物には、重合禁止剤及び／又は酸化防止剤を添加することが、本発明の粘接着剤用光硬化型組成物及び光硬化型粘接着シートの保存安定性を向上させことができ、好ましい。
重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、並びに種々のフェノール系酸化防止剤が好ましいが、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤、クロペン系酸化防止剤等を添加することもできる。
これら重合禁止剤及び／又は酸化防止剤の総添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
添加量が０．００１重量部以上であると、保存安定性に優れるため好ましい。又、３重量部以下であるとブリードアウトによる外観不良が起こり難いので好ましい。
ここで、重合禁止剤及び／又は酸化防止剤は、（Ｂ）成分の製品中に添加されているもので済ませても良く、（Ａ）成分等と配合する際に追加して添加しても良い。
重合禁止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、並びに種々のフェノール系酸化防止剤が好ましいが、イオウ系二次酸化防止剤、リン系二次酸化防止剤、クロペン系酸化防止剤等を添加することもできる。
これら重合禁止剤及び／又は酸化防止剤の総添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、０．００１〜３重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
添加量が０．００１重量部以上であると、保存安定性に優れるため好ましい。又、３重量部以下であるとブリードアウトによる外観不良が起こり難いので好ましい。
ここで、重合禁止剤及び／又は酸化防止剤は、（Ｂ）成分の製品中に添加されているもので済ませても良く、（Ａ）成分等と配合する際に追加して添加しても良い。
本発明の組成物には、高温高湿条件下での保持力を高める目的や、ガラス、金属、金属酸化物等の無機物への接着性能を高める目的で、シランカップリング剤を添加することもできる。
シランカップリング剤としては、１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基と１個以上のアルコキシシリル基を有する化合物等が挙げられる。具体的には、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが例示できる。
好ましい添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して０重量部以上１０重量部以下であり、さらに好ましくは０重量部以上３重量部以下である。添加量が上記範囲内であると、ガラス等の無機材料への接着力が向上するので好ましい。
シランカップリング剤としては、１分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基と１個以上のアルコキシシリル基を有する化合物等が挙げられる。具体的には、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが例示できる。
好ましい添加量は、（Ａ）及び（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して０重量部以上１０重量部以下であり、さらに好ましくは０重量部以上３重量部以下である。添加量が上記範囲内であると、ガラス等の無機材料への接着力が向上するので好ましい。
本発明の組成物には、光硬化前の粘着塗膜の強靭性を高めたり、硬化時のひずみを緩和して接着性を向上させたりするために、重合性成分に溶解し、分子量が５００〜１００，０００であり、本発明の組成物と相溶性を有するポリマー、コロイダルシリカ等の透明均一に分散する無機超微粒子、シリカ、アルミナ、タルク、粘土等の本発明の組成物に不溶な充填剤を配合することもできる。
又、溶剤乾燥や加熱によって（Ａ）成分をゲル化させる化合物を添加しておくこともでき、例えば、過硫酸アンモニウム等を添加することもできる。
又、溶剤乾燥や加熱によって（Ａ）成分をゲル化させる化合物を添加しておくこともでき、例えば、過硫酸アンモニウム等を添加することもできる。
その他、前記以外にも、ヒンダードアミン系化合物などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの紫外線吸収剤、帯電防止剤、消泡剤、湿潤剤及びレベリング改良剤等の一般的な添加剤を併用することができる。紫外線吸収剤を使用する場合は、本発明の（Ｃ）成分として、可視光によりラジカルを発生する化合物を使用することが好ましい。
消泡剤、湿潤剤、レベリング剤としては、シリコーン系化合物、フッ素系化合物、炭化水素系化合物等、種々の物質を使用することができる。
消泡剤、湿潤剤、レベリング剤としては、シリコーン系化合物、フッ素系化合物、炭化水素系化合物等、種々の物質を使用することができる。
５．粘接着剤用光硬化型組成物
本発明は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５である組成物を粘着剤用光硬化型組成物として使用する。
すなわち、本発明の粘接着剤用光硬化型組成物は、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を必須成分として含む組成物であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５の割合で含むものである。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合としては、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜３５／６５の範囲である。
上記（Ａ）成分の割合が９０を超えると、貼り付け可能な軟らかい粘着塗膜を得ることができなくなってしまい、一方２５に満たないと、粘着塗膜というよりも液体に近い状態になってしまう。
本発明は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５である組成物を粘着剤用光硬化型組成物として使用する。
すなわち、本発明の粘接着剤用光硬化型組成物は、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分を必須成分として含む組成物であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５の割合で含むものである。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合としては、好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝８０／２０〜３５／６５の範囲である。
上記（Ａ）成分の割合が９０を超えると、貼り付け可能な軟らかい粘着塗膜を得ることができなくなってしまい、一方２５に満たないと、粘着塗膜というよりも液体に近い状態になってしまう。
本発明の組成物の製造方法としては、必須成分を高温で撹拌・混合して溶解させる方法等が挙げられ、有機溶剤及び／又は水（以下、有機溶剤等という）を含む組成物の場合は、有機溶剤等中に、各成分を撹拌下に溶解させる方法等が挙げられる。
本発明の組成物が有機溶剤等を含むと、各成分を容易に溶解・混合できるため製造上好ましい。
本発明の組成物が有機溶剤等を含むと、各成分を容易に溶解・混合できるため製造上好ましい。
６．光硬化型粘接着シート
本発明の組成物は、光硬化型粘接着シートの製造に好ましく使用できる。
尚、この項目においては、図１及び図２に基づき一部説明する。又、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。また細部については様々な態様が可能である。
光硬化型粘接着シートの製造方法としては常法に従えば良く、例えば、粘接着剤用光硬化型組成物を基材に塗布して製造することができる。
本発明の組成物は、光硬化型粘接着シートの製造に好ましく使用できる。
尚、この項目においては、図１及び図２に基づき一部説明する。又、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付することとし、重複する説明は省略する。また細部については様々な態様が可能である。
光硬化型粘接着シートの製造方法としては常法に従えば良く、例えば、粘接着剤用光硬化型組成物を基材に塗布して製造することができる。
図１は、本発明の粘接着剤用光硬化型組成物を使用した、光硬化型粘接着シートの製造の１例を示す。
本発明の粘接着剤用光硬化型組成物１０が無溶剤系組成物の場合（図１：Ａ１）は、該組成物１０を加熱して基材（基材シート）１に塗工する。本発明の粘接着剤用光硬化型組成物１０が有機溶剤等を含む場合（図１：Ａ２（溶剤系組成物）、Ａ３（水系組成物））は、該組成物１０を基材１に塗工した後に、乾燥して有機溶剤等を蒸発させる（図１：１−１、１−２）。
