JPH0439023A - 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 - Google Patents
把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置Info
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- JPH0439023A JPH0439023A JP2145863A JP14586390A JPH0439023A JP H0439023 A JPH0439023 A JP H0439023A JP 2145863 A JP2145863 A JP 2145863A JP 14586390 A JP14586390 A JP 14586390A JP H0439023 A JPH0439023 A JP H0439023A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、把手付合成!MR容器の製造方法及び装置に
関するもので、より詳細には、合成樹脂のブロー成形或
いは延伸ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体
とは別個に成形されてはいるが容器本体に固定されてい
る把手とからなる把手付合成樹脂容器を生産性良くしが
ちロスタイムなしに製造する方法及び装置に関する。
関するもので、より詳細には、合成樹脂のブロー成形或
いは延伸ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体
とは別個に成形されてはいるが容器本体に固定されてい
る把手とからなる把手付合成樹脂容器を生産性良くしが
ちロスタイムなしに製造する方法及び装置に関する。
(従来の技術)
プラスチック製の中空容器は、軽量性及び耐衝撃性に優
れていることから、各種液体に対する包装容器として広
く使用されており、就中ポリエチレンテレフタレート(
PET)を延伸ブロー成形して成る中空容器は、透明性
、ガスバリヤ−性、軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等の
組合せを有し、液体内容物を収容させるための包装容器
として広く使用されている。
れていることから、各種液体に対する包装容器として広
く使用されており、就中ポリエチレンテレフタレート(
PET)を延伸ブロー成形して成る中空容器は、透明性
、ガスバリヤ−性、軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等の
組合せを有し、液体内容物を収容させるための包装容器
として広く使用されている。
この延伸ブロー成形容器の内入型のものでは、その取扱
いの容易さから把手を付けることが要望されているが、
延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を成形すること
は、その原理上困難であることから、延伸ブロー成形容
器に把手を付けるための提案が幾つかなされている。
いの容易さから把手を付けることが要望されているが、
延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を成形すること
は、その原理上困難であることから、延伸ブロー成形容
器に把手を付けるための提案が幾つかなされている。
例えば、把手部を予め成形し、これをブロー型中に配置
し、容器成形用プリフォームを延伸ブローして把手部と
一体化された延伸ブロー成形容器を製造する方法(特開
昭56−64948号、56−64949号及び56−
74438号公報)や、射出ユニットにより容器用パリ
ソンを成形するステーション、前記パリソンを延伸ブロ
ー成形するステーション、容器周囲に射出型を配置し、
容器内に内圧をがけ、別の射出ユニットにより把手を射
出するステーション、及び把手付容器を取出すステーシ
ョンをロータリーに配置して把手付容器を製造する方法
(特開昭 62−182044号公報)等が提案されて
いる。
し、容器成形用プリフォームを延伸ブローして把手部と
一体化された延伸ブロー成形容器を製造する方法(特開
昭56−64948号、56−64949号及び56−
74438号公報)や、射出ユニットにより容器用パリ
ソンを成形するステーション、前記パリソンを延伸ブロ
ー成形するステーション、容器周囲に射出型を配置し、
容器内に内圧をがけ、別の射出ユニットにより把手を射
出するステーション、及び把手付容器を取出すステーシ
ョンをロータリーに配置して把手付容器を製造する方法
(特開昭 62−182044号公報)等が提案されて
いる。
また、本発明者らの提案にかかる特公昭2−32950
号公報には、合成樹脂の射出成形により、エンドレスの
把持部と取付部とを備え且つ該取付部が非真円形となっ
た把手を成形する工程; 該把手をブロー金型にイン
サートすると共に合成樹脂のパリソンをブロー金型に入
れ、首部、胴部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部に
最凹部が首部とほぼ同じか或いは首部よりもやや大きい
径を有するように設けられた凹部と、凹部のほぼ中心に
前記リングを嵌挿するように設けられた突起部を備えた
容器本体にブロー成形乃至延伸ブ ロー成形する工程;
及び好ましくは容器本体内にブロー成形圧が残留する間
に前記突起部を押込みピンで押圧して突起部の先端にフ
ランジを形成させる工程;から成る把手付合成樹脂容器
の製法が記載されている。
号公報には、合成樹脂の射出成形により、エンドレスの
把持部と取付部とを備え且つ該取付部が非真円形となっ
た把手を成形する工程; 該把手をブロー金型にイン
サートすると共に合成樹脂のパリソンをブロー金型に入
れ、首部、胴部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部に
最凹部が首部とほぼ同じか或いは首部よりもやや大きい
径を有するように設けられた凹部と、凹部のほぼ中心に
前記リングを嵌挿するように設けられた突起部を備えた
容器本体にブロー成形乃至延伸ブ ロー成形する工程;
及び好ましくは容器本体内にブロー成形圧が残留する間
に前記突起部を押込みピンで押圧して突起部の先端にフ
ランジを形成させる工程;から成る把手付合成樹脂容器
の製法が記載されている。
(発明が解決しようとする問題点)
上記提案によれば、バンドを用いることなしに、把手が
容器に強固且つ確実に固定され、外観特性にも顕著に優
れている把手付合成樹脂容器が、ブロー成形割型内で一
挙に得られるという利点があるが、把手をブロー成形割
型内に挿入する動作に末だI¥Iff題があり、この動
作を如何にロスタイムなしに効率よく行うかについては
格別の提案はなされていない。
容器に強固且つ確実に固定され、外観特性にも顕著に優
れている把手付合成樹脂容器が、ブロー成形割型内で一
挙に得られるという利点があるが、把手をブロー成形割
型内に挿入する動作に末だI¥Iff題があり、この動
作を如何にロスタイムなしに効率よく行うかについては
格別の提案はなされていない。
特に、ブロー成形割型内で容器本体と把手との固定を行
う成形装置の場合には、割型内に固定機構を組み込むた
めに把手の挿入が困難なものとなりやすい。
う成形装置の場合には、割型内に固定機構を組み込むた
めに把手の挿入が困難なものとなりやすい。
本発明者らは、把手付合成樹脂容器を把手をブロー成形
割型内に挿入して成形する、いわゆるインサート成形で
製造する際、把手の回転供給と反転受取待機とを組み合
わせて行うことにより効率のよい製造が可能となること
を見い出した。
割型内に挿入して成形する、いわゆるインサート成形で
