JPS6397883A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
- Publication number
- JPS6397883A JPS6397883A JP24376086A JP24376086A JPS6397883A JP S6397883 A JPS6397883 A JP S6397883A JP 24376086 A JP24376086 A JP 24376086A JP 24376086 A JP24376086 A JP 24376086A JP S6397883 A JPS6397883 A JP S6397883A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- discharge
- passage
- bearing part
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 39
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001071861 Lethrinus genivittatus Species 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は回転圧縮要素で圧縮されて吐出された冷媒に
含まれているオイルの吐出量を減少させた密閉型圧縮機
の改良に関する。
含まれているオイルの吐出量を減少させた密閉型圧縮機
の改良に関する。
(ロ)従来の技術
従来の密閉型圧縮機は例えば実公昭47−16845号
公報に水声れているように構成されている。ここで、こ
の公報を参考に従来例な説明する。
公報に水声れているように構成されている。ここで、こ
の公報を参考に従来例な説明する。
第3図において、5oは密閉容器で、この容器内には上
側に電動要素51が、下[1!!IK回転圧縮要索52
が夫々収納されている。を動要素51は外周にオイル戻
し孔53を有する固定子54と、この固定子の内部でエ
アギャップ55を介して回転軸56に挿着される回転子
57とで構成されている。
側に電動要素51が、下[1!!IK回転圧縮要索52
が夫々収納されている。を動要素51は外周にオイル戻
し孔53を有する固定子54と、この固定子の内部でエ
アギャップ55を介して回転軸56に挿着される回転子
57とで構成されている。
回転子5Tにはバランサー58が取付けられている。回
転圧縮要素52はシリンダ59と1回転軸56の偏心部
6oによってシリンダ59内を回転するローラ61と、
このローラに接してシリンダ59内を分けるベーン62
と、シリンダ59の開口を封じる上軸受部63と下軸受
部64とで構成されている。65,66は上軸受部63
と下軸受部64とに夫々設けられた吐出ポートで、この
吐出ポートは夫々独立した吐出弁67.68で開閉され
ている。69.70は吐出弁67.68を覆うカップマ
フラーで、このカップマフラーは夫々上軸受部63と下
軸受部64とに取付けられている。T1はシリンダ59
に設けられた通路で、この通路は両方のカップマフラー
69.70内を連通している。72は密閉容器50外に
設けられた補助冷却器で、この補助冷却器は通路72と
、密閉容器50内の電動要素51と回転圧縮要素52と
の間の空間73とを連通している。74は吐出管で、こ
の吐出管は密閉容器50の土壁に取付けられている。
転圧縮要素52はシリンダ59と1回転軸56の偏心部
6oによってシリンダ59内を回転するローラ61と、
このローラに接してシリンダ59内を分けるベーン62
と、シリンダ59の開口を封じる上軸受部63と下軸受
部64とで構成されている。65,66は上軸受部63
と下軸受部64とに夫々設けられた吐出ポートで、この
吐出ポートは夫々独立した吐出弁67.68で開閉され
ている。69.70は吐出弁67.68を覆うカップマ
フラーで、このカップマフラーは夫々上軸受部63と下
軸受部64とに取付けられている。T1はシリンダ59
に設けられた通路で、この通路は両方のカップマフラー
69.70内を連通している。72は密閉容器50外に
設けられた補助冷却器で、この補助冷却器は通路72と
、密閉容器50内の電動要素51と回転圧縮要素52と
の間の空間73とを連通している。74は吐出管で、こ
の吐出管は密閉容器50の土壁に取付けられている。
この構造の密閉屋圧縮機ではシリンダ59内で圧縮され
た冷媒を上軸受部63と下軸受部64とに設けられた吐
出ボー)65.66からカップマフラー69.70内に
吐出させて、吐出ポート65.66の通路面積を大きく
してこの吐出ポートが圧縮された冷媒の抵抗にならない
ようにしている。
た冷媒を上軸受部63と下軸受部64とに設けられた吐
出ボー)65.66からカップマフラー69.70内に
吐出させて、吐出ポート65.66の通路面積を大きく
