JPS646192Y2 - - Google Patents
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- JPS646192Y2 JPS646192Y2 JP1984132124U JP13212484U JPS646192Y2 JP S646192 Y2 JPS646192 Y2 JP S646192Y2 JP 1984132124 U JP1984132124 U JP 1984132124U JP 13212484 U JP13212484 U JP 13212484U JP S646192 Y2 JPS646192 Y2 JP S646192Y2
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- Japan
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- machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 36
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、被加工物に対しその表面から斜め
方向に向けてドリル加工等の加工を施す際に、工
具を加工位置に位置決めするための原点を割出す
ために使用する治具に関し、特に工具を突き当て
る被加工物の表面が、工具を取付けるスピンドル
の軸心に対して傾斜している状態で加工を行なう
際に使用する加工原点割出し用治具に関するもの
である。
方向に向けてドリル加工等の加工を施す際に、工
具を加工位置に位置決めするための原点を割出す
ために使用する治具に関し、特に工具を突き当て
る被加工物の表面が、工具を取付けるスピンドル
の軸心に対して傾斜している状態で加工を行なう
際に使用する加工原点割出し用治具に関するもの
である。
従来の技術
フライス盤やボール盤などの回転切削工具によ
つて加工を行なう工作機械においては、スピンド
ルヘツドもしくはテーブを移動させることによ
り、工具を被加工物に対して位置決めして切削加
工を行なうが、その場合、設計図に示される加工
位置に工具を位置決めするには、被加工物におけ
る特定部位を基準としてスピンドルヘツドすなわ
ち工具を相対移動させる必要がある。そのため従
来では、被加工物の特定の側面に工具を一旦接触
させ、その座標値から工具径の半分の値を減算し
て前記側面すなわち原点位置を求めることが行な
われていた。しかしながらこのような方法では、
得られる値が工具の摩耗状態や工具の接触状態に
よつて異なるので、原点位置を正確に求めること
ができない問題があつた。
つて加工を行なう工作機械においては、スピンド
ルヘツドもしくはテーブを移動させることによ
り、工具を被加工物に対して位置決めして切削加
工を行なうが、その場合、設計図に示される加工
位置に工具を位置決めするには、被加工物におけ
る特定部位を基準としてスピンドルヘツドすなわ
ち工具を相対移動させる必要がある。そのため従
来では、被加工物の特定の側面に工具を一旦接触
させ、その座標値から工具径の半分の値を減算し
て前記側面すなわち原点位置を求めることが行な
われていた。しかしながらこのような方法では、
得られる値が工具の摩耗状態や工具の接触状態に
よつて異なるので、原点位置を正確に求めること
ができない問題があつた。
従来、上記のような問題を解消するために、被
加工物の特定の側面などの特定部位を、高精度に
加工した面で置換し、その面を利用して被加工物
上の特定部位を割出して加工原点とする起点決定
具が、実開昭55−60937号によつて提案されてい
る。この起点決定具は、高精度に仕上げた互いに
対向する二面によつて開口部を形成するととも
に、その開口部の背面側で、前記二面の中心線上
の位置に、被加工部の側面に密着させる第3の面
を形成したものであり、スピンドルに取付けたダ
イヤルゲージを前記二面に交互に接触させること
によりその二面の中心位置を求め、その位置が前
記第3の面すなわち被加工物の特定の側面に一致
することにより、スピンドルを被加工物の特定の
側面である起点に一致させるものである。
加工物の特定の側面などの特定部位を、高精度に
加工した面で置換し、その面を利用して被加工物
上の特定部位を割出して加工原点とする起点決定
具が、実開昭55−60937号によつて提案されてい
る。この起点決定具は、高精度に仕上げた互いに
対向する二面によつて開口部を形成するととも
に、その開口部の背面側で、前記二面の中心線上