これらの方法により、基材１上に光硬化性の粘接着層２（以下、単に粘接着層という）が形成された光硬化型粘接着シートＢ１が製造される。
本発明の粘接着剤用光硬化型組成物１０が無溶剤系組成物の場合（図１：Ａ１）は、該組成物１０を加熱して基材（基材シート）１に塗工する。本発明の粘接着剤用光硬化型組成物１０が有機溶剤等を含む場合（図１：Ａ２（溶剤系組成物）、Ａ３（水系組成物））は、該組成物１０を基材１に塗工した後に、乾燥して有機溶剤等を蒸発させる（図１：１−１、１−２）。
これらの方法により、基材１上に光硬化性の粘接着層２（以下、単に粘接着層という）が形成された光硬化型粘接着シートＢ１が製造される。
基材としては、接着を目的とする材料（以下、被着体という）であっても良く、被着体とは無関係の離型可能な材料（以下、離型材という）であっても良い。
当該基材の材質としては、木、紙、布、皮革、ガラス、セラミックス、鋼板やアルミ等の金属、金属や金属酸化物の蒸着膜、シリコン及びポリマー等が挙げられる。
ポリマーとしては、セロハン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ユリア・メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリエーテルサルホン、上記ポリマーの共重合体、液晶ポリマー及びフッ素樹脂等が挙げられる。紙としては、表面をシリコーン処理したものも使用できる。
ポリマーとしては、フィルム状のものが好ましい。
離型材としては、表面未処理ＯＰＰフィルム（ポリプロピレン）、シリコーン処理ＰＥＴフィルム及び表面をシリコーン処理した紙等が挙げられる。
当該基材の材質としては、木、紙、布、皮革、ガラス、セラミックス、鋼板やアルミ等の金属、金属や金属酸化物の蒸着膜、シリコン及びポリマー等が挙げられる。
ポリマーとしては、セロハン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ユリア・メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、トリアセチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリエーテルサルホン、上記ポリマーの共重合体、液晶ポリマー及びフッ素樹脂等が挙げられる。紙としては、表面をシリコーン処理したものも使用できる。
ポリマーとしては、フィルム状のものが好ましい。
離型材としては、表面未処理ＯＰＰフィルム（ポリプロピレン）、シリコーン処理ＰＥＴフィルム及び表面をシリコーン処理した紙等が挙げられる。
本発明の組成物の塗工量としては、使用する用途に応じて適宜選択すれば良いが、有機溶剤等を乾燥した後の膜厚が０．５〜５００μｍとなるよう塗工するのが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。
本発明の組成物が有機溶剤等を含む場合は、塗布後に乾燥し、有機溶剤等を蒸発させる。
乾燥条件は、使用する有機溶剤等に応じて適宜設定すれば良く、４０〜１２０℃の温度に加熱する方法等が挙げられる。
乾燥条件は、使用する有機溶剤等に応じて適宜設定すれば良く、４０〜１２０℃の温度に加熱する方法等が挙げられる。
光硬化型粘接着シートＢ１製造後は、粘接着層２に離型材３を保護フィルムとしてラミネートして、離型材をラミネートした光硬化型粘接着シートＢ２とすることが好ましい。又、基材１として離型材を使用し、さらに粘接着層にも離型材３をラミネートした形態でも使用できる。
本発明の光硬化型粘接着シートは、積層体の製造に好ましく使用できる。
積層体の製造方法としては、光硬化型粘接着シートと被着体を張り合せ、光硬化型粘接着シートの基材又は被着体の少なくともいずれか一方を透明性材料とし、透明性材料側から光を照射して硬化させる方法等が挙げられる。
すなわち、本発明において、積層体の製造方法は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５である組成物を基材に塗布する工程と、必要に応じて組成物を乾燥して粘接着層を形成する工程と、粘接着層と被着体を貼り合わせる工程と、基材及び／又は被着体を透明性材料とし、透明性材料側から光を照射して硬化させる工程とを有する。
積層体の製造方法としては、光硬化型粘接着シートと被着体を張り合せ、光硬化型粘接着シートの基材又は被着体の少なくともいずれか一方を透明性材料とし、透明性材料側から光を照射して硬化させる方法等が挙げられる。
すなわち、本発明において、積層体の製造方法は、（Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５である組成物を基材に塗布する工程と、必要に応じて組成物を乾燥して粘接着層を形成する工程と、粘接着層と被着体を貼り合わせる工程と、基材及び／又は被着体を透明性材料とし、透明性材料側から光を照射して硬化させる工程とを有する。
照射される光の光源としては、種々のものが使用可能である。好適な光源としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ無電極ランプ及び紫外線及び／又は可視光を放射するＬＥＤなどが挙げられる。
光照射における、照射強度等の照射条件は、使用する粘接着剤用光硬化型組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。
光照射における、照射強度等の照射条件は、使用する粘接着剤用光硬化型組成物、基材及び目的等に応じて適宜設定すれば良い。
図２は、離型材（離型シート、離型フィルム）３でラミネートされた光硬化型粘接着シートＢ２を使用し、基材（基材シート）１側から光照射して積層体Ｃを製造する例を示している。
図２では、使用直前に光硬化型粘接着シートＢ２から離型材３を離型し（図２：２−１）、粘接着層２と被着体４を密着させた後（図２：２−２ａ）、基材（基材シート）１側から光照射し（図２：２−３ａ）、粘接着層２を硬化層２０とし、積層体Ｃ（図２：２−４ａ）が製造される。
図２では、使用直前に光硬化型粘接着シートＢ２から離型材３を離型し（図２：２−１）、粘接着層２と被着体４を密着させた後（図２：２−２ａ）、基材（基材シート）１側から光照射し（図２：２−３ａ）、粘接着層２を硬化層２０とし、積層体Ｃ（図２：２−４ａ）が製造される。
ここで、光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合わせる際、光硬化型粘接着シートの粘接着層又は被着体を水で塗らして貼り合わせることもできる。この方法は、光硬化型粘接着シートを構成する基材（基材シート）１、又はこれを貼り付ける被着体４のいずれかが、吸水性及び／又は透湿性のある材料（以下吸水・透湿性基材という）の場合に好ましく適用できる。この方法の長所としては、光硬化型粘接着シートを貼り合せる際の泡かみを簡単に防止することができ、吸水・透湿性基材を使用する場合に強固な接着力が得られる等が挙げられる。
図２の図２−２ｂ以降（図２−２ｂ〜２−４ｂ）は、光硬化型粘接着シートと被着体とをラミネートさせる際、水の存在下にラミネートする例を示している。
図２では、まず光硬化型粘接着シート粘接着層２と被着体４を水５を介在させた状態でラミネートし（図２：２−２ｂ）、基材（基材シート）１側から光照射し（図２：２−３ｂ）、粘接着層２を水を含んだ硬化層３０とし、積層体Ｃ’（図２：２−４ｂ）が製造される。この場合、得られた積層体Ｃ’をさらに乾燥させることもできる。
図２では、まず光硬化型粘接着シート粘接着層２と被着体４を水５を介在させた状態でラミネートし（図２：２−２ｂ）、基材（基材シート）１側から光照射し（図２：２−３ｂ）、粘接着層２を水を含んだ硬化層３０とし、積層体Ｃ’（図２：２−４ｂ）が製造される。この場合、得られた積層体Ｃ’をさらに乾燥させることもできる。
光硬化型粘接着シートの粘接着層又は被着体を水で濡らす方法としては、水を塗布する方法、気体中の微小な水滴に曝す方法及び水蒸気に曝す方法等がある。
水を塗布する方法としては、水を塗布すると同時に光硬化型粘接着シートをラミネートする方法が好ましい。
この際に使用する水としては、水の他に水溶液を使用することもできる。
水溶液としては、（Ａ）成分をゲル化させる化合物の水溶液、及び水を含む本発明の組成物等が好ましい。
（Ａ）成分をゲル化させる化合物としては、過硫酸アンモニウム、ポリ（メタ）アクリル酸等が挙げられ、ポリアクリル酸が特に好ましい。ポリアクリル酸の分子量としては、重量平均分子量で５００〜１０，０００の範囲が好ましい。ポリアクリル酸水溶液の濃度は特に限定するものではないが、２０〜７０重量％であることが好ましい。
水溶液としては、（Ａ）成分をゲル化させる化合物の水溶液を使用することが、光硬化後の高温高湿環境下での保持力に特に優れたものとなる点で、より好ましい。
この際に使用する水としては、水の他に水溶液を使用することもできる。
水溶液としては、（Ａ）成分をゲル化させる化合物の水溶液、及び水を含む本発明の組成物等が好ましい。
