技術分野
本発明は、靴の中敷き、特にサンダル、サンダルミュール等のサンダル類の汚れ防止用中敷き（シート）に関するものである。
背景技術
従来、サンダル、サンダルミュール等のサンダル類の底部には、汚れ防止、クッション性付与、滑り防止等を目的として、中敷きが使用されている。このような中敷きとしては、例えばシリコーンゴム等のシートを所定の形状（例えば靴底全面の形状あるいは靴底の足先部の形状）に合わせて打ち抜いて製造されたものが主として使用されている。
しかしながら、このような中敷きは、シリコーンゴムであるために、靴底との間の密着性が不充分であり、そのため使用時に足の挿入力により中敷きがずれたりあるいはめくれたりするという欠点があった。特に靴底の足先部形状の場合、女性用サンダル類においては、足を爪先部へ挿入する際に中敷き部に大きな荷重ならびに摩擦力がかかるので、ずれたりあるいはめくれたりするという欠点があった。
したがって、本発明の目的は、新規な靴の中敷きを提供することにある。
本発明の他の目的は、靴底に対する密着性が良好で、かつ大きな荷重ならびに摩擦力によりずれ、剥離等のない靴、特にサンダル類の汚れ防止用中敷きを提供することにある。
発明の開示
上記諸目的は、下記の（１）〜（６）により達成される。
（１） 熱可塑性エラストマーを靴底の形状または靴底先端の形状のシート状物に射出成形法により成形してなる靴の中敷き。
（２） 該中敷き上側表面にはエンボス処理が施されている前記（１）に記載の中敷き。
（３） 該中敷きの突起取付個所には該エンボス処理を欠いてなる前記（２）に記載の中敷き。
（４） 該中敷きは着脱自在な熱可塑性エラストマー製の突起を備えてなる前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の中敷き。
（５） 該突起は、外反母趾対策用である前記（４）に記載の中敷き。
（６） 該突起は、扁平足矯正用である前記（４）に記載の中敷き。
（７） 該突起は、Ｘ脚矯正用である前記（４）に記載の中敷き。
（８） 該突起は、Ｏ脚矯正用である前記（４）に記載の中敷き。
（９） 該突起は、衝撃吸収用である前記（４）に記載の中敷き。
（１０） 該中敷きはハーフインソールである前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の中敷き。
（１１） 該ハーフインソールの少なくとも足挿入側は表面に向かってテーパ状の傾斜を有してなる前記（１０）に記載の中敷き。
発明を実施するための最良の形態
つぎに、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
すなわち、本発明による中敷き１，２は、第１図および第２図（いずれも左足のみ図示）に示すように、靴底の全面形状とほぼ同じ形状１あるいは、靴底先端の（指の付け板より先方部分）の形状（ハーフインソール）２である。しかして、該中敷きの表面（靴底と接する面との反対面）には、エンボス加工が施されて艶消し状となっており、これにより足と接する面の滑り止め効果を発揮している。
該中敷きは、熱可塑エラストマーを靴底の形状（第１図参照）または靴底先端（指の付け根より先方の部分）の形状（第２図参照）に射出成形法により成形することにより得られる。この場合、その表面（すなわち、靴底面と接する反対面）には、エンボス加工が施されて艶消し状となっていることが好ましい。このエンボス加工は、射出成形に使用される金型にエンボス面を設けることにより射出成形と同時に施すことができ、一面にエンボス加工が施された中敷きが得られる。また、該熱可塑性エラストマー中には、アルミニウム粉、アルミニウム箔粉、銅粉、銅箔粉等の金属粉、金属箔粉を分散させてラメ状にすることもでき、これにより美感が生じ、ファッション性が増大する。
一方、下面（靴底と接する面）にはエンボス加工は施されず、平坦面であるので、後述するように、使用時に押圧すると、靴底との密着性が極めて良好である。
該中敷き１，２の厚みは、０．４〜１．２ｍｍ、好ましくは０．４〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍである。第２図に示すように、靴底先端の形状（ハーフインソール）２の場合には、その少なくとも指先と反対側の端面３は、第３図に示すように、表面に向ってテーパ状の傾斜を有していることが好ましい。これにより足をサンダルに挿入する際に押圧されても、足がスムースに挿入され、かつ剥離することがないのである。
また、第４図および第５図に示すように、中敷き４，５の一部、特に後述するように外反母趾対策用の突起を載置するための個所については、エンボス加工を施さなければその個所（突起載置位置決め部）６，７はエンボス加工部がないので、透明となる（ラメ加工は施されているとしても）ので、第６図に示すような外反母趾防止用突起８を載置するときの位置決めが極めて容易となる。この外反母趾防止用突起８は、通常下面は平坦で表面は湾曲した形状である。しかして、中敷き４，５も外反母趾防止用突起も共に熱可塑性エラストマー製であるので、両者の密着性は極めて良好である。したがって、一度、所定個所に載置すれば、足をサンダル類に挿入する際に摺動力や押圧力がかかってもずれる心配はない。
さらに、第７図に示すように、中敷き９の足踏まずの部分に、エンボス加工が施されていない部分１０が形成された以外はほぼ全面にエンボス加工が施されて艶消状となっており、前記エンボス非加工部分に、突起１１が着脱自在に戴置される。この突起１１は、第８図に示すように、下面が平坦でかつ表面が上方に湾曲してなるものである。これにより扁平足の矯正ができる。
