JPS644724B2 - - Google Patents
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- JPS644724B2 JPS644724B2 JP14148679A JP14148679A JPS644724B2 JP S644724 B2 JPS644724 B2 JP S644724B2 JP 14148679 A JP14148679 A JP 14148679A JP 14148679 A JP14148679 A JP 14148679A JP S644724 B2 JPS644724 B2 JP S644724B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaping
- section
- threshing
- state
- combine
- Prior art date
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 21
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
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Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Combines (AREA)
- Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンバインの刈取部支持装置に係る
ものである。
ものである。
（従来技術）
従来公知のコンバインは、刈取部と、脱穀部
と、走行部と、その他の付属装置とによつて構成
されている。
と、走行部と、その他の付属装置とによつて構成
されている。
刈取部は、該刈取部の上方位置を、機体側に対
し、伸縮非自在で回動のみ自在の上部結合金具に
より軸止し、その下方に設けた油圧装置を伸縮さ
せて、刈取部を、圃場の乾湿または稲の生育状態
に応じて上下調節するとともに、路上走行や畦越
え時等においては、前記油圧装置を一杯に伸長さ
せて、最高位置まで上昇させるようにしていた。
し、伸縮非自在で回動のみ自在の上部結合金具に
より軸止し、その下方に設けた油圧装置を伸縮さ
せて、刈取部を、圃場の乾湿または稲の生育状態
に応じて上下調節するとともに、路上走行や畦越
え時等においては、前記油圧装置を一杯に伸長さ
せて、最高位置まで上昇させるようにしていた。
また、特開昭52−145131号公報には、コンバイ
ンの刈取部のうち、搬送部は除き、分草体、引起
装置、刈刃を、油圧装置を伸縮させて、前後の方
向に回動させ、上部の間隔を広げうるようにした
ものが記載されていた。
ンの刈取部のうち、搬送部は除き、分草体、引起
装置、刈刃を、油圧装置を伸縮させて、前後の方
向に回動させ、上部の間隔を広げうるようにした
ものが記載されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
前記公知のコンバインは、圃場の四隅は刈取れ
ない。したがつて、前記四隅（および類似箇所）
は、昔ながらの鎌を用いて手刈りする。手刈穀稈
は、コンバインの脱穀部に供給すると都合よい
が、従来のものは、前記のように、供給しうる構
造でないから、別途用意された脱穀機に供給して
脱穀する。
ない。したがつて、前記四隅（および類似箇所）
は、昔ながらの鎌を用いて手刈りする。手刈穀稈
は、コンバインの脱穀部に供給すると都合よい
が、従来のものは、前記のように、供給しうる構
造でないから、別途用意された脱穀機に供給して
脱穀する。
特開昭52−145131号公報に記載されたコンバイ
ンも、刈取部の搬送終端部と脱穀部の供給装置始
端部とは、拡縮しない構造だから、手刈りにより
刈取つた穀稈を、脱穀部に供給できない。
ンも、刈取部の搬送終端部と脱穀部の供給装置始
端部とは、拡縮しない構造だから、手刈りにより
刈取つた穀稈を、脱穀部に供給できない。
（問題を解決するための手段）
よつて本発明は、コンバインの刈取部１１の上
方位置と機体１とを伸縮自在または伸縮非自在と
なる上部結合金具２１により結合し、該上部結合
金具２１を伸縮非自在の状態で前記油圧装置３１
を伸縮させると刈取部１１は上下回動して高さ調
節がされ、前記結合金具２１を伸縮自在の状態と
して前記油圧装置３１を伸長させると刈取部１１
の上方位置と脱穀部５の始端部側との間隔は拡大
する方向に移動して手刈穀稈を供給できるように
なるコンバインの刈取部支持装置の構成としたも
のである。
方位置と機体１とを伸縮自在または伸縮非自在と
なる上部結合金具２１により結合し、該上部結合
金具２１を伸縮非自在の状態で前記油圧装置３１
を伸縮させると刈取部１１は上下回動して高さ調
節がされ、前記結合金具２１を伸縮自在の状態と
して前記油圧装置３１を伸長させると刈取部１１
の上方位置と脱穀部５の始端部側との間隔は拡大
する方向に移動して手刈穀稈を供給できるように
なるコンバインの刈取部支持装置の構成としたも
のである。
（実施例）
本発明の実施例を図により説明すると、１は機
体、２は走行部、３は走行クローラ、４は走行フ
レーム、５は脱穀部、１１は刈取部である。
体、２は走行部、３は走行クローラ、４は走行フ
