JPS642663B2 - - Google Patents
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- C23C2/36—Elongated material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続高速溶融メツキ設備におけるク
ーリングタワーの構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a cooling tower in a continuous high speed melt plating facility.
従来の連続溶融メツキ設備を第１図および第２
図により説明すると、３はメツキ槽、８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆは溶融メツキ鋼板７
の溶融メツキ金属を冷却する冷却ダクト、９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅは溶融メツキ鋼板７を通
板方向を転換させつつ案内するデフレクターロー
ル１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは前記デフレ
クターロールに付帯された押えロール、１２は溶
融メツキ鋼板７を所定温度に冷却するためのミス
トスプレータンクである。なお、各デフレクター
ロール９ａ〜９ｅはフリーであり、溶融メツキ鋼
板７の走行は、ミストスプレータンク１２の下流
側に設置されたブライドルロール（図示せず）の
回転駆動により行われるようになつている。ま
た、押えロール１０ａ〜１０ｄは、通常の操業時
にはデフレクターロール９ａ〜９ｅの胴部表面か
ら離れており、溶融メツキ鋼板７とは接触しな
い。この押えロール１０ａ〜１０ｄは後記のよう
に、メツキ機の取替・修理時にデフレクターロー
ル９ａ〜９ｅの表面に近接して溶融メツキ鋼板７
を押え、電動駆動により溶融メツキ鋼板７を上方
に引き上げる役目を有している。
Figures 1 and 2 show conventional continuous melt plating equipment.
To explain with a diagram, 3 is a plating tank, 8a, 8
b, 8c, 8d, 8e, 8f are hot-dip galvanized steel plates 7
a cooling duct for cooling the molten plated metal, 9a,
9b, 9c, 9d, and 9e are deflector rolls 10a, 10b, 10c, and 10d that guide the hot-dip galvanized steel sheet 7 while changing its passing direction; presser rolls attached to the deflector rolls; Mist spray tank for cooling to temperature. Note that each of the deflector rolls 9a to 9e is free, and the traveling of the hot-dipped steel plate 7 is performed by rotationally driving a bridle roll (not shown) installed downstream of the mist spray tank 12. . Further, the presser rolls 10a to 10d are separated from the body surfaces of the deflector rolls 9a to 9e during normal operation, and do not come into contact with the hot-dip galvanized steel plate 7. As will be described later, these presser rolls 10a to 10d are placed close to the surfaces of the deflector rolls 9a to 9e when replacing or repairing the plating machine.
It has the role of holding down and pulling up the hot-dip galvanized steel plate 7 upwards by electric drive.
鋼板は、焼鈍炉１からターンダウンロール２を
経てメツキ槽３内に導入され、シンクロール４を
経由してメツキされ、仕上げロール５を通つてメ
ツキ槽３上に立ち上がる。槽上に立ち上がつた溶
融メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６により溶
融メツキ金属の付着厚さが調節された後、第１の
冷却ダクト８ａで初期冷却され、ついでデフレク
ターロール９ａで水平方向に通板方向を変え、そ
の後、第１図の装置では、デフレクターロール９
ｂ，９ｃにより方向転換しながら、各冷却ダクト
８ｂ，８ｃ，８ｄを通り、更にデフレクターロー
ル１１で方向転換してミストスプレータンク１２
に導入され、また第２図の装置では、デフレクタ
ーロール９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅにより方向転換
しつつ、各冷却ダクト８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，
８ｆを通り、更にデフレクターロール１１で方向
転換してミストスプレータンク１２に導入され
る。 A steel plate is introduced into a plating tank 3 from an annealing furnace 1 via a turndown roll 2, plated via a sink roll 4, and rises onto the plating tank 3 through a finishing roll 5. The molten galvanized steel sheet 7 that has risen above the tank has the thickness of the molten galvanized metal adhered to it adjusted by the blow-wipe spray nozzle 6, is initially cooled by the first cooling duct 8a, and is then leveled by the deflector roll 9a. Then, in the apparatus shown in FIG. 1, the deflector roll 9
b, 9c, pass through each cooling duct 8b, 8c, 8d, and then change direction with the deflector roll 11 to the mist spray tank 12.
In the apparatus shown in FIG. 2, each cooling duct 8b, 8c, 8d, 8e, while changing direction by deflector rolls 9b, 9c, 9d, 9e.
8f, the mist is further changed direction by a deflector roll 11, and introduced into a mist spray tank 12.