製造する際、把手の回転供給と反転受取待機とを組み合
わせて行うことにより効率のよい製造が可能となること
を見い出した。
従って、本発明の目的は、把手付合成樹脂容器を把手を
ブロー成形割型内に挿入して成形する、いわゆるインサ
ート成形で製造する際、把手のブロー成形割型内への挿
入が至って容易に行われると共に、把手の供給と挿入操
作がロスタイムなしに効率よく行われる把手付合成樹脂
容器の製法を提供するにある。
ブロー成形割型内に挿入して成形する、いわゆるインサ
ート成形で製造する際、把手のブロー成形割型内への挿
入が至って容易に行われると共に、把手の供給と挿入操
作がロスタイムなしに効率よく行われる把手付合成樹脂
容器の製法を提供するにある。
本発明の他の目的は、コンパクトな構成と簡単な動作と
で外観特性と機能性とに優れた把手付合成樹脂容器及び
製造装置を提供するにある。
で外観特性と機能性とに優れた把手付合成樹脂容器及び
製造装置を提供するにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば1合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成
形されてはいるが容器本体に固定されている把手とから
なる把手付合成樹脂容器の製造方法において、ブロー成
形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型に回転供
給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型の外方且
つ近傍に反転している保持部材に供給して待機させるこ
とを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方法が提供さ
れる。
ー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個に成
形されてはいるが容器本体に固定されている把手とから
なる把手付合成樹脂容器の製造方法において、ブロー成
形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型に回転供
給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型の外方且
つ近傍に反転している保持部材に供給して待機させるこ
とを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方法が提供さ
れる。
本発明によればまた、合成樹脂のブロー成形或いは延伸
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造方法において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型と、把手
を把持して把手インサート用キャビティに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
のm型の把手インサート用キャビティに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キャビティ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、割型を閉じて、パ
リソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと共に
形成される容器の把手への固定を行い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、割型を開いて把手付合
成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法が提供される。
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容器の製造方法において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型と、把手
を把持して把手インサート用キャビティに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
のm型の把手インサート用キャビティに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キャビティ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、割型を閉じて、パ
リソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと共に
形成される容器の把手への固定を行い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、割型を開いて把手付合
成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法が提供される。
本発明によれば更に、合成樹脂のブロー成形或いは延伸
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容看の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型; 把手を保持する保持部と、把手保持部をM閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材; 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材; 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
屹 及び把手付合成樹脂容器放出域;パリソン供給域に
設けられたパリソン供給機構;把手供給域に設けられた
把手供給機構;把手付合成樹脂容器放出域に設けられた
容器搬出機構; 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構; 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビティに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出し、把手供給
域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手受
取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取った後
把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉a構と回
転駆動機構とを制御する制御機構; 及び 割型が閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込み
、容器へのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと共
に形成される容器の把手への固定を行う成形機構; から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置が提供される。
ブロー成形で形成された容器本体と、容器本体とは別個
に成形されてはいるが容器本体に固定されている把手と
からなる把手付合成樹脂容看の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型; 把手を保持する保持部と、把手保持部をM閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材; 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材; 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