レーム、５は脱穀部、１１は刈取部である。
脱穀部５は、扱胴を有する扱室６と選別装置を
収納する選別室７を備えており、扱室６の側方に
は、無端状の穀稈供給チエーン８と、圧縮コイル
ばね９によつて穀稈供給チエーン８側へ弾着され
る挾扼杆１０とが設けられる。
収納する選別室７を備えており、扱室６の側方に
は、無端状の穀稈供給チエーン８と、圧縮コイル
ばね９によつて穀稈供給チエーン８側へ弾着され
る挾扼杆１０とが設けられる。
１２は刈取部１１の刈取フレームで、刈取フレ
ーム１２の下端部には、これとＴ字状をなすごと
く刈取ギヤボツクス１３が設けられ、刈取ギヤボ
ツクス１３から地面に沿つて前方に延びる複数個
の分草杆１４が取付けられる。
ーム１２の下端部には、これとＴ字状をなすごと
く刈取ギヤボツクス１３が設けられ、刈取ギヤボ
ツクス１３から地面に沿つて前方に延びる複数個
の分草杆１４が取付けられる。
この分草杆１４の先端には、圃場の穀稈を掻き
分ける分草体１５が設けられており、その後方に
は、分草した穀稈を垂直状態に起立させる複数個
の引起装置１６が、上端部を後方へ傾倒させた状
態で設けられている。
分ける分草体１５が設けられており、その後方に
は、分草した穀稈を垂直状態に起立させる複数個
の引起装置１６が、上端部を後方へ傾倒させた状
態で設けられている。
そして、分草杆１４の後端部には、起立した穀
稈の根元部を刈取るバリカン状の刈刃１７が地面
に近接して支架されている。また、この刈刃１７
の上方には、刈取られた穀稈を脱穀部５へ搬送す
る穂先搬送装置１８と根元搬送装置１９とが装架
されている。２０は、刈取部１１の左右両側方に
設けたサイドカバーである。
稈の根元部を刈取るバリカン状の刈刃１７が地面
に近接して支架されている。また、この刈刃１７
の上方には、刈取られた穀稈を脱穀部５へ搬送す
る穂先搬送装置１８と根元搬送装置１９とが装架
されている。２０は、刈取部１１の左右両側方に
設けたサイドカバーである。
以上の刈取部１１は、上部結合金具２１と下部
支持装置２２とによつて構成されている。
支持装置２２とによつて構成されている。
上部結合金具２１は、脱穀部５の穀稈供給チエ
ーン８の供給側に設けた軸止金具２３と、前記刈
取フレーム１２の上端の軸止金具２４との間に設
けられる。
ーン８の供給側に設けた軸止金具２３と、前記刈
取フレーム１２の上端の軸止金具２４との間に設
けられる。
軸止金具２４には、回動自在のリンク２５とレ
バー２６とを軸止する。リンク２５は、２個のレ
バー２７，２８によつて形成され、レバー２８は
軸止金具２４に軸止され、レバー２７は軸止金具
２３に軸止される。２個のレバー２７，２８を伸
張したときの全長は、レバー２６のほぼ２倍に形
成されており、また、リンク２５とレバー２６と
は、軸止金具２３に対して同時に枢着可能である
とともに、それぞれを独立して選択的に枢着可能
なるごとく構成されている。
バー２６とを軸止する。リンク２５は、２個のレ
バー２７，２８によつて形成され、レバー２８は
軸止金具２４に軸止され、レバー２７は軸止金具
２３に軸止される。２個のレバー２７，２８を伸
張したときの全長は、レバー２６のほぼ２倍に形
成されており、また、リンク２５とレバー２６と
は、軸止金具２３に対して同時に枢着可能である
とともに、それぞれを独立して選択的に枢着可能
なるごとく構成されている。
すなわち、これによつて刈取部１１の軸止金具
２４は、搬送装置１８，１９の終端部を脱穀部５
に対して近接させたり離間させたりするごとく脱
穀部５に対する前後方向へ進退自在に形成されて
いる。
２４は、搬送装置１８，１９の終端部を脱穀部５
に対して近接させたり離間させたりするごとく脱
穀部５に対する前後方向へ進退自在に形成されて
いる。
また、前記下部支持装置２２は、脱穀部５の下
端部から前方へ突設された支持アーム２９と、そ
の先端部と刈取フレーム１２の下端部とに両端部
を回動自在に枢着されてこれらを連結する連結レ
バー３０とを備えており、この連結レバー３０と
走行フレーム４との間には、伸縮自在な油圧装置
３１が装着されている。
端部から前方へ突設された支持アーム２９と、そ
の先端部と刈取フレーム１２の下端部とに両端部
を回動自在に枢着されてこれらを連結する連結レ
バー３０とを備えており、この連結レバー３０と
走行フレーム４との間には、伸縮自在な油圧装置
３１が装着されている。
そして、この油圧装置３１を操縦席から操作す
ることにより、刈取部１１は支持アーム２９先端
の枢着部を中心に揺動するが、第１図に示すごと
く刈取部１１と脱穀部５とが、レバー２６で連結
されていて、伸縮非自在となる上部結合金具２１
により結合されているときは、刈取部１１は支持
アーム２９先端と軸止金具２３の軸止部を中心に
上下調節される。
ることにより、刈取部１１は支持アーム２９先端
の枢着部を中心に揺動するが、第１図に示すごと
く刈取部１１と脱穀部５とが、レバー２６で連結
されていて、伸縮非自在となる上部結合金具２１
により結合されているときは、刈取部１１は支持
アーム２９先端と軸止金具２３の軸止部を中心に
上下調節される。
第２図に示すごとく刈取部１１と脱穀部５とが
伸縮自在の上部結合金具２１により結合されてい
るときは、油圧装置３１が伸長すると、分草体１
５の先端が接地したまま、リンク２５は伸長し、
搬送装置１８，１９の上端部は脱穀部５から離れ