ミストスプレータンク１２で所定温度に冷却さ
れた溶融メツキ鋼板７は、ついで次工程に送り込
まれ、形状修正、化成処理等の所定の処理が施さ
れる。 The hot-dip galvanized steel sheet 7 cooled to a predetermined temperature in the mist spray tank 12 is then sent to the next process, where it is subjected to predetermined treatments such as shape modification and chemical conversion treatment.
上記従来の連続溶融メツキ設備においては、溶
融メツキ鋼板７に蛇行が生じ、円滑な通板状態を
維持することが困難であり、極端な場合には蛇行
に起因して板切れ事故が生じ、またデフレクター
ロールの表面には、金属粉やダスト等が付着して
いるため、これが溶融メツキ鋼板表面の軟いメツ
キ金属に押付けられ、溶融メツキ鋼板に当たり
疵・押し込み疵が発生する等、高速での溶融メツ
キ操業を困難にしていた。
In the above-mentioned conventional continuous hot-dip plating equipment, meandering occurs in the hot-dip-plated steel plate 7, making it difficult to maintain a smooth threading condition, and in extreme cases, sheet breakage accidents may occur due to meandering, and Since metal powder and dust are attached to the surface of the deflector roll, this will be pressed against the soft plating metal on the surface of the hot-dipped steel sheet, causing hit and push-in scratches on the hot-dipped steel sheet, etc. This made it difficult for Metsuki operations.
更に、シンクロール４、仕上げロール５、ノズ
ル６等のメツキ機の取替作業（例えば、ノズル６
は５〜10日毎に取替えられる）を行う際には、そ
の取替作業を行うためのクレーンの走行を妨げな
いように、メツキ槽３から立ち上がつて冷却ダク
ト８ａに到る部分の溶融メツキ鋼板７、および最
終段の冷却ダクト（第１図では８ｄ、第２図では
８ｆ）から立ち下がつてデフレクターロール１１
に到る部分の溶融メツキ鋼板７を取り除く板抜き
作業が必要である。このために、メツキ槽３から
の立ち上がり部分および最終段の冷却ダクト８
ｄ，８ｆからの立ち下がり部分において溶融メツ
キ鋼板７を切断したうえ、押えロール１０ａ〜１
０ｄを各デフレクターロール９ａ〜９ｅに押付け
て溶融メツキ鋼板７を挾み付け、押えロール１０
ａ〜１０ｄの電動駆動により、溶融メツキ鋼板７
を巻き上げることにより溶融メツキ鋼板７の切断
された垂れ下がり部分をクレーンの走行空間から
上方に退去させ、なお巻き上げられた溶融メツキ
鋼板７は冷却ダクト８ｂや８ｄの上部、または２
階〜４階のフロア（図示せず）上に貯えている。
しかし、その板抜き作業は、極めて複雑であり長
時間を要している。 Furthermore, the work of replacing the plating machine such as the sink roll 4, finishing roll 5, nozzle 6, etc. (for example, replacing the nozzle 6)
(replaced every 5 to 10 days), melt plating should be done on the part that rises from the plating tank 3 and reaches the cooling duct 8a so as not to obstruct the movement of the crane for the replacement work. A deflector roll 11 descends from the steel plate 7 and the final stage cooling duct (8d in FIG. 1, 8f in FIG. 2).
It is necessary to perform a punching operation to remove the hot-dip galvanized steel plate 7 in the area that extends to . For this purpose, the rising part from the plating tank 3 and the cooling duct 8 at the final stage are
The hot-dipped steel plate 7 is cut at the falling part from d and 8f, and the presser rolls 10a to 1 are cut.
0d to each of the deflector rolls 9a to 9e to sandwich the hot-dipped steel plate 7, and press the presser roll 10.
By the electric drive of a to 10d, the molten plated steel plate 7
By rolling up the molten-plated steel plate 7, the cut hanging portion of the molten-plated steel plate 7 is removed upward from the traveling space of the crane.
It is stored on floors (not shown) from the fourth floor to the fourth floor.
However, the cutting process is extremely complicated and takes a long time.
本発明は、上記問題点を解決しようとするもの
である。 The present invention attempts to solve the above problems.