屹 及び把手付合成樹脂容器放出域;パリソン供給域に
設けられたパリソン供給機構;把手供給域に設けられた
把手供給機構;把手付合成樹脂容器放出域に設けられた
容器搬出機構; 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構; 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビティに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出し、把手供給
域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手受
取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取った後
把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉a構と回
転駆動機構とを制御する制御機構; 及び 割型が閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込み
、容器へのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと共
に形成される容器の把手への固定を行う成形機構; から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置が提供される。
(作 用)
本発明の把手付合成樹脂容器の製法においても、把手イ
ンサート用キャビティと容器本体成形用キャビティとを
有するブロー成形割型を使用し、この把手インサート用
キャビティに、予め別個に成形された把手を挿入し、次
いで容器本体成形用キャビティ内にパリソンを供給して
パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うが、
各ブロー成形割型に回転、反転可能な把手保持部材を付
属させ、把手を直接に把手インサート用キャビティに供
給する代わりに、この把手保持部材により把手を把手イ
ンサート用キャビティに供給する操作と、ブロー成形中
にブロー成形割型の外方且つ近傍に反転している把手保
持部材に把手を供給し且つその場に待機させる操作との
二段の操作で行うことが顕著な特徴である。
ンサート用キャビティと容器本体成形用キャビティとを
有するブロー成形割型を使用し、この把手インサート用
キャビティに、予め別個に成形された把手を挿入し、次
いで容器本体成形用キャビティ内にパリソンを供給して
パリソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うが、
各ブロー成形割型に回転、反転可能な把手保持部材を付
属させ、把手を直接に把手インサート用キャビティに供
給する代わりに、この把手保持部材により把手を把手イ
ンサート用キャビティに供給する操作と、ブロー成形中
にブロー成形割型の外方且つ近傍に反転している把手保
持部材に把手を供給し且つその場に待機させる操作との
二段の操作で行うことが顕著な特徴である。
本発明の工程を示す第一図において、まずステップ(1
)において把手はブロー成形割型内に挿入された状態に
あり、次いでステップ(2)においてパリソンがブロー
成形割型内に供給され、ステップ(3)においてブロー
成形割型が閉される。
)において把手はブロー成形割型内に挿入された状態に
あり、次いでステップ(2)においてパリソンがブロー
成形割型内に供給され、ステップ(3)においてブロー
成形割型が閉される。
このブロー成形割型には回転、反転可能な把手保持部材
が設けられており、ブロー成形操作と把手保持部材への
把手の供給操作が並列的に行われる。即ち、ブロー成形
割型内ではステップに示す通りパリソンの流体吹込み、
或はパリソンの軸方向引張り延伸と流体延伸と流体吹き
込みによるブロー形成と、把手と容器との固定とが行わ
れ、ステップ(5A)でブロー形成割型が開き、ステッ
プ(6A)で把手付容器が型外へ取出される。
が設けられており、ブロー成形操作と把手保持部材への
把手の供給操作が並列的に行われる。即ち、ブロー成形
割型内ではステップに示す通りパリソンの流体吹込み、
或はパリソンの軸方向引張り延伸と流体延伸と流体吹き
込みによるブロー形成と、把手と容器との固定とが行わ
れ、ステップ(5A)でブロー形成割型が開き、ステッ
プ(6A)で把手付容器が型外へ取出される。
このブロー成形中にステップで把手保持部材は割型の外
方且つ近傍に反転し、ステップ(5B)で把手の供給を
受け、把手を把持した状態で待機を続ける。割型が開き
、把手付容器が型外へ取出された後、ステップ(6B)
で把手把持部材が割型へ向けて回転し、把手を割型内に
供給し、以後同様の操作が反復される。
方且つ近傍に反転し、ステップ(5B)で把手の供給を
受け、把手を把持した状態で待機を続ける。割型が開き
、把手付容器が型外へ取出された後、ステップ(6B)
で把手把持部材が割型へ向けて回転し、把手を割型内に
供給し、以後同様の操作が反復される。
本発明では、把手を保持部材の回転により割型内に供給
するようにしたため、短時間の内に確実にしかも精度の
よい把手の供給が可能となるばかりでなく、割型を閉じ
てブロー形成を行っている間に、保持部材を反転させて
把手の供給を受けてそのまま待機するようにしたため、
円滑にしかもロスタイムなしに把手付容器の製造が可能
となるという利点が奏されるものである。特に本発明者
等が以前に提案した把手付容器、即ち把手にリング状取
付は部を設け、このリング内に容器本体の取付部を挿入
して先端をフランジ状に広げて容器と把手との固定を行
うようにする場合には、このフランジ成形を行う機構が
割型内に有するため、把手の割型内への挿入が容易でな
いが、本発明発明によれば把手保持部材の回転によって
把手の挿入を接線方向に行うため、フランジ成形機構が
邪魔になることなしに、挿入操作が容易に行われるもの
である。
するようにしたため、短時間の内に確実にしかも精度の
よい把手の供給が可能となるばかりでなく、割型を閉じ
てブロー形成を行っている間に、保持部材を反転させて
把手の供給を受けてそのまま待機するようにしたため、
円滑にしかもロスタイムなしに把手付容器の製造が可能
となるという利点が奏されるものである。特に本発明者
等が以前に提案した把手付容器、即ち把手にリング状取
付は部を設け、このリング内に容器本体の取付部を挿入
して先端をフランジ状に広げて容器と把手との固定を行
うようにする場合には、このフランジ成形を行う機構が
割型内に有するため、把手の割型内への挿入が容易でな
いが、本発明発明によれば把手保持部材の回転によって
把手の挿入を接線方向に行うため、フランジ成形機構が
邪魔になることなしに、挿入操作が容易に行われるもの
である。
(実施例 )
本発明による把手付合成樹脂容器の一例を示す第2図に
おいて、この把手付合成樹脂容器は、全体として1で示
す容器本体と全体として2で示す把手とから成り、容器
本体1にはキャップ3が締結されている。
おいて、この把手付合成樹脂容器は、全体として1で示
す容器本体と全体として2で示す把手とから成り、容器
本体1にはキャップ3が締結されている。
第3乃至6図において、容器本体1は首部4、筒状胴部
5及び閉塞底部6から成っており、首部4と胴部5との
間には円錐台状肩部7が存在する。この円錐台状肩部7
の下方には凹部8が設けられる。この凹部8は側面から
みて、容器中心側に若干傾斜して延びている上面9、は
