JPS646656B2 - - Google Patents
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- JPS646656B2 JPS646656B2 JP58145779A JP14577983A JPS646656B2 JP S646656 B2 JPS646656 B2 JP S646656B2 JP 58145779 A JP58145779 A JP 58145779A JP 14577983 A JP14577983 A JP 14577983A JP S646656 B2 JPS646656 B2 JP S646656B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、ポリプロピレン組成物に関し、詳細
には結晶性ポリプロピレン、エチレン―α―オレ
フイン共重合体ゴムおよび充填剤とからなる剛
性、耐衝撃性に優れ、特に耐ドローダウン性の良
好な大型ブロー成形に適したポリプロピレン組成
物に関する。 従来、ポリプロピレンは、軽比重、高剛性で耐
熱性、耐薬品性等に優れるために各種用途の成形
品に用いられ、その成形法も射出、押出、ブロ
ー、プレスなどの各種の方法が適用されている。
しかし、これら成形法のうちのブロー成形法で
は、比較的物性の似ている高密度ポリエチレンに
比べて、耐ドローダウン性が悪く成形品に偏肉が
発生し易く応用分野の制限、特に大型ブロー成形
に適さないという欠点があつた。また、ポリプロ
ピレンは、ポリエチレンに比べて低温時の衝撃強
度が弱いために応用分野に制限があつた。 本発明は、上記の欠点を改善し、ブロー成形に
おける耐ドローダウン性が良好で、剛性を失うこ
となく耐衝撃性に優れるポリプロピレン組成物を
得ることを目的としてなされたものであつて、本
発明のポリプロピレン組成物は、(イ)メルトフロー
インデツクス（JISK 6758による温度230℃、荷
重2.16Kgの条件で測定、以下MFIという）が0.5
ｇ／10分未満の結晶性ポリプロピレン50〜95重量
％、(ロ)MFIが1.0ｇ／10分以下、エチレン含量20
〜90重量％、ムーニー粘度60〜100のエチレン―
α―オレフイン共重合体ゴム５〜30重量％、およ
び(ハ)充填剤０〜30重量％となり、かつ組成物のメ
ルトフローインデツクスが0.5ｇ／10分以下であ
ることを特徴とするものであり、専らブロー成形
に用いられる。 以下、本発明の構成について詳細に説明する。 本発明において用いる結晶性ポリプロピレンと
しては、アイソタクチツクの結晶性ポリプロピレ
ンであつて、プロピレンの単独重合体またはエチ
レン含有量10モル％以下のプロピレン―エチレン
のランダムもしくはブロツク共重合体であつても
よいが、MFIが0.5ｇ／10分未満、好ましくは0.4
ｇ／10分以下のものである。MFIが0.5ｇ／10分
以上であると、ブロー成形におけるドローダウン
性が激しく、パリソンの長い大型ブロー成形物の
成形が難かしくなる。 本発明において用いるエチレン―α―オレフイ
ン共重合体ゴムとしては、エチレンとα―オレフ
イン、例えばプロピレン、ブテン―１、ヘキセン
―１、オクテン―１などとの共重合体ゴム、また
はエチレン―プロピレンの系に第三成分として非
共役ジエン類、例えばエチリデンノルボルネン、
ジシクロペンタジエン、１，４―ヘキサジエンな
どを共重合させた三元共重合体ゴム（以下
EPDM）などがあげられる。これらのうちでは
エチレン―プロピレン共重合体ゴム（以下EPR）
またはEPDMが好ましい。これらエチレン―α
―オレフイン共重合体ゴムは、MFIが1.0ｇ／10
分以下、好ましくは0.7ｇ／10分以下のものであ
つて、エチレン含有量が20〜90重量％、ムーニー
粘度（JISK―6300ML1+4100℃、以下同）が60〜
100であるものが好ましい。 上記共重合体ゴムのMFIが1.0ｇ／10分を越え
ると耐ドローダウン性が悪くなる。また、エチレ
ン含有量が90重量％を越えるとゴム的性質が不十
分となり得られる成形物の衝撃強度が低下する。
さらに、ムーニー粘度が上記の範囲外で低い場合
は耐ドローダウン性が悪くなり、一方高い場合に
は得られる成形物の剛性が低下するためにともに
好ましくない。 本発明において用いられる充填剤としては、例
えばマイカ、タルク、繊維状ケイ酸カルシウム、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、アル
ミナ、炭酸マグネシウム、酸化チタン、シリカ、
カーボンブラツク、ガラス繊維、炭素繊維などが
あげられる。これら充填剤の粒径は0.05〜200μ