の位置に、被加工部の側面に密着させる第3の面
を形成したものであり、スピンドルに取付けたダ
イヤルゲージを前記二面に交互に接触させること
によりその二面の中心位置を求め、その位置が前
記第3の面すなわち被加工物の特定の側面に一致
することにより、スピンドルを被加工物の特定の
側面である起点に一致させるものである。
しかるに、この起点決定具は、被加工物におけ
る基準となる位置を起点決定具上の所定の面に置
き換え、その面を高精度に仕上げておくことによ
り、その二面を利用して間接的にスピンドルを起
点に一致させるものであるが、前記二面の中心位
置を起点とするものであるから、前記二面を結ん
だ線がスピンドルの軸心に対して垂直になつてい
ない場合には、被加工物上の特定の部位とそれに
対応させた起点決定具上の点とがスピンドルの軸
線方向に離れているために、前記二面の中心位置
が前記特定の部位に一致しない。したがつて上記
従来の起点決定具では所謂方向性があり、被加工
物における加工面をスピンドルの軸心に対して傾
斜させて加工を行なう場合には使用することがで
きず、また特に傾斜させない場合であつても、被
加工物がスピンドルに対してわずかでも角度をも
つて設置されていた場合には、その角度が起点の
誤差として現れる不都合がある。したがつて従来
では、所謂傾斜加工を行なう場合には、以下のよ
うな方法で加工原点を割出していた。例えば第6
図に示すように直方体状の被加工物(以下ワーク
と記す)1にその側面2から斜め方向へドリル加
工を施す場合、加工穴3の位置は加工原点となる
コーナ部4から前記側面2と平行に計つた寸法L
として設計図上に示される。これに対し実際の加
工時には、加工穴3の軸心が工作機械のスピンド
ル(それぞれ図示せず)の軸心と同方向(以下仮
にY方向とする)を向くようワーク1を斜めにテ
ーブル5に固定し、前記設計図上の寸法Lと加工
穴3の側面2に対する傾斜角度θとから求まる設
定寸法lだけ、スピンドルを前記コーナ部4から
前記Y方向に直交するX方向へ移動し、しかる後
スピンドルを軸線方向へ送つてワーク1に加工を
施す。
る基準となる位置を起点決定具上の所定の面に置
き換え、その面を高精度に仕上げておくことによ
り、その二面を利用して間接的にスピンドルを起
点に一致させるものであるが、前記二面の中心位
置を起点とするものであるから、前記二面を結ん
だ線がスピンドルの軸心に対して垂直になつてい
ない場合には、被加工物上の特定の部位とそれに
対応させた起点決定具上の点とがスピンドルの軸
線方向に離れているために、前記二面の中心位置
が前記特定の部位に一致しない。したがつて上記
従来の起点決定具では所謂方向性があり、被加工
物における加工面をスピンドルの軸心に対して傾
斜させて加工を行なう場合には使用することがで
きず、また特に傾斜させない場合であつても、被
加工物がスピンドルに対してわずかでも角度をも
つて設置されていた場合には、その角度が起点の
誤差として現れる不都合がある。したがつて従来
では、所謂傾斜加工を行なう場合には、以下のよ
うな方法で加工原点を割出していた。例えば第6
図に示すように直方体状の被加工物(以下ワーク
と記す)1にその側面2から斜め方向へドリル加
工を施す場合、加工穴3の位置は加工原点となる
コーナ部4から前記側面2と平行に計つた寸法L
として設計図上に示される。これに対し実際の加
工時には、加工穴3の軸心が工作機械のスピンド
ル(それぞれ図示せず)の軸心と同方向(以下仮
にY方向とする)を向くようワーク1を斜めにテ
ーブル5に固定し、前記設計図上の寸法Lと加工
穴3の側面2に対する傾斜角度θとから求まる設
定寸法lだけ、スピンドルを前記コーナ部4から
前記Y方向に直交するX方向へ移動し、しかる後
スピンドルを軸線方向へ送つてワーク1に加工を
施す。
しかして前記コーナ部4が工具を加工位置に位
置決めするための加工原点となるが、スピンドル
に取付けた工具をワーク1のコーナ部4に直接接
触させることができず、またたとえ接触させたと
しても工具の軸心をコーナ部4に正確に一致させ
ることができないので、従来では加工原点の割出
しを以下のようにして行なつている。
置決めするための加工原点となるが、スピンドル
に取付けた工具をワーク1のコーナ部4に直接接
触させることができず、またたとえ接触させたと
しても工具の軸心をコーナ部4に正確に一致させ
ることができないので、従来では加工原点の割出
しを以下のようにして行なつている。
すなわちテーブルに対して前述のように斜めに
固定したワークのうち、加工穴を設けるべき側面
と共にコーナ部を形成する他の側面に、ブロツク