さらに、第９図に示すように、中敷き１２のかかと部付近の内股側の部分に、エンボス加工が施されていない部分１３が形成された以外はほぼ全面にエンボス加工が施されて艶消状となっており、前記エンボス非加工部分に、突起１４が着脱自在に戴置される。この突起１４は、第１０図に示すように、内股側に行くほど高くなる形状である。これによりＸ脚の矯正ができる。
さらに、第１１図に示すように、中敷き１５のかかと部付近の外股側の部分に、エンボス加工が施されていない部分１６が形成された以外はほぼ全面にエンボス加工が施されて艶消状となっており、前記エンボス非加工部分に、突起１７が着脱自在に戴置される。この突起１７は、第１２図に示すように、外股側に行くほど高くなる形状である。これによりＯ脚の矯正ができる。
さらに、第１３図に示すように、中敷き１８のかかとの部分に、エンボス加工が施されていない部分１９が形成された以外はほぼ全面にエンボス加工が施されて艶消状となっており、前記エンボス非加工部分に、突起２０が着脱自在に戴置される。この突起２０は、第１４図に示すように、表面はほぼ平坦状になっている。これによりかかとにかかる荷重ないし衝撃を吸収することができる。
なお、第１図および第４図、第７図、第９図、第１１図および第１３図において符号ａ〜ｃで示される曲線は、靴のサイズに応じて中敷き１，４を切断するための線である。
なお、本発明で使用される熱可塑性エラストマーとしては種々のものがあり、例えば、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系等があるが、射出成形状に富みかつ密着性に優れ、また常温ないし低温でゴム弾性を有する点からポリエステル系熱可塑性エラストマーが好ましい。
ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）等がある。これらのポリエステル系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンおよび硬度や流動性を高めるためにオイル等を配合してなる成形材料（成形用コンパウンド）として用いることが好ましい。
これらの熱可塑性エラストマーは、通常成形用コンパウンドとして、射出成形法により中敷きが成形される。
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）にポリプロピレンおよびオイルを配合してなる成形用コパウンド（セプトンＫＣ−１４５Ａ、クラレプラスチック株式会社製）に、アルミニウム箔粉を配合し、これを射出成形機（住友重機械株式会社製ＳＧ−７５）によりノズル温度２５０℃、第１ゾーン温度２４０℃および第２ゾーン温度２３０℃で、第４図および第５図に示す形状の中敷きを、その表面の図示（符号６および７）の部分以外にエンボン加工を施して厚さ０．７ｍｍのラメ入り中敷き４，５を製造した。前記個所（符号６および７）の部分は透明であった。
また同一材料を同様な条件下で第６図に示すような形状の直径３０ｍｍ、最高高さ４ｍｍの外反母趾防止用突起８を製造した。
このようにして得られた中敷きは、サンダル類に敷いたとき、靴底との間の密着性が極めて良好であり、また、外反母趾防止用突起との密着性はさらに良好であり、足を挿入した際に、ずれや剥離は全く生じなかった。また、位置決め部分６，７が透明であるため、外反母趾防止用突起８の位置決めが極めて容易であった。
また、第５図に示すハーフインソール５の場合、指先部の反対側（指の付け根側）の端部３には上面に向ってテーパ状に傾斜しているので、足を挿入する際にずれや剥離は全く生じなかった。
産業上の利用可能性
以上述べたように、本発明による靴の中敷きは熱可塑性エラストマーを射出成形してなるものであるから、使用時に足を挿入する際に押圧力や摺動力によるずれや剥離を生ずる恐れはない。また、外反母趾防止用突起取付個所が明示されている場合には、その位置決めが極めて容易であり、粘着剤特に使用しなくても該外反母趾対策用突起と該中敷きとの密着性が極めて良好である。さらに、該中敷きは表面にエンボス加工を施すことにより足の滑りを防止することができる。また、同様に、必要個所にそれぞれエンボス未加工部分を形成され、該部分に突起を載すれば、その部分での突起の密着は極めて良好であり、その使用個所により扁平足、Ｘ脚、Ｏ脚の矯正等が用意に行なえる。
さらに該中敷きは、汚れたら容易に外して洗えるので、常に清潔に保つことができ、臭気を防止することができる。また、本発明による靴の中敷きは、射出成形法により成形されるので、第１図および第２図に示すように左、右を表示するためのＬあるいはＲ（図示せず）や、サイズに応じた切断後（ａ，ｂ，ｃ等）あるいはその他の必要事項を成形時に容易に刻印することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による靴の中敷きの一実施態様を示す平面図であり、
第２図は、本発明による靴の中敷きの他の実施態様を示す平面図であり、
第３図は、第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図であり、
第４図は、本発による靴の中敷きのさらに他の実施態様を示す平面図であり、
第５図は、本発明による靴の中敷きのさらに別の実施態様を示す平面図であり、
第６図は、本発明による靴の中敷きに使用される外反母趾対策の一実施態様を示す断面図であり、
第７図は、本発明による扁平足矯正用中敷きの一実施態様であり、