で、好ましくは0.1〜100μである。また、充填剤
はポリオレフインとの親和性を改良するために各
種有機シラン化合物で表面処理を行うことができ
る。充填剤は、要求される成形物の形状や機械的
性質により、その種類、粒径、添加量が適宜選択
される。 本発明のポリプロピレン組成物は、前記の結晶
性ポリプロピレン50〜95重量％、エチレン―α―
オレフイン共重合体ゴム５〜30重量％および充填
剤０〜30重量％からなる組成物である。上記組成
物に占めるエチレン―α―オレフイン共重合体ゴ
ムの割合が、５重量％未満では耐ドローダウン性
および得られる成形物の耐衝撃性が改善されず、
一方30重量％を越えると耐ドローダウン性が悪く
なり得られる成形物の剛性、耐熱性などが低下す
る。さらに、充填剤の割合が30重量％を越えると
耐熱性、表面硬度および剛性は向上するものの、
ブロー成形におけるパリソン切断部の融着の悪化
および耐衝撃性が低下するために好ましくない。 次に、本発明の組成物の製造方法は、上記の各
成分を配合し高速ミキサー、バンバリーミキサ
ー、連続ニーダ、単軸または二軸スクリユー押出
機などの混練機を用いて加熱溶融状態で混練する
ことによつて得られる。得られる組成物は、耐ド
ローダウン性のうえからMFIが0.5ｇ／10分以下
であることが好ましい。 なお、各成分の配合、混練に際し、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、金属劣化防止剤などの安定
剤、滑剤、帯電防止剤、電気特性改良剤、難燃化
剤、加工性改良剤、顔料、結晶核剤などの各種添
加剤を配合することができる。 以上、本発明のポリプロピレン組成物は、ブロ
ー成形法、プレス成形法、押出成形法、射出成形
法のごとき各種の成形法によつて、容器、中空
物、ボード、シート、球状物、棒状物、パイプな
どの各種の成形物に成形できる。また、本発明の
組成物は、耐ドローダウン性が良好で得られる成
形物は耐衝撃性に優れ、充填剤を配合したものは
特に剛性、耐熱性、表面硬度などが優れるために
大型のブロー成形物、例えばバンパー、パレツ
ト、太陽熱温水器集熱体などの成形用組成物とし
て好適である。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
る。なお、実施例における％は重量を示し、試験
法は次のとおりである。 (1) ドローダウンの評価 大型中空成形機〔石川島播磨重工業社製、
IPB―200C（商品名）〕を使用し、長さ1.6ｍ、
巾0.16ｍ、重さ３Kgのブローバンパーを成形
し、下部肉厚に対する上部肉厚の比が0.8〜1.0
を◎、0.6〜0.8未満を〇、0.6未満、成形不良ま
たは成形不能を×とした。 (2) 曲げ弾性率 ASTM D790 (3) アイゾツト衝撃強度 ASTM D256 3.2mm厚試験片、ノツチ付 実施例 １〜７ MFIが0.35ｇ／10分の結晶性ポリプロピレン
（以下PPという）、EPDM（MFI 0.7ｇ／10分、エ
チレン含有量72％、ムーニー粘度90）、EPR
（MFI 0.7ｇ／10分、エチレン含有量73％、ムー
ニー粘度70）、マイカ（平均粒径100μ）、タルク
（平均粒径5μ）およびアルミナ（平均粒径0.1μ）
を表―１に示す組合せで配合して高速ミキサーで
混合し、得られた混合物を温度200℃に設定した
連続ニーダで溶融混練した後ペレツト化した。得
られたペレツトを用いてブロー成形を行いドロー
ダウンの評価並びに射出成形機を用いて試験片を
成形し、曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度を
測定し、その結果を表―１に示した。 実施例 ８，９ 実施例１、２において、MFIが0.35ｇ／10分の
PPに代りMFIが0.25ｇ／10分のPPを用いた以外
は同様にして評価を行い、その結果を表―１に併
記した。
には結晶性ポリプロピレン、エチレン―α―オレ
フイン共重合体ゴムおよび充填剤とからなる剛
性、耐衝撃性に優れ、特に耐ドローダウン性の良
好な大型ブロー成形に適したポリプロピレン組成
物に関する。 従来、ポリプロピレンは、軽比重、高剛性で耐
熱性、耐薬品性等に優れるために各種用途の成形
品に用いられ、その成形法も射出、押出、ブロ
ー、プレスなどの各種の方法が適用されている。
しかし、これら成形法のうちのブロー成形法で
は、比較的物性の似ている高密度ポリエチレンに
比べて、耐ドローダウン性が悪く成形品に偏肉が
発生し易く応用分野の制限、特に大型ブロー成形
に適さないという欠点があつた。また、ポリプロ
ピレンは、ポリエチレンに比べて低温時の衝撃強