ることになり、手刈りにより刈取つた穀稈を脱穀
部に供給できる。
伸縮自在の上部結合金具２１により結合されてい
るときは、油圧装置３１が伸長すると、分草体１
５の先端が接地したまま、リンク２５は伸長し、
搬送装置１８，１９の上端部は脱穀部５から離れ
ることになり、手刈りにより刈取つた穀稈を脱穀
部に供給できる。
さらに、刈取部１１の側方には、機台の各部を
操作する各種のレバー類を備えた操作ボツクス３
２が設けられる。
操作する各種のレバー類を備えた操作ボツクス３
２が設けられる。
（作用）
次に作用を述べる。
上部結合金具２１を第１図の状態、すなわち、
軸止金具２３と軸止金具２４との間にレバー２６
の両端が軸止されて、上部結合金具２１は伸縮非
自在の状態で圃場に入つたときは、穀稈の状態に
より油圧装置３１を伸縮させると、刈取部１１は
軸止金具２３および支持アーム２９の軸着部を中
心に上下回動して刈高さ位置が調節される。
軸止金具２３と軸止金具２４との間にレバー２６
の両端が軸止されて、上部結合金具２１は伸縮非
自在の状態で圃場に入つたときは、穀稈の状態に
より油圧装置３１を伸縮させると、刈取部１１は
軸止金具２３および支持アーム２９の軸着部を中
心に上下回動して刈高さ位置が調節される。
刈高さ位置調節後前進すると、分草体１５によ
り分草し、引起装置１６で引起し、刈刃１７で刈
取り、穂先搬送装置１８と根元搬送装置１９とで
搬送し、穀稈供給チエーン８と挾扼杆１０とに引
継ぎ扱室６に供給して脱穀する。
り分草し、引起装置１６で引起し、刈刃１７で刈
取り、穂先搬送装置１８と根元搬送装置１９とで
搬送し、穀稈供給チエーン８と挾扼杆１０とに引
継ぎ扱室６に供給して脱穀する。
前記コンバインによる刈取りは、圃場の四隅は
刈取れないから刈残しとなり、これらは手刈りに
より刈取る。手刈りによる刈取りが終つたら、レ
バー２６の軸止金具２３に対する軸着を解除し、
リンク２５のレバー２７とレバー２８は伸びる状
態とし、この状態で油圧装置３１を伸長すると自
重で刈取部１１は地面上を摺りながら前進し、軸
止金具２３と軸止金具２４との間を広く拡大させ
る。
刈取れないから刈残しとなり、これらは手刈りに
より刈取る。手刈りによる刈取りが終つたら、レ
バー２６の軸止金具２３に対する軸着を解除し、
リンク２５のレバー２７とレバー２８は伸びる状
態とし、この状態で油圧装置３１を伸長すると自
重で刈取部１１は地面上を摺りながら前進し、軸
止金具２３と軸止金具２４との間を広く拡大させ
る。
したがつて、穀稈供給チエーン８と挾扼杆１０
との供給部に、手刈り穀稈を供給することができ
る。
との供給部に、手刈り穀稈を供給することができ
る。
（効果）
従来公知のコンバインは、刈取部と、脱穀部
と、走行部と、その他の付属装置とによつて構成
されている。刈取部は、該刈取部の上方位置を、
機体側に対し、伸縮非自在で回動のみ自在の上部
結合金具により軸止し、その下方に設けた油圧装
置を伸縮させて、刈取部を、圃場の乾湿または稲
の生育状態に応じて上下調節するとともに、路上
走行や畦越え時等においては、前記油圧装置を一
杯に伸長させて、最高位置まで上昇させるように
していた。また、特開昭52−145131号公報には、
コンバインの刈取部のうち、搬送部は除き、分草
体、引起装置、刈刃を、油圧装置を伸縮させて、
前後の方向に回動させ、上部の間隔を広げうるよ
うにしたものが記載されていた。
と、走行部と、その他の付属装置とによつて構成
されている。刈取部は、該刈取部の上方位置を、
機体側に対し、伸縮非自在で回動のみ自在の上部
結合金具により軸止し、その下方に設けた油圧装
置を伸縮させて、刈取部を、圃場の乾湿または稲
の生育状態に応じて上下調節するとともに、路上
走行や畦越え時等においては、前記油圧装置を一
杯に伸長させて、最高位置まで上昇させるように
していた。また、特開昭52−145131号公報には、
コンバインの刈取部のうち、搬送部は除き、分草
体、引起装置、刈刃を、油圧装置を伸縮させて、
前後の方向に回動させ、上部の間隔を広げうるよ
うにしたものが記載されていた。
前記公知のコンバインは、圃場の四隅は刈取れ
ない。したがつて、前記四隅（および類似箇所）
は、昔ながらの鎌を用いて手刈りする。手刈穀稈
は、コンバインの脱穀部に供給すると都合よい
が、従来のものは、前記のように、供給しうる構
造でないから、別途用意された脱穀機に供給して
脱穀する。特開昭52−145131号公報に記載された
コンバインも、刈取部の搬送終端部と脱穀部の供
給装置始端部とは、拡縮しない構造だから、手刈
りにより刈取つた穀稈を、脱穀部に供給できな
い。
ない。したがつて、前記四隅（および類似箇所）
は、昔ながらの鎌を用いて手刈りする。手刈穀稈
は、コンバインの脱穀部に供給すると都合よい
が、従来のものは、前記のように、供給しうる構
造でないから、別途用意された脱穀機に供給して
脱穀する。特開昭52−145131号公報に記載された
コンバインも、刈取部の搬送終端部と脱穀部の供
給装置始端部とは、拡縮しない構造だから、手刈
りにより刈取つた穀稈を、脱穀部に供給できな
い。
よつて本発明は、コンバインの刈取部１１の上
方位置と機体１とを伸縮自在または伸縮非自在と
なる上部結合金具２１により結合し、該上部結合
金具２１を伸縮非自在の状態で油圧装置３１を伸
縮させると刈取部１１は上下回動することにより