ぼ垂直に延びている側面10及び胴側面側に若干傾斜し
て延びている下面11とから成っており、図面に示す実
施例では、円錐台状肩部7と胴部5の高さ方向のほぼ中
間との間に設けられている。凹部側面10は、水平断面
でみて最凹部が首部4とほぼ同じか或いは首部4よりも
大きい径(軸からの距離)を有するように、はぼ円弧状
に設けられている。
5及び閉塞底部6から成っており、首部4と胴部5との
間には円錐台状肩部7が存在する。この円錐台状肩部7
の下方には凹部8が設けられる。この凹部8は側面から
みて、容器中心側に若干傾斜して延びている上面9、は
ぼ垂直に延びている側面10及び胴側面側に若干傾斜し
て延びている下面11とから成っており、図面に示す実
施例では、円錐台状肩部7と胴部5の高さ方向のほぼ中
間との間に設けられている。凹部側面10は、水平断面
でみて最凹部が首部4とほぼ同じか或いは首部4よりも
大きい径(軸からの距離)を有するように、はぼ円弧状
に設けられている。
この凹部8のほぼ中心に全体として12で示す突起部が
設けられる。突起部12はその垂直横断面が非円形とな
るように形成されており、図面に示す実施例では長円状
であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で把手の回
転を阻止し得るような形状であれば任意の形状であって
もよく、例えば楕円、卵形、三角形、四角形、五角形成
いはその他の多角形等の形状であってもよい。この突起
部12は凹部8及びその他の容器本体の各部分と共にブ
ロー成形或いは延伸ブロー成形で一体に成形されるが、
外方に延びている小間隔の筒状部13、該筒状部の先端
に位置し且つ横断方向に寸法が増大しているフランジ部
14及びフランジ部のところで閉じている先端面15か
ら成っており、その内部は中空である。この実施例にお
いて第5及び6図に示す通り、突起部の先端面15は凹
面として形成されており、これにより突起部12の成形
時に、明確でしかも十分に横断方向に膨出したフランジ
部14が形成されるようになっている。
設けられる。突起部12はその垂直横断面が非円形とな
るように形成されており、図面に示す実施例では長円状
であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で把手の回
転を阻止し得るような形状であれば任意の形状であって
もよく、例えば楕円、卵形、三角形、四角形、五角形成
いはその他の多角形等の形状であってもよい。この突起
部12は凹部8及びその他の容器本体の各部分と共にブ
ロー成形或いは延伸ブロー成形で一体に成形されるが、
外方に延びている小間隔の筒状部13、該筒状部の先端
に位置し且つ横断方向に寸法が増大しているフランジ部
14及びフランジ部のところで閉じている先端面15か
ら成っており、その内部は中空である。この実施例にお
いて第5及び6図に示す通り、突起部の先端面15は凹
面として形成されており、これにより突起部12の成形
時に、明確でしかも十分に横断方向に膨出したフランジ
部14が形成されるようになっている。
また、突起部12の付は根面16は凹部側面10の最も
径(軸からの距離)の小さい部分17よりも細心側に段
差18を介して設けられており、かくして突起部12の
筒状部13の下端と凹部8との間には、把手をより強固
に固定するための溝19が形成されていることも明白で
あろう。
径(軸からの距離)の小さい部分17よりも細心側に段
差18を介して設けられており、かくして突起部12の
筒状部13の下端と凹部8との間には、把手をより強固
に固定するための溝19が形成されていることも明白で
あろう。
この容器における把手を示す@7,8及び9図において
、この把手2は合成樹脂の射出成形で一体に成形された
エンドレスの把持部20とエンドレスの取付部21とか
ら成っている。把持部20は滑り止め用の凸部22と凹
部23とが小間隔で交互に内側に配置されている垂直部
24と上方曲率部25及び下方曲率部26とから成り、
これら曲率部25.26を介して取付部21と連続され
、全体として第7図に示す通りリングを形成している。
、この把手2は合成樹脂の射出成形で一体に成形された
エンドレスの把持部20とエンドレスの取付部21とか
ら成っている。把持部20は滑り止め用の凸部22と凹
部23とが小間隔で交互に内側に配置されている垂直部
24と上方曲率部25及び下方曲率部26とから成り、
これら曲率部25.26を介して取付部21と連続され
、全体として第7図に示す通りリングを形成している。
取付部21は、第8図に示す通り、取付部21を含む面
に対してほぼ直角の面内に位置するようにやはりリング
を形成しており、取付部21のリングは容器本体突起部
12の筒状部13と相似形でしかも筒状部13の外周寸
法とほぼ等しい内周寸法を有する。
に対してほぼ直角の面内に位置するようにやはりリング
を形成しており、取付部21のリングは容器本体突起部
12の筒状部13と相似形でしかも筒状部13の外周寸
法とほぼ等しい内周寸法を有する。
この容器本体と把手とが組合された状態を説明するため
の312図において、容器本体1の突起部12が把手2
のリング状取付部21内に挿入され且つ突起部12の先
端が広げられてフランジ部14となることにより、リン
グ状取付部21がフランジ部14と係合することにより
、容器本体1への把手2の固定(径方向固定)が行われ
る。突起部12の付は根に溝19が形成され、この溝1
9内にリング状取付部21が納まる場合には、リング状
取付部21の後直角方向の固定も有効に行われ、ガタつ
きも防止される。更に、突起部12及び取付部21が非
真円形となっていることから、両者間の回転も有効に防
止される。
の312図において、容器本体1の突起部12が把手2
のリング状取付部21内に挿入され且つ突起部12の先
端が広げられてフランジ部14となることにより、リン
グ状取付部21がフランジ部14と係合することにより
、容器本体1への把手2の固定(径方向固定)が行われ
る。突起部12の付は根に溝19が形成され、この溝1
9内にリング状取付部21が納まる場合には、リング状
取付部21の後直角方向の固定も有効に行われ、ガタつ
きも防止される。更に、突起部12及び取付部21が非
真円形となっていることから、両者間の回転も有効に防
止される。
本発明の製造装置の一例の全体的配置を示す第10図に
おいて、全体として30で示す回転部材30が図におい
て時計方向に回転可能に設けられている。この回転部材
30には割型31a、31bと把手保持部材32とが対
となって周状に多数配置されている。割型31a、31
b回転部材30に対して軸ろうにより枢着されていて開
閉可能である0把手保持部機材32は一方の割型31a
に対して、軸34を介して回転可能に設けられている。
おいて、全体として30で示す回転部材30が図におい
て時計方向に回転可能に設けられている。この回転部材
30には割型31a、31bと把手保持部材32とが対
となって周状に多数配置されている。割型31a、31
b回転部材30に対して軸ろうにより枢着されていて開
閉可能である0把手保持部機材32は一方の割型31a
に対して、軸34を介して回転可能に設けられている。
割型31a、31bは閉じ合せ可能なパーティング面3
5を有し、このパーティング面35に直角方向に開閉可
能となフている。このパーティング面35に対して面対
称に把手インサート用キャビティ36とキャビティ37
とを有している。この把手インサート用キャビティ36
と容器本体1と把手2との固定が行われるように1例え
ば次の関係で設けられている。
5を有し、このパーティング面35に直角方向に開閉可
能となフている。このパーティング面35に対して面対
称に把手インサート用キャビティ36とキャビティ37
とを有している。この把手インサート用キャビティ36