度が弱いために応用分野に制限があつた。 本発明は、上記の欠点を改善し、ブロー成形に
おける耐ドローダウン性が良好で、剛性を失うこ
となく耐衝撃性に優れるポリプロピレン組成物を
得ることを目的としてなされたものであつて、本
発明のポリプロピレン組成物は、(イ)メルトフロー
インデツクス（JISK 6758による温度230℃、荷
重2.16Kgの条件で測定、以下MFIという）が0.5
ｇ／10分未満の結晶性ポリプロピレン50〜95重量
％、(ロ)MFIが1.0ｇ／10分以下、エチレン含量20
〜90重量％、ムーニー粘度60〜100のエチレン―
α―オレフイン共重合体ゴム５〜30重量％、およ
び(ハ)充填剤０〜30重量％となり、かつ組成物のメ
ルトフローインデツクスが0.5ｇ／10分以下であ
ることを特徴とするものであり、専らブロー成形
に用いられる。 以下、本発明の構成について詳細に説明する。 本発明において用いる結晶性ポリプロピレンと
しては、アイソタクチツクの結晶性ポリプロピレ
ンであつて、プロピレンの単独重合体またはエチ
レン含有量10モル％以下のプロピレン―エチレン
のランダムもしくはブロツク共重合体であつても
よいが、MFIが0.5ｇ／10分未満、好ましくは0.4
ｇ／10分以下のものである。MFIが0.5ｇ／10分
以上であると、ブロー成形におけるドローダウン
性が激しく、パリソンの長い大型ブロー成形物の
成形が難かしくなる。 本発明において用いるエチレン―α―オレフイ
ン共重合体ゴムとしては、エチレンとα―オレフ
イン、例えばプロピレン、ブテン―１、ヘキセン
―１、オクテン―１などとの共重合体ゴム、また
はエチレン―プロピレンの系に第三成分として非
共役ジエン類、例えばエチリデンノルボルネン、
ジシクロペンタジエン、１，４―ヘキサジエンな
どを共重合させた三元共重合体ゴム（以下
EPDM）などがあげられる。これらのうちでは
エチレン―プロピレン共重合体ゴム（以下EPR）
またはEPDMが好ましい。これらエチレン―α
―オレフイン共重合体ゴムは、MFIが1.0ｇ／10
分以下、好ましくは0.7ｇ／10分以下のものであ
つて、エチレン含有量が20〜90重量％、ムーニー
粘度（JISK―6300ML1+4100℃、以下同）が60〜
100であるものが好ましい。 上記共重合体ゴムのMFIが1.0ｇ／10分を越え
ると耐ドローダウン性が悪くなる。また、エチレ
ン含有量が90重量％を越えるとゴム的性質が不十
分となり得られる成形物の衝撃強度が低下する。
さらに、ムーニー粘度が上記の範囲外で低い場合
は耐ドローダウン性が悪くなり、一方高い場合に
は得られる成形物の剛性が低下するためにともに
好ましくない。 本発明において用いられる充填剤としては、例
えばマイカ、タルク、繊維状ケイ酸カルシウム、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、アル
ミナ、炭酸マグネシウム、酸化チタン、シリカ、
カーボンブラツク、ガラス繊維、炭素繊維などが
あげられる。これら充填剤の粒径は0.05〜200μ
で、好ましくは0.1〜100μである。また、充填剤
はポリオレフインとの親和性を改良するために各
種有機シラン化合物で表面処理を行うことができ
る。充填剤は、要求される成形物の形状や機械的
性質により、その種類、粒径、添加量が適宜選択
される。 本発明のポリプロピレン組成物は、前記の結晶
性ポリプロピレン50〜95重量％、エチレン―α―
オレフイン共重合体ゴム５〜30重量％および充填
剤０〜30重量％からなる組成物である。上記組成
物に占めるエチレン―α―オレフイン共重合体ゴ
ムの割合が、５重量％未満では耐ドローダウン性
および得られる成形物の耐衝撃性が改善されず、
一方30重量％を越えると耐ドローダウン性が悪く
なり得られる成形物の剛性、耐熱性などが低下す
る。さらに、充填剤の割合が30重量％を越えると
耐熱性、表面硬度および剛性は向上するものの、
ブロー成形におけるパリソン切断部の融着の悪化
および耐衝撃性が低下するために好ましくない。 次に、本発明の組成物の製造方法は、上記の各
成分を配合し高速ミキサー、バンバリーミキサ
ー、連続ニーダ、単軸または二軸スクリユー押出
機などの混練機を用いて加熱溶融状態で混練する
ことによつて得られる。得られる組成物は、耐ド
ローダウン性のうえからMFIが0.5ｇ／10分以下
であることが好ましい。 なお、各成分の配合、混練に際し、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、金属劣化防止剤などの安定
剤、滑剤、帯電防止剤、電気特性改良剤、難燃化
剤、加工性改良剤、顔料、結晶核剤などの各種添