刈高さが調節され、前記結合金具２１を伸縮自在
の状態として前記油圧装置３１を伸長させると刈
取部１１の上方位置と脱穀部５の始端部側との引
継部の間隔は拡大する方向に移動するようにした
コンバインの刈取部支持装置の構成としたもので
あるから、 イ 上部結合金具２１を伸縮非自在の状態（回動
のみ自在）で油圧装置３１を伸縮させると刈取
部１１は上下回動して高さ調節がされる。この
状態は、従来公知のものと、全く同一である。
方位置と機体１とを伸縮自在または伸縮非自在と
なる上部結合金具２１により結合し、該上部結合
金具２１を伸縮非自在の状態で油圧装置３１を伸
縮させると刈取部１１は上下回動することにより
刈高さが調節され、前記結合金具２１を伸縮自在
の状態として前記油圧装置３１を伸長させると刈
取部１１の上方位置と脱穀部５の始端部側との引
継部の間隔は拡大する方向に移動するようにした
コンバインの刈取部支持装置の構成としたもので
あるから、 イ 上部結合金具２１を伸縮非自在の状態（回動
のみ自在）で油圧装置３１を伸縮させると刈取
部１１は上下回動して高さ調節がされる。この
状態は、従来公知のものと、全く同一である。
ロ 前記結合金具２１を伸縮自在の状態として、
前記刈取部１１を上下回動させる油圧装置３１
を伸長させると、刈取部１１は上下せず、刈取
部１１の上方位置と脱穀部５の始端部側との間
隔は、拡大する方向に移動して手刈穀稈が容易
に供給できるようになる。したがつて、別途脱
穀機を用意する必要がない。
前記刈取部１１を上下回動させる油圧装置３１
を伸長させると、刈取部１１は上下せず、刈取
部１１の上方位置と脱穀部５の始端部側との間
隔は、拡大する方向に移動して手刈穀稈が容易
に供給できるようになる。したがつて、別途脱
穀機を用意する必要がない。
ハ メンテナンスが容易に出来る。
という効果を奏する。
第１図は上部結合金具を伸縮非自在の状態とし
たコンバインの側面図、第２図は上部結合金具を
伸縮自在の状態としたコンバインの側面図、第３
図は上部結合金具の拡大側面図。 符号の説明、１……機体、２……走行部、３…
…走行クローラ、４……走行フレーム、５……脱
穀部、６……扱室、７……選別室、８……穀稈供
給チエーン、９……圧縮コイルばね、１０……挾
扼杆、１１……刈取部、１２……刈取フレーム、
１３……刈取ギヤボツクス、１４……分草杆、１
５……分草体、１６……引起装置、１７……刈
刃、１８……穂先搬送装置、１９……根元搬送装
置、２０……サイドカバー、２１……上部結合金
具、２２……下部支持装置、２３……軸止金具、
２４……軸止金具、２５……リンク、２６……レ
バー、２７……レバー、２８……レバー、２９…
…支持アーム、３０……連結レバー、３１……油
圧装置、３２……操作ボツクス。
たコンバインの側面図、第２図は上部結合金具を
伸縮自在の状態としたコンバインの側面図、第３
図は上部結合金具の拡大側面図。 符号の説明、１……機体、２……走行部、３…
…走行クローラ、４……走行フレーム、５……脱
穀部、６……扱室、７……選別室、８……穀稈供
給チエーン、９……圧縮コイルばね、１０……挾
扼杆、１１……刈取部、１２……刈取フレーム、
１３……刈取ギヤボツクス、１４……分草杆、１
５……分草体、１６……引起装置、１７……刈
刃、１８……穂先搬送装置、１９……根元搬送装
置、２０……サイドカバー、２１……上部結合金
具、２２……下部支持装置、２３……軸止金具、
２４……軸止金具、２５……リンク、２６……レ
バー、２７……レバー、２８……レバー、２９…
…支持アーム、３０……連結レバー、３１……油
圧装置、３２……操作ボツクス。
Claims (1)
- １ コンバインの刈取部１１の上方位置と機体１
とを伸縮自在または伸縮非自在となる上部結合金
具２１により結合し、該上部結合金具２１を伸縮
非自在の状態で油圧装置３１を伸縮させると刈取
部１１は上下回動することにより刈高さが調節さ
れ、前記結合金具２１を伸縮自在の状態として前
記油圧装置３１を伸長させると刈取部１１の上方
位置と脱穀部５の始端部側との引継部の間隔は拡
大する方向に移動するようにしたコンバインの刈
取部支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148679A JPS5664715A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Supporting device of cutting part on combined harvester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148679A JPS5664715A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Supporting device of cutting part on combined harvester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664715A JPS5664715A (en) | 1981-06-02 |