と容器本体1と把手2との固定が行われるように1例え
ば次の関係で設けられている。
把手2の恥部2o及び取付部21は、第11及び12図
に示されるように、以下に述べる位置関係でブロー型3
1a、31bで保持される。即ち、リング状取付部21
の内周を通って両側に延びる小間隔の筒部形成用キャビ
テイ面38があり、このキャビテイ面38の把持側に凹
部形成用キャビテイ面4oがある。
に示されるように、以下に述べる位置関係でブロー型3
1a、31bで保持される。即ち、リング状取付部21
の内周を通って両側に延びる小間隔の筒部形成用キャビ
テイ面38があり、このキャビテイ面38の把持側に凹
部形成用キャビテイ面4oがある。
ブロー型31a、29bの突起部用キャビティ38.3
9.40の方向には、水平状の切欠部41が形成されて
いて、この切欠部41内には、これらのキャビティに向
けて摺動可能な摺動部材42が設けられている。この摺
動部材42は互いに間隔をおいて設けられた支持アーム
部43とブラケット44とを有しており、支持アーム部
43には押込ビン45がキャビティ側に設けら九でいる
。押込ビン45は、フランジ部形成用キャビティ面39
と相似形であるが、その外周寸法はキャビテイ面の内寸
寸法より若干小さく、その先端面は凸面状となっている
。支持アーム部43は、把手の把持部20と係合しない
ようにするための切欠47を有していて、且つ把手の取
付部21を収容するキャビティ36と把手の把持部20
との間に位置するようになっている。また、押込ビン4
5はフランジ部形成用キャビティ面40と接して、これ
を実質上聞じるような位置関係で位置している。ブラケ
ット44は把手の把持部20よりも外方二位置し、且つ
その少なくとも一部がブロー型31a、31bよりも外
方の位置するように設けられる。
9.40の方向には、水平状の切欠部41が形成されて
いて、この切欠部41内には、これらのキャビティに向
けて摺動可能な摺動部材42が設けられている。この摺
動部材42は互いに間隔をおいて設けられた支持アーム
部43とブラケット44とを有しており、支持アーム部
43には押込ビン45がキャビティ側に設けら九でいる
。押込ビン45は、フランジ部形成用キャビティ面39
と相似形であるが、その外周寸法はキャビテイ面の内寸
寸法より若干小さく、その先端面は凸面状となっている
。支持アーム部43は、把手の把持部20と係合しない
ようにするための切欠47を有していて、且つ把手の取
付部21を収容するキャビティ36と把手の把持部20
との間に位置するようになっている。また、押込ビン4
5はフランジ部形成用キャビティ面40と接して、これ
を実質上聞じるような位置関係で位置している。ブラケ
ット44は把手の把持部20よりも外方二位置し、且つ
その少なくとも一部がブロー型31a、31bよりも外
方の位置するように設けられる。
押込ビン45を駆動するために、一連の駆動機構、即ち
電磁ソレノイド又は流体シリンダー機構48及び該機構
の往復動を押込ビン45に伝達するためのリンク機構4
9が設けられる。より詳細には、他方の割型31bには
、フレーム50が固着され、このフレーム5oには、
リンク乃至レバー49が支点45を介して揺動可能に設
けられている。リンク乃至レバー49の一端部には枢軸
52を介してブラッケト44に連結され、その他端部に
は枢軸53を介して、往復駆動機構48の可動ロボフト
54にれんけつされる。かくして。
電磁ソレノイド又は流体シリンダー機構48及び該機構
の往復動を押込ビン45に伝達するためのリンク機構4
9が設けられる。より詳細には、他方の割型31bには
、フレーム50が固着され、このフレーム5oには、
リンク乃至レバー49が支点45を介して揺動可能に設
けられている。リンク乃至レバー49の一端部には枢軸
52を介してブラッケト44に連結され、その他端部に
は枢軸53を介して、往復駆動機構48の可動ロボフト
54にれんけつされる。かくして。
往復区奏48が作動すると、リンク乃至レバー49が回
動し、摺動部材42が摺動して、押込ビン45がフラン
ジ部形成用キャビティ40内に押込まれるようになって
いる。
動し、摺動部材42が摺動して、押込ビン45がフラン
ジ部形成用キャビティ40内に押込まれるようになって
いる。
一方、把手保持部材32は、大まかに言って、把持保持
部55と把手保持部55を開閉駆動する開閉機構56と
把手保持部55を回転駆動する駆動機構57を有してい
る。これらの機構の詳細を示す第11及び12図おいて
、把手保持部55はフック状先端部58床の先端部58
に向けて移動し得るピストン59とから成る。ピストン
59はバネ60により先端部58から後退するように常
時付けされていると共に、回転軸34の中心を垂直に延
びている通路61、及び水平通路62により流体圧源(
図示せず)に接続されており、流体圧印加によりピスト
ンがフック状先端部58に向けて前進して、把手の把持
部20を保持し、且つ流体圧の解放によりピストン59
が後退して把手の把持部20を放出するようになってい
る。当然のことなから、フック状先端部58とピストン
59との間には把手の把持部20が挿入される空間63
があり、この空間は把持保持部材32の回転方向に向け
て開いている。また回転軸34の他端部には流体圧によ
る回転駆動機構57が接続されている。
部55と把手保持部55を開閉駆動する開閉機構56と
把手保持部55を回転駆動する駆動機構57を有してい
る。これらの機構の詳細を示す第11及び12図おいて
、把手保持部55はフック状先端部58床の先端部58
に向けて移動し得るピストン59とから成る。ピストン
59はバネ60により先端部58から後退するように常
時付けされていると共に、回転軸34の中心を垂直に延
びている通路61、及び水平通路62により流体圧源(
図示せず)に接続されており、流体圧印加によりピスト
ンがフック状先端部58に向けて前進して、把手の把持
部20を保持し、且つ流体圧の解放によりピストン59
が後退して把手の把持部20を放出するようになってい
る。当然のことなから、フック状先端部58とピストン
59との間には把手の把持部20が挿入される空間63
があり、この空間は把持保持部材32の回転方向に向け
て開いている。また回転軸34の他端部には流体圧によ
る回転駆動機構57が接続されている。
かくして、把手保持部材32は第 図の左方に示す把手
受取位置と右方に示す把手インサート位置との間で回転
及び反転可能であると共に、ピストン59の駆動により
把手の保持・放出が可能であることが了解されよう。
受取位置と右方に示す把手インサート位置との間で回転
及び反転可能であると共に、ピストン59の駆動により
把手の保持・放出が可能であることが了解されよう。
再び第10図に戻って、この回転部材には全部で6個の
割型と把手保持部材とが示されており、回転部材30の
周囲には、パリソン供給域A把手供給域り及び把手片容
器放出域Fがう設けられ、これらの各域には夫々パリソ
ン供給機構64、把手供給機構65及び把手付容器搬出
機構66が設けられる。パリソン供給機構64及び把手
容器搬呂機構66はそれ自体公知のものが使用される。
割型と把手保持部材とが示されており、回転部材30の
周囲には、パリソン供給域A把手供給域り及び把手片容
器放出域Fがう設けられ、これらの各域には夫々パリソ
ン供給機構64、把手供給機構65及び把手付容器搬出
機構66が設けられる。パリソン供給機構64及び把手
容器搬呂機構66はそれ自体公知のものが使用される。
把手供給機構65の詳細を示す第13図及び14図にお
いて、この把手供給機構65は把手を収容するスタンカ
ー67とスタンカー67内の把手を取出してこれを把手
供給位置に移動させるマニュピユレータ−68とから成
る。スタンカー67内には把手2が一列に積まれて収容
