JPS642499Y2 - - Google Patents
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- JPS642499Y2 JPS642499Y2 JP1982065822U JP6582282U JPS642499Y2 JP S642499 Y2 JPS642499 Y2 JP S642499Y2 JP 1982065822 U JP1982065822 U JP 1982065822U JP 6582282 U JP6582282 U JP 6582282U JP S642499 Y2 JPS642499 Y2 JP S642499Y2
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- welding position
- thermosetting resin
- metal wire
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鉛被ケーブルの鉛被溶接位置の補強部
に関するものである。
に関するものである。
第１図に示すように鉛被ケーブルは導体１上に
絶縁層２を介して鉛被層３が設けられており、こ
の鉛被ケーブルの接続部は導体１相互を接続した
後、導体１の接続部を覆つて絶縁補強層４を設
け、しかる後ケーブルの鉛被３と絶縁補強層４上
に位置させたスリーブ状の鉛被３′とを突合せ溶
接して形成している。このような接続部の鉛被の
溶接位置Ａは機械的強度が弱いため通常該位置の
外周に補強部を設けている。
絶縁層２を介して鉛被層３が設けられており、こ
の鉛被ケーブルの接続部は導体１相互を接続した
後、導体１の接続部を覆つて絶縁補強層４を設
け、しかる後ケーブルの鉛被３と絶縁補強層４上
に位置させたスリーブ状の鉛被３′とを突合せ溶
接して形成している。このような接続部の鉛被の
溶接位置Ａは機械的強度が弱いため通常該位置の
外周に補強部を設けている。
従来の鉛被溶接位置の補強部は第２図ないし第
４図に示すような構造となつている。すなわち第
２図のものは、鉛被３，３′の溶接位置Ａを覆つ
てスリーブ状の補強鉛管５を覆せ、該鉛管５の両
端を溶接Ｂによつて鉛被３，３′に固定するもの
である。この補強部は鉛被３，３′の溶接位置Ａ
の補強は可能であるが、曲げを加えると鉛管５の
両端溶接箇所Ｂに位置した鉛被３，３′が破断す
るという問題がある。この原因は、鉛管５の溶接
熱により鉛被３，３′の機械的強度が低下し、し
かもこの部分は、一方には鉛管５が被せてあるが
他方は鉛被３，３′だけであるので剛性に著しい
差があるためである。
４図に示すような構造となつている。すなわち第
２図のものは、鉛被３，３′の溶接位置Ａを覆つ
てスリーブ状の補強鉛管５を覆せ、該鉛管５の両
端を溶接Ｂによつて鉛被３，３′に固定するもの
である。この補強部は鉛被３，３′の溶接位置Ａ
の補強は可能であるが、曲げを加えると鉛管５の
両端溶接箇所Ｂに位置した鉛被３，３′が破断す
るという問題がある。この原因は、鉛管５の溶接
熱により鉛被３，３′の機械的強度が低下し、し
かもこの部分は、一方には鉛管５が被せてあるが
他方は鉛被３，３′だけであるので剛性に著しい
差があるためである。
そこでこれを防止するため、第３図に示すよう
に、補強鉛管５の溶接位置Ｂを、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂６で補強したもの、又は第４図に
示すように急激なケーブル剛性変化を避けるため
に鉛被３，３′の溶接位置Ａの外周に直接エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂６を設けたものがある。
に、補強鉛管５の溶接位置Ｂを、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂６で補強したもの、又は第４図に
示すように急激なケーブル剛性変化を避けるため
に鉛被３，３′の溶接位置Ａの外周に直接エポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂６を設けたものがある。
しかし上記各構造では、ケーブルに繰返し曲げ
が加わると鉛被とエポキシ樹脂間で剥離が生じ、
一度剥離が生じるとこの部分に応力が集中し早期
に鉛被が切断するという問題があつた。この原因
は次の理由にあると考えられる。すなわちエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂は機械的強度が大きく伸
びが極めて少ないという特徴があるのに対し、鉛
被は機械的強度が小さく伸びが極めて大きいとい
う特徴がある。このため鉛被上をエポキシ樹脂で
補強したケーブルに繰返し曲げを加えると鉛被と
エポキシ樹脂との間でエポキシ樹脂に徴少なクラ
ツクが多数発生し、このため鉛被破壊へとつなが
るものである。
が加わると鉛被とエポキシ樹脂間で剥離が生じ、
一度剥離が生じるとこの部分に応力が集中し早期
に鉛被が切断するという問題があつた。この原因
は次の理由にあると考えられる。すなわちエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂は機械的強度が大きく伸
びが極めて少ないという特徴があるのに対し、鉛
被は機械的強度が小さく伸びが極めて大きいとい
