JPS648437B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、通信用ケーブルや電力用ケーブルな
どの心線相互を接続する方法に関するものであ
る。

現在までのところ実施されている心線相互の接
続に関しては、心線のひねり接続、ひねりハンダ
付け接続と、コネクタなどを用いた機械的接続に
大別される。ひねり接続は、心線相互をひねるだ
けで作業性が良く、経済的であるが、ひねり部分
がルーズコンタクトになり易く、接続の信頼性に
欠ける欠点があるばかりか、データ回線では符号
変換を招くことが指摘されていた。これに対し
て、心線のひねりハンダ接続は、接続部分の信頼
性が最も高いものであるが、技術の巧拙に左右さ
れ、作業性に欠ける欠点がある。とくに、溶融し
たハンダが固化するまでの時間がかかるために、
多数回線を機械的に接続する場合には、適してい
なかつた。また、機械的接続は、作業性の良好な
コネクタなどが各種提供されて実施されている
が、機械的に圧着あるいは係止などするために接
続構造が大きくなることを避けられず、多数回線
では接続部分が太くなる欠点があるばかりか、重
量を増して近接するケーブルに負担をかけること
があつた。

上記のごとく各接続には、いずれも一長一短が
あるので、ロウ付の信頼性と、機械的接続の作業
性とを生かした提案がなされている。すなわち、
円筒状のスリーブ内に心線とともに糸状ハンダを
挿入し、加熱した圧着工具などで圧着と加熱を同
時に施こすものである。しかしながら、心線のほ
かに糸状ハンダを挿入しなければならないうえ、
糸状ハンダがスリーブから脱落し易く、作業性が
改善されない欠点があつた。また、加熱した圧着
工具などを用いて、圧着と加熱とを常に同時に行
なわなければならなかつた。圧着後に加熱した場
合には、圧着時に溶融前の糸状ハンダの空隙がス
リーブ内に形成されるために、信頼性の高い接続
が得られないばかりか、ハンダの溶融後固化まで
の間に、空隙内で心線を動かさないように保持し
なければならない欠点があつた。スリーブ内に、
あらかじめ筒状のロウ付合金を介在させる方法も
考えられるが、上記と同様の欠点が生じる。

しかして、本発明は、上記実情に鑑みて開発さ
れたものであつて、ロウ付合金を含浸させた金属
基板を用いて心線相互を圧着とともにロウ付する
ことができ、高い信頼性のある接続が得られ、作
業性が良く、接続部を小型化できるようにした心
線相互の接続方法の提供を、その目的とするもの
である。以下、本発明を図示する一実施例に基い
て説明する。

図面第１図ないし第３図は、本発明に係る心線
相互の接続方法の基本的一実施例を示し、第１図
Ａ図は同方法に用いる接続具を示す一部切欠斜視
図、同Ｂ図は同縦断面図、第２図は金属基板の一
部を示す拡大断面図、第３図Ａ図は接続状態を示
す横断面図、同Ｂ図は拡大して示す同縦断面図で
ある。

１はロウ付合金含浸部を有する金属基板、２は
金属基板１に設けた含浸部としての小孔、３は小
孔２内に設けられたロウ付合金、４は金属基板１
の外側を絶縁被覆する絶縁フイルムからなる絶縁
外被で、絶縁外被４は金属基板１の両側方へ延ば
されている。また、ａは接続すべき心線、Ｂは心
線ａの絶縁被覆である。

しかして、上記金属基板１は、電気的良導体
で、塑性変形の容易な金属体、例えば鉄、銅合金
などを素材とする薄板状を呈し、この薄板を断面
が略Ｕ字型となるスリーブ状に曲げ成型され、そ
の外側には同様に略Ｕ字型となるスリーブ状を呈
する絶縁外被４が被覆されている。この金属基板
１には、パンチングなどの手段によつて多数の小
孔２が穿設され、この小孔２内にはどぶ漬方法な
どによつてロウ付合金３が含浸される。小孔２
は、必要なロウ付合金量の計算に応じて、穴径、
穴数が決定される。ロウ付合金３としては、ハン
ダのごとき低溶融合金を好適に用いる。また、金
属基板１の内側には、フラツクスを塗布してお
く。

上記絶縁外被４としては、絶縁性が良好な合成
樹脂またはゴムが用いられる。絶縁外被４は、図
示しないが、あらかじめ円筒状に形成し、円筒内
にＵ字型の金属基板１を保持する構成としても良
い。

次に、接続方法について説明する。金属基板１
の内部に、接続すべきケーブルの先端の絶縁被覆
ｂ，ｂを剥ぎ取つた心線ａ，ａを挿入し、心線
ａ，ａを相互に重ね合せた状態とする。その後、
圧着工具または圧着機構などを用いて絶縁外被４
の外側から金属基板１を圧縮すれば、心線ａ，ａ
を重合した状態で金属基板１が塑性変形する。こ
の状態において、心線ａ，ａは、直接に圧着接続
されており、接続位置は固定されている。従つ
て、その後に加熱を施こせば、小孔２内からロウ
付合金３が溶融して、心線ａ，ａの接続部分に浸
入してロウ接する。ロウ付合金３は、溶融後固化
まで数秒要するが、接続位置が既に固定されてい
るので、ズレなどを生じることなく接続が行なわ
れる。

