JPS6395931A - 把手付ボトルの製造方法 - Google Patents
把手付ボトルの製造方法Info
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- JPS6395931A JPS6395931A JP61241424A JP24142486A JPS6395931A JP S6395931 A JPS6395931 A JP S6395931A JP 61241424 A JP61241424 A JP 61241424A JP 24142486 A JP24142486 A JP 24142486A JP S6395931 A JPS6395931 A JP S6395931A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C2049/2082—Feeding the insert and the preform at the same time, e.g. using the same feeding means for the insert and the preform
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は杷モ付グラスチックデトルの製造方法に関する
ものである。
ものである。
り
従来ポリエチレンテレフジレートのようにNトル本体と
把手とを一体的に同時ブロー成形しにぐい樹脂を用いて
把手付きのプラスチックzトルを製造する方法としては
、パリソンと把手体とを別々に成形し、先ず把手体を把
手ホルダーによ勺ブロー成形型内の所定の位置に固定し
6次いで該ブロー成形型内(Cパリソンを装着し、しか
る後ブロー成形する方法が提案されている(例えば特開
昭58−99350号)。
把手とを一体的に同時ブロー成形しにぐい樹脂を用いて
把手付きのプラスチックzトルを製造する方法としては
、パリソンと把手体とを別々に成形し、先ず把手体を把
手ホルダーによ勺ブロー成形型内の所定の位置に固定し
6次いで該ブロー成形型内(Cパリソンを装着し、しか
る後ブロー成形する方法が提案されている(例えば特開
昭58−99350号)。
しかしながら、従来方法においては1把手体はパリソン
とは別個に把手ホルダーによって所定の位置に固定させ
るために把手ホルダーを駆動する装置が別に必要であり
、かつその固定後にノ々リンンの搬送が行なわれるので
1把手体とパリソンとの位置関係に誤差2生じ易く、結
果としてNトル本体に対する把手体の装着個所に振れが
生じることになる。などの問題点があった。
とは別個に把手ホルダーによって所定の位置に固定させ
るために把手ホルダーを駆動する装置が別に必要であり
、かつその固定後にノ々リンンの搬送が行なわれるので
1把手体とパリソンとの位置関係に誤差2生じ易く、結
果としてNトル本体に対する把手体の装着個所に振れが
生じることになる。などの問題点があった。
本発明はこのような従来法の問題点を解決したもので、
その要旨は6成形部度に加熱した合成樹脂・ぐリンノと
把手体とをブロー成形型内に配置して前記パリソン内に
流体を吹込んでブロー成形して把手体と一体化するに当
り、パリソンと把手体とを予め正しく隣接保持しておき
、その状態で両者を同時にブロー成形型内に搬送して配
置することを特徴とする杷手付、f)ルの製造方法であ
る。
その要旨は6成形部度に加熱した合成樹脂・ぐリンノと
把手体とをブロー成形型内に配置して前記パリソン内に
流体を吹込んでブロー成形して把手体と一体化するに当
り、パリソンと把手体とを予め正しく隣接保持しておき
、その状態で両者を同時にブロー成形型内に搬送して配
置することを特徴とする杷手付、f)ルの製造方法であ
る。
本発明ておいてl? リンノは有底管状のものか使用で
き、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を射出成
形する方法、あるいは押出成形後定尺に切断し、一端を
閉止する等の方法で得られる。
き、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を射出成
形する方法、あるいは押出成形後定尺に切断し、一端を
閉止する等の方法で得られる。
また把手体は、ポリズロビレン、ポリエチレン等全射出
成形したものが使用できる。
成形したものが使用できる。
本発明において、パリソンと把手体とを正しく隣接保持
するためには、・クリノン保持具と把手体保持具とを、
同一の移送部材上に所定位置関係を保って取シ付けてお
き、パリソンを・々リンノ保持具に1把手体を把手体保
持具にそれぞれ載置した状態で移送部材によシ同時にブ
ロー成形型内に搬送すればよい。この際、パリソン保持
具を自転可能なマンドレルとし、把手体保持具を非回転
としておき、プロー型内に搬送する前疋パリソンのみを
回転させながら成形温度に加熱することができる。
するためには、・クリノン保持具と把手体保持具とを、
同一の移送部材上に所定位置関係を保って取シ付けてお
き、パリソンを・々リンノ保持具に1把手体を把手体保