第８図は、第７図におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う突起の断面図であり、
第９図は、本発明によるＸ脚矯正用中敷きの一実施態様であり、
第１０図は、第９図におけるＸ−Ｘ線に沿う突起の断面図であり、
第１１図は、本発明によるＯ脚矯正用中敷きの一実施態様であり、
第１２図は、第１１図におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う突起の断面図であり、
第１３図は、本発明による衝撃吸収用中敷きの一実施態様であり、また、
第１４図は、第１３図におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う突起の断面図である。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an insole (seat) for preventing soiling of insoles of shoes, particularly sandals such as sandals and sandal mules.
BACKGROUND ART Conventionally, an insole has been used at the bottom of sandals such as sandals and sandal mules for the purpose of preventing dirt, imparting cushioning properties, and preventing slipping. As such an insole, for example, a sheet produced by punching a sheet of silicone rubber or the like according to a predetermined shape (for example, the shape of the entire shoe sole or the shape of the toe portion of the shoe sole) is mainly used.
However, such an insole is made of silicone rubber, so that the adhesion between the insole is insufficient and the insole is displaced or turned up due to the insertion force of the foot during use. . In particular, in the case of the shape of the toe part of the shoe sole, the sandals for women have a drawback that a large load and a frictional force are applied to the insole part when the foot is inserted into the toe part, so that the slipping or turning is caused. .
Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel insole for shoes.
Another object of the present invention is to provide an insole for preventing soiling of shoes, particularly sandals, which has good adhesion to a shoe sole and is displaced by a large load and frictional force and does not peel off.
DISCLOSURE OF THE INVENTION The above objects are achieved by the following (1) to (6).
(1) A shoe insole formed by molding a thermoplastic elastomer into a sheet-like material having a shoe sole shape or a shoe tip shape by an injection molding method.
(2) The insole described in (1), wherein the upper surface of the insole is embossed.
(3) The insole described in (2) above, wherein the embossing is not provided at the protrusion mounting portion of the insole.
(4) The insole according to any one of (1) to (3), wherein the insole is provided with a projection made of a removable thermoplastic elastomer.
(5) The insole according to (4), wherein the protrusion is used for measures against hallux valgus.