してこの吐出ポートが圧縮された冷媒の抵抗にならない
ようにしている。
(/] 発明が解決しようとする問題点しかしながら
、上下のカップマフラー65.66内に吐出された冷媒
は通路71な通って補助冷却器72から密閉容器50外
の空1間73へ流入している。そのため、この空間内に
横方向から流入する冷媒は補助冷却器72の出口に近い
一部のエアギャップ55に集中し、この集中したエアギ
ャップでは一定量以上冷媒が流れないため、結果的にエ
アギャップ55を流れる冷媒量が減少し、エアギャップ
55を通れなかった冷媒が固定子54のオイル戻し孔5
3な下から上に向って流れ、電動要素51の上部で分離
されたオイルが密閉容器50内の底部に戻らなくなる問
題があった。
、上下のカップマフラー65.66内に吐出された冷媒
は通路71な通って補助冷却器72から密閉容器50外
の空1間73へ流入している。そのため、この空間内に
横方向から流入する冷媒は補助冷却器72の出口に近い
一部のエアギャップ55に集中し、この集中したエアギ
ャップでは一定量以上冷媒が流れないため、結果的にエ
アギャップ55を流れる冷媒量が減少し、エアギャップ
55を通れなかった冷媒が固定子54のオイル戻し孔5
3な下から上に向って流れ、電動要素51の上部で分離
されたオイルが密閉容器50内の底部に戻らなくなる問
題があった。
この発明は上記の問題な解決するために、上軸受部と下
軸受部とに夫々取付けられたカップマフラー内に吐出さ
れた冷媒な前記上軸受部のカップマフラーに設けた複数
個の吐出口から略均等に吐出させて、ニアギャップ忙均
−に冷媒が流れるようにすることを目的としたものであ
る。
軸受部とに夫々取付けられたカップマフラー内に吐出さ
れた冷媒な前記上軸受部のカップマフラーに設けた複数
個の吐出口から略均等に吐出させて、ニアギャップ忙均
−に冷媒が流れるようにすることを目的としたものであ
る。
に)問題点を解決するだめの手段
この発明は上軸受部と下軸受部とに夫々カップマフラー
を取付け、前記上軸受部に取付けられたカップマフラー
に複数個の吐出口を設け、かつ、シリンダに上下のカッ
プマフラー内を連通ずる複数個の通路を設け、前記吐出
口と通路とを、吐出ポートまでの距離の比に応じて変化
させる通路面積にしたものである。
を取付け、前記上軸受部に取付けられたカップマフラー
に複数個の吐出口を設け、かつ、シリンダに上下のカッ
プマフラー内を連通ずる複数個の通路を設け、前記吐出
口と通路とを、吐出ポートまでの距離の比に応じて変化
させる通路面積にしたものである。
(ホ)作用
この発明は上記のように構成したことにより、上軸受部
と下軸受部とに夫々設けた吐出ポートから上下のカップ
マフラー内に吐出された冷媒な。
と下軸受部とに夫々設けた吐出ポートから上下のカップ
マフラー内に吐出された冷媒な。
前記上軸受部に取付けられたカップマフラーの複数個の
吐出口から略均等に吐出させ、電動要素のエアギャップ
の全周に均一に冷媒が流れるようにし、吐出口から吐出
された冷媒が固定子の外周に設けたオイル戻し孔に流れ
込まないようにしたものである。
吐出口から略均等に吐出させ、電動要素のエアギャップ
の全周に均一に冷媒が流れるようにし、吐出口から吐出
された冷媒が固定子の外周に設けたオイル戻し孔に流れ
込まないようにしたものである。
(へ)実施例
以下この発明を第1図及び第2図に示す実施例に基いて
説明する。
説明する。
1は底部にオイルの貯溜されたオイル溜2な有する密閉
容器で、この容器内には上側に電動要素3が、下側にこ
の電動要素の回転軸4によって駆動される回転圧縮要素
5とが夫々収納されている。
容器で、この容器内には上側に電動要素3が、下側にこ
の電動要素の回転軸4によって駆動される回転圧縮要素
5とが夫々収納されている。
電動要素3は外周にオイル戻し孔6を有し、巻線7を内
蔵した固定子8と、この固定子の内部でエアギャップ9
を介して回転軸4に挿着された回転子10とで構成され
ている。巻線7には電動要素3の上部空間11と下部空
間12とに突出するコイルエンド13が設けられている
。回転子10の上下端にはコイルエンド13の内側に位
置するノくランサー14が設けられている。回転圧縮要
素5はシリンダ15と1回転軸4の偏心部16によって
シリンダ15内な回転するローラ17と、シリンダ15
の開口を封じる上軸受部18と下軸受部19とで構成さ
れている。20.21は上軸受部18と下軸受部19と
に夫々設けられた吐出ポートで、この吐出ポートは夫々
独立した吐出弁22,23で開閉されている。24.2
5は吐出弁22.23な覆うカップマフラーで、このカ
ップマフラーは2個の対向したボルト取付用の座弁凹所
26.26を設けてマフラ一部を2つに分けるとともに
、上軸受部18と下軸受部19とに取付けられている。
蔵した固定子8と、この固定子の内部でエアギャップ9
を介して回転軸4に挿着された回転子10とで構成され