本発明に係る高速連続溶融メツキ設備における
クーリングタワー構造は、
メツキ槽３から立ち上がつて上方に移行する溶
融メツキ鋼板７を冷却するための第１の冷却ダク
ト８ａ、
前記第１の冷却ダクト８ａを通過した溶融メツ
キ鋼板７を水平方向に変向させる第１のデフレク
ターロール９ａ、
前記第１のデフレクターロール９ａを経て水平
方向に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却するため
の第２の冷却ダクト８ｂ、
前記第２の冷却ダクト８ｂを通過した溶融メツ
キ鋼板７を下方に変向させる第２のデフレクター
ロール９ｂ、
前記第２のデフレクターロール９ｂを経て下方
に移行する溶融メツキ鋼板７を冷却する第３の冷
却ダクト８ｃ、
および前記第１のデフレクターロール９ａと第
２のデフレクターロール９ｂとの間において溶融
メツキ鋼板のループを形成するためのルーパーを
有し、
前記ルーパーは、常時（溶融メツキ操業実施
時）は第１のデフレクターロール９ａおよび第２
のデフレクターロール９ｂから離れて位置し、ル
ープ形成の際に各デフレクターロール面に溶融メ
ツキ鋼板を圧下し回転運動により各デフレクター
ロールから垂下している溶融メツキ鋼板の巻上げ
を行う駆動ロールとして各デフレクターロールに
付帯されている押えロール１０ａ，１０ｂと、
その押えロール１０ａ，１０ｂの回転により巻
上げられる溶融メツキ鋼板をループとして貯える
ための、第１のデフレクターロール９ａと第２の
デフレクターロール９ｂ間における鋼板パスライ
ンの下部に位置して設けられている一対のループ
用ガイドロール１３ａ，１３ｂ
とからなることを特徴としている。
The cooling tower structure in the high speed continuous melt plating equipment according to the present invention includes: a first cooling duct 8a for cooling the hot melt plating steel plate 7 rising from the plating tank 3 and moving upward; a first deflector roll 9a for horizontally deflecting the passed molten plated steel plate 7; a second cooling duct 8b for cooling the molten plated steel plate 7 moving in the horizontal direction after passing through the first deflector roll 9a; A second deflector roll 9b that deflects the molten-plated steel plate 7 that has passed through the second cooling duct 8b downward, and a third deflector roll that cools the molten-plated steel plate 7 that moves downward through the second deflector roll 9b. It has a cooling duct 8c, and a looper for forming a loop of the hot-dip plating steel plate between the first deflector roll 9a and the second deflector roll 9b, and the looper is always used (during the hot-plating operation). is the first deflector roll 9a and the second deflector roll 9a.
Each deflector roll serves as a drive roll located apart from the deflector roll 9b, and which rolls down the molten plated steel plate onto the surface of each deflector roll when forming a loop and winds up the molten plated steel plate hanging from each deflector roll by rotational movement. Presser rolls 10a, 10b attached to the presser rolls 10a, 10b, and a steel plate path between the first deflector roll 9a and the second deflector roll 9b for storing the hot-dipped plated steel plate rolled up by the rotation of the presser rolls 10a, 10b as a loop. It is characterized by consisting of a pair of loop guide rolls 13a and 13b provided at the lower part of the line.
本発明について、第３図を参照して説明する
と、メツキ槽３内を通つて溶融メツキされた溶融
メツキ鋼板７は、吹拭式噴射ノズル６でメツキ金
属の目付量が調節された後、第１の冷却ダクト８
ａ内で初期冷却され、ついで第１のデフレクター
ロール９ａを介して水平方向に変向して第２の冷
却ダクト８ｂで２次の冷却を受け、第２の冷却ダ
クト８ｂを通過後、第２のデフレクターロール８
ｂを介して下方に向かい、更に第３の冷却ダクト
８ｃを通ることにより３次の冷却を受ける。第３
の冷却ダクト８ｃを通つて所定温度（概ね、150
〜180℃）まで降下した溶融メツキ鋼板７はデフ
レクターロール１１にて再び水平方向に変向して
ミストスプレータンク１２内に導入される。 The present invention will be explained with reference to FIG. 3. After the hot-dip galvanized steel plate 7 passed through the plating tank 3 and was hot-plated, the coating weight of the plating metal was adjusted by the blow-wiping spray nozzle 6. 1 cooling duct 8
a, and then horizontally deflected through the first deflector roll 9a to undergo secondary cooling in the second cooling duct 8b. After passing through the second cooling duct 8b, the second deflector roll 8
b, and further passes through the third cooling duct 8c, thereby receiving tertiary cooling. Third
through the cooling duct 8c to a predetermined temperature (approximately 150
The molten-plated steel plate 7, which has cooled down to 180° C., is again deflected horizontally by the deflector roll 11 and introduced into the mist spray tank 12.