(6) The insole according to (4), wherein the protrusion is for flat foot correction.
(7) The insole according to (4), wherein the protrusion is for X leg correction.
(8) The insole according to (4), wherein the protrusion is for O-leg correction.
(9) The insole according to (4), wherein the protrusion is for shock absorption.
(10) The insole according to any one of (1) to (4), wherein the insole is a half insole.
(11) The insole according to (10), wherein at least the foot insertion side of the half insole has a tapered inclination toward the surface.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
That is, the insoles 1 and 2 according to the present invention have a shape 1 that is substantially the same as the entire shape of the sole, as shown in FIG. 1 and FIG. This is the shape (half insole) 2 of the portion ahead of the plate. Therefore, the surface of the insole (the surface opposite to the surface in contact with the shoe sole) is embossed to give a matte shape, thereby exhibiting an anti-slip effect on the surface in contact with the foot. .
The insole is obtained by molding the thermoplastic elastomer into the shape of a shoe sole (see FIG. 1) or the shape of a shoe sole tip (the portion ahead of the base of the finger) (see FIG. 2) by an injection molding method. . In this case, the surface (that is, the opposite surface in contact with the shoe bottom surface) is preferably embossed to have a matte shape. This embossing can be performed simultaneously with injection molding by providing an embossed surface on a mold used for injection molding, and an insole that has been embossed on one surface is obtained. In addition, in the thermoplastic elastomer, metal powder such as aluminum powder, aluminum foil powder, copper powder and copper foil powder, and metal foil powder can be dispersed into a lamellar shape, which gives a sense of beauty and fashion. Increase.
On the other hand, since the lower surface (the surface in contact with the shoe sole) is not embossed and is a flat surface, as described later, when pressed during use, the adhesion with the shoe sole is extremely good.
The thickness of the insoles 1 and 2 is 0.4 to 1.2 mm, preferably 0.4 to 0.9 mm, and more preferably 0.4 to 0.7 mm. As shown in FIG. 2, in the case of the shape of a shoe sole tip (half insole) 2, at least the end surface 3 opposite to the fingertip is tapered toward the surface as shown in FIG. It is preferable to have. Thereby, even if it presses when inserting a foot into sandals, a foot is inserted smoothly and does not peel.
As shown in FIGS. 4 and 5, a part of the insoles 4 and 5, particularly a part for mounting a protrusion for the hallux valgus as will be described later, unless embossing is performed. (Protrusion placement positioning portions) 6 and 7 are transparent because they do not have an embossed portion (even if lame processing is applied), so that a protrusion 8 for preventing hallux valgus as shown in FIG. 6 is placed. When positioning is very easy. The protrusion 8 for preventing hallux valgus generally has a flat bottom surface and a curved surface. Since the insoles 4 and 5 and the protrusion for preventing hallux valgus are both made of thermoplastic elastomer, the adhesion between them is extremely good. Therefore, once it is placed at a predetermined location, there is no fear of slipping even if sliding force or pressing force is applied when the foot is inserted into the sandals.
Further, as shown in FIG. 7, the entire surface of the insole 9 is embossed except for a portion 10 that has not been embossed, resulting in a matte shape. The protrusion 11 is detachably placed on the unembossed portion. As shown in FIG. 8, the protrusion 11 has a flat bottom surface and a curved surface. Thereby, flat feet can be corrected.
Furthermore, as shown in FIG. 9, the entire inner surface of the insole 12 near the heel portion is embossed on the entire surface except for the non-embossed portion 13 being formed. The protrusion 14 is detachably placed on the unembossed portion. As shown in FIG. 10, the protrusion 14 has a shape that becomes higher toward the inner crotch side. As a result, the X leg can be corrected.
Furthermore, as shown in FIG. 11, the entire surface of the insole 15 near the heel portion is embossed on the entire surface except for a portion 16 that has not been embossed, and is matte. The projection 17 is detachably placed on the unembossed portion. As shown in FIG. 12, the protrusion 17 has a shape that becomes higher toward the outer crotch side. As a result, the O-leg can be corrected.
