JP2003266102A - Equipment and method for continuously heat-treating cold rolled sheet of grain-oriented silicon steel - Google Patents
Equipment and method for continuously heat-treating cold rolled sheet of grain-oriented silicon steelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所謂２回冷延法に
よる方向性珪素鋼板の製造において、中間焼鈍工程〜脱
炭焼鈍工程を１式の冷延板の熱処理設備で製造すること
が可能な連続熱処理設備および連続熱処理方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is capable of producing an intermediate annealing step to a decarburizing annealing step in a set of heat treatment equipment for cold rolled sheet in the production of grain-oriented silicon steel sheet by the so-called double cold rolling method. The present invention relates to a continuous heat treatment facility and a continuous heat treatment method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】方向性珪素鋼板には、所謂２回冷延法に
よる製造が広く知られている。この代表的な製造プロセ
スは、以下となる。製鋼−連続鋳造−熱間圧延−連続酸
洗−タンデム中間冷間圧延−中間冷延板焼鈍−リバース
ミル仕上冷間圧延−仕上冷延板脱炭焼鈍（焼鈍分離剤塗
布を含む）―高温焼鈍―平滑化焼鈍（絶縁被膜塗布を含
む）。尚、通常、リバースミル仕上冷間圧延は、ワーク
ロールが小径のモノブロック型２０段圧延機が使用さ
れ、２パス仕上げである。2. Description of the Related Art The production of so-called double cold rolling method is widely known for grain oriented silicon steel sheets. This typical manufacturing process is as follows. Steelmaking-Continuous casting-Hot rolling-Continuous pickling-Tandem intermediate cold rolling-Intermediate cold rolled sheet annealing-Reverse mill finish cold rolling-Finished cold rolled sheet decarburization annealing (including annealing separator application) -High temperature annealing -Smoothing annealing (including application of insulating film). Incidentally, in reverse mill finish cold rolling, a monoblock type 20-high rolling mill having a work roll with a small diameter is usually used and it is a two-pass finish.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】これらの方法には幾つ
かの欠点がある。第１に、方向性珪素鋼板を製造するに
は、多種類の設備を必要とすると共に、リバースミル冷
間圧延機を必要とし、著しく生産性を阻害すると共に、
製造工程を長くしていた。These methods have several drawbacks. Firstly, in order to produce grain-oriented silicon steel sheet, many kinds of equipment are required, and a reverse mill cold rolling mill is required, which significantly impairs productivity and
The manufacturing process was lengthened.
【０００４】第２に、方向性珪素鋼板はＳｉ含有量が非
常に高く、材質的に脆い性質である。この材質の脆さに
起因するストリップの破断トラブルは、リバースミル冷
間圧延機に最も多く発生する。特にストリップ温度が低
下しやすい冬場は、ストリップ温度の管理等を行ったと
しても圧延中に破断が頻発し、安定した操業が困難であ
った。Secondly, the grain-oriented silicon steel sheet has a very high Si content and is brittle in terms of material quality. Most of the strip breaking troubles caused by the brittleness of the material occur in the reverse mill cold rolling mill. Especially in the winter when the strip temperature is apt to decrease, even if the strip temperature is controlled, breakage frequently occurs during rolling, and stable operation is difficult.
【０００５】第３に、リバースミル冷間圧延機による圧
延のため、ストリップの両端部のオフゲージによる歩留
まりの低下を余儀なくされていた。このように、方向性
珪素鋼板を製造することは、多数の設備と長い製造工期
を必要とし、また安定して製造することは困難であっ
た。Thirdly, since the rolling is carried out by the reverse mill cold rolling mill, the off gauges at both ends of the strip are unavoidably required to lower the yield. As described above, the production of grain-oriented silicon steel sheets requires a large number of facilities and a long production period, and it is difficult to produce them stably.