ゲージおよびサインゲージを用いて加工穴の軸心
と平行な基準面を作り、スピンドルに取付けたタ
ツチセンサー等の検出器をその基準面に当接さ
せ、そのときのスピンドルの座標値を、ブロツク
ゲージおよびサインゲージならびに前記検出器の
各寸法から算出した補正値によつて補正すること
により、加工原点を割出していた。
固定したワークのうち、加工穴を設けるべき側面
と共にコーナ部を形成する他の側面に、ブロツク
ゲージおよびサインゲージを用いて加工穴の軸心
と平行な基準面を作り、スピンドルに取付けたタ
ツチセンサー等の検出器をその基準面に当接さ
せ、そのときのスピンドルの座標値を、ブロツク
ゲージおよびサインゲージならびに前記検出器の
各寸法から算出した補正値によつて補正すること
により、加工原点を割出していた。
考案が解決しようとする問題点
しかるに上述した従来の方法では、複数個のブ
ロツクゲージとサインゲージとを組合わせて用い
るから、誤差が生じ易いうえに、それらの寸法に
基づいて三角関数を含む計算を加工現場で行なわ
なければならないから、計算を間違えるおそれが
多分にあり、さらにはブロツクゲージの選択や前
記の計算を必要とするために、加工原点の割出し
に長時間を要する問題があつた。
ロツクゲージとサインゲージとを組合わせて用い
るから、誤差が生じ易いうえに、それらの寸法に
基づいて三角関数を含む計算を加工現場で行なわ
なければならないから、計算を間違えるおそれが
多分にあり、さらにはブロツクゲージの選択や前
記の計算を必要とするために、加工原点の割出し
に長時間を要する問題があつた。
この考案は上記の事情に鑑み、傾斜加工を行な
う際の加工原点の割出しを、簡単かつ正確に行な
うことのできる治具を提供することを目的とする
ものである。
う際の加工原点の割出しを、簡単かつ正確に行な
うことのできる治具を提供することを目的とする
ものである。
問題点を解決するための手段
この考案は、上記の目的を達成するために、ワ
ークのコーナ部における各側面に密着する2つの
内面を有するV字状凹部を本体部に形成し、かつ
前記各内面の交差稜の延長線上に軸心が一致する
円柱部を、本体部の上面に突設したことを特徴と
するものである。
ークのコーナ部における各側面に密着する2つの
内面を有するV字状凹部を本体部に形成し、かつ
前記各内面の交差稜の延長線上に軸心が一致する
円柱部を、本体部の上面に突設したことを特徴と
するものである。
作 用
したがつてこの考案の治具においては、本体部
におけるV字状凹部をワークのコーナ部に嵌め合
わせてV字状凹部の内面とコーナ部の側面とをそ
れぞれ密着させることにより、加工位置を指示す
る設計図上の寸法の基準点すなわち加工原点であ
るコーナ部の頂点部が、本体部の上面に突設した
円柱部の軸心に一致する。したがつて例えば工作
機械のスピンドルに取付けたタツチセンサーを上
記の円柱部に当接させ、そのときの座標値をタツ
チセンサーおよび円柱部の半径の寸法に応じて補
正すれば、円柱部の軸心の位置すなわち加工原点
を知ることができる。したがつてこ考案の治具で
は、前記二側面の交差稜すなわち線が原点位置と
なるので方向性がなく、その結果、加工面が工具
の軸心に対して傾斜していても加工位置を正確に
知ることができる。
におけるV字状凹部をワークのコーナ部に嵌め合
わせてV字状凹部の内面とコーナ部の側面とをそ
れぞれ密着させることにより、加工位置を指示す
る設計図上の寸法の基準点すなわち加工原点であ
るコーナ部の頂点部が、本体部の上面に突設した
円柱部の軸心に一致する。したがつて例えば工作
機械のスピンドルに取付けたタツチセンサーを上
記の円柱部に当接させ、そのときの座標値をタツ
チセンサーおよび円柱部の半径の寸法に応じて補
正すれば、円柱部の軸心の位置すなわち加工原点
を知ることができる。したがつてこ考案の治具で
は、前記二側面の交差稜すなわち線が原点位置と
なるので方向性がなく、その結果、加工面が工具
の軸心に対して傾斜していても加工位置を正確に
知ることができる。
実施例
第1図はこの考案の一実施例の平面図であり、
第2図はその側面図であつて、ここに示す治具1
0は製作上の要請からブロツク状の本体部11を
基体12と部品を取付けた天板13とによつて構
成したものであり、その基体12には第3図に示
すようにその側面に開口するV字状凹部14が形
成されている。V字状凹部14は対象とするワー
ク1のコーナ部4を嵌め込んで、コーナ部4にお
ける側面15a,15bを内面16a,16bに
密着させる構成であり、したがつてV字状凹部1
4の開き角度αはワーク1におけるコーナ部4の