されており、その前面下方には把手2を取出すための窓
69がある。マニュピユレータ−68には、流体圧によ
り動作するシリンダー70とシリンダー70の先端に取
付けられたピックアップパッド71とが設けられ、この
パッド71が把手2のリング状取付部21内に挿入され
ることにより把手2の保持が行われる。また、このマニ
ュピユレータ−68には、これをスタッカー67の把手
取付−と把手供給位置との間で回転させる回転駆動機構
乃至揺動機構72が設けられている。
いて、この把手供給機構65は把手を収容するスタンカ
ー67とスタンカー67内の把手を取出してこれを把手
供給位置に移動させるマニュピユレータ−68とから成
る。スタンカー67内には把手2が一列に積まれて収容
されており、その前面下方には把手2を取出すための窓
69がある。マニュピユレータ−68には、流体圧によ
り動作するシリンダー70とシリンダー70の先端に取
付けられたピックアップパッド71とが設けられ、この
パッド71が把手2のリング状取付部21内に挿入され
ることにより把手2の保持が行われる。また、このマニ
ュピユレータ−68には、これをスタッカー67の把手
取付−と把手供給位置との間で回転させる回転駆動機構
乃至揺動機構72が設けられている。
本発明発明によれば、第1図の工程図に示す通り、第1
0図において、割型31a、31bパリソン供給域Aを
通り過ぎた後割型を閉じ且つ割型31a、31b把手付
容器放出域Fに達する前に割型31a、31bを開く二
剤型31a、3″、bが開いている状態で一方の割型3
1a把手インサート用キャビティ36内に把手2をイン
サートするように把手保持部55を回転させ、次いで把
手保持部55を開き、把手供給域りに達する前に把手保
持部55を把手受取位置に反転させ、把手供・結城りで
把手2を受取った後把手保持部55を閉じる、且つ割型
31a、31bが閉じている状態でパリソン内に流体を
吸込み、容器へのブロー成形或は延伸ブロー成形と把手
の固定とを行う;の各操作を行う。
0図において、割型31a、31bパリソン供給域Aを
通り過ぎた後割型を閉じ且つ割型31a、31b把手付
容器放出域Fに達する前に割型31a、31bを開く二
剤型31a、3″、bが開いている状態で一方の割型3
1a把手インサート用キャビティ36内に把手2をイン
サートするように把手保持部55を回転させ、次いで把
手保持部55を開き、把手供給域りに達する前に把手保
持部55を把手受取位置に反転させ、把手供・結城りで
把手2を受取った後把手保持部55を閉じる、且つ割型
31a、31bが閉じている状態でパリソン内に流体を
吸込み、容器へのブロー成形或は延伸ブロー成形と把手
の固定とを行う;の各操作を行う。
これらの各操作の制御機構の一例を示す第15図におい
て、この具体例では各部材の駆動制御を流体圧により行
なう。先ず1割型31a、31bは開いた状態にあり、
延伸棒73は下降している状態にある。把手保持部材3
2は、把手の受取・待機位置にあり、把手保持部55に
把手2を保持している(第10図F)。
て、この具体例では各部材の駆動制御を流体圧により行
なう。先ず1割型31a、31bは開いた状態にあり、
延伸棒73は下降している状態にある。把手保持部材3
2は、把手の受取・待機位置にあり、把手保持部55に
把手2を保持している(第10図F)。
この状態で圧力源74bにロータリジヨイント75bを
介して連なる切換便57aを介して連なる把手保持部回
転駆動機構57に流体圧が印加され、把手保持部材32
を回転させて割型内のインサート位置迄移動させ、キャ
ビティ36内に把手2をインサートさせる。次いで弁5
9aが作動してピストン59に印加されている流体圧が
解放され、バネ60によりピストン59は後退し、把手
2を解放する(第10図A)。
介して連なる切換便57aを介して連なる把手保持部回
転駆動機構57に流体圧が印加され、把手保持部材32
を回転させて割型内のインサート位置迄移動させ、キャ
ビティ36内に把手2をインサートさせる。次いで弁5
9aが作動してピストン59に印加されている流体圧が
解放され、バネ60によりピストン59は後退し、把手
2を解放する(第10図A)。
この状態で、割型31a、31b内にパリソン供給機構
64によりパリソンが供給され、次いでロータリジヨイ
ント75bを介して圧力機74bに連なる切換弁76a
が切換作動して、型開閉機構76が割型31a、31b
を型締するように駆動される(第10図B)。型締され
た後、弁77a、77bを切換作動して、シリンダー7
7により延伸棒73を押上げさせパリソンを軸方向に引
張り延伸すると共に、弁48を開いてパリソン内に流体
圧を印加して、パリソンを周方向に膨張延伸させる。延
伸棒73による引張り延伸に先立って弁79を開いてパ
リソンをプリブローさせることができる。 (第10図
B、 C,D、 E)。
64によりパリソンが供給され、次いでロータリジヨイ
ント75bを介して圧力機74bに連なる切換弁76a
が切換作動して、型開閉機構76が割型31a、31b
を型締するように駆動される(第10図B)。型締され
た後、弁77a、77bを切換作動して、シリンダー7
7により延伸棒73を押上げさせパリソンを軸方向に引
張り延伸すると共に、弁48を開いてパリソン内に流体
圧を印加して、パリソンを周方向に膨張延伸させる。延
伸棒73による引張り延伸に先立って弁79を開いてパ
リソンをプリブローさせることができる。 (第10図
B、 C,D、 E)。
割型が第10図の位置Bに達した後で、弁57aが切替
作動され、これにより把手保持部材回転駆動機構57が
把手保持部材32を第10図に示す型外の把手受取及び
待機位置に反転させる。回転部材30が第10図りの位
置に達するとき、第13及び14図に示す把手供給機構
65のマニュビュν一ター68が反時計方向に回転して
これが保持している把手2の把持部20を把手保持部材
32の保持部55に挿入する。これと同時に弁59が開
き、 ビヌトン59を前進せしめて、把手2を保持し、
第10図の域F迄把手の保持待機を続行する。
作動され、これにより把手保持部材回転駆動機構57が
把手保持部材32を第10図に示す型外の把手受取及び
待機位置に反転させる。回転部材30が第10図りの位
置に達するとき、第13及び14図に示す把手供給機構
65のマニュビュν一ター68が反時計方向に回転して
これが保持している把手2の把持部20を把手保持部材
32の保持部55に挿入する。これと同時に弁59が開
き、 ビヌトン59を前進せしめて、把手2を保持し、
第10図の域F迄把手の保持待機を続行する。
第10図の域Bから域Eにかけてブロー割型31a、3
1bは閉じた状態であり、この間にブロー成形或は延伸
ブロー成形と、容器と把手との固定と、型から容器を取
出すための冷却とが行われる。容器を把手に固定するた
めに、ブロー成形或いは延伸ブロー成形直後に弁48a
が開き、フランジ形成用シリンダー48を前進させる。
1bは閉じた状態であり、この間にブロー成形或は延伸
ブロー成形と、容器と把手との固定と、型から容器を取
出すための冷却とが行われる。容器を把手に固定するた
めに、ブロー成形或いは延伸ブロー成形直後に弁48a
が開き、フランジ形成用シリンダー48を前進させる。
これにより押込ビン45が把手の取付用リング21を通
して突出している部分に押込まれてフランジ14が形成
され再着の固定が行ね耽る。次いで弁80゜81が開い
て冷たい気体が容器内に吹き込まれて取出のための冷却
が行われる。
して突出している部分に押込まれてフランジ14が形成
され再着の固定が行ね耽る。次いで弁80゜81が開い
て冷たい気体が容器内に吹き込まれて取出のための冷却
が行われる。
最後に回転部材30が城下に達する前に、弁77a、7
7bが切換作動されて、型締機構77を逆に駆動させて