（Ａ）成分をゲル化させる化合物としては、過硫酸アンモニウム、ポリ（メタ）アクリル酸等が挙げられ、ポリアクリル酸が特に好ましい。ポリアクリル酸の分子量としては、重量平均分子量で５００〜１０，０００の範囲が好ましい。ポリアクリル酸水溶液の濃度は特に限定するものではないが、２０〜７０重量％であることが好ましい。
水溶液としては、（Ａ）成分をゲル化させる化合物の水溶液を使用することが、光硬化後の高温高湿環境下での保持力に特に優れたものとなる点で、より好ましい。
気体中の微小な水滴に曝す方法としては、霧吹き等で発生させた霧に曝す方法や、沸騰水から発生する水蒸気が１００℃以下の温度（例えば室温）で凝縮してできる微小な水滴（湯気）に曝す方法等が挙げられる。
水蒸気に曝す方法としては、被着体又は本発明の光硬化型粘接着シートを高温高湿槽に入れる方法や、加湿器から発生する高湿度の空気に曝す方法等が挙げられる。
水蒸気に曝す方法としては、被着体又は本発明の光硬化型粘接着シートを高温高湿槽に入れる方法や、加湿器から発生する高湿度の空気に曝す方法等が挙げられる。
光硬化型粘接着シートの粘接着層又は被着体を水で濡らす方法においては、（Ａ）成分をゲル化させる化合物の水溶液及び水蒸気を使用することが最も好ましい。
７．接着シート
本発明の光硬化型組成物及び前記した光硬化型粘接着シートは、接着シートの製造にも好ましく使用できる。
尚、この項目においては、図３に基づき一部説明する。
本発明の光硬化型組成物及び前記した光硬化型粘接着シートは、接着シートの製造にも好ましく使用できる。
尚、この項目においては、図３に基づき一部説明する。
光硬化型組成物を塗布する基材としては、被着体でも、離型材でも良い。基材の具体例としては、前記と同様のものが使用できる。
離型材としては、水分の蒸発を防ぐ目的から、吸水性や透湿性の小さいものが好ましい。好ましい例としては、シリコーン処理ＰＥＴフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。又、水の蒸発を防ぐ効果を高めるために、アルミ蒸着フィルム等の金属蒸着フィルムを使用しても良い。
本発明の接着シートは、（Ｂ）成分等の重合性成分が重合した粘着性を有さない硬化膜を有するシートであるが、水又はアルコール等の有機溶剤で表面を濡らすか、又はこれらを内部に吸収させる事によって、接着性を示すものである。
ここで、接着性を発現させるものとしては水が好ましい。この接着シートは、硬化膜表面に水が存在するか又は内部に水が吸収されると、表面に微弱なヌメリを生じるか、或いは弱い粘着性を示すようになり、各種基材への貼り付けや剥離が可能となる。基材に貼り付けた後に乾燥して水が放出されると、硬くなって、せん断強度や保持力に優れた良好な接着性能を発現する。
ここで、接着性を発現させるものとしては水が好ましい。この接着シートは、硬化膜表面に水が存在するか又は内部に水が吸収されると、表面に微弱なヌメリを生じるか、或いは弱い粘着性を示すようになり、各種基材への貼り付けや剥離が可能となる。基材に貼り付けた後に乾燥して水が放出されると、硬くなって、せん断強度や保持力に優れた良好な接着性能を発現する。
接着シートの好ましい製造方法の一例を、図３に基づき説明する。
まず、前記の方法で得られた光硬化型粘接着シートＢ１を使用し、粘接着層２側から光照射して（Ｂ）成分を硬化させ（図３：３−１ｃ）、硬化層２０を形成させ、本発明の接着シートＤ1を製造することができる（図３：３−２ｃ）。ここで、硬化層２０の上に保護フィルム（図示せず）を貼り付けて製品としても良い。保護フィルムとしては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びにポリエチレンテレフタレート等を基材とし、弱粘着剤が表面に塗布されたもの等を挙げることができる。この接着シートを被着体に貼り付ける際は、被着体及び／又は硬化層２０を水又はアルコール等の有機溶剤で濡らして使用する。この場合の液体としては、水が好ましい。この場合の硬化層２０を水で濡らす方法としては、前記と同様の方法が挙げられる。この場合、硬化層２０を水で濡らしても、被着体を水に濡らしても良い。
本発明の接着シートの別の形態は、硬化層２０を水で濡らして（図３：３−３ｃ）得られる接着シートＤ2（図３：３−４ｃ、以下、水乾燥型接着シートという。）がある。この水乾燥型接着シートを保存する必要がある場合には、水を吸収した硬化層３０に、離型材３をラミネートして接着シートＤ3することが好ましい（図３：３−５ｃ）。
まず、前記の方法で得られた光硬化型粘接着シートＢ１を使用し、粘接着層２側から光照射して（Ｂ）成分を硬化させ（図３：３−１ｃ）、硬化層２０を形成させ、本発明の接着シートＤ1を製造することができる（図３：３−２ｃ）。ここで、硬化層２０の上に保護フィルム（図示せず）を貼り付けて製品としても良い。保護フィルムとしては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、並びにポリエチレンテレフタレート等を基材とし、弱粘着剤が表面に塗布されたもの等を挙げることができる。この接着シートを被着体に貼り付ける際は、被着体及び／又は硬化層２０を水又はアルコール等の有機溶剤で濡らして使用する。この場合の液体としては、水が好ましい。この場合の硬化層２０を水で濡らす方法としては、前記と同様の方法が挙げられる。この場合、硬化層２０を水で濡らしても、被着体を水に濡らしても良い。
本発明の接着シートの別の形態は、硬化層２０を水で濡らして（図３：３−３ｃ）得られる接着シートＤ2（図３：３−４ｃ、以下、水乾燥型接着シートという。）がある。この水乾燥型接着シートを保存する必要がある場合には、水を吸収した硬化層３０に、離型材３をラミネートして接着シートＤ3することが好ましい（図３：３−５ｃ）。
次に、水乾燥型接着シートの好ましい製造方法の別の１例を、図３に基づき説明する。
まず、前記光硬化型接着シートの製造において、光硬化型組成物として水を含む組成物（Ａ３）を使用し、完全に乾燥させず高粘度液体と粘着塗膜の中間的状態となる程度に乾燥させたものを使用するか（図３：３−１ａ）、又は前記の方法で得られた光硬化型粘接着シートＢ１の粘接着層２に水を吸収させたものを使用し（図３：３−１ｂ）、離型材３をラミネートし（図３：３−２ａ）、離型材３側から光照射して（Ｂ）成分を硬化させて水を吸収した硬化層３０を形成し（図３：３−３ａ）、接着シートＤ3（図３：３−４ａ）が製造される。
この場合において、粘接着層２を水で濡らす方法としては、前記と同様の方法が挙げられる。
まず、前記光硬化型接着シートの製造において、光硬化型組成物として水を含む組成物（Ａ３）を使用し、完全に乾燥させず高粘度液体と粘着塗膜の中間的状態となる程度に乾燥させたものを使用するか（図３：３−１ａ）、又は前記の方法で得られた光硬化型粘接着シートＢ１の粘接着層２に水を吸収させたものを使用し（図３：３−１ｂ）、離型材３をラミネートし（図３：３−２ａ）、離型材３側から光照射して（Ｂ）成分を硬化させて水を吸収した硬化層３０を形成し（図３：３−３ａ）、接着シートＤ3（図３：３−４ａ）が製造される。
この場合において、粘接着層２を水で濡らす方法としては、前記と同様の方法が挙げられる。
前記した接着シートの製造例（図３−３ａ）では、離型材をラミネートした後で光を照射している。その長所としては、ラジカル重合の酸素阻害を抑制して残存モノマーを低減できること等が挙げられる。
本発明の接着シートは、積層体の製造に好ましく使用できる。
本発明の接着シートは、基材（基材シート）又は被着体のいずれか一方が、吸水性基材の場合に好ましく適用できる。使用方法としては、離型材を剥離した後、被着体に貼り付け、水分を乾燥させることで接着させることができる。接着シートが離型材に挟まれた形態の場合、２枚の離型材を剥離して任意の２つの材料を貼り合せ、水分を乾燥させて接着させることができる。乾燥条件としては、室温で数日間放置しても良く、室温以上で乾燥させても良い。乾燥の温度と時間は、適宜調整することができる。
本発明の接着シートは、基材（基材シート）又は被着体のいずれか一方が、吸水性基材の場合に好ましく適用できる。使用方法としては、離型材を剥離した後、被着体に貼り付け、水分を乾燥させることで接着させることができる。接着シートが離型材に挟まれた形態の場合、２枚の離型材を剥離して任意の２つの材料を貼り合せ、水分を乾燥させて接着させることができる。乾燥条件としては、室温で数日間放置しても良く、室温以上で乾燥させても良い。乾燥の温度と時間は、適宜調整することができる。
８．用途
本発明の組成物によれば、貼り付け易く、光照射後は優れたせん断強度と接着保持力を有する光硬化型粘接着シートを製造することができる。又、本発明の組成物によれば、貼り付け易く、貼り付け乾燥後は優れたせん断強度と接着保持力を有する接着シートを製造することができる。尚、いずれの接着シートも、無色透明性に優れた外観を有している。