角度αと同一角度(通常は90゜)に設定されてい
る。また基体12には、ワーク1に対する密着状
態を維持するためのマグネツト(図示せず)が内
蔵されており、そのマグネツトによる吸着をオ
ン・オフするためのツマミ17が基体12の一側
面に取付けられている。
第2図はその側面図であつて、ここに示す治具1
0は製作上の要請からブロツク状の本体部11を
基体12と部品を取付けた天板13とによつて構
成したものであり、その基体12には第3図に示
すようにその側面に開口するV字状凹部14が形
成されている。V字状凹部14は対象とするワー
ク1のコーナ部4を嵌め込んで、コーナ部4にお
ける側面15a,15bを内面16a,16bに
密着させる構成であり、したがつてV字状凹部1
4の開き角度αはワーク1におけるコーナ部4の
角度αと同一角度(通常は90゜)に設定されてい
る。また基体12には、ワーク1に対する密着状
態を維持するためのマグネツト(図示せず)が内
蔵されており、そのマグネツトによる吸着をオ
ン・オフするためのツマミ17が基体12の一側
面に取付けられている。
上記の基体12の上面に天板13がノツクピン
18および締付ネジ19により位置決めして固定
されている。その天板13のうち前記凹部14に
おける各内面16a,16bの交差部に対応する
位置に、加工原点の指標となる円柱部20が突設
されており、その円柱部20の軸心Oが前記各内
面16a,16bの交差稜(各内面16a,16
bが交差することにより形成される線)Pに一致
している。したがつてワーク1のコーナ部4を前
記凹部14に嵌め込んだ状態でコーナ部4の頂点
部が円柱部20の軸心Oに一致し、その結果円柱
部20の外周面が、コーナ部4の頂点部すなわち
加工原点から半径分(D/2)ずれた位置を表わ
すようになつている。また天板13には、前記凹
部14の各内面16a,16bに中心をほぼ一致
させた小孔21a,21bが形成され、さらに天
板13の上面に前記各内面16a,16bに対し
垂直な方向に向けたダイヤルゲージ22a,22
bが取付けられており、そのダイヤルゲージ22
a,22bの測定子23a,23bが、第4図に
示すように前記小孔21a,21b内に挿入さ
れ、ワーク1のコーナ部4における側面15a,
15bに接するようになつている。すなわちダイ
ヤルゲージ22a,22bは、前記凹部14の内
面16a,16bとコーナ部4の側面15a,1
5bとが完全に密着した状態を確認するためのも
のであつて、テストピースあるいは実際のワーク
におけるコーナ部に前記凹部14を嵌め合わせる
とともに、両者の密着状態を確認してダイヤルゲ
シー22a,22bを零リセツトし、このような
零点調整を予め行なつておくことにより、前記内
面16a,16bと側面15a,15bとの密着
状態をダイヤルゲージ22a,22bの表示によ
つて確認するようになつている。
18および締付ネジ19により位置決めして固定
されている。その天板13のうち前記凹部14に
おける各内面16a,16bの交差部に対応する
位置に、加工原点の指標となる円柱部20が突設
されており、その円柱部20の軸心Oが前記各内
面16a,16bの交差稜(各内面16a,16
bが交差することにより形成される線)Pに一致
している。したがつてワーク1のコーナ部4を前
記凹部14に嵌め込んだ状態でコーナ部4の頂点
部が円柱部20の軸心Oに一致し、その結果円柱
部20の外周面が、コーナ部4の頂点部すなわち
加工原点から半径分(D/2)ずれた位置を表わ
すようになつている。また天板13には、前記凹
部14の各内面16a,16bに中心をほぼ一致
させた小孔21a,21bが形成され、さらに天
板13の上面に前記各内面16a,16bに対し
垂直な方向に向けたダイヤルゲージ22a,22
bが取付けられており、そのダイヤルゲージ22
a,22bの測定子23a,23bが、第4図に
示すように前記小孔21a,21b内に挿入さ
れ、ワーク1のコーナ部4における側面15a,
15bに接するようになつている。すなわちダイ
ヤルゲージ22a,22bは、前記凹部14の内
面16a,16bとコーナ部4の側面15a,1
5bとが完全に密着した状態を確認するためのも
のであつて、テストピースあるいは実際のワーク
におけるコーナ部に前記凹部14を嵌め合わせる
とともに、両者の密着状態を確認してダイヤルゲ
シー22a,22bを零リセツトし、このような
零点調整を予め行なつておくことにより、前記内
面16a,16bと側面15a,15bとの密着
状態をダイヤルゲージ22a,22bの表示によ
つて確認するようになつている。