【０００６】本発明は、従来の仕上げ冷延板の脱炭焼鈍
工程の下流に、１台の冷間圧延機で、大圧下の冷間圧延
が可能な冷間圧延工程を付与し、１式の冷延板熱処理ラ
インで、方向性珪素鋼板の中間焼鈍工程〜脱炭焼鈍工程
を処理し、高い生産性と品質、および短い製造工期を可
能とする方向性珪素板の冷延板の連続熱処理設備と方法
を提供することを目的とする。The present invention provides a cold rolling process capable of cold rolling under a large pressure with one cold rolling machine downstream of the conventional decarburizing annealing process for finish cold-rolled sheet. In the cold rolled sheet heat treatment line, the continuous heat treatment of cold rolled sheet of oriented silicon sheet that processes intermediate annealing process to decarburizing annealing step of oriented silicon steel sheet and enables high productivity and quality and a short manufacturing period. The purpose is to provide equipment and methods.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成を要旨とする。
（１）方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備におい
て、冷間圧延されたコイル状のストリップを巻き出して
いくペイオフリールと、巻き出されたストリップを焼鈍
させるための炉部と、前記炉部から出た焼鈍されたスト
リップの冷間圧延を行う圧延機と、前記焼鈍されたスト
リップに焼鈍分離剤を塗布・乾燥する焼鈍分離剤塗布部
と、前記焼鈍されたストリップ、および、焼鈍分離剤を
塗布されたストリップをコイル状に再巻きつけを行うテ
ンションリールとを配設することを特徴とする方向性珪
素鋼の冷延板の連続熱処理設備。
（２）前記（１）に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続
熱処理設備において、前記圧延機は分割型２０段圧延
機、又は１２段圧延機からなる圧延機であることを特徴
とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。
（３）前記（１）又は（２）に記載の方向性珪素鋼の冷
延板の連続熱処理設備において、前記圧延機の上流に、
ストリップの表面に圧延油を塗布する設備を配設するこ
とを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設
備。
（４）方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法におい
て、１つの連続処理ラインの中で、冷間圧延されたコイ
ル状のストリップを巻き出していく工程と、前記巻き出
されたストリップを焼鈍する工程と、前記焼鈍されたス
トリップの冷間圧延を行わせるための冷間圧延工程と、
前記焼鈍されたストリップに焼鈍分離剤を塗布・乾燥を
する工程と、前記焼鈍されたストリップ、および、焼鈍
分離剤を塗布されたストリップをコイル状に再巻きつけ
をする工程があることを特徴とする方向性珪素鋼の冷延
板の連続熱処理方法。
（５）前記（４）記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱
処理方法において、前記冷間圧延工程は、分割型２０段
圧延機、又は１２段圧延機によって１パスで圧延するこ
とを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方
法。
（６）前記（４）又は（５）に記載の方向性珪素鋼板の
冷延板の連続熱処理方法において、前記ラインの中の前
記冷間圧延工程の上流に、ストリップの表面に圧延油を
塗布することを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続
熱処理方法。In order to achieve the above object, the present invention has the following structures. (1) In a continuous heat treatment facility for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel, a pay-off reel that unwinds a cold-rolled coiled strip, a furnace section for annealing the unwound strip, and A rolling mill that performs cold rolling of the annealed strip that has come out of the furnace section, an annealing separator application section that applies and dry an annealing separator to the annealed strip, the annealed strip, and an annealing separation. A continuous heat treatment equipment for cold-rolled sheets of grain-oriented silicon steel, characterized in that a tension reel for re-winding a strip coated with the agent into a coil is arranged. (2) In the continuous heat treatment equipment for cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to (1), the rolling mill is a split type 20-high rolling mill or a 12-high rolling mill. Continuous heat treatment equipment for cold-rolled sheets of grain-oriented silicon steel. (3) In the continuous heat treatment equipment for cold rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to (1) or (2) above, upstream of the rolling mill,
A continuous heat treatment facility for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel, which is equipped with a facility for applying rolling oil to the surface of the strip. (4) In the continuous heat treatment method for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel, the step of unwinding a cold-rolled coiled strip in one continuous processing line, and the unrolled strip A step of annealing, a cold rolling step for performing cold rolling of the annealed strip,
Characterized in that there is a step of applying and drying an annealing separating agent on the annealed strip, and a step of rewinding the annealed strip and the strip applied with the annealing separating agent into a coil shape. Method for continuous heat treatment of cold-rolled strip of grain-oriented silicon steel. (5) In the continuous heat treatment method for a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to (4), the cold rolling step includes rolling in one pass by a split type 20-high rolling mill or a 12-high rolling mill. A method for continuously heat treating a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel. (6) In the continuous heat treatment method for a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to (4) or (5), rolling oil is applied to the surface of the strip upstream of the cold rolling step in the line. A continuous heat treatment method for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】図１は、方向性珪素鋼の仕上冷延
板を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤の塗布を含む）するための代
表的な従来技術による連続熱処理設備の準概略的な等角
投影図である。このようなラインは、実際には図示した
ものよりもっと複雑である。例えば、炉部１２は一般的
に加熱領域、均熱領域および冷却領域からなる。また、
焼鈍分離剤塗布装置１６は、コータ、塗布液循環装置、
塗布液作液装置等から構成されているし、乾燥装置１７
も、加熱領域、均熱領域および冷却領域からなる。1 is a quasi-schematic representation of a typical prior art continuous heat treatment facility for decarburizing annealing (including applying an annealing separator) of a finish cold rolled strip of grain oriented silicon steel. It is an isometric view. Such lines are actually much more complicated than shown. For example, the furnace section 12 generally comprises a heating zone, a soaking zone and a cooling zone. Also,
The annealing separator applying device 16 includes a coater, a coating liquid circulating device,
It is composed of a coating liquid preparation device and the like, and a drying device 17
Also comprises a heating zone, a soaking zone and a cooling zone.