型開きを行う。成形された把手容器1は容器搬出機構6
6に払出され、以後同様の操作が続行される。
7bが切換作動されて、型締機構77を逆に駆動させて
型開きを行う。成形された把手容器1は容器搬出機構6
6に払出され、以後同様の操作が続行される。
本発明発明において、各弁の開閉乃至切換操作は、各弁
を電磁弁として、回転部材に設けたリミットスイッチ山
付うこともできるし、或いは設定したタイムスケジュー
ルに応じてコンピューター制御によって行うこともでき
る。勿論、電磁弁の代りに、カム等を使用して弁の開閉
乃至切換を機械的に行わせることもできる。
を電磁弁として、回転部材に設けたリミットスイッチ山
付うこともできるし、或いは設定したタイムスケジュー
ルに応じてコンピューター制御によって行うこともでき
る。勿論、電磁弁の代りに、カム等を使用して弁の開閉
乃至切換を機械的に行わせることもできる。
本発明において、容器本体を構成する樹脂としては、ブ
ロー成形可能な樹脂、特に延伸により分子配向可能な熱
可塑性樹脂であれば任意のものを用いることができる。
ロー成形可能な樹脂、特に延伸により分子配向可能な熱
可塑性樹脂であれば任意のものを用いることができる。
このような樹脂として、ポリエチレンテレフタレート(
PET)、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポ
リエステル;ポリカーボネート類; アクリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体(ABS樹Mり; ポリアセ
タール樹脂;ナイロン6、ナイロン66、それらの共重
合ナイロン等のナイロン類; ポリメチルメタクリレー
ト等のアクリル樹脂: アイツタクチイック・ポリプロ
ピレン; ポリスチレン等を挙げることができる。一方
、把手形成用の樹脂は、容器本体形成用の樹脂と同一で
も、異っていてもよく、上に例示した以外の樹脂として
は、低−1中−或いは高−密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体
、スチレン−ブタジェン熱可塑性エラストマー等を挙げ
ることができる。把手形成用樹脂には、各種着色剤、充
填剤等を配合し得ることは当然である。
PET)、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポ
リエステル;ポリカーボネート類; アクリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体(ABS樹Mり; ポリアセ
タール樹脂;ナイロン6、ナイロン66、それらの共重
合ナイロン等のナイロン類; ポリメチルメタクリレー
ト等のアクリル樹脂: アイツタクチイック・ポリプロ
ピレン; ポリスチレン等を挙げることができる。一方
、把手形成用の樹脂は、容器本体形成用の樹脂と同一で
も、異っていてもよく、上に例示した以外の樹脂として
は、低−1中−或いは高−密度ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体
、スチレン−ブタジェン熱可塑性エラストマー等を挙げ
ることができる。把手形成用樹脂には、各種着色剤、充
填剤等を配合し得ることは当然である。
本発明において、ブロー用プリフォームの成形及び延伸
ブロー成形は、前述した特徴とする点を除けば、それ自
体周知の方法で実施することができる。例えば、ブロー
用プリフォームは、射出型中に前述した樹脂を射出し、
これを過冷却状態(非晶質状態)に冷却することにより
得られる。
ブロー成形は、前述した特徴とする点を除けば、それ自
体周知の方法で実施することができる。例えば、ブロー
用プリフォームは、射出型中に前述した樹脂を射出し、
これを過冷却状態(非晶質状態)に冷却することにより
得られる。
このプリフォームをブロー成形するには、プリフォーム
を延伸温度に予備加熱した後、ブロー型中で軸方向に引
張り延伸すると共に、周方向に膨張延伸させる手段が採
用される。PETの場合、延伸温度は一般に80乃至1
30’Cの範囲内である。
を延伸温度に予備加熱した後、ブロー型中で軸方向に引
張り延伸すると共に、周方向に膨張延伸させる手段が採
用される。PETの場合、延伸温度は一般に80乃至1
30’Cの範囲内である。
把手形成用41!I脂の射出は、樹脂の種類によっても
相違するが、一般に180乃至280°C1特に220
乃至260℃の温度が適当であり、またこの樹脂の射出
圧は一般に15乃至40 K11cm2(ゲージ)、特
に20乃至30 K11cm2 (ゲージ)の範囲が適
当である。把手形成用樹脂の射出時に容器内に加圧気体
を導入するのは、樹脂射出圧で容器が変形するのを防止
するためであり、この印加圧力は20乃至45 K11
cm2 (ゲージ)、特に25乃至35 K11cm2
(ゲージ)でしかも樹nの射出圧以上であることがよ
い。また、射出型表面は、5乃至20℃程度に冷却する
のがよい。
相違するが、一般に180乃至280°C1特に220
乃至260℃の温度が適当であり、またこの樹脂の射出
圧は一般に15乃至40 K11cm2(ゲージ)、特
に20乃至30 K11cm2 (ゲージ)の範囲が適
当である。把手形成用樹脂の射出時に容器内に加圧気体
を導入するのは、樹脂射出圧で容器が変形するのを防止
するためであり、この印加圧力は20乃至45 K11
cm2 (ゲージ)、特に25乃至35 K11cm2
(ゲージ)でしかも樹nの射出圧以上であることがよ
い。また、射出型表面は、5乃至20℃程度に冷却する
のがよい。
以上の説明は、本発明の一実施例を示すものであり、本
発明は如何なる意味でもこの例に限定されない。例えば
、延伸ブロー成形に代って、成形操作の一層容易なブロ
ー成形法(溶融ブロー法)を用い得ることは当業者に自
明であろう。
発明は如何なる意味でもこの例に限定されない。例えば
、延伸ブロー成形に代って、成形操作の一層容易なブロ
ー成形法(溶融ブロー法)を用い得ることは当業者に自
明であろう。
(発明の効果)
本発明では、把手を保持部材の回転により割型内により
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間に、保持部
材を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機する
ようにしたため1円滑にしかもロスタイムなしに把手付
容器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付は部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明発明によれば把手保持部
材の回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フ
ランジ成形機構が邪魔になることなしに、挿入操作が容
易に行われるものである。
割型内に供給するようにしたため、短時間の内に確実に
しかも精度のよい把手の供給が可能となるばかりではな
く、割型を閉じてブロー形成を行っている間に、保持部
材を反転させて把手の供給をうけてそのままに待機する
ようにしたため1円滑にしかもロスタイムなしに把手付
容器の製造が可能となるという利点が奏されるものであ
る。特に本発明者等が以前に提案した把手付容器、即ち
把手にリング状取付は部を設け、このリング内に容器本
体の取付部を挿入して先端をフランジ状に広げて容器と
把手との固定を行うようにする場合には、このフランジ
成形を行う機構が割型内に有するため、把手の割型内へ
の挿入が容易でないが、本発明発明によれば把手保持部
材の回転によって把手の挿入を接線方向に行うため、フ
ランジ成形機構が邪魔になることなしに、挿入操作が容
易に行われるものである。