つぎに上述した治具10の使用方法について説
明する。まず対象とするワーク1は第5図に示す
ように加工穴3の傾斜角度に応じて斜めにテーブ
ル5に固定しておき、その加工穴3の位置を示す
寸法Lの基準となるコーナ部4に前記V字状凹部
14を嵌め合わせる。その場合、各ダイヤルゲー
ジ22a,22bの表示が零になつていることを
確認した後、前記ツマミ17をオン側に回して治
具10をワーク1に対してマグネツトによつて吸
着させる。このようにすれば、凹部14の内面1
6a,16bとコーナ部4の側面15,15bと
が密着することにより、加工原点であるコーナ部
4の頂点部と治具10における円柱部20の軸心
Oとが一致する。したがつて工作機械のスピンド
ルに取付けたタツチセンサーをX方向およびY方
向から前記円柱部20に当接させ、各々の場合の
スピンドルの座標値をタツチセンサーの寸法およ
び/または円柱部20の半径D/2に応じて補正
すれば、加工原点を割出して工作機械に設定する
ことができる。このようにして加工原点を割出し
た後、スピンドルを加工原点から設定寸法lだけ
X方向に振り、ついでY方向へ送りをかければ、
所期通りの加工穴3を形成することができる。
明する。まず対象とするワーク1は第5図に示す
ように加工穴3の傾斜角度に応じて斜めにテーブ
ル5に固定しておき、その加工穴3の位置を示す
寸法Lの基準となるコーナ部4に前記V字状凹部
14を嵌め合わせる。その場合、各ダイヤルゲー
ジ22a,22bの表示が零になつていることを
確認した後、前記ツマミ17をオン側に回して治
具10をワーク1に対してマグネツトによつて吸
着させる。このようにすれば、凹部14の内面1
6a,16bとコーナ部4の側面15,15bと
が密着することにより、加工原点であるコーナ部
4の頂点部と治具10における円柱部20の軸心
Oとが一致する。したがつて工作機械のスピンド
ルに取付けたタツチセンサーをX方向およびY方
向から前記円柱部20に当接させ、各々の場合の
スピンドルの座標値をタツチセンサーの寸法およ
び/または円柱部20の半径D/2に応じて補正
すれば、加工原点を割出して工作機械に設定する
ことができる。このようにして加工原点を割出し
た後、スピンドルを加工原点から設定寸法lだけ
X方向に振り、ついでY方向へ送りをかければ、
所期通りの加工穴3を形成することができる。
なお、上記の実施例ではダイヤルゲージ22
a,22bを設けたが、ダイヤルゲージ22a,
22bはV字状凹部14の内面16a,16bと
コーナ部4の側面15a,15bとが密着したこ
とを確認するための補助的な手段であるから、こ
の考案では上記のダイヤルゲージ22a,22b
およびこれに付随する前記小孔21a,21bを
設けなくても特に支障はない。
a,22bを設けたが、ダイヤルゲージ22a,
22bはV字状凹部14の内面16a,16bと
コーナ部4の側面15a,15bとが密着したこ
とを確認するための補助的な手段であるから、こ
の考案では上記のダイヤルゲージ22a,22b
およびこれに付随する前記小孔21a,21bを
設けなくても特に支障はない。
考案の効果
以上の説明から明らかなようにこの考案の治具
によれば、対象とするワークのコーナ部に密着さ
せることにより、その円柱部の軸心が加工原点と
なるから、工作機械のスピンドルに取付けたタツ
チセンサー等の感知器を円柱部に当接させ、その
際の座標値から円柱部の半径等の寸法を加減算す
れば、加工原点を割出して工作機械に設定するこ
とができる。したがつてこの考案の治具によれ
ば、割出し操作が極めて簡単であるうえに、計算
を行なうにしても簡単な加減算でよいから、短時
間に、しかも正確に加工原点を割出すことができ
る。そして得られる加工原点は被加工物における
二面の交差稜に一致する線であるから所謂方向性
がなく、加工を施す面が工具軸心に対して傾斜し
ている場合であつても加工原点となり、そのため
この考案の治具では、被加工面が工具軸心に対し
て傾斜している場合にも有効に使用することがで
きるという従来にない顕著な効果を奏する。
によれば、対象とするワークのコーナ部に密着さ
せることにより、その円柱部の軸心が加工原点と
なるから、工作機械のスピンドルに取付けたタツ
チセンサー等の感知器を円柱部に当接させ、その
際の座標値から円柱部の半径等の寸法を加減算す
れば、加工原点を割出して工作機械に設定するこ
とができる。したがつてこの考案の治具によれ
ば、割出し操作が極めて簡単であるうえに、計算
を行なうにしても簡単な加減算でよいから、短時
間に、しかも正確に加工原点を割出すことができ