以上の特長から、本発明の光硬化型粘接着シート及び接着シートは、壁紙、積層合板、防犯ガラス等の建築材料の製造、自動車等のＵＶカットフィルター付き窓ガラスの製造、自動車運搬時に使用される保護フィルム等の各種保護フィルムの製造、飲料用の瓶、缶、ボトル等へのラベルの接着、ショーウインドー等への展示物等の接着、プロジェクションテレビ等のディスプレイ用部材の接着、電気回路に使用される積層板の接着等、様々な材料や部材を接着するのに好適に使用することができる。
本発明の組成物によれば、貼り付け易く、光照射後は優れたせん断強度と接着保持力を有する光硬化型粘接着シートを製造することができる。又、本発明の組成物によれば、貼り付け易く、貼り付け乾燥後は優れたせん断強度と接着保持力を有する接着シートを製造することができる。尚、いずれの接着シートも、無色透明性に優れた外観を有している。
以上の特長から、本発明の光硬化型粘接着シート及び接着シートは、壁紙、積層合板、防犯ガラス等の建築材料の製造、自動車等のＵＶカットフィルター付き窓ガラスの製造、自動車運搬時に使用される保護フィルム等の各種保護フィルムの製造、飲料用の瓶、缶、ボトル等へのラベルの接着、ショーウインドー等への展示物等の接着、プロジェクションテレビ等のディスプレイ用部材の接着、電気回路に使用される積層板の接着等、様々な材料や部材を接着するのに好適に使用することができる。
以下に、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。尚、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
又、以下において「部」とは、重量部を意味する。
又、以下において「部」とは、重量部を意味する。
＜実施例及び比較例における略号＞
実施例及び比較例における略号の意味を、以下に記載する。
○（Ａ）成分
・ＰＶＰ−Ｋ９０：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−９０（Ｋ値９０）
・ＰＶＰ−Ｋ３０：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−３０（Ｋ値３０）
・Ｓ−６３０：ＶＰＶＡ共重合体、ＩＳＰ（株）製、Ｓ−６３０（ビニルピロリドン６０モル％、Ｋ値３６）
実施例及び比較例における略号の意味を、以下に記載する。
○（Ａ）成分
・ＰＶＰ−Ｋ９０：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−９０（Ｋ値９０）
・ＰＶＰ−Ｋ３０：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−３０（Ｋ値３０）
・Ｓ−６３０：ＶＰＶＡ共重合体、ＩＳＰ（株）製、Ｓ−６３０（ビニルピロリドン６０モル％、Ｋ値３６）
○（Ａ）’成分
・ＰＶＰ−Ｋ１５：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−１５（Ｋ値１５）
・ＰＶＰ−Ｋ１５：ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製、ＰＶＰ Ｋ−１５（Ｋ値１５）
○（Ｂ）成分
・ＧＬＭ：グリセリンモノメタクリレート、日本油脂（株）製、ブレンマーＧＬＭ
・ＰＥ−９０：ポリエチレングリコールモノメタクリレート、日本油脂（株）製、ブレンマーＰＥ−９０（エチレングリコールの平均繰り返し数２）
・４００ＥＡ：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸２モル付加物、共栄社化学（株）製、エポキシエステル４００ＥＡ（エチレングリコールの平均繰り返し数９）
・８０ＭＦＡ：グリセリンジグリシジルエーテルのアクリル酸２モル付加物、共栄社化学（株）製、エポキシエステル８０ＭＦＡ
・Ｍ−５６００：アクリル酸ダイマー、東亞合成（株）製、アロニックスＭ−５６００
・ＧＬＭ：グリセリンモノメタクリレート、日本油脂（株）製、ブレンマーＧＬＭ
・ＰＥ−９０：ポリエチレングリコールモノメタクリレート、日本油脂（株）製、ブレンマーＰＥ−９０（エチレングリコールの平均繰り返し数２）
・４００ＥＡ：ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルのアクリル酸２モル付加物、共栄社化学（株）製、エポキシエステル４００ＥＡ（エチレングリコールの平均繰り返し数９）
・８０ＭＦＡ：グリセリンジグリシジルエーテルのアクリル酸２モル付加物、共栄社化学（株）製、エポキシエステル８０ＭＦＡ
・Ｍ−５６００：アクリル酸ダイマー、東亞合成（株）製、アロニックスＭ−５６００
○（Ｃ）成分
・Ｉｒｇ２９５９：１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、イルガキュア２９５９
・Ｉｒｇ２９５９：１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、イルガキュア２９５９
○その他の成分
・Ｍ２４５：ポリエチレングリコールジアクリレート、東亞合成（株）製、アロニックスＭ−２４５（エチレングリコールの平均繰り返し数９）
・ＫＢＭ５０３：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株）製、ＫＢＭ−５０３
・ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
・セラック：岐阜セラツク（株）製、白ラックＧＢＮ−Ｄ
・Ｍ２４５：ポリエチレングリコールジアクリレート、東亞合成（株）製、アロニックスＭ−２４５（エチレングリコールの平均繰り返し数９）
・ＫＢＭ５０３：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株）製、ＫＢＭ−５０３
・ＰＧＭ：プロピレングリコールモノメチルエーテル
・セラック：岐阜セラツク（株）製、白ラックＧＢＮ−Ｄ
＜実施例１〜実施例１４、比較例１、比較例２＞
○組成物の調製
表１〜表３に示す成分を常法に従い撹拌・混合して光硬化型粘接着剤用組成物を調製した。
配合の手順としては、まずポリビニルピロリドンを有機溶剤に溶解させた後、その他の成分を加えて撹拌・混合した。尚、表中の配合組成の数値は、重量部数を表す。
得られた組成物を使用して、後記する方法に従い光硬化型粘接着シートを製造し、粘接着塗膜の評価を行った。さらに接着性の評価を行った。
○組成物の調製
表１〜表３に示す成分を常法に従い撹拌・混合して光硬化型粘接着剤用組成物を調製した。
配合の手順としては、まずポリビニルピロリドンを有機溶剤に溶解させた後、その他の成分を加えて撹拌・混合した。尚、表中の配合組成の数値は、重量部数を表す。
得られた組成物を使用して、後記する方法に従い光硬化型粘接着シートを製造し、粘接着塗膜の評価を行った。さらに接着性の評価を行った。
○光硬化型粘接着シートの製造
易接着ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製、コスモシャインＡ４３００、膜厚１２５μｍ、以下単に易接着ＰＥＴという）に、得られた組成物を、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターで塗工した後、７０℃で３分間乾燥させて粘接着塗膜（粘接着層）を有する光硬化型粘接着シート得た。次いで、この粘接着塗膜の表面に、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴフィルム）をラミネートした。
得られた光硬化型粘接着シートに対し、以下の方法に従い、貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性の評価を行った。それらの結果を、表４に示す。
易接着ＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製、コスモシャインＡ４３００、膜厚１２５μｍ、以下単に易接着ＰＥＴという）に、得られた組成物を、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターで塗工した後、７０℃で３分間乾燥させて粘接着塗膜（粘接着層）を有する光硬化型粘接着シート得た。次いで、この粘接着塗膜の表面に、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴフィルム）をラミネートした。
得られた光硬化型粘接着シートに対し、以下の方法に従い、貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性の評価を行った。それらの結果を、表４に示す。
●貼り付け固定性
得られた光硬化型粘接着シートを、使用直前に離型フィルムから剥離してガラスに貼り付けた。
この際、滑ることなく固定されたものを○とした。
逆に、液状であったり、又は液体が表面にブリードアウトしたりして、滑って固定することができなかったものを×と評価した。
得られた光硬化型粘接着シートを、使用直前に離型フィルムから剥離してガラスに貼り付けた。
この際、滑ることなく固定されたものを○とした。
逆に、液状であったり、又は液体が表面にブリードアウトしたりして、滑って固定することができなかったものを×と評価した。