上記の通常の通板状態においては、押えロール
１０ａ，１０ｂは第１のデフレクターロール９
ａ、第２のデフレクターロール９ｂから離れてい
る。また、ルーパー用ガイドロール１３ａ，１３
ｂは、溶融メツキ鋼板７の走行に関与せず、溶融
メツキ鋼板７は第１のデフレクターロール９ａか
らストレートに第２の冷却ダクト８ｂを通つて第
２のデフレクターロール９ｂへ移行する。 In the above normal sheet passing state, the presser rolls 10a and 10b are connected to the first deflector roll 9.
a, away from the second deflector roll 9b; In addition, the looper guide rolls 13a, 13
b is not involved in the traveling of the hot-dipped steel plate 7, and the hot-dipped steel plate 7 moves straight from the first deflector roll 9a to the second deflector roll 9b through the second cooling duct 8b.
上記設備において、メツキ機、例えばノズル６
の取替えを行う場合には、まず溶融メツキ鋼板７
の通板を停止し、メツキ槽３からの立ち上がり部
および第３の冷却ダクト８ｃからデフレクターロ
ール１１への立ち下がり部において溶融メツキ鋼
板７を切断すると共に、押えロール１０ａを第１
のデフレクターロール９ａの胴部表面に、また押
えロール１０ｂを第２のデフレクターロール９ｂ
の胴部表面に押付けてそれぞれの部分において溶
融メツキ鋼板７を圧下する。ついで、押えロール
１０ａを回転させることにより、第１のデフレク
ターロール９ａから垂下している溶融メツキ鋼板
を、その下端部（切断端部）が所定の高さ（建屋
クレーンの走行と干渉しない高さ）に上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分はループ用ガイドロール１３ａ，１３ｂに
ループとして貯える。同じように、他方の押えロ
ール１０ｂを回転させることにより、第２のデフ
レクターロール９ｂから垂れ下がつている溶融メ
ツキ鋼板７を、その下端部（切断端部）が建屋ク
レーンの走行の邪魔にならない高さに上昇するま
で巻き上げ、巻き上げられた溶融メツキ鋼板７の
余長分をループ形成用ガイドロール１３ａ，１３
ｂにループとして貯える。 In the above equipment, a plating machine, for example, nozzle 6
When replacing the hot-dipped steel plate 7, first
The sheet threading is stopped, and the hot-dipped plated steel plate 7 is cut at the rising part from the plating tank 3 and the falling part from the third cooling duct 8c to the deflector roll 11, and the presser roll 10a is
The presser roll 10b is also attached to the body surface of the second deflector roll 9a.
The hot-dip galvanized steel plate 7 is rolled down at each portion by pressing it against the surface of the body. Next, by rotating the presser roll 10a, the lower end (cut end) of the molten-plated steel plate hanging down from the first deflector roll 9a is raised to a predetermined height (a height that does not interfere with the movement of the building crane). ), and the extra length of the rolled up hot-dipped plated steel plate 7 is stored as a loop in the loop guide rolls 13a and 13b. Similarly, by rotating the other presser roll 10b, the lower end (cut end) of the molten-plated steel plate 7 hanging down from the second deflector roll 9b does not interfere with the movement of the building crane. The extra length of the rolled-up molten-plated steel plate 7 is rolled up until it rises to a high height, and the extra length of the rolled-up molten-plated steel plate 7 is rolled up into loop-forming guide rolls 13a, 13.
Store as a loop in b.
図は、ループ用ガイドロール１３ａ，１３ｂを
第１のデフレクターロール９ａと第２の冷却ダク
ト８ｂ入口との間に設置した例を示しているが、
それに代えて、第２の冷却ダクト８ｂ出口と第２
のデフレクターロール９ｂとの間に設置してもよ
く、その場合の操作および効果は上記の場合と同
様であることは言うまでもない。 The figure shows an example in which the loop guide rolls 13a and 13b are installed between the first deflector roll 9a and the inlet of the second cooling duct 8b.
Instead, the second cooling duct 8b outlet and the second
It goes without saying that it may be installed between the deflector roll 9b and the deflector roll 9b, and the operations and effects in that case are the same as in the above case.