ている。巻線7には電動要素3の上部空間11と下部空
間12とに突出するコイルエンド13が設けられている
。回転子10の上下端にはコイルエンド13の内側に位
置するノくランサー14が設けられている。回転圧縮要
素5はシリンダ15と1回転軸4の偏心部16によって
シリンダ15内な回転するローラ17と、シリンダ15
の開口を封じる上軸受部18と下軸受部19とで構成さ
れている。20.21は上軸受部18と下軸受部19と
に夫々設けられた吐出ポートで、この吐出ポートは夫々
独立した吐出弁22,23で開閉されている。24.2
5は吐出弁22.23な覆うカップマフラーで、このカ
ップマフラーは2個の対向したボルト取付用の座弁凹所
26.26を設けてマフラ一部を2つに分けるとともに
、上軸受部18と下軸受部19とに取付けられている。
この2つに分けられたマフラ一部は座弁凹所26.26
で形成された絞り通路27.27で連通されている。上
軸受部18に取付けられたカップマフラー24の上面に
は電動要素3のエアギャップ9に対向するとともに、2
つのマフラ一部に夫々開口する2個の吐出口28.29
が設けられている。この吐出口は上軸受部18の吐出ポ
ート20から近い方の通路面積を遠い方の通路面積より
小さくしている。吐出口28,29の通路面積はこの吐
出口から吐出ポート20までの距離の比に応じて変える
ようにしている。シリンダ15にはカップマフラー24
,25内な連通する2個の通路30.31が設けられて
いる。この2個の通路は別々のマフラ一部に連通してい
る。通路30.31は下軸受部19の吐出ポート21か
も近い方の通路面積を遠い方の通路面積よりも小さくし
ている。通路30.31の通路面積はこの通路から吐出
ポート21までの距離の比に応じて変えるようにしてい
る。32は吐出管で、この吐出管は密閉容器1の土壁に
取付けられている。
で形成された絞り通路27.27で連通されている。上
軸受部18に取付けられたカップマフラー24の上面に
は電動要素3のエアギャップ9に対向するとともに、2
つのマフラ一部に夫々開口する2個の吐出口28.29
が設けられている。この吐出口は上軸受部18の吐出ポ
ート20から近い方の通路面積を遠い方の通路面積より
小さくしている。吐出口28,29の通路面積はこの吐
出口から吐出ポート20までの距離の比に応じて変える
ようにしている。シリンダ15にはカップマフラー24
,25内な連通する2個の通路30.31が設けられて
いる。この2個の通路は別々のマフラ一部に連通してい
る。通路30.31は下軸受部19の吐出ポート21か
も近い方の通路面積を遠い方の通路面積よりも小さくし
ている。通路30.31の通路面積はこの通路から吐出
ポート21までの距離の比に応じて変えるようにしてい
る。32は吐出管で、この吐出管は密閉容器1の土壁に
取付けられている。
このように構成された密閉凰田縮機において、シリンダ
15内に流入した冷媒はローラ17により圧縮され、吐
出ポート20,21から吐出弁22.23を開放して夫
々のカップマフラー24.25内に吐出される。そして
、上軸受部18のカップマフラー24内の冷媒は2個の
吐出口28 、29から密閉容器1内の下部空間12に
吐出され、下軸受部190カツプマフラー25内の冷媒
はこのカップマフラー内から2個の通路30.31を通
り上軸受部18のカップマフラー24の吐出口28.2
9より密閉容器1内の下部空間12に吐出される。この
空間に吐出された冷媒は電動要素3のエアギャップ9を
通り上部空間11に吐出される。
15内に流入した冷媒はローラ17により圧縮され、吐
出ポート20,21から吐出弁22.23を開放して夫
々のカップマフラー24.25内に吐出される。そして
、上軸受部18のカップマフラー24内の冷媒は2個の
吐出口28 、29から密閉容器1内の下部空間12に
吐出され、下軸受部190カツプマフラー25内の冷媒
はこのカップマフラー内から2個の通路30.31を通
り上軸受部18のカップマフラー24の吐出口28.2
9より密閉容器1内の下部空間12に吐出される。この
空間に吐出された冷媒は電動要素3のエアギャップ9を
通り上部空間11に吐出される。
この上部空間に吐出された冷媒は回転子10により旋回
させられ、内部に含まれているガス冷媒に比べて比重の
重いオイルを遠心力により固定子8側に振り飛ばして分
離している。オイルの分離された冷媒は吐出管32から
密閉容器1外に吐出される。また1分離されたオイルは
固定子8の外周のオイル戻し孔6からオイル溜2に戻さ
れる。
させられ、内部に含まれているガス冷媒に比べて比重の
重いオイルを遠心力により固定子8側に振り飛ばして分
離している。オイルの分離された冷媒は吐出管32から
密閉容器1外に吐出される。また1分離されたオイルは
固定子8の外周のオイル戻し孔6からオイル溜2に戻さ
れる。
カップマフラー24の吐出口28,29は上軸受部18