Furthermore, as shown in FIG. 13, the heel portion of the insole 18 is embossed almost entirely except that a portion 19 that has not been embossed is formed, and has a matte shape. A protrusion 20 is detachably placed on the unembossed portion. As shown in FIG. 14, the protrusion 20 has a substantially flat surface. As a result, the load or impact applied to the heel can be absorbed.
The curves indicated by reference numerals a to c in FIGS. 1, 4, 7, 9, 11, and 13 cut the insoles 1 and 4 according to the size of the shoe. It is a line.
There are various thermoplastic elastomers used in the present invention, for example, polystyrene, polyolefin, polyurethane, polyester, etc., which are rich in injection molding and excellent in adhesion, From the viewpoint of rubber elasticity at low temperatures, polyester thermoplastic elastomers are preferred.
Polyester thermoplastic elastomers include styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene. There are block copolymers (SEPS) and the like. These polyester-based thermoplastic elastomers are preferably used as molding materials (molding compounds) formed by blending polyolefins such as polypropylene and polyethylene and oils or the like in order to increase hardness and fluidity.
These thermoplastic elastomers are usually molded with an insole by an injection molding method as a molding compound.
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example Aluminum foil powder was blended into a molding compound (Septon KC-145A, manufactured by Kuraray Plastic Co., Ltd.) formed by blending polypropylene and oil with styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), and this was injection molded. The surface of the insole of the shape shown in FIGS. 4 and 5 at a nozzle temperature of 250.degree. C., a first zone temperature of 240.degree. Except for the portions (reference numerals 6 and 7), embon processing was performed to produce lamellar insoles 4 and 5 having a thickness of 0.7 mm. The portion (reference numerals 6 and 7) was transparent.
Further, a valgus valgus prevention protrusion 8 having a diameter of 30 mm and a maximum height of 4 mm as shown in FIG.
The insole obtained in this way has very good adhesion to the shoe sole when laid on sandals, and the adhesion to the hallux valgus prevention protrusion is even better, and the foot is inserted. At that time, no slippage or peeling occurred. Further, since the positioning portions 6 and 7 are transparent, it is very easy to position the protrusion 8 for preventing hallux valgus.
Further, in the case of the half insole 5 shown in FIG. 5, the end 3 on the opposite side (finger base side) of the fingertip portion is inclined in a tapered shape toward the upper surface, so that it is displaced when the foot is inserted. No peeling occurred.
Industrial Applicability As described above, the insole of the shoe according to the present invention is formed by injection molding of a thermoplastic elastomer. There is no fear of generating. Further, when the protrusion for preventing hallux valgus is clearly indicated, its positioning is very easy, and the adhesion between the hallux valgus countermeasure protrusion and the insole is extremely good even without using an adhesive. . Furthermore, the insole can prevent slipping of the foot by embossing the surface. Similarly, if an unembossed part is formed at a required part and a protrusion is placed on the part, the protrusion closely adheres to that part, and the flat foot, the X leg, and the O leg depend on the use part. Can be prepared.
Furthermore, since the insole can be easily removed and washed when it becomes dirty, it can always be kept clean and odor can be prevented. In addition, since the insole of the shoe according to the present invention is molded by an injection molding method, as shown in FIGS. 1 and 2, L or R (not shown) for displaying left and right (not shown) and size are displayed. After necessary cutting (a, b, c, etc.) or other necessary items can be easily stamped at the time of molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a shoe insole according to the present invention,
FIG. 2 is a plan view showing another embodiment of a shoe insole according to the present invention,
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a plan view showing still another embodiment of a shoe insole according to the present invention,
FIG. 5 is a plan view showing still another embodiment of a shoe insole according to the present invention;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a measure for hallux valgus used for the insole of a shoe according to the present invention,
FIG. 7 is one embodiment of an insole for correcting flat feet according to the present invention,
FIG. 8 is a sectional view of the protrusion along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is one embodiment of an insole for X leg correction according to the present invention,
FIG. 10 is a sectional view of the protrusion along the line XX in FIG.
FIG. 11 is one embodiment of an insole for O-leg correction according to the present invention,
FIG. 12 is a sectional view of the protrusion along the line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is an embodiment of the shock absorbing insole according to the present invention, and
FIG. 14 is a sectional view of the protrusion along the line XIV-XIV in FIG.