【０００９】その様なラインの主な要素は、仕上冷間圧
延加工された方向性珪素鋼のコイル状のストリップ６０
を装荷して、そこから巻出していくためのペイオフリー
ル１、ストリップの先尾端部を切断して溶接のための準
備をするための入側剪断機２、連続的にストリップ同士
の端部を結合するための溶接機３、コイルの溶接準備お
よび溶接中に入側洗浄装置１１、炉部１２を減速・停止
することなく通板可能とするストリップをストレージす
る入側ストレージルーパー４、ストリップの表面を洗浄
し、圧延油や鉄分等の汚れを除去するための入側洗浄装
置１１、ストリップを脱炭焼鈍するために用いられる加
熱・均熱・冷却領域からなる炉部１２、コイルの再巻き
つけが完了し出側剪断機８が作動している時に、コイル
が入側洗浄装置１１・炉部１２を減速停止することなく
通板可能とするストリップをストレージする出側ストレ
ージルーパー６、炉部から出た焼鈍されたストリップ表
面を洗浄し、炉内汚れを除去するための出側洗浄装置１
５、焼鈍分離剤塗布装置１６、乾燥装置１７、出側剪断
機８、および、ストリップをコイル状に再巻きつけを行
うためのテンションリール９とからなっている。The main element of such a line is the coiled strip 60 of finish cold rolled grain oriented silicon steel.
Payoff reel 1 for loading and unwinding from there, entry side shears 2 for cutting the tail end of the strip to prepare for welding, the end of the strips continuously Welding machine 3 for joining the coils, the welding preparation for the coil, the inlet side cleaning device 11, the inlet side storage looper 4 for storing the strips that can be passed through without decelerating and stopping the furnace part 12, and the strip Inlet side cleaning device 11 for cleaning the surface and removing dirt such as rolling oil and iron, furnace part 12 consisting of heating, soaking and cooling regions used for decarburizing and annealing strip, coil rewinding An outlet storage looper 6 for storing strips that can be passed through the coil without decelerating and stopping the inlet cleaning device 11 / furnace section 12 when the attaching is completed and the outlet shears 8 are operating. Washing the annealed strip surface exiting the parts, the exit side cleaning apparatus for removing furnace fouling 1
5, an annealing separator applying device 16, a drying device 17, an outlet side shearing device 8, and a tension reel 9 for rewinding the strip into a coil shape.
【００１０】尚、乾燥装置１７は、熱慣性の低い炉材と
直火バーナーから構成される高応答性の炉構成となって
おり、出側剪断機８作動中のやむを得ない焼鈍分離材乾
燥装置１７内でのストリップの停止・減速に迅速に対応
できる構造となっている。The drying device 17 has a high-responsiveness furnace structure composed of a furnace material having a low thermal inertia and a direct-burning burner, and is an unavoidable annealing separator drying device during operation of the outlet shearing machine 8. It has a structure that can promptly respond to the stop and deceleration of the strip within 17.
【００１１】炉部１２の前後のストリップ６０の張力
は、テンションメータ４１、４２で測定され、焼鈍分離
剤乾燥装置１７でのストリップ６０の張力は、テンショ
ンメータ４４で測定され、通過するブライドルロール２
１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４
ａ、２４ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂにフィー
ドバックされ、ブライドル前後のストリップ張力が確保
されている。尚、出側洗浄装置１５は、炉部でのストリ
ップの汚れが僅少であるときは、必ずしも設置する必要
はない。The tension of the strip 60 before and after the furnace section 12 is measured by the tension meters 41 and 42, and the tension of the strip 60 in the annealing separator drying device 17 is measured by the tension meter 44 and passes through the bridle roll 2.