本発明のクーリングタワー構造は、第１のデフ
レクターロール９ａと第２のデフレクターロール
９ｂの２本デフレクター方式に単純化されている
ので、高速通板操業下においても、クーリングタ
ワーでの溶融メツキ鋼板７の蛇行は殆ど皆無であ
る。また、溶融メツキ鋼板７とデフレクターロー
ルとの接触の機会が少ないので、溶融メツキ鋼板
のメツキ金属表面の当たり疵・押し込み疵が減少
する。その発生率は従来の設備におけるそれの約
75％以下である。 Since the cooling tower structure of the present invention is simplified to a two-deflector system consisting of the first deflector roll 9a and the second deflector roll 9b, the meandering of the molten-plated steel sheet 7 in the cooling tower can be avoided even under high-speed sheet threading operation. There are almost no. Furthermore, since there are fewer opportunities for contact between the hot-dip galvanized steel sheet 7 and the deflector roll, the occurrence of hit and push-in flaws on the plating metal surface of the hot-dip galvanized steel sheet is reduced. Its incidence is approximately that in conventional equipment.
75% or less.
また、メツキ機の取替作業等の際に、通板を停
止して立ち上がり部および立ち下がり部で切断し
た溶融メツキ鋼板の板抜き作業は、押えロール１
０ａ，１０ｂの電動駆動による巻き上げと、ルー
パーへの貯えにより簡単に、かつ短時間で行うこ
とができる。その板抜き作業に要する時間は従来
の約30％程度にまで短縮される。 In addition, when replacing the plating machine, etc., the presser roll is
Winding up by electric drive of 0a and 10b and storage in the looper can be done easily and in a short time. The time required for cutting out the board is reduced to about 30% compared to conventional methods.
なお、クーリングタワーを通過してミストスプ
レータンク１２に導入される際の溶融メツキ鋼板
７は、一般に約100〜130℃程度まで冷却されてい
なければならないとされていた。本発明のクーリ
ングタワー構造では、従来設備に比し、冷却ダク
トの基数が少ないので、ミストスプレータンク１
２に導入される直前の溶融メツキ鋼板温度は（冷
却ダクトでの冷却条件にもよるが）、約150〜180
℃とやや高い。しかし、本発明者等の詳細な実験
により、溶融メツキ鋼板は必ずしも100〜130℃ま
で冷却する必要はなく、約150〜180℃とやや高く
ても、品質面および処理工程上何ら問題のないこ
とが確認されている。 In addition, it was generally said that the hot-dip galvanized steel plate 7 must be cooled to about 100 to 130° C. when it passes through the cooling tower and is introduced into the mist spray tank 12. In the cooling tower structure of the present invention, the number of cooling ducts is smaller than in conventional equipment, so the mist spray tank 1
The temperature of the molten plated steel sheet just before it is introduced into the cooling duct (depending on the cooling conditions in the cooling duct) is approximately 150 to 180.
℃, which is a little high. However, through detailed experiments conducted by the inventors, we have found that it is not necessary to cool the hot-dip galvanized steel sheet to 100-130°C, and even if it is slightly higher, at approximately 150-180°C, there is no problem in terms of quality or processing process. has been confirmed.
本発明によれば、連続溶融メツキラインにおい
て溶融メツキ鋼板の蛇行を生じさせないで、安定
した高速操業を行うことができ、また当たり疵や
押し込み疵が軽減し、溶融メツキ鋼板の表面品質
が向上する。
According to the present invention, stable high-speed operation can be performed without causing meandering of the hot-dip plated steel sheet in a continuous hot-dip plating line, and the surface quality of the hot-dip plated steel sheet is improved by reducing hit and push-in scratches.
更に、メツキ機取替作業時等に行われる板抜き
作業も簡単で短時間に行うことができるので、ラ
イン停止時間の短縮、稼動率の向上効果が得られ
る。 Furthermore, the work of blanking out sheets, which is carried out when replacing the plating machine, etc., can be done easily and in a short time, so that the line stop time can be shortened and the operating rate can be improved.
また、構造が著しく簡素化されているので、建
屋を含めてその設備費は従来設備の約60％程度と
大幅に軽減される。 In addition, because the structure is significantly simplified, the equipment cost, including the building, is significantly reduced to about 60% of conventional equipment.