る。そして得られる加工原点は被加工物における
二面の交差稜に一致する線であるから所謂方向性
がなく、加工を施す面が工具軸心に対して傾斜し
ている場合であつても加工原点となり、そのため
この考案の治具では、被加工面が工具軸心に対し
て傾斜している場合にも有効に使用することがで
きるという従来にない顕著な効果を奏する。
第1図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
2図はその側面図、第3図はその基体の形状を示
す斜視図、第4図は第1図の−線矢視図、第
5図は使用状態を示す図、第6図は傾斜加工を行
なうワークをテーブルに固定した状態の図であ
る。 1……ワーク、3……加工穴、4……コーナ
部、10……治具、11……本体部、14……V
字状凹部、15a,15b……(コーナ部の)側
面、16a,16b……(V字状凹部の)内面、
20……円柱部、O……(円柱部の)軸心、P…
…(内面の)交差稜、α……(V字状凹部の)開
き角度。
2図はその側面図、第3図はその基体の形状を示
す斜視図、第4図は第1図の−線矢視図、第
5図は使用状態を示す図、第6図は傾斜加工を行
なうワークをテーブルに固定した状態の図であ
る。 1……ワーク、3……加工穴、4……コーナ
部、10……治具、11……本体部、14……V
字状凹部、15a,15b……(コーナ部の)側
面、16a,16b……(V字状凹部の)内面、
20……円柱部、O……(円柱部の)軸心、P…
…(内面の)交差稜、α……(V字状凹部の)開
き角度。
Claims (1)
- ブロツク状をなす本体部にその側面がわに開口
するようV字状凹部が形成されるとともに、その
V字状凹部を形成する二側面が被加工物のコーナ
部を形成する二側面に密接するよう前記V字状凹
部の開き角度が被加工物のコーナ部の角度と同一
角度に設定され、かつその二側面の交差稜の延長
線上に軸心を一致させた円柱部が、前記本体部の
上面に突設されていることを特徴とする傾斜加工
原点割出し用治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13212484U JPS6146139U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 傾斜加工原点割出し用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13212484U JPS6146139U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 傾斜加工原点割出し用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6146139U JPS6146139U (ja) | 1986-03-27 |
JPS646192Y2 true JPS646192Y2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=30690687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13212484U Granted JPS6146139U (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 傾斜加工原点割出し用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146139U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0753881Y2 (ja) * | 1989-02-23 | 1995-12-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 距離割出治具 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5560937U (ja) * | 1978-10-16 | 1980-04-25 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13212484U patent/JPS6146139U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6146139U (ja) | 1986-03-27 |
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