1a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 24
It is fed back to a, 24b, 27a, 27b, 28a, 28b to secure the strip tension before and after the bridle. It should be noted that the outlet cleaning device 15 does not necessarily have to be installed when the contamination of the strip in the furnace portion is slight.
【００１２】図２は、本発明の１実施例である方向性珪
素鋼の冷延板を焼鈍するための連続熱処理設備の準概略
的な等角投影図であり、作図上２段に分離したが実際に
はラインとして連続したものである。図１の従来ライン
に比べ、ラインの中の炉部１２の下流のブライドルロー
ル２４ａ、２４ｂと出側ストレージルーパー６との間の
位置において、中央ストレージルーパー５、テンション
メータ４３、ストリップ表面に圧延油を塗布するプレコ
ート装置１３、冷間圧延機１４、テンションメータ併設
形状計５１、およびブライドルロール２５ａ〜２５ｄ、
２６ａ〜２６ｄが設置されている。FIG. 2 is a semi-schematic isometric view of a continuous heat treatment equipment for annealing a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to an embodiment of the present invention, which is divided into two stages for drawing. Is actually a continuous line. Compared with the conventional line of FIG. 1, at a position between the bridle rolls 24a, 24b downstream of the furnace section 12 and the outlet side storage looper 6 in the line, the central storage looper 5, the tension meter 43, and rolling oil on the strip surface are provided. A pre-coating apparatus 13 for applying a cold rolling mill 14, a tension meter combined shape meter 51, and bridle rolls 25a to 25d,
26a-26d are installed.
【００１３】入側ストレージルーパー４と中央スレージ
ルーパー５との間の位置においては、ストリップ６０は
入側溶接機３が作動している時にも減速・停止すること
なく通板されているし、また冷間圧延機１４のワークロ
ール等はロールの磨耗、あるいはキズ入りのとき交換さ
れるが、このときも減速・停止することなく通板が可能
である。同様に、中央スレージルーパー５と出側ストレ
ージルーパー６の間の位置においては、ストリップ６０
は出側剪断機８が作動している時にも減速・停止するこ
となく連続して冷間圧延がなされているし、また冷間圧
延機１４のワークロール等の交換のときも、減速・停止
することなく出側洗浄・焼鈍分離剤塗布・乾燥がなされ
ている。尚、乾燥装置１７は、図１の例と同様に、熱慣
性の低い炉材と直火バーナーから構成される高応答性の
炉構成となっており、出側剪断機８作動中のやむを得な
い焼鈍分離材乾燥装置１７内でのストリップの減速・停
止に迅速に対応できる構造となっている。At a position between the entry side storage looper 4 and the central sledge looper 5, the strip 60 is passed through without slowing down or stopping when the entry side welding machine 3 is operating. Further, the work rolls and the like of the cold rolling mill 14 are replaced when the rolls are worn or scratched, but at this time, it is possible to pass the plate without decelerating and stopping. Similarly, at a position between the central sledge looper 5 and the outlet storage looper 6, the strip 60
Is continuously cold-rolled without decelerating / stopping even when the delivery side shearing machine 8 is operating, and is also decelerating / stopping when the work rolls of the cold-rolling machine 14 are replaced. The cleaning on the outlet side, the application of the annealing separator, and the drying are performed without doing this. It should be noted that the drying device 17 has a high-responsiveness furnace configuration including a furnace material having a low thermal inertia and an open flame burner, as in the example of FIG. 1, and is unavoidable during operation of the outlet side shearing machine 8. The structure is capable of promptly responding to the deceleration / stop of the strip in the annealing separator drying device 17.
【００１４】出側洗浄装置１５’は、冷間圧延装置の圧
延油を除去することが必要になり、従来に比べ洗浄能力
を向上させている。また、テンションメータ４３、５１
が冷間圧延機１４の前後に設置され、冷間圧延機１４前
後のストリップ６０の張力が制御されている。また、形
状計５１が冷間圧延機１４の下流に設置され、冷間圧延
機１４のストリップの形状制御に使用されている。尚、
図２に示すラインのその他の部分は、図１のラインと類
似しており、同一の部品或いは装置については同一の符
号が付けられている。The outlet cleaning device 15 'requires the removal of rolling oil from the cold rolling device, which improves the cleaning ability as compared with the prior art. Also, tension meters 43, 51
Are installed before and after the cold rolling mill 14, and the tensions of the strips 60 before and after the cold rolling mill 14 are controlled. A shape meter 51 is installed downstream of the cold rolling mill 14 and is used to control the shape of the strip of the cold rolling mill 14. still,
Other parts of the line shown in FIG. 2 are similar to the line of FIG. 1, and the same parts or devices are designated by the same reference numerals.