持具にそれぞれ載置した状態で移送部材によシ同時にブ
ロー成形型内に搬送すればよい。この際、パリソン保持
具を自転可能なマンドレルとし、把手体保持具を非回転
としておき、プロー型内に搬送する前疋パリソンのみを
回転させながら成形温度に加熱することができる。
なお、他の態様としては、パリソンと把手体とを射出成
形する際、予めプロー成形時の両者の位置関係を保持す
るように、・ξリン7と把手体の射出キャビティが隣設
配置された成形金型を用いて成形した後、パリソンはロ
部会1把モ体はランナーをそれぞれ所定位置関係を保持
せしめた!、まブロー成形型内知搬送してもよい。
形する際、予めプロー成形時の両者の位置関係を保持す
るように、・ξリン7と把手体の射出キャビティが隣設
配置された成形金型を用いて成形した後、パリソンはロ
部会1把モ体はランナーをそれぞれ所定位置関係を保持
せしめた!、まブロー成形型内知搬送してもよい。
いずれにしても、このようにしてパリソンと把手体とを
所定の関係に保持せしめ1両者を同時にブロー成形型内
に搬送して把手体をブロー成形型内壁の把手装着用四部
VC位置せしめた後、ノクリンン内に圧力流体を吹込ん
で常法の如く成形すれば。
所定の関係に保持せしめ1両者を同時にブロー成形型内
に搬送して把手体をブロー成形型内壁の把手装着用四部
VC位置せしめた後、ノクリンン内に圧力流体を吹込ん
で常法の如く成形すれば。
把手体取付位置に誤差なく把手が取付けられたボルトを
得ることができる。
得ることができる。
以下添付図面に基いてさらに詳細に説明する。
第1図は本発明の把手付ボトルの製造方法を実施するた
めD装置の一例を示すもので・elJノン保持装置およ
び把手体保持装置の平面図、第2図1は第1図の側面図
であシ、第3図は同じくブロー成形型内の状態を示す正
面図、第4図は第3図■AA/断面図、第5図は本発明
により得られる把手ケタトルの一例と示す斜視図、第6
図は本発明と実施するための装置O他の例を示す平面図
、第7図はそのB −B’断面図である。
めD装置の一例を示すもので・elJノン保持装置およ
び把手体保持装置の平面図、第2図1は第1図の側面図
であシ、第3図は同じくブロー成形型内の状態を示す正
面図、第4図は第3図■AA/断面図、第5図は本発明
により得られる把手ケタトルの一例と示す斜視図、第6
図は本発明と実施するための装置O他の例を示す平面図
、第7図はそのB −B’断面図である。
た把手体保持具で1拍手体4を所定位置に支持するもの
である。3はネック部を下方にしてアンドレル11に取
付けられたパリソン、4は把手体である。5はパリソン
保持具1及び把手体保持具2が固定され、加熱ステーシ
ョンからプローステーションへこれらを搬送する旋回輪
状移送装置である。6はヒーターを示す。
である。3はネック部を下方にしてアンドレル11に取
付けられたパリソン、4は把手体である。5はパリソン
保持具1及び把手体保持具2が固定され、加熱ステーシ
ョンからプローステーションへこれらを搬送する旋回輪
状移送装置である。6はヒーターを示す。
本装置を用いて把手ケタトルを製造するには別工程でパ
リソン及び把手体を成形しておき、パリソン3は倒立状
態で口部1()ξリソン保持具lのマンドレル11を挿
入して取付け、旋回輪状移送装置5の回転によシ加熱f
f装置に搬送し、マンドレルを自転させながらヒーター
6によシパリンン3を成形温度まで加熱する。そしてさ
らに把手体4を把手体保持具2の所定高さに設定された
棒状部に装着し1両者間時にゾロ−成形型内に搬送され
る。
リソン及び把手体を成形しておき、パリソン3は倒立状
態で口部1()ξリソン保持具lのマンドレル11を挿
入して取付け、旋回輪状移送装置5の回転によシ加熱f
f装置に搬送し、マンドレルを自転させながらヒーター
6によシパリンン3を成形温度まで加熱する。そしてさ
らに把手体4を把手体保持具2の所定高さに設定された
棒状部に装着し1両者間時にゾロ−成形型内に搬送され
る。
そして第3,4図に示すようにブロー成形型8内にパリ
ソン3及び把手体4が所定の隣接位置関係を保持したま
ま同時に搬送された状態で両型81゜82が閉止し、矢
印に示すようにノぐリソン内(C圧力流体が流入され、
パリソン3が#脹し、成形型て応じた形となると共に胴
部に把手体4を備えた第5図に示すような把手ケタトル
9が成形される。
ソン3及び把手体4が所定の隣接位置関係を保持したま
ま同時に搬送された状態で両型81゜82が閉止し、矢
印に示すようにノぐリソン内(C圧力流体が流入され、
パリソン3が#脹し、成形型て応じた形となると共に胴
部に把手体4を備えた第5図に示すような把手ケタトル
9が成形される。
なお5以上は相手体とパリソンを別個に準備し。
それぞれ互いに隣設固定されたマンドレルと把手体保持
具によシ同時にブロー成形型内に搬送する例を示したが
、ノクリンン及び把手体の射出成形とプロー成形とをイ
ンラインで連続して行なう場合は第6,7図に示すよう
に、インライン射出プロー成形装置10において、射出
ステーション101ではパリノン射出成形型102と把
手体射出成形型103とを隣接して配置しく図!′1.