●離型フィルム汚れ
離型フィルムを剥離した際に、離型フィルム側に液体が付着する等の汚れが無かったものを○、このような汚れがあったものを×として評価した。
離型フィルムを剥離した際に、離型フィルム側に液体が付着する等の汚れが無かったものを○、このような汚れがあったものを×として評価した。
●対ガラス剥離性
離型フィルムを剥離した光硬化型粘接着シートをガラスに一旦貼り付け、それを剥離した際、粘着塗膜が破れることなくガラスからきれいに剥離できたものを○、一部破れてガラスに残ったものを×と評価した。
離型フィルムを剥離した光硬化型粘接着シートをガラスに一旦貼り付け、それを剥離した際、粘着塗膜が破れることなくガラスからきれいに剥離できたものを○、一部破れてガラスに残ったものを×と評価した。
○積層体の製造（易接着ＰＥＴとガラスの接着性評価）
得られた光硬化型粘接着シートを１ｃｍ×４ｃｍの短冊状に切り取り、離型フィルム（離型材）を剥離し、この粘接着塗膜面を、接着部分が１ｃｍ×１ｃｍになるように、スライドグラスに貼り付けた。
その後、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ、フュージョン（株）製の照度計「ＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫ」のＵＶ−Ａ領域の照度１００ｍＷ／ｃｍ2）により、ガラス側より３０秒間紫外線照射（照射エネルギーは３，０００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化させることで接着させ、積層体を製造した。
得られた積層体に対し、以下の方法に従い、せん断接着力、並びに耐熱及び耐湿熱環境下での接着保持力の評価を行った。それらの結果を、表４に示す。
得られた光硬化型粘接着シートを１ｃｍ×４ｃｍの短冊状に切り取り、離型フィルム（離型材）を剥離し、この粘接着塗膜面を、接着部分が１ｃｍ×１ｃｍになるように、スライドグラスに貼り付けた。
その後、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ、フュージョン（株）製の照度計「ＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫ」のＵＶ−Ａ領域の照度１００ｍＷ／ｃｍ2）により、ガラス側より３０秒間紫外線照射（照射エネルギーは３，０００ｍＪ／ｃｍ2）して硬化させることで接着させ、積層体を製造した。
得られた積層体に対し、以下の方法に従い、せん断接着力、並びに耐熱及び耐湿熱環境下での接着保持力の評価を行った。それらの結果を、表４に示す。
●せん断接着力
得られた積層体のせん断接着力を、インストロン（株）製のインストロン５５６０を使用し、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。
得られた積層体のせん断接着力を、インストロン（株）製のインストロン５５６０を使用し、引張速度１０ｍｍ／分で測定した。
●耐熱及び耐湿熱環境下での接着保持力
得られた積層体に錘を吊り下げて保持させるために、積層体の両端に２．５ｃｍ幅の易接着ＰＥＴを接着剤で貼り付け、この易接着ＰＥＴに穴を開けた。次いで、フックにより、恒温恒湿槽中にセットした落下時間測定装置に吊り下げた。その後、耐熱試験の場合は８５℃、耐湿熱試験の場合は６０℃９０％Ｒ．Ｈ．とし、この環境で３０分間保持した後、１ｋｇの錘を吊り下げ、落下時間を測定した。
得られた積層体に錘を吊り下げて保持させるために、積層体の両端に２．５ｃｍ幅の易接着ＰＥＴを接着剤で貼り付け、この易接着ＰＥＴに穴を開けた。次いで、フックにより、恒温恒湿槽中にセットした落下時間測定装置に吊り下げた。その後、耐熱試験の場合は８５℃、耐湿熱試験の場合は６０℃９０％Ｒ．Ｈ．とし、この環境で３０分間保持した後、１ｋｇの錘を吊り下げ、落下時間を測定した。
＜比較例３＞
易接着ＰＥＴを１ｃｍ×４ｃｍの短冊状に切り出し、積水化学工業（株）製の一般用両面テープ（アクリル系粘着剤、品番Ｗ６２１Ｐ０３）により、接着部分が１ｃｍ×１ｃｍになるように剥離フィルムを貼り付け、実施例１と同様の方法で粘着塗膜としての評価（貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性）を行った。
又、同様にして易接着ＰＥＴに上記両面テープを貼り付けたものをスライドグラスに貼り付け、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
易接着ＰＥＴを１ｃｍ×４ｃｍの短冊状に切り出し、積水化学工業（株）製の一般用両面テープ（アクリル系粘着剤、品番Ｗ６２１Ｐ０３）により、接着部分が１ｃｍ×１ｃｍになるように剥離フィルムを貼り付け、実施例１と同様の方法で粘着塗膜としての評価（貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性）を行った。
又、同様にして易接着ＰＥＴに上記両面テープを貼り付けたものをスライドグラスに貼り付け、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
＜比較例４＞
両面テープを、住友スリーエム（株）製、スコッチ透明両面テープ（アクリル系粘着剤、品番６６５−１−１８）に変えた以外は、比較例３と同様に評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
両面テープを、住友スリーエム（株）製、スコッチ透明両面テープ（アクリル系粘着剤、品番６６５−１−１８）に変えた以外は、比較例３と同様に評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
＜比較例５＞
○組成物の調製
２−エチルヘキシルアクリレートを４５部、Ｎ−ビニルピロリドンを３０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、ＥＰ−８２８）を２５部、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光ラジカル重合開始剤イルガキュアー１７００（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの１：３の混合物、以下Ｉｒｇ−１７００という）を０．４部、旭電化工業（株）製光カチオン重合開始剤アデカオプトマーＳＰ−１７０（トリアリールスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート、以下ＳＰ−１７０という）を０．５部配合して撹拌混合して、組成物を調製した。
○組成物の調製
２−エチルヘキシルアクリレートを４５部、Ｎ−ビニルピロリドンを３０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、ＥＰ−８２８）を２５部、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光ラジカル重合開始剤イルガキュアー１７００（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドと２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オンの１：３の混合物、以下Ｉｒｇ−１７００という）を０．４部、旭電化工業（株）製光カチオン重合開始剤アデカオプトマーＳＰ−１７０（トリアリールスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート、以下ＳＰ−１７０という）を０．５部配合して撹拌混合して、組成物を調製した。
○光硬化型粘接着シートの製造
この組成物に窒素バブリングを行った後、易接着ＰＥＴにバーコータで膜厚約１５μｍとなるように塗工し、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴ）をラミネートした。次いで、アイグラフィックス（株）製の８０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプを、紫外線をカットするＰＥＴフィルム越しに、組成物が粘着状態となるまで照射し、光硬化型粘接着シートを得た。
この光硬化型粘接着シートに対して実施例１と同様の評価を行った。
この組成物に窒素バブリングを行った後、易接着ＰＥＴにバーコータで膜厚約１５μｍとなるように塗工し、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴ）をラミネートした。次いで、アイグラフィックス（株）製の８０Ｗ／ｃｍメタルハライドランプを、紫外線をカットするＰＥＴフィルム越しに、組成物が粘着状態となるまで照射し、光硬化型粘接着シートを得た。
この光硬化型粘接着シートに対して実施例１と同様の評価を行った。
○積層体の製造
得られた光硬化型粘接着シートを使用して、実施例１と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