【００１５】冷間圧延機１４としての条件は、(i) 中間
冷間圧延材の焼鈍板の板厚を４０〜６０％減少させるこ
とが可能であり、 (ii) 冷間圧延後の板厚変動値が小さ
く、(iii) ロール交換が容易であり、加えて(iv)ストリ
ップの通板性が良好である、ことが必要である。The conditions as the cold rolling mill 14 are: (i) it is possible to reduce the plate thickness of the annealed plate of the intermediate cold rolled material by 40 to 60%, and (ii) the plate thickness after cold rolling. It is necessary that the variation value is small, (iii) rolls can be easily exchanged, and (iv) strip passing property is good.
【００１６】前記 (i)を効率よく満足するには、圧延機
のワークロール径は、望ましくは６０〜１２０mmの範囲
である。ワークロール径が６０mm未満では、圧延機のワ
ークロールの磨耗が短時間で発生し、数コイル毎のワー
クロール交換となり現実的でない。一方、ワークロール
径が１２０mm超では、圧延機の容量が大きくなると共
に、高圧下率をとることが難しくなり、１台の冷間圧延
機では圧延困難となり、非効率である。In order to efficiently satisfy the above (i), the work roll diameter of the rolling mill is preferably in the range of 60 to 120 mm. If the work roll diameter is less than 60 mm, wear of the work roll of the rolling mill occurs in a short time, and the work roll is replaced every several coils, which is not realistic. On the other hand, when the work roll diameter exceeds 120 mm, the capacity of the rolling mill becomes large, it is difficult to obtain a high pressure reduction ratio, and it becomes difficult to roll with one cold rolling mill, which is inefficient.
【００１７】前記(ii)を改善する手立てとして最も有効
なのは、ミル剛性の高い冷間圧延機である。望ましくは
３００トン／mm以上のミル剛性である。３００トン／mm
未満では、原板の板厚変動、例えば熱延のスキッドマー
クの影響を解消できず、コイル全長にわたり板厚を均一
にすることが出来なくなるからである。The most effective means for improving the above (ii) is a cold rolling mill having high mill rigidity. Desirably, the mill rigidity is 300 tons / mm or more. 300 tons / mm
This is because if it is less than the above range, it is not possible to eliminate the fluctuation of the plate thickness of the original plate, for example, the influence of the skid mark of hot rolling, and it becomes impossible to make the plate thickness uniform over the entire length of the coil.
【００１８】前記(iii),(iv)を満足させる冷間圧延機と
して、ワークロール交換時、ストリップ板通し時、およ
び冷間圧延機不使用時に、上ハウジング及び下ハウジン
グの少なくとも一方が大きく、上下方向に移動可能な分
割型冷間圧延機が有効である。特に冷間圧延機未使用の
場合には、下ハウジングが下方向に大きく移動可能なこ
とがより望ましい。As a cold rolling mill satisfying the above (iii) and (iv), at least one of the upper housing and the lower housing is large when the work roll is replaced, the strip plate is threaded, and the cold rolling mill is not used, A split-type cold rolling mill that can move vertically is effective. Especially when the cold rolling mill is not used, it is more desirable that the lower housing can be largely moved downward.
【００１９】以上のことより、上記冷間圧延機１４は、
高ミル剛性を有する分割型２０段圧延機又は１２段式圧
延機が望ましい。また、冷間圧延機１４の台数を１台で
可能とするのには、冷間圧延時の潤滑性を向上させる目
的で、冷間圧延機１４の上流に、ストリップ表面に圧延
油を塗布するプレコート装置１３を設置することが望ま
しい。プレコート装置１３で使用する圧延油は、冷間圧
延機１４の圧延油より、より高い潤滑性を有することが
望ましく、圧延油の油分濃度の高いものが特に好まし
い。尚、板厚０．１５〜０．５０mmの方向性珪素鋼板の
製造には、ワークロール径６０〜１２０mmの分割型２０
段冷間圧延機が望ましい。From the above, the cold rolling mill 14 is
A split type 20-high rolling mill or a 12-high rolling mill having high mill rigidity is desirable. Further, in order to enable the number of cold rolling mills 14 to be one, rolling oil is applied to the strip surface upstream of the cold rolling mill 14 in order to improve lubricity during cold rolling. It is desirable to install the precoat device 13. The rolling oil used in the precoat device 13 preferably has higher lubricity than the rolling oil of the cold rolling mill 14, and rolling oil having a high oil concentration is particularly preferable. In order to manufacture a grain-oriented silicon steel sheet having a plate thickness of 0.15 to 0.50 mm, a split mold 20 having a work roll diameter of 60 to 120 mm is used.