第１図、第２図は従来設備を模式的に示す図、
第３図は本発明の実施例を模式的に示す図であ
る。
３：メツキ槽、７：溶融メツキ鋼板、８ａ〜８
ｅ：冷却ダクト、９ａ〜９ｅ：デフレクターロー
ル、１０ａ〜１０ｄ：押えロール、１３ａ，１３
ｂ：ループ形成用ガイドロール、１２：ミストス
プレータンク。
Figures 1 and 2 are diagrams schematically showing conventional equipment;
FIG. 3 is a diagram schematically showing an embodiment of the present invention. 3: Plating tank, 7: Hot-dip galvanizing steel plate, 8a-8
e: Cooling duct, 9a-9e: Deflector roll, 10a-10d: Presser roll, 13a, 13
b: Guide roll for loop formation, 12: Mist spray tank.
Claims (1)
融メツキ鋼板を冷却するための第１の冷却ダク
ト、 前記第１の冷却ダクトを通過した溶融メツキ鋼
板を水平方向に変向させる第１のデフレクターロ
ール、 前記第１のデフレクターロールを経て水平方向
に移行する溶融メツキ鋼板を冷却するための第２
の冷却ダクト、 前記第２の冷却ダクトを通過した溶融メツキ鋼
板を鉛直下方に変向させる第２のデフレクターロ
ール、 前記第２のデフレクターロールを経て下方に移
行する溶融メツキ鋼板を冷却する第３の冷却ダク
ト、 および前記第１のデフレクターロールと第２の
デフレクターロールとの間において溶融メツキ鋼
板のループを形成するためのルーパーを有し、 前記ルーパーは、常時は第１のデフレクターロ
ールおよび第２のデフレクターロールから離れて
位置し、ループ形成の際に各デフレクターロール
面に溶融メツキ鋼板を圧下し回転運動により各デ
フレクターロールから垂下している溶融メツキ鋼
板の巻上げを行う駆動ロールとして各デフレクタ
ーロールに付帯されている押えロールと、 その押えロールの回転により巻上げられる溶融
メツキ鋼板をループとして貯えるための、第１の
デフレクターロールと第２のデフレクターロール
間における鋼板パスラインの下部に位置して設け
られている一対のループ用ガイドロール とからなることを特徴とする連続高速溶融メツキ
設備におけるクーリングタワーの構造。[Claims] 1. A first cooling duct for cooling the hot-dip galvanized steel sheet that rises from the plating tank and moves upward, a method for horizontally diverting the hot-dip galvanized steel sheet that has passed through the first cooling duct. a first deflector roll for cooling the hot-dip galvanized steel sheet that moves horizontally through the first deflector roll;
a cooling duct, a second deflector roll that deflects the molten-plated steel sheet that has passed through the second cooling duct vertically downward, and a third deflector roll that cools the molten-plated steel sheet that has passed through the second deflector roll and moves downward. a cooling duct, and a looper for forming a loop of hot-dipped steel plate between the first deflector roll and the second deflector roll, and the looper is normally connected to the first deflector roll and the second deflector roll. Attached to each deflector roll as a drive roll located away from the deflector roll, which rolls down the molten-plated steel plate onto the surface of each deflector roll during loop formation and winds up the molten-plated steel plate hanging down from each deflector roll through rotational movement. A presser roll is provided at the lower part of the steel plate pass line between the first deflector roll and the second deflector roll for storing the molten-plated steel plate rolled up by the rotation of the presser roll as a loop. A structure of a cooling tower in continuous high-speed melt plating equipment, characterized by comprising a pair of loop guide rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672279A JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672279A JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641366A JPS5641366A (en) | 1981-04-18 |
| JPS642663B2 true JPS642663B2 (en) | 1989-01-18 |
Family
ID=14694180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11672279A Granted JPS5641366A (en) | 1979-09-13 | 1979-09-13 | Structure of cooling tower of continuous high speed hot dipping facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5641366A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143627U (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | 株式会社アマダ | horizontal bandsaw machine |
| JPS6039017A (en) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Amada Co Ltd | Infeed controlling method and device in cutting unit |
| KR100273102B1 (en) * | 1998-07-15 | 2000-12-01 | 고학봉 | The skin pass mill exchange method |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241134A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Molten metal plating method |
| JPS53133817U (en) * | 1977-03-30 | 1978-10-23 | ||
| JPS52136841A (en) * | 1977-05-11 | 1977-11-15 | Inland Steel Co | Method of fabricating one face galvanized iron strip |
-
1979
- 1979-09-13 JP JP11672279A patent/JPS5641366A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641366A (en) | 1981-04-18 |
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