得られた光硬化型粘接着シートを使用して、実施例１と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
＜比較例６＞
水酸基含有単官能メタクリレート（２−ヒドロキシエチルメタクリレートのカプロラクトン付加物（平均付加モル数２）、ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＦＭ−２Ｄ）を２０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレートを３０部、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、ＹＸ−８０００、エポキシ当量２０５ｇ／ｅｑ）を５０部、Ｉｒｇ−１７００を０．１部、ＳＰ−１７０を０．５部配合して撹拌混合して、組成物を調製した。
水酸基含有単官能メタクリレート（２−ヒドロキシエチルメタクリレートのカプロラクトン付加物（平均付加モル数２）、ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＦＭ−２Ｄ）を２０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレートを３０部、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン（株）製、ＹＸ−８０００、エポキシ当量２０５ｇ／ｅｑ）を５０部、Ｉｒｇ−１７００を０．１部、ＳＰ−１７０を０．５部配合して撹拌混合して、組成物を調製した。
○光硬化型粘接着シートの製造
この組成物に窒素バブリングを行った後、易接着ＰＥＴにバーコータで膜厚約１５μｍとなるように塗工し、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴ）をラミネートした。
次いで、アイグラフィックス（株）製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）を、紫外線をカットするＰＥＴフィルム越しに、組成物が粘着状態となるまで照射して光硬化型粘接着シートを得た。
この光硬化型粘接着シートに対して実施例１と同様の評価を行った。
この組成物に窒素バブリングを行った後、易接着ＰＥＴにバーコータで膜厚約１５μｍとなるように塗工し、離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴ）をラミネートした。
次いで、アイグラフィックス（株）製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）を、紫外線をカットするＰＥＴフィルム越しに、組成物が粘着状態となるまで照射して光硬化型粘接着シートを得た。
この光硬化型粘接着シートに対して実施例１と同様の評価を行った。
○積層体の製造
得られた光硬化型粘接着シートを使用して、実施例１と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
得られた光硬化型粘接着シートを使用して、実施例１と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
＜実施例１５、実施例１６＞
表３に示した成分を使用し、実施例１と同様の方法で、実施例１５及び実施例１６の組成物を調製した。尚、実施例１６においては、有機溶剤（エタノール）の代わりに水を使用した。
表３に示した成分を使用し、実施例１と同様の方法で、実施例１５及び実施例１６の組成物を調製した。尚、実施例１６においては、有機溶剤（エタノール）の代わりに水を使用した。
＜実施例１７＞
○光硬化型粘接着シートの製造
実施例１５の組成物を、易接着ＰＥＴに、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターで塗工した後、７０℃で１０分間乾燥させて光硬化型粘接着シートを得た。
○光硬化型粘接着シートの製造
実施例１５の組成物を、易接着ＰＥＴに、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターで塗工した後、７０℃で１０分間乾燥させて光硬化型粘接着シートを得た。
○接着シートの製造
次いで、水溶液である実施例１６の組成物を、得られた光硬化型粘接着シートの一端に垂らし、これを端から伸ばすようにして上からローラーで圧力をかけながら離型フィルムをラミネートした（図３の３−１ｂ及び３−２ａを同時に実施することに相当する。）。
次いで、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）により、離型フィルム（約４０μｍ厚のシリコン処理ＰＥＴ）越しに紫外線を１分間照射して硬化させ、接着シートを得た。この接着シートは、水を含んでいるため、粘着性のある塗膜状態であった。
得られた接着シートについて、実施例１と同様の方法に従い、粘着塗膜としての評価（貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性）を行った。
次いで、水溶液である実施例１６の組成物を、得られた光硬化型粘接着シートの一端に垂らし、これを端から伸ばすようにして上からローラーで圧力をかけながら離型フィルムをラミネートした（図３の３−１ｂ及び３−２ａを同時に実施することに相当する。）。
次いで、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）により、離型フィルム（約４０μｍ厚のシリコン処理ＰＥＴ）越しに紫外線を１分間照射して硬化させ、接着シートを得た。この接着シートは、水を含んでいるため、粘着性のある塗膜状態であった。
得られた接着シートについて、実施例１と同様の方法に従い、粘着塗膜としての評価（貼り付け固定性、離型フィルム汚れ及び対ガラス剥離性）を行った。
○積層体の製造
得られた接着シートから離型フイルムを剥離し、スライドグラスへの貼り付けを行った後、６０℃で１５時間乾燥して、積層体を製造した。得られた積層体について、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
得られた接着シートから離型フイルムを剥離し、スライドグラスへの貼り付けを行った後、６０℃で１５時間乾燥して、積層体を製造した。得られた積層体について、実施例１と同様の方法で接着性の評価を行った。
得られた結果を、表４に示す。
＜実施例１８＞
実施例１７の接着シートの製造工程において、離型フィルムをラミネートする際に界面に介在させる水溶液を、実施例１６の組成物からポリアクリル酸水溶液（重量平均分子量６，０００、固形分４０重量％）に変更した以外は、実施例１７と同様の方法で接着シートを製造し、実施例１７と同様の方法で評価した。
得られた接着シートを使用して実施例１７と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で評価した。
得られた結果を、表４に示す。
実施例１７の接着シートの製造工程において、離型フィルムをラミネートする際に界面に介在させる水溶液を、実施例１６の組成物からポリアクリル酸水溶液（重量平均分子量６，０００、固形分４０重量％）に変更した以外は、実施例１７と同様の方法で接着シートを製造し、実施例１７と同様の方法で評価した。
得られた接着シートを使用して実施例１７と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で評価した。
得られた結果を、表４に示す。
＜実施例１９＞
実施例１７で得られた光硬化型粘接着シートを使用した。
この光硬化型粘接着シートを、ウォーターバスで沸騰させた水からの湯気に１分間曝した後（図３の３−１ｂに相当）、離型フィルムをラミネートした（図３の３−２ａに相当する。）。
その後、実施例１７と同様の方法で接着シートを製造し、実施例１７と同様の方法で評価した。
得られた接着シートを使用して実施例１７と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で評価した。
得られた結果を、表４に示す。
実施例１７で得られた光硬化型粘接着シートを使用した。
この光硬化型粘接着シートを、ウォーターバスで沸騰させた水からの湯気に１分間曝した後（図３の３−１ｂに相当）、離型フィルムをラミネートした（図３の３−２ａに相当する。）。
その後、実施例１７と同様の方法で接着シートを製造し、実施例１７と同様の方法で評価した。
得られた接着シートを使用して実施例１７と同様の方法で積層体を製造し、実施例１と同様の方法で評価した。
得られた結果を、表４に示す。
＜実施例２０＞
○光硬化型粘接着シートの製造
実施例３の組成物を、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターでＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムの表面未処理面に塗工した後、７０℃で３分間乾燥させ、表面に離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴフィルム）をラミネートして光硬化型粘接着シートを得た。