A cold rolling mill is desirable.
【００２０】本発明による方向性珪素鋼板の冷延板の連
続熱処理設備を使用することにより、方向性珪素鋼板
を、以下のように製造可能となる。［］で括ったもの
が、本発明による方向性珪素鋼板の冷延板の連続熱処理
設備である。製鋼−連続鋳造−熱間圧延−連続酸洗−タ
ンデム中間冷間圧延−［中間冷延板焼鈍−仕上冷間圧
延］−［仕上冷延板脱炭焼鈍（焼鈍分離材塗布を含
む）］−高温焼鈍−平滑化焼鈍（絶縁被膜塗布を含
む）。By using the continuous heat treatment equipment for cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel sheet according to the present invention, the grain-oriented silicon steel sheet can be manufactured as follows. Items enclosed in [] are continuous heat treatment equipment for cold-rolled oriented silicon steel sheets according to the present invention. Steelmaking-Continuous casting-Hot rolling-Continuous pickling-Tandem intermediate cold rolling- [Intermediate cold rolled sheet annealing-Finishing cold rolling]-[Finishing cold rolled sheet decarburizing annealing (including application of annealing separator)]- High temperature annealing-smoothing annealing (including insulating film coating).
【００２１】このように、方向性珪素鋼板の製造工程・
ライン数は、熱間圧延後、
７工程・７ライン→６工程・５ライン
と減少した。特に冷延板の連続熱処理装置は１ラインと
なると共に、リバースミルによるバッチ圧延の冷間圧延
をなくすることが可能となった。このように、本発明に
よる１式の冷延板熱処理ラインで、方向性珪素鋼板の中
間焼鈍工程〜脱炭焼鈍工程が処理出来るようになり、高
い生産性と品位、且つ短い工期で製造可能となった。In this way, the manufacturing process of grain-oriented silicon steel sheet
After the hot rolling, the number of lines decreased from 7 processes, 7 lines to 6 processes, 5 lines. In particular, the continuous heat treatment apparatus for cold-rolled sheets has one line, and it has become possible to eliminate cold rolling of batch rolling by a reverse mill. As described above, the one set of cold-rolled sheet heat treatment line according to the present invention can process the intermediate annealing process to the decarburizing annealing process of the grain-oriented silicon steel sheet, and can be manufactured with high productivity and quality and a short construction period. became.
【００２２】[0022]
【実施例】質量％で、Ｃ：０．０４８％、Ｓｉ：３．１
０％、Ｍｎ：０．０６％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ：０．
００２４％、および、Ｎ：０．００２６％を含有する方
向性珪素鋼のスラブを、１４００℃の高温スラブ加熱し
た後、板厚２．３mmの熱延コイルとした。熱延コイルを
タンデム冷間圧延で、板厚０．６０mmまで圧延したあ
と、図２に示す本発明による冷延板の連続焼鈍設備で１
回目の処理をした。９５０℃で焼鈍後、高濃度な圧延油
（油分３０％）をプレコートし、ワークロール径６５mm
の分割型２０段圧延機１台（圧延油油分１０％）で、板
厚０．３０mmまで板厚を減少（板厚減少率５０％）し、
焼鈍分離剤塗布装置を退避し、焼鈍分離剤塗布装置・乾
燥装置を不使用で通過させ、テンションリールに再巻き
つけをした。尚、ミル剛性は３２０トン／mmであった。Example: C: 0.048%, Si: 3.1 in mass%
0%, Mn: 0.06%, P: 0.015%, S: 0.
A slab of grain-oriented silicon steel containing 0024% and N: 0.0026% was heated at a high temperature of 1400 ° C. and then used as a hot rolled coil having a plate thickness of 2.3 mm. The hot-rolled coil was tandem cold-rolled to a sheet thickness of 0.60 mm, and then the cold-rolled sheet continuous annealing equipment according to the present invention shown in FIG.
It was processed for the second time. After annealing at 950 ℃, pre-coat with high-concentration rolling oil (oil content 30%), work roll diameter 65mm
With one split type 20-high rolling machine (rolling oil / oil content 10%), the plate thickness is reduced to 0.30 mm (plate thickness reduction rate 50%),
The annealing separator application device was evacuated, passed through the annealing separator application device / dryer without use, and rewound on the tension reel. The mill rigidity was 320 tons / mm.