加剤を配合することができる。 以上、本発明のポリプロピレン組成物は、ブロ
ー成形法、プレス成形法、押出成形法、射出成形
法のごとき各種の成形法によつて、容器、中空
物、ボード、シート、球状物、棒状物、パイプな
どの各種の成形物に成形できる。また、本発明の
組成物は、耐ドローダウン性が良好で得られる成
形物は耐衝撃性に優れ、充填剤を配合したものは
特に剛性、耐熱性、表面硬度などが優れるために
大型のブロー成形物、例えばバンパー、パレツ
ト、太陽熱温水器集熱体などの成形用組成物とし
て好適である。 以下に本発明を実施例でさらに具体的に説明す
る。なお、実施例における％は重量を示し、試験
法は次のとおりである。 (1) ドローダウンの評価 大型中空成形機〔石川島播磨重工業社製、
IPB―200C（商品名）〕を使用し、長さ1.6ｍ、
巾0.16ｍ、重さ３Kgのブローバンパーを成形
し、下部肉厚に対する上部肉厚の比が0.8〜1.0
を◎、0.6〜0.8未満を〇、0.6未満、成形不良ま
たは成形不能を×とした。 (2) 曲げ弾性率 ASTM D790 (3) アイゾツト衝撃強度 ASTM D256 3.2mm厚試験片、ノツチ付 実施例 １〜７ MFIが0.35ｇ／10分の結晶性ポリプロピレン
（以下PPという）、EPDM（MFI 0.7ｇ／10分、エ
チレン含有量72％、ムーニー粘度90）、EPR
（MFI 0.7ｇ／10分、エチレン含有量73％、ムー
ニー粘度70）、マイカ（平均粒径100μ）、タルク
（平均粒径5μ）およびアルミナ（平均粒径0.1μ）
を表―１に示す組合せで配合して高速ミキサーで
混合し、得られた混合物を温度200℃に設定した
連続ニーダで溶融混練した後ペレツト化した。得
られたペレツトを用いてブロー成形を行いドロー
ダウンの評価並びに射出成形機を用いて試験片を
成形し、曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度を
測定し、その結果を表―１に示した。 実施例 ８，９ 実施例１、２において、MFIが0.35ｇ／10分の
PPに代りMFIが0.25ｇ／10分のPPを用いた以外
は同様にして評価を行い、その結果を表―１に併
記した。
【表】
比較例 １〜７
比較のために、実施例で用いたものと同じPP、
EPDM、タルク、マイカおよびアルミナを用い
て、PP単独の場合（比較例１）および表―２に
示す割合で配合した場合（比較例２〜５）並びに
PPのMFIが0.6ｇ／10分および1.0ｇ／10分のもの
を配合した場合（比較例６、７）についても同様
の評価を行い、その結果を表―２に示した。
EPDM、タルク、マイカおよびアルミナを用い
て、PP単独の場合（比較例１）および表―２に
示す割合で配合した場合（比較例２〜５）並びに
PPのMFIが0.6ｇ／10分および1.0ｇ／10分のもの
を配合した場合（比較例６、７）についても同様
の評価を行い、その結果を表―２に示した。
【表】
【表】
比較例 ８，９
比較のために、実施例１で用いたものと同じ
PP（MFI 0.35ｇ／10分、PP―１）、EPDM、タ
ルク、マイカを用い、さらにMEI 23ｇ／10分の
結晶性ポリプロピレン（PP―２）を配合したも
のについても同様の評価を行い、その結果を表―
３に示した。
PP（MFI 0.35ｇ／10分、PP―１）、EPDM、タ
ルク、マイカを用い、さらにMEI 23ｇ／10分の
結晶性ポリプロピレン（PP―２）を配合したも
のについても同様の評価を行い、その結果を表―
３に示した。
【表】
Claims (1)
- １ (イ)メルトフローインデツクスが0.5ｇ／10分
未満の結晶性ポリプロピレン50〜95重量％、およ
び(ロ)メルトフローインデツクスが1.0ｇ／10分以
下、エチレン含量20〜90重量％、ムーニー粘度60
〜100のエチレン―α―オレフイン共重合体ゴム
５〜30重量％とからなり、かつ組成物のメルトフ
ローインデツクスが0.5ｇ／10分以下であること