| JPS644724B2 true JPS644724B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=15293021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14148679A Granted JPS5664715A (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Supporting device of cutting part on combined harvester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5664715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11492282B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-11-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of quartz glass bodies with dew point monitoring in the melting oven |
| US11492285B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-11-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of quartz glass bodies from silicon dioxide granulate |
| US11708290B2 (en) | 2015-12-18 | 2023-07-25 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of a quartz glass body in a multi-chamber oven |
| US11952303B2 (en) | 2015-12-18 | 2024-04-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Increase in silicon content in the preparation of quartz glass |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835821U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-08 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの刈取部連結機構 |
| JPS5880829U (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | 株式会社クボタ | コンバイン |
| JPS594240U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-12 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの刈取部取付構造 |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP14148679A patent/JPS5664715A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11492282B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-11-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of quartz glass bodies with dew point monitoring in the melting oven |
| US11492285B2 (en) | 2015-12-18 | 2022-11-08 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of quartz glass bodies from silicon dioxide granulate |
| US11708290B2 (en) | 2015-12-18 | 2023-07-25 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Preparation of a quartz glass body in a multi-chamber oven |
| US11952303B2 (en) | 2015-12-18 | 2024-04-09 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Increase in silicon content in the preparation of quartz glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664715A (en) | 1981-06-02 |
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