2個取シの例を示す)高さは把手体のランナーの長さを
調整することによシ、ブロー成形時の所定位置に対応す
るように設定しておく。この状態でそれぞれ射出成形機
13によシ同時または別々に射出成形する。
具によシ同時にブロー成形型内に搬送する例を示したが
、ノクリンン及び把手体の射出成形とプロー成形とをイ
ンラインで連続して行なう場合は第6,7図に示すよう
に、インライン射出プロー成形装置10において、射出
ステーション101ではパリノン射出成形型102と把
手体射出成形型103とを隣接して配置しく図!′1.
2個取シの例を示す)高さは把手体のランナーの長さを
調整することによシ、ブロー成形時の所定位置に対応す
るように設定しておく。この状態でそれぞれ射出成形機
13によシ同時または別々に射出成形する。
その後、型開きし、成形型102,103の一部を構成
するプレー)104によシ、ノ々リノン3は口部を、把
手体4はランナ一部をそれぞれ保持したまま、ノぐリン
ン加熱ステーション102に搬送し、ノ々リンンをとシ
かこむ円筒状ヒータによジノぐリンンのみ加熱し、つい
でノ’? IJソン31把手体4’t[時にブローステ
ーンヨン103に搬送し、それぞれの所定位置でブロー
成形型を閉止しブロー成形し、さらに排出ステージョン
104に搬送してブロー成形型を開き、さらに把手体の
ランナーを切除することによシ第5図に示すような把手
性どトルが得られる。
するプレー)104によシ、ノ々リノン3は口部を、把
手体4はランナ一部をそれぞれ保持したまま、ノぐリン
ン加熱ステーション102に搬送し、ノ々リンンをとシ
かこむ円筒状ヒータによジノぐリンンのみ加熱し、つい
でノ’? IJソン31把手体4’t[時にブローステ
ーンヨン103に搬送し、それぞれの所定位置でブロー
成形型を閉止しブロー成形し、さらに排出ステージョン
104に搬送してブロー成形型を開き、さらに把手体の
ランナーを切除することによシ第5図に示すような把手
性どトルが得られる。
本発明によれば、ブロー成形時にパリソン(本体)K対
する把手体の取付位置が確実に保持されているので、正
しく所定位置に把手を装着することができ、優れた把手
付Nトルをムラなく容易に得ることができる。またパリ
ソンと把手体を所定関係位置で射出成形する場合は、−
一の成形装置で把手付ボトルを確実にしかも能率よく製
造することができる、
する把手体の取付位置が確実に保持されているので、正
しく所定位置に把手を装着することができ、優れた把手
付Nトルをムラなく容易に得ることができる。またパリ
ソンと把手体を所定関係位置で射出成形する場合は、−
一の成形装置で把手付ボトルを確実にしかも能率よく製
造することができる、
第1図は本発明の把手付ボトルの製造方法を実施するた
めの装置の一例を示すものでパリソン保持装置および把
手体保持装置の平面図、第2図id第1図の側面図であ
り、第3図は同じ〜7...,7% o−成形型内の状
態を示す正面図、第4図は第3図の八−A′断面図、第
5図は本発明によシ得られる把手性ボトルの一例を示す
斜視図、第6図は本発明を実施するための装置の他O例
を示す平面図、第7図はそのB −8’断面図である。
めの装置の一例を示すものでパリソン保持装置および把
手体保持装置の平面図、第2図id第1図の側面図であ
り、第3図は同じ〜7...,7% o−成形型内の状
態を示す正面図、第4図は第3図の八−A′断面図、第
5図は本発明によシ得られる把手性ボトルの一例を示す
斜視図、第6図は本発明を実施するための装置の他O例
を示す平面図、第7図はそのB −8’断面図である。
Claims (1)
- 成形温度に加熱した合成樹脂パリソンと把手体とをブロ
ー成形型内に配置して前記パリソン内に圧力流体を吹込
んでブロー成形して把手体と一体化するにあたり、パリ
ソンと把手体とを予め正しく隣接保持しておき、その状
態で両者を同時にブロー成形型内に搬送して配置するこ
とを特徴とする把手付ボトルの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241424A JPH0622865B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 把手付ボトルの製造方法 |
AU14350/88A AU598657B2 (en) | 1986-10-13 | 1988-04-07 | Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same |
EP88105819A EP0336988B1 (en) | 1986-10-13 | 1988-04-12 | Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same |
US07/192,927 US4909978A (en) | 1986-10-13 | 1988-05-12 | Apparatus for forming a blown bottle with a handle and method of forming the same |
US07/390,899 US4952133A (en) | 1986-10-13 | 1989-08-08 | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241424A JPH0622865B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 把手付ボトルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6395931A true JPS6395931A (ja) | 1988-04-26 |
JPH0622865B2 JPH0622865B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17074092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61241424A Expired - Lifetime JPH0622865B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 把手付ボトルの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4909978A (ja) |
EP (1) | EP0336988B1 (ja) |
JP (1) | JPH0622865B2 (ja) |
AU (1) | AU598657B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991016190A1 (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-31 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
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