を特徴とするブロー成形用ポリプロピレン組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145779A JPS6038449A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145779A JPS6038449A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038449A JPS6038449A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS646656B2 true JPS646656B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=15392969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145779A Granted JPS6038449A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3301455A2 (en) | 2016-09-29 | 2018-04-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Angular velocity measuring device and relative angular velocity measuring device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064733B2 (ja) * | 1986-02-03 | 1994-01-19 | 日本石油化学株式会社 | 高剛性かつ耐衝撃性ポリオレフイン樹脂組成物 |
| JPH0680139B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-10-12 | 三井東圧化学株式会社 | 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US4732926A (en) * | 1986-09-29 | 1988-03-22 | General Motors Corporation | Dry blendable polypropylene composition |
| JP3300442B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2002-07-08 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂成形物の耐衝撃強度の改良方法及びそのための組成物 |
| KR100241276B1 (ko) * | 1997-08-27 | 2000-02-01 | 정몽규 | 폴리프로필렌계 수지 조성물 및 그의 제조방법 |
| KR20010010674A (ko) * | 1999-07-22 | 2001-02-15 | 이내현 | 포토 앨범 엠보 시이트용 폴리프로필렌 조성물 |
| JP5201784B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2013-06-05 | 旭有機材工業株式会社 | 配管部材用プロピレン系樹脂組成物並びにそれを用いて成形した配管部材および多層配管部材 |
| CN101213250B (zh) * | 2005-07-01 | 2012-06-13 | 旭有机材工业株式会社 | 配管部件用丙烯类树脂组合物、使用该组合物成形的配管部件以及多层配管部件 |
| CN118339228A (zh) * | 2021-12-08 | 2024-07-12 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 热塑性聚烯烃和由其制成的模塑制品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942456A (ja) * | 1972-08-26 | 1974-04-22 | ||
| JPS574888Y2 (ja) * | 1979-05-04 | 1982-01-29 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58145779A patent/JPS6038449A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3301455A2 (en) | 2016-09-29 | 2018-04-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Angular velocity measuring device and relative angular velocity measuring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038449A (ja) | 1985-02-28 |
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