【００２３】その後、再度図２に示す本発明による冷延
板の連続処理設備で２回目の処理をした。８２０℃で脱
炭焼鈍後、冷間圧延機の上下ハウジングを上下に移動
し、これを不使用で通過させ、焼鈍分離剤をストリップ
表面に塗布し、乾燥を行い、テンションリールで再巻き
つけをした。更に高温焼鈍、平滑化焼鈍を行い、最終製
品とした。Then, the second treatment was performed again in the continuous treatment equipment for cold-rolled sheets according to the present invention shown in FIG. After decarburizing and annealing at 820 ° C, move the upper and lower housings of the cold rolling mill up and down, pass it without using it, apply the annealing separating agent on the strip surface, dry it, and rewind it with a tension reel. did. Further, high temperature annealing and smoothing annealing were performed to obtain the final product.
【００２４】磁気特性は、仕上げ圧延をリバースミルで
２パス圧延したものに比べ、最高特性は同じであった
が、平均特性は向上した。また、オフゲージの量は僅少
となると共に、熱間圧延後の製造工期は３０％減少し
た。更に、中間冷延板焼鈍の直後に最終冷間圧延を行
い、温間冷間圧延を安定して行うことが可能となり、冷
間圧延中のコイル破断は僅少となった。Regarding the magnetic properties, the maximum properties were the same as those of the two-roll rolling finish rolling with a reverse mill, but the average properties were improved. Further, the amount of off-gauge became small, and the manufacturing period after hot rolling was reduced by 30%. Furthermore, the final cold rolling was performed immediately after the annealing of the intermediate cold-rolled sheet, and it became possible to stably perform the warm cold rolling, and the coil breakage during the cold rolling was small.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように本発明は、方向性珪素鋼冷
延板の生産において、仕上げ冷延板の脱炭焼鈍工程の下
流に、１台の冷間圧延機で、大圧下の冷間圧延が可能な
冷間圧延工程を付与し、１式の冷延板熱処理ラインで、
方向性珪素鋼板の中間焼鈍工程から脱炭焼鈍工程を処理
することにより、高い生産性と品質、および短い製造工
期を可能とする。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, in the production of a grain-oriented silicon steel cold-rolled sheet, a single cold rolling mill is used to cool a sheet under a large pressure downstream of the decarburization annealing step of the finish cold-rolled sheet. With a cold rolling process that enables cold rolling,
By performing the decarburization annealing process from the intermediate annealing process of the grain-oriented silicon steel sheet, high productivity and quality and a short manufacturing period are possible.
【図１】方向性珪素鋼の冷延板を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤
の塗布を含む）するための代表的な従来技術による連続
熱処理設備の準概略的な等角投影図（上下段は連続して
いる）。FIG. 1 is a quasi-schematic isometric view of a typical prior art continuous heat treatment equipment for decarburizing annealing (including applying an annealing separating agent) of a cold-rolled grain of grain-oriented silicon steel (upper and lower stages are shown). Continuous).
【図２】本発明の１実施例である方向性珪素鋼の冷延板
を焼鈍するための連続熱処理設備の準概略的な等角投影
図（上下段は連続している）。FIG. 2 is a quasi-schematic isometric projection view of continuous heat treatment equipment for annealing a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to one embodiment of the present invention (upper and lower tiers are continuous).