○積層体の製造
この光硬化型粘接着シートを１ｃｍ四方に切り取り、離型フィルムを剥離してスライドグラスに貼り付けた後ＯＰＰフィルムを剥離し、この面に別のスライドグラスを貼り付けた。２３℃６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１晩放置した後、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）で紫外線を３０秒間照射して硬化させ接着し、積層体を製造した。
この積層体のせん断接着力を、インストロン５５６０により引張速度１０ｍｍ／分で測定したところ、９３０Ｎ／ｃｍ2（９５ｋｇｆ／ｃｍ2）であった。
○光硬化型粘接着シートの製造
実施例３の組成物を、溶剤乾燥後の膜厚が約１５μｍとなるようにアプリケーターでＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルムの表面未処理面に塗工した後、７０℃で３分間乾燥させ、表面に離型フィルム（シリコン処理ＰＥＴフィルム）をラミネートして光硬化型粘接着シートを得た。
○積層体の製造
この光硬化型粘接着シートを１ｃｍ四方に切り取り、離型フィルムを剥離してスライドグラスに貼り付けた後ＯＰＰフィルムを剥離し、この面に別のスライドグラスを貼り付けた。２３℃６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１晩放置した後、アイグラフィックス社製の平行光コールドミラー付き６０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（ランプ高さ３０ｃｍ）で紫外線を３０秒間照射して硬化させ接着し、積層体を製造した。
この積層体のせん断接着力を、インストロン５５６０により引張速度１０ｍｍ／分で測定したところ、９３０Ｎ／ｃｍ2（９５ｋｇｆ／ｃｍ2）であった。
実施例１〜１９の結果から、本発明の組成物から得られた光硬化型粘接着シート又は接着シートは、貼り付け性に優れ、光硬化又は水を乾燥させ得られた積層体は、せん断接着力、耐熱保持力、耐湿熱保持力に優れた接着性を示すものであった。
これに対して、（Ｂ）成分を含まない組成物（比較例１）や、本願発明の（Ａ）成分とは異なるＫ値が２０に満たないポリビニルピロリドンを使用した組成物（比較例２）から得られた光硬化型粘接着シート又は接着シートは、粘接着塗膜の各種性能が不十分なうえ、接着性評価の耐湿熱保持力も不十分なものであった。又、市販の粘着剤（比較例３〜４）は、粘着塗膜の性能には優れるものの、接着性評価の全ての接着力が不十分なものであった。又、光カチオン重合性粘接着剤組成物（比較例５〜６）は、粘接着塗膜の対ガラス剥離性が不十分なうえ、接着性評価の全ての接着力が不十分なものであった。
又、実施例５〜実施例７の結果から、（Ｂ）成分として水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを含む組成物（実施例５、６）が、耐湿熱保持力に優れる点で好ましく、さらに、水酸基含有単官能（メタ）アクリレートを含む組成物（実施例６）がより好ましいものであった。
さらに、実施例８及び実施例９から、（Ａ）成分のＫ値が大きい組成物（実施例８）ほど、粘接着塗膜が破れ難く、接着後の耐湿熱保持力にも優れていた。
実施例１７〜実施例１９は、乾燥後の塗膜に水を含ませて光硬化させ製造した接着シートであり、これらも粘接着剤として優れた性能を有していた。
これらの実施例のうち、（Ａ）成分をゲル化させるポリアクリル酸水溶液を含ませた実施例１８が、耐湿熱保持力に特に優れていた。又、水蒸気（湯気）から水を吸収させた実施例１９では、工程上簡便であり、又水のはみ出しによる作業場の汚れも発生しないという長所があった。
最後に、実施例で得られた積層体及び接着シートは、いずれも、無色透明性に優れた外観を有していた。
これに対して、（Ｂ）成分を含まない組成物（比較例１）や、本願発明の（Ａ）成分とは異なるＫ値が２０に満たないポリビニルピロリドンを使用した組成物（比較例２）から得られた光硬化型粘接着シート又は接着シートは、粘接着塗膜の各種性能が不十分なうえ、接着性評価の耐湿熱保持力も不十分なものであった。又、市販の粘着剤（比較例３〜４）は、粘着塗膜の性能には優れるものの、接着性評価の全ての接着力が不十分なものであった。又、光カチオン重合性粘接着剤組成物（比較例５〜６）は、粘接着塗膜の対ガラス剥離性が不十分なうえ、接着性評価の全ての接着力が不十分なものであった。
又、実施例５〜実施例７の結果から、（Ｂ）成分として水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを含む組成物（実施例５、６）が、耐湿熱保持力に優れる点で好ましく、さらに、水酸基含有単官能（メタ）アクリレートを含む組成物（実施例６）がより好ましいものであった。
さらに、実施例８及び実施例９から、（Ａ）成分のＫ値が大きい組成物（実施例８）ほど、粘接着塗膜が破れ難く、接着後の耐湿熱保持力にも優れていた。
実施例１７〜実施例１９は、乾燥後の塗膜に水を含ませて光硬化させ製造した接着シートであり、これらも粘接着剤として優れた性能を有していた。
これらの実施例のうち、（Ａ）成分をゲル化させるポリアクリル酸水溶液を含ませた実施例１８が、耐湿熱保持力に特に優れていた。又、水蒸気（湯気）から水を吸収させた実施例１９では、工程上簡便であり、又水のはみ出しによる作業場の汚れも発生しないという長所があった。
最後に、実施例で得られた積層体及び接着シートは、いずれも、無色透明性に優れた外観を有していた。
＜実施例２１〜３３、比較例７＞
○組成物の調製
表５及び表６に示す成分を使用し、前記実施例と同様の方法で組成物を調製した。
得られた組成物を使用して、後記する方法に従い接着シートを製造し、ガラス板への水による貼り付け性及び屋外暴露耐久性と除去性の評価を行った。
○組成物の調製
表５及び表６に示す成分を使用し、前記実施例と同様の方法で組成物を調製した。
得られた組成物を使用して、後記する方法に従い接着シートを製造し、ガラス板への水による貼り付け性及び屋外暴露耐久性と除去性の評価を行った。
○接着シートの製造
５０μｍ厚の易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡(株)製、コスモシャインＡ４３００）に、得られた組成物を、乾燥後の膜厚が約１５μｍになるようアプリケータで塗工し、７０℃の乾燥機に５分間入れて乾燥させた後、室温に冷却した。
その後、８０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（平行光コールドミラー付き）、ランプ高さ３０ｃｍ、コンベア速度３ｍ／分、３パスの条件で紫外線照射して硬化させ、接着シートを作成した。
尚、上記の接着シートは、室温では粘着性を有さないものであった。
５０μｍ厚の易接着処理ＰＥＴフィルム（東洋紡(株)製、コスモシャインＡ４３００）に、得られた組成物を、乾燥後の膜厚が約１５μｍになるようアプリケータで塗工し、７０℃の乾燥機に５分間入れて乾燥させた後、室温に冷却した。
その後、８０Ｗ／ｃｍ高圧水銀ランプ（平行光コールドミラー付き）、ランプ高さ３０ｃｍ、コンベア速度３ｍ／分、３パスの条件で紫外線照射して硬化させ、接着シートを作成した。
尚、上記の接着シートは、室温では粘着性を有さないものであった。
●ガラス板への水による貼り付け性の評価
実施例２１〜３３及び比較例７の接着シートを５ｃｍ×１０ｃｍに切り出し試験体とした。ガラス板に霧吹きで水を掛けた後、これに試験体を貼り付けた（図３の３−４ｃに相当する。）。
このときの貼り付け性について、以下の方法に従い、接着面接触時の剥離性及び接着スライド性の評価を行った。それらの結果を表７に示す。
その後、内部の余分な水を、フィルム上面をティッシュペーパーで擦りながら、フィルムの端部より追い出した。次いで、室内に２週間放置して乾燥させ、接着を完了させた。
実施例２１〜３３及び比較例７の接着シートを５ｃｍ×１０ｃｍに切り出し試験体とした。ガラス板に霧吹きで水を掛けた後、これに試験体を貼り付けた（図３の３−４ｃに相当する。）。
このときの貼り付け性について、以下の方法に従い、接着面接触時の剥離性及び接着スライド性の評価を行った。それらの結果を表７に示す。
その後、内部の余分な水を、フィルム上面をティッシュペーパーで擦りながら、フィルムの端部より追い出した。次いで、室内に２週間放置して乾燥させ、接着を完了させた。
・接着面接触時の剥離性
接着シートの接着面同士が触れても、接着面に外観変化を全く与えることなく軽く剥離可能なものを○、接着面同士が貼りついて剥離時に外観変化を生じるものを×と評価した。
・接着スライド性
ガラスと接着面の間に水が存在する状態で、スライドさせながら貼り付け位置を微調整できるものを○、できないものを×とした。
接着シートの接着面同士が触れても、接着面に外観変化を全く与えることなく軽く剥離可能なものを○、接着面同士が貼りついて剥離時に外観変化を生じるものを×と評価した。