の吐出ポート20から近い方の通路面積を小さく、遠い
方の通路面積を大きくして、この吐出ポートからの距離
の比に応じて通路面積を変えることにより、吐出ポート
20からの冷媒を均等に吐出できるようにしている。
の吐出ポート20から近い方の通路面積を小さく、遠い
方の通路面積を大きくして、この吐出ポートからの距離
の比に応じて通路面積を変えることにより、吐出ポート
20からの冷媒を均等に吐出できるようにしている。
シリンダ15の通路30,31は下軸受部19の吐出ポ
ート21から近い方の通路面積を小さく、遠い方の通路
面積を大きくして、この吐出ポートからの距離の比に応
じて通路面積を変えることにより、吐出ポート21から
の冷媒が均等に流れるようにしている。また、2個の通
路30.31はカップマフラー24の2つに分けられた
マフラ一部に別々に連通しており、この通路を流れる冷
媒が夫々のマフラ一部に開口している吐出口28゜29
から吐出されるようKしているうそのため、下軸受部1
9のカップマフラー25内に吐出された冷媒は上軸受部
18のカップマフラー24から均等に吐出される。
ート21から近い方の通路面積を小さく、遠い方の通路
面積を大きくして、この吐出ポートからの距離の比に応
じて通路面積を変えることにより、吐出ポート21から
の冷媒が均等に流れるようにしている。また、2個の通
路30.31はカップマフラー24の2つに分けられた
マフラ一部に別々に連通しており、この通路を流れる冷
媒が夫々のマフラ一部に開口している吐出口28゜29
から吐出されるようKしているうそのため、下軸受部1
9のカップマフラー25内に吐出された冷媒は上軸受部
18のカップマフラー24から均等に吐出される。
均等に冷媒を吐出する吐出口28.29は略対称に電動
要素3のエアギャップ9に対向して設けることにより、
この吐出口から吐出された冷媒がエアギャップ9な均一
に通るようにしている。
要素3のエアギャップ9に対向して設けることにより、
この吐出口から吐出された冷媒がエアギャップ9な均一
に通るようにしている。
この発明は吐出口28.29から吐出された冷媒なエア
ギャップ9に均一に流れるようにし、この吐出口から吐
出された冷媒が固定子8の外周のオイル戻し孔6に流れ
にククシて、上部空間11で分離されたオイルがオイル
戻し孔6からオイル溜2に戻るようにすることにより、
吐出管32から冷媒と一緒に吐出されるオイル量を減少
させるようにしたものである。
ギャップ9に均一に流れるようにし、この吐出口から吐
出された冷媒が固定子8の外周のオイル戻し孔6に流れ
にククシて、上部空間11で分離されたオイルがオイル
戻し孔6からオイル溜2に戻るようにすることにより、
吐出管32から冷媒と一緒に吐出されるオイル量を減少
させるようにしたものである。
(ト) 発明の効果
この発明の密閉型圧縮機は上軸受部と下軸受部とに夫々
カップマフラーを吸付け、前記上軸受部に取付けられた
カップマフラーに複数個の吐出口を設け、かつ、シリン
ダに上下のカップマフラー内を連通ずる複数個の通路を
設け、前記吐出口と通路とをこれらの吐出口と通路から
吐出ポートまでの距離の比に応じて変化させた通路面積
にして、複数個の吐出口あるいは複数個の通路を冷媒が
均等に流れるようにしたのであるから、吐出口から密閉
容器内に吐出された冷媒なエアギャップに均一に流すこ
とができ、従来のように一部のエアギャップに冷媒が集
中して、このエアギャップな流れる冷媒が減少するとと
もに、オイル戻し孔に流れて上方で分離されたオイルが
戻もな(なり、オイル吐出量が多(なるのな防止できる
。
カップマフラーを吸付け、前記上軸受部に取付けられた
カップマフラーに複数個の吐出口を設け、かつ、シリン
ダに上下のカップマフラー内を連通ずる複数個の通路を
設け、前記吐出口と通路とをこれらの吐出口と通路から
吐出ポートまでの距離の比に応じて変化させた通路面積
にして、複数個の吐出口あるいは複数個の通路を冷媒が
均等に流れるようにしたのであるから、吐出口から密閉
容器内に吐出された冷媒なエアギャップに均一に流すこ
とができ、従来のように一部のエアギャップに冷媒が集
中して、このエアギャップな流れる冷媒が減少するとと
もに、オイル戻し孔に流れて上方で分離されたオイルが
戻もな(なり、オイル吐出量が多(なるのな防止できる
。
第1図及び第2図はこの発明を示し、第1図は回転圧縮
機の縦断面図、第2図は上軸受部にカップマフラーな取
付けた状態を示す平面断面図、第3図は従来例な示す回
転圧縮機の縦断面図である。 1・・・密閉容器、 3・・・電動要素、 5・・・回
転圧縮要素、 8・・・固定子、 9・・・エアギャッ
プ、10・・・回転子、 15・・・シリンダ、 18
・・・上軸受部、 19・・・下軸受部、 20.21
・・・吐出ポート、 22.23・・・吐出弁、 24
.25・・・カップマフラー、 28.29・・・吐出
口、 30゜31・・・通路。