１：ペイオフリール
２：入側剪断機
３：溶接機
４：入側ストレージルーパー
５：中央ストレージルーパー
６：出側ストレージルーパー
８：出側剪断機
９：テンションリール
１１：入側洗浄装置
１２：炉部
１３：プレコート装置
１４：冷間圧延機
１５、１５’：出側洗浄装置
１６：焼鈍分離剤塗布装置
１７：乾燥炉
２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２
４ａ，２４ｂ，
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２６ａ，２６ｂ，２
６ｃ，２６ｄ，
２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ：ブライドルロール
４１，４２，４３，４４：テンションメータ
５１：テンションメータ併設形状計
６０：ストリップ1: Payoff reel 2: Entry side shearing machine 3: Welding machine 4: Entry side storage looper 5: Central storage looper 6: Exit side storage looper 8: Exit side shearing machine 9: Tension reel 11: Entry side cleaning device 12: Furnace Part 13: Pre-coating device 14: Cold rolling mill 15, 15 ': Outlet side cleaning device 16: Annealing separating agent applying device 17: Drying furnaces 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b, 2
4a, 24b, 25a, 25b, 25c, 25d, 26a, 26b, 2
6c, 26d, 27a, 27b, 28a, 28b: bridle rolls 41, 42, 43, 44: tension meter 51: tension meter combined shape meter 60: strip
Claims (6)
において、冷間圧延されたコイル状のストリップを巻き
出していくペイオフリールと、巻き出されたストリップ
を焼鈍させるための炉部と、前記炉部から出た焼鈍され
たストリップの冷間圧延を行う圧延機と、前記焼鈍され
たストリップに焼鈍分離剤を塗布・乾燥する焼鈍分離剤
塗布部と、前記焼鈍されたストリップ、および、焼鈍分
離剤を塗布されたストリップをコイル状に再巻きつけを
行うテンションリールとを配設することを特徴とする方
向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。1. A continuous heat treatment facility for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel, comprising: a pay-off reel for unwinding a cold-rolled coil-shaped strip; and a furnace section for annealing the unwound strip. A rolling mill that performs cold rolling of the annealed strip that has come out of the furnace section, an annealing separating agent applying section that applies and dry an annealing separating agent to the annealed strip, the annealed strip, and A continuous heat treatment facility for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel, comprising: a tension reel for rewinding a strip coated with an annealing separator into a coil shape.
の連続熱処理設備において、前記圧延機は分割型２０段
圧延機、又は１２段圧延機からなる圧延機であることを
特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。2. The continuous heat treatment equipment for cold rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to claim 1, wherein the rolling mill is a split type 20-high rolling mill or a 12-high rolling mill. Continuous heat treatment equipment for cold-rolled sheets of grain-oriented silicon steel.
冷延板の連続熱処理設備において、前記圧延機の上流
に、ストリップの表面に圧延油を塗布する設備を配設す
ることを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理
設備。3. The continuous heat treatment equipment for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel according to claim 1 or 2, wherein equipment for applying rolling oil to the surface of the strip is provided upstream of the rolling mill. Characteristic continuous heat treatment equipment for cold-rolled silicon steel.
において、１つの連続処理ラインの中で、冷間圧延され
たコイル状のストリップを巻き出していく工程と、前記
巻き出されたストリップを焼鈍する工程と、前記焼鈍さ
れたストリップの冷間圧延を行わせるための冷間圧延工
程と、前記焼鈍されたストリップに焼鈍分離剤を塗布・
乾燥をする工程と、前記焼鈍されたストリップ、およ
び、焼鈍分離剤を塗布されたストリップをコイル状に再
巻きつけをする工程があることを特徴とする方向性珪素
鋼の冷延板の連続熱処理方法。4. A continuous heat treatment method for a cold-rolled strip of grain-oriented silicon steel, the step of unwinding a cold-rolled coil-shaped strip in one continuous processing line, and the unwinding step. A step of annealing the strip, a cold rolling step for cold rolling the annealed strip, and applying an annealing separating agent to the annealed strip.
A continuous heat treatment of a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel, which comprises a step of drying and a step of rewinding the annealed strip and the strip coated with the annealing separator into a coil shape. Method.
連続熱処理方法において、前記冷間圧延工程は、分割型
２０段圧延機、又は１２段圧延機によって１パスで圧延
することを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処
理方法。5. The continuous heat treatment method for a cold-rolled sheet of grain-oriented silicon steel according to claim 4, wherein the cold rolling step is performed by a split-type 20-high rolling mill or a 12-high rolling mill in one pass. A continuous heat treatment method for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel.
の冷延板の連続熱処理方法において、前記ラインの中の
前記冷間圧延工程の上流に、ストリップの表面に圧延油
を塗布することを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連
続熱処理方法。6. The continuous heat treatment method for a cold rolled sheet of grain-oriented silicon steel sheet according to claim 4, wherein rolling oil is applied to the surface of the strip upstream of the cold rolling step in the line. A continuous heat treatment method for cold-rolled strips of grain-oriented silicon steel.
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ID=29199740
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| JP2002068709A Withdrawn JP2003266102A (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Equipment and method for continuously heat-treating cold rolled sheet of grain-oriented silicon steel |
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| JP (1) | JP2003266102A (en) |
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| CN115518983A (en) * | 2022-10-12 | 2022-12-27 | 海安华诚新材料有限公司 | Finished product effectual oriented silicon steel finished product preparation equipment |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068709A patent/JP2003266102A/en not_active Withdrawn
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