詳述すると、第３図Ｂ図に示すように、心線
ａ，ａの重ね合せ部分に位置する小孔群２Ａで
は、重ね合せ部分との間隙による吸い込み作用が
働くので、小孔群２Ａ内のロウ付合金は重ね合せ
部分に流れ込んで、主に心線相互のロウ接を行な
う。これに対して、心線ａの弧面に密着する小孔
群２Ｂでは、ロウ付合金３が小孔群２Ｂ内に残留
して、主に金属基板１と心線ａ，ａとのロウ接を
行なう。そのうえ、金属基板１は、心線ａ，ａに
対して緊密に圧着されているので、完全な接続が
行なわれる。この場合、絶縁外被４は、熱変形し
て接続部分外形に馴むが、熱収縮性合成樹脂を用
いた場合には、良好に馴み、殊に金属基板１を被
覆していない部分においては絶縁被覆ｂの外形に
沿つて収縮する。上記加熱は、高周波加熱を用い
て、ほぼ瞬間的に完了する。

上記において、圧着後に加熱する方法について
説明したが、加熱ゴテなどを使用して圧着と同時
に加熱を施こす方法を用いることができる。ま
た、図において、対向方向からの心線接続を示し
たが、同一方向からの心線接続についても、同じ
ように接続可能である。さらに、絶縁外被４を用
いないで使用することを妨げないものである。

この実施例によれば、金属基板１のＵ字型に開
口する上方から心線ａ，ａを簡単に挿入すること
ができ、機械的にロウ接を行なえる利点がある。
また、金属基板１に絶縁外被４を接続使用する時
点で被覆させれば良く、接続具をあらかじめ製造
する必要がない。

第４図は、他の一実施例を示し、同Ａ図は円筒
形のスリーブ状に構成した接続具を示す斜視図、
同Ｂ図は接続状態を示す縦断面図である。

図中、５は円筒形のスリーブ状に曲げ成型され
た金属基板、６は円筒形の弧面に突き合せられた
金属基板５の自由端、７は円筒形の絶縁外被、８
はその軸方向両端の縮径部である。接続に際して
は、対向方向または一方方向から心線ａ，ａをそ
れぞれ挿入した後に圧着する。圧着に伴ない、自
由端６，６が存在するために金属基板５の縮径が
容易に行なわれ、緊密に圧着されるに至る。自由
端６，６が相互に重なり合うなどして圧着された
場合には、自由端６，６相互を強固にロウ接でき
る。図示しないが、金属基板の自由端を連結する
構造としても実施可能である。

第５図は、含浸部の他例を示す一部省略拡大断
面図である。

図中、９は、金属基板１０の片面に設けた含浸
部としての窪みで、ローレツト、その他の粗面化
手段により形成され、窪み１０にはロウ付合金３
が含浸されている。この金属基板１０の窪み９を
内側にして、上記と同様にスリーブ状に形成する
ことができる。

以上の通り、上記金属基板について、予めスリ
ーブ状に曲げ成型した場合について説明したが、
本発明には、平板状の金属基板を用いて心線挿入
後にスリーブ状に曲げ成型する方法を含むもので
ある。後者の場合には、金属基板と絶縁フイルム
とを同時に供給して量産工程に実施可能である。

しかして、本発明によれば以下の効果を奏す
る。

(1) 金属基板を圧着して心線相互を直接的に接続
固定した後に加熱を施こすので、ロウ付合金が
固化するまでの待ち時間を不要とし、高速処理
することができ、そのうえ高い信頼度のある接
続を可能とした。

(2) あらかじめロウ付合金を含浸させてあるの
で、ロウ接技術の巧拙を問わずに画一的な接続
を行なえる利点がある。とくに、従来のごとく
スリーブ内にロウ付合金を挿入保持させる必要
がなく、作業時に手間がかからない。

(3) 上記(2)の理由により、従来のごとき溶融前の
ロウ付合金の介在による間隙をなくすることが
できるので、金属基板の大きさを可能な限り小
さくすることができ、接続部も小型化できるう
え、多数回線に好適に実施できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る心線相互の接続方法の一実
施例を示し、第１図Ａ図は同方法に用いる接続具
を示す一部切欠斜視図、同Ｂ図は同縦断面図、第
２図は金属基板の一部を示す拡大断面図、第３図
Ａ図は接続状態を示す横断面図、同Ｂ図は拡大し
て示す同縦断面図、第４図以降は他例を示し、第
４図Ａ図は円筒形のスリーブ状に構成した接続具
を示す斜視図、同Ｂ図は接続状態を示す縦断面
図、第５図は含浸部を示す一部省略拡大断面図で
ある。 １，５，１０…金属基板、２，９…含浸部、３
…ロウ付合金、４，７…絶縁外被。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属基板にロウ付合金を含浸する含浸部を設
   け、この金属基板に接続すべき心線を挿入した後
   に、金属基板を圧着して心線相互を固定するとと
   もに、圧着部分に加熱を施こしてロウ付合金を溶
   融するように構成した心線相互の接続方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
   含浸部は金属基板に穿設した小孔である心線相互
   の接続方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
   含浸部は金属基板の片面に設けた窪みである心線
   相互の接続方法。