う特徴がある。このため鉛被上をエポキシ樹脂で
補強したケーブルに繰返し曲げを加えると鉛被と
エポキシ樹脂との間でエポキシ樹脂に徴少なクラ
ツクが多数発生し、このため鉛被破壊へとつなが
るものである。
本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、
曲げに対して強い鉛被溶接位置の補強部を提供す
るものであり、その構成は、鉛被相互を溶接して
なる鉛被溶接位置の補強部において、前記鉛被溶
接位置の外周に密巻金属線を設け、該密巻金属線
を覆つて熱硬化性樹脂層を設けたことを特徴とす
るものである。
曲げに対して強い鉛被溶接位置の補強部を提供す
るものであり、その構成は、鉛被相互を溶接して
なる鉛被溶接位置の補強部において、前記鉛被溶
接位置の外周に密巻金属線を設け、該密巻金属線
を覆つて熱硬化性樹脂層を設けたことを特徴とす
るものである。
本考案の一実施例を第５図ないし第７図を参照
して詳細に説明するに、第５図に示したものは鉛
被３，３′の溶接位置Ａの外周には密巻金属線７
が配置してあり、該密巻金属線７を覆つてエポキ
シ樹脂のような熱硬化性樹脂層６が設けてある。
密巻金属線の材質としては鉛より機械的強度の強
い金属線たとえば銅線等が使用される。密巻金属
線７を覆つて熱硬化性樹脂層を設けると、熱硬化
性樹脂は流動性があるため第６図に示すように密
巻金属線間の隙間および鉛被表面にも浸入し、し
かも熱硬化性樹脂は金属に対して接着力が強いた
め鉛被と密巻金属線と熱硬化性樹脂とは一体的に
形成される。このような補強部は密巻金属線７が
熱硬化性樹脂層６の中に埋設された形となるた
め、曲げが加わつた場合は、熱硬化性樹脂中の密
巻金属線が曲げ応力の大部分を分担し、熱硬化性
樹脂の応力負担が小さくなる。このため熱硬化性
樹脂に徴少なクラツクが発生することなく曲げに
強い鉛被溶接位置の補強部を得ることができる。
して詳細に説明するに、第５図に示したものは鉛
被３，３′の溶接位置Ａの外周には密巻金属線７
が配置してあり、該密巻金属線７を覆つてエポキ
シ樹脂のような熱硬化性樹脂層６が設けてある。
密巻金属線の材質としては鉛より機械的強度の強
い金属線たとえば銅線等が使用される。密巻金属
線７を覆つて熱硬化性樹脂層を設けると、熱硬化
性樹脂は流動性があるため第６図に示すように密
巻金属線間の隙間および鉛被表面にも浸入し、し
かも熱硬化性樹脂は金属に対して接着力が強いた
め鉛被と密巻金属線と熱硬化性樹脂とは一体的に
形成される。このような補強部は密巻金属線７が
熱硬化性樹脂層６の中に埋設された形となるた
め、曲げが加わつた場合は、熱硬化性樹脂中の密
巻金属線が曲げ応力の大部分を分担し、熱硬化性
樹脂の応力負担が小さくなる。このため熱硬化性
樹脂に徴少なクラツクが発生することなく曲げに
強い鉛被溶接位置の補強部を得ることができる。
第７図は本考案の他の実施例を示すもので、鉛
被３，３′相互を突合せ溶接した溶接位置Ａの外
周にスリーブ状の補強鉛管５を被せ、該補強鉛管
５の両端を鉛被３，３′に溶接Ｂし、該溶接位置
Ｂを覆つて密巻金属線７を配置し、該密巻金属線
７を覆つてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂層６が
設けてある。このような構造であると補強鉛管５
の両端の溶接位置Ｂを補強するのに有効である。
被３，３′相互を突合せ溶接した溶接位置Ａの外
周にスリーブ状の補強鉛管５を被せ、該補強鉛管
５の両端を鉛被３，３′に溶接Ｂし、該溶接位置
Ｂを覆つて密巻金属線７を配置し、該密巻金属線
７を覆つてエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂層６が
設けてある。このような構造であると補強鉛管５
の両端の溶接位置Ｂを補強するのに有効である。
次に本考案に係る鉛被溶接位置の補強部の具体
的実施例について説明する。
的実施例について説明する。
実施例 １
鉛被ケーブルの接続部において、鉛被相互を突
合せ溶接後、該溶接位置の外周に直径２mmの錫メ
ツキ銅線を密巻きし、その外周エポキシ樹脂層を
設けた。
合せ溶接後、該溶接位置の外周に直径２mmの錫メ
ツキ銅線を密巻きし、その外周エポキシ樹脂層を
設けた。
実施例 ２
鉛被ケーブルの接続部において、鉛被相互を突
合せ溶接後、該溶接位置の外周にスリーブ状の補
強鉛管を被せ、該補強鉛管の両端を鉛被に溶接
後、該溶接位置の外周に直径３mmの鉄線を密巻き
し、その外周にエポキシ樹脂層を設けた。
合せ溶接後、該溶接位置の外周にスリーブ状の補
強鉛管を被せ、該補強鉛管の両端を鉛被に溶接
後、該溶接位置の外周に直径３mmの鉄線を密巻き
し、その外周にエポキシ樹脂層を設けた。
比較例 １
鉛被ケーブルの接続部において、鉛被を突合せ
溶接後、該溶接位置を覆つてエポキシ樹脂層を設
けた。
溶接後、該溶接位置を覆つてエポキシ樹脂層を設
けた。
比較例 ２
鉛被ケーブルの接続部において、鉛被を突合せ
溶接後、該溶接位置の外周にスリーブ状の補強鉛
管を被せ、該補強鉛管の両端を鉛被に溶接し、し
かる後その外周にエポキシ樹脂層を設けた。
溶接後、該溶接位置の外周にスリーブ状の補強鉛
管を被せ、該補強鉛管の両端を鉛被に溶接し、し
かる後その外周にエポキシ樹脂層を設けた。
上記各補強部にケーブル鉛被外径の20倍の曲げ
を３往復加えた。その結果実施例１および実施例
２は共に全く問題がなかつたのに対し、比較例1.