・接着スライド性
ガラスと接着面の間に水が存在する状態で、スライドさせながら貼り付け位置を微調整できるものを○、できないものを×とした。
●屋外暴露耐久性と除去性の評価
下記のように評価して結果を表７に示す。
下記のように評価して結果を表７に示す。
・外観透明性
上述した接着物を、２ヶ月間、名古屋市内の建物の屋上に、フィルム側を上面として４５度の角度に保ちながら屋外暴露した。尚、試験初期の２週間のうち９日間は降雨があった。その後は、降雨のあった日は合計で７日間であった。この屋外暴露試験において、降雨時も透明性を維持していたものを○、白化したものを×と評価した。
・接着耐久性
屋外暴露２ヶ月後の端部の剥離が最大１ｃｍ以内であり、剥離部分の面積が全体の５％以下であったものを○、５〜１０％剥離したものを△、１０％以上剥離したものを×と評価した。
・水浸漬による除去性の評価
屋外暴露２ヵ月後の接着物を一晩水に浸漬し、殆ど力を要することなく簡単に剥離し、剥離後の被着体がきれいであったものを○、多少力を必要としたが剥離後の被着体がきれいであったものを○△、剥離可能であったが被着体が汚れていたものを△、剥離不能であったものを×と評価した。
上述した接着物を、２ヶ月間、名古屋市内の建物の屋上に、フィルム側を上面として４５度の角度に保ちながら屋外暴露した。尚、試験初期の２週間のうち９日間は降雨があった。その後は、降雨のあった日は合計で７日間であった。この屋外暴露試験において、降雨時も透明性を維持していたものを○、白化したものを×と評価した。
・接着耐久性
屋外暴露２ヶ月後の端部の剥離が最大１ｃｍ以内であり、剥離部分の面積が全体の５％以下であったものを○、５〜１０％剥離したものを△、１０％以上剥離したものを×と評価した。
・水浸漬による除去性の評価
屋外暴露２ヵ月後の接着物を一晩水に浸漬し、殆ど力を要することなく簡単に剥離し、剥離後の被着体がきれいであったものを○、多少力を必要としたが剥離後の被着体がきれいであったものを○△、剥離可能であったが被着体が汚れていたものを△、剥離不能であったものを×と評価した。
●接着力の評価
下記のように評価して結果を表７に記載した。
実施例２１〜３３及び比較例７の接着シートを１インチ幅の短冊状に切り出し、上述したように水を使用してガラスに貼り付け、室内で２週間乾燥させた。その後、１８０°剥離試験を実施した。
このとき、接着力が強すぎてＰＥＴが端から材料破壊し、剥離不能であったものを○ａ、一応剥離可能で最大１０Ｎ以上の接着力が得られたものの途中でＰＥＴが破れたものを○ｂ、材料破壊することなく剥離したが剥離強度が５Ｎ以上であったものを○ｃ、剥離強度が１〜５Ｎであったものを△、剥離強度が０．２〜１Ｎであったものを×、剥離強度が０．２未満であったものを××と評価した。
下記のように評価して結果を表７に記載した。
実施例２１〜３３及び比較例７の接着シートを１インチ幅の短冊状に切り出し、上述したように水を使用してガラスに貼り付け、室内で２週間乾燥させた。その後、１８０°剥離試験を実施した。
このとき、接着力が強すぎてＰＥＴが端から材料破壊し、剥離不能であったものを○ａ、一応剥離可能で最大１０Ｎ以上の接着力が得られたものの途中でＰＥＴが破れたものを○ｂ、材料破壊することなく剥離したが剥離強度が５Ｎ以上であったものを○ｃ、剥離強度が１〜５Ｎであったものを△、剥離強度が０．２〜１Ｎであったものを×、剥離強度が０．２未満であったものを××と評価した。
表７に示すように、本発明の接着シートは、貼り付ける際に接着面同士が触れた場合、接着面を汚すことなく剥離させることが可能であり、又貼り付けた状態でスライドさせて位置合わせすることも可能である。又、水が乾燥した後の接着力は非常に強力であり、梅雨時から屋外に２ヶ月間暴露しても殆ど剥離を生じない耐久性を有している。しかし、水に一晩浸漬すると、容易に剥離することが可能であり、その上被着体に接着層が全く残らないという特長も有している。
本発明の組成物は、光硬化型粘接着シート及び接着シートの製造に使用することができる。又、本発明の光硬化型粘接着シートは、積層体及び接着シートの製造に使用することができる。さらに、本発明の接着シートは、積層体の製造に使用することができる。
本発明の光硬化型粘接着シート及び接着シートは、より具体的には、前記した種々の用途に使用することができる。
本発明の光硬化型粘接着シート及び接着シートは、より具体的には、前記した種々の用途に使用することができる。
Claims (16)
- （Ａ）ビニルピロリドンを必須構成単量体単位とし、Ｋ値が２０以上である重合体、
（Ｂ）（メタ）アクリロイル基及び親水性基を有する化合物、並びに、
（Ｃ）光ラジカル重合開始剤を含有し、
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の重量比（（Ａ）／（Ｂ））が９０／１０〜２５／７５であることを特徴とする
粘接着剤用光硬化型組成物。 - （Ａ）成分が、ビニルピロリドンの単独重合体又はビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体である請求項１に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分における親水性基が、水酸基及び／又はカルボキシル基である請求項１又は請求項２に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを含む請求項３に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分が、グリセリンモノ（メタ）アクリレート又はポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートを含む請求項４に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分が１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基及び１個以上の水酸基を有する化合物を含み、その含有量が（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総重量１００重量部に対して、１重量部以上５０重量部以下である請求項４に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- 前記１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基と１個以上の水酸基を有する化合物が、ジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸２モル付加物である請求項６に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分が、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートを含む請求項３に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- （Ｂ）成分が、（メタ）アクリル酸多量体、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン開環物及びヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの酸無水物付加物よりなる群から選ばれる少なくとも１つを含む請求項８に記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- さらに有機溶剤及び／又は水を含む請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の粘接着剤用光硬化型組成物。
- 請求項１〜１０のいずれか１つに記載の組成物を基材に塗布し、必要に応じて乾燥させて粘接着層を形成させてなることを特徴とする光硬化型粘接着シート。
- 基材及び／又は被着体を透明性材料とし、請求項１１記載の光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せ、透明性材料側から光を照射して硬化させて得られることを特徴とする積層体。
- 光硬化型粘接着シートと被着体を貼り合せる際に、光硬化型粘接着シート及び／又は被着体を水で濡らす請求項１２記載の積層体。
- 請求項１１記載の光硬化型粘接着シートと離型材から製造されるシートであって、粘接着層を水で濡らした後、離型材と密着させ光照射して硬化膜を形成してなる接着シート。
- 請求項１１記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成してなることを特徴とする接着シート。
- 請求項１１記載の光硬化型粘接着シートの粘接着層に光照射して硬化膜を形成した後、該硬化膜層を水で濡らしてなることを特徴とする接着シート。
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