機の縦断面図、第2図は上軸受部にカップマフラーな取
付けた状態を示す平面断面図、第3図は従来例な示す回
転圧縮機の縦断面図である。 1・・・密閉容器、 3・・・電動要素、 5・・・回
転圧縮要素、 8・・・固定子、 9・・・エアギャッ
プ、10・・・回転子、 15・・・シリンダ、 18
・・・上軸受部、 19・・・下軸受部、 20.21
・・・吐出ポート、 22.23・・・吐出弁、 24
.25・・・カップマフラー、 28.29・・・吐出
口、 30゜31・・・通路。
Claims (1)
- 1、密閉容器内に電動要素と、この電動要素によつて駆
動される回転圧縮要素とを収納し、この電動要素を間に
エアギャップの形成される固定子と回転子とで構成し、
かつ、回転圧縮要素をシリンダと、このシリンダの開口
を封じる上軸受部と下軸受部と、この両軸受部に夫々設
けられた吐出ポートを開閉する吐出弁と、この吐出弁を
覆うように上軸受部と下軸受部とに夫々取付けられたカ
ップマフラーとで構成し、前記上軸受部に取付けられた
カップマフラーには複数個の吐出口が電動要素のエアギ
ャップに対向して設けられ、かつ、シリンダには夫々の
カップマフラー内を連通する複数個の通路が設けられて
いる密閉型圧縮機において、前記吐出口の大きさは吐出
ポートからこの吐出口までの距離の比に応じて変化させ
た通路面積にし、かつ、前記通路の大きさも吐出ポート
からこの通路までの距離の比に応じて変化させた通路面
積にすることを特徴とした密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24376086A JPS6397883A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24376086A JPS6397883A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6397883A true JPS6397883A (ja) | 1988-04-28 |
JPH0472074B2 JPH0472074B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=17108577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24376086A Granted JPS6397883A (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6397883A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008303887A (ja) * | 2008-09-22 | 2008-12-18 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機のマフラー構造 |
JP2009041577A (ja) * | 2008-11-28 | 2009-02-26 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機のマフラー構造および圧縮機 |
JP2014005825A (ja) * | 2012-05-28 | 2014-01-16 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
CN104533796A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP24376086A patent/JPS6397883A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008303887A (ja) * | 2008-09-22 | 2008-12-18 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機のマフラー構造 |
JP2009041577A (ja) * | 2008-11-28 | 2009-02-26 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機のマフラー構造および圧縮機 |
JP2014005825A (ja) * | 2012-05-28 | 2014-01-16 | Daikin Ind Ltd | 回転式圧縮機 |
CN104533796A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0472074B2 (ja) | 1992-11-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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