および比較例2.は１往復目でエポキシ樹脂の剥離
が見られ２往復で剥離箇所の鉛被が破断した。
を３往復加えた。その結果実施例１および実施例
２は共に全く問題がなかつたのに対し、比較例1.
および比較例2.は１往復目でエポキシ樹脂の剥離
が見られ２往復で剥離箇所の鉛被が破断した。
なお、本考案の熱硬化性樹脂層は、ガラステー
プ等に含浸させそれを密巻金属線上に巻付けて形
成してもよく、又鉛被と熱硬化性樹脂層との接着
を良好にするため、まず鉛被上に熱硬化性樹脂層
を設け、その上に密巻金属線を配置し、その上に
さらに熱硬化性樹脂層を設けてもよい。この場合
密巻金属線の上下に位置させる熱硬化性樹脂層
は、ガラステープ等に含浸させたものでもよいこ
とは勿論である。
プ等に含浸させそれを密巻金属線上に巻付けて形
成してもよく、又鉛被と熱硬化性樹脂層との接着
を良好にするため、まず鉛被上に熱硬化性樹脂層
を設け、その上に密巻金属線を配置し、その上に
さらに熱硬化性樹脂層を設けてもよい。この場合
密巻金属線の上下に位置させる熱硬化性樹脂層
は、ガラステープ等に含浸させたものでもよいこ
とは勿論である。
以上のように本考案に係る鉛被溶接位置の補強
部は、鉛被相互の溶接位置の外周に密巻金属線を
設け、該密巻金属線を覆つて熱硬化性樹脂層を設
けたので、熱硬化性樹脂に加わる曲げ応力が軽減
され、曲げに対して強い補強部を得ることができ
る。
部は、鉛被相互の溶接位置の外周に密巻金属線を
設け、該密巻金属線を覆つて熱硬化性樹脂層を設
けたので、熱硬化性樹脂に加わる曲げ応力が軽減
され、曲げに対して強い補強部を得ることができ
る。
第１図は鉛被ケーブルの接続部の半分欠裁断面
図、第２図ないし第４図は従来の鉛被溶接位置の
補強部の異なる実施例を示す要部断面図、第５図
は本考案に係る鉛被溶接位置の補強部の一実施例
を示す要部断面図、第６図は第５図の拡大断面
図、第７図は本考案の他の実施例の要部断面図で
ある。 １は導体、２は絶縁層、３，３′は鉛被、４は
絶縁補強層、５は鉛管、６は熱硬化性樹脂層、７
は密巻金属線、Ａ，Ｂは溶接位置。
図、第２図ないし第４図は従来の鉛被溶接位置の
補強部の異なる実施例を示す要部断面図、第５図
は本考案に係る鉛被溶接位置の補強部の一実施例
を示す要部断面図、第６図は第５図の拡大断面
図、第７図は本考案の他の実施例の要部断面図で
ある。 １は導体、２は絶縁層、３，３′は鉛被、４は
絶縁補強層、５は鉛管、６は熱硬化性樹脂層、７
は密巻金属線、Ａ，Ｂは溶接位置。
Claims (1)
- 鉛被相互を溶接してなる鉛被溶接位置の補強部
において、前記鉛被溶接位置の外周に密巻金属線
を設け、該密巻金属線を覆つて熱硬化性樹脂層を
設けたことを特徴とする鉛被溶接位置の補強部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582282U JPS58168828U (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 鉛被溶接位置の補強部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582282U JPS58168828U (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 鉛被溶接位置の補強部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168828U JPS58168828U (ja) | 1983-11-10 |
| JPS642499Y2 true JPS642499Y2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=30075755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6582282U Granted JPS58168828U (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 鉛被溶接位置の補強部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168828U (ja) |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP6582282U patent/JPS58168828U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168828U (ja) | 1983-11-10 |
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