第1図は、本発明の各操作を示す工程図であり、第2図
は本発明の把手付合成樹脂容器の側面図であり、 第3図は、第1図の容器本体のみを示す側面図であり、 第4図は、第2図の容器本体を90°回転させて示す側
面図であり、 第5図は、第2図のA−A断面図であり、第6図は、g
J2図のB−Br!!T面図’t’アリ、第7図は、第
1図の把手のみを示す側面図であり、 第8図は、第7図の把手を270°回転させて示す側面
図であり、 第9図は、第8図のA−A断面図であり、第10図は、
本発明のインサートブロー成形装置の全体の配置を示す
上面図であり、 第11図は、ブロー型及び把手保持部材の一部断面側面
図であり、 第12図は、第11図の装置の上面図であり、第13図
は、把手供給機構の上面図であり、第14図は、第13
図の装置の一部断面側面図であり、 第15図は、各装置の制御系統図である。 第1図 1は容器本体、2は把手、4は首部、5は胴部、6は底
部、8は凹部、12は突起部、14はフランジ部、15
は先端面、20は把持部、21はリング状取付部、31
a及び31bはブロー割型、32把手保持部材を各々示
す。
は本発明の把手付合成樹脂容器の側面図であり、 第3図は、第1図の容器本体のみを示す側面図であり、 第4図は、第2図の容器本体を90°回転させて示す側
面図であり、 第5図は、第2図のA−A断面図であり、第6図は、g
J2図のB−Br!!T面図’t’アリ、第7図は、第
1図の把手のみを示す側面図であり、 第8図は、第7図の把手を270°回転させて示す側面
図であり、 第9図は、第8図のA−A断面図であり、第10図は、
本発明のインサートブロー成形装置の全体の配置を示す
上面図であり、 第11図は、ブロー型及び把手保持部材の一部断面側面
図であり、 第12図は、第11図の装置の上面図であり、第13図
は、把手供給機構の上面図であり、第14図は、第13
図の装置の一部断面側面図であり、 第15図は、各装置の制御系統図である。 第1図 1は容器本体、2は把手、4は首部、5は胴部、6は底
部、8は凹部、12は突起部、14はフランジ部、15
は先端面、20は把持部、21はリング状取付部、31
a及び31bはブロー割型、32把手保持部材を各々示
す。
Claims (3)
- (1)合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成形で形
成された容器本体と、容器本体とは別個に成形されては
いるが容器本体に固定されている把手とからなる把手付
合成樹脂容器の製造方法において、 ブロー成形前に把手を、保持部材によりブロー成形割型
に回転供給し、ブロー成形中に把手を、ブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転している保持部材に供給して待機
させることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造方法
。 - (2)合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成形で形
成された容器本体と、容器本体とは別個に成形されては
いるが容器本体に固定されている把手とからなる把手付
合成樹脂容器の製造方法において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型と、把手
を把持して把手インサート用キャビティに挿入するため
の把手保持部材とを配置し、 割型が開いている状態で把手保持部材を回転させて一方
の割型の把手インサート用キャビティに把手を挿入し、 割型の容器本体成形用キャビティ内にブロー成形或いは
延伸ブロー成形用パリソンを供給し、割型を閉じて、パ
リソンのブロー成形或いは延伸ブロー成形を行うと共に
形成される容器の把手への固定を行い、 割型が閉じている状態で把手保持部材をブロー成形割型
の外方且つ近傍に反転させて把手保持部材への把手の供
給を行うと共に把手を待機させ、割型を開いて把手付合
成樹脂容器の取り出しを行う 一連の工程から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容
器の製造方法。 - (3)合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成形で形
成された容器本体と、容器本体とは別個に成形されては
いるが容器本体に固定されている把手とからなる把手付
合成樹脂容器の製造装置において、 閉じ合わせ可能なパーティング面を有しかつ該パーティ
ング面に面対称に設けられた把手インサート用キャビテ
ィと容器本体成形用キャビティとを有する割型; 把手を保持する保持部と、把手保持部を開閉する開閉機
構と、把手保持部を回転させる回転駆動機構とを備えた
把手保持部材; 割型と把手保持部材との複数個の対を周状に備えた回転
部材; 回転部材の周囲に配置されたパリソン供給域、把手供給
域、及び把手付合成樹脂容器放出域;パリソン供給域に
設けられたパリソン供給機構;把手供給域に設けられた
把手供給機構; 把手付合成樹脂容器放出域に設けられた容器搬出機構; 割型がパリソン供給域を通り過ぎた後割型を閉じ且つ割
型が把手付合成樹脂容器放出域に達する前に割型を開く
割型の開閉機構; 割型が開いている状態で一方の割型の把手インサート用
キャビティに把手を挿入するように把手保持部を回転さ
せ、次いで把手保持部を開いて把手を放出し、把手供給
域に達する前に把手保持部を割型外方且つ近傍の把手受
取位置に反転させ、把手供給機構から把手を受取つた後
把手保持部を閉じて把手を保持するように開閉機構と回
転駆動機構とを制御する制御機構; 及び 割型をが閉じている状態で、パリソン内に流体を吹き込
み、容器へのブロー成契或いは延伸ブロー成形を行うと
共に形成される容器の把手への固定を行う成形機構; から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の製造装
置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2145863A JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
US07/649,520 US5167970A (en) | 1990-06-04 | 1991-02-01 | Apparatus for preparation of synthetic resin vessel having a handle |
EP91300985A EP0460788B1 (en) | 1990-06-04 | 1991-02-06 | Process and apparatus for preparation of synthetic resin vessel having handle |
DE69125887T DE69125887T2 (de) | 1990-06-04 | 1991-02-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffbehälters mit einem Griff |
AU70855/91A AU636953B2 (en) | 1990-06-04 | 1991-02-08 | Process and apparatus for preparation of synthetic resin vessel having handle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2145863A JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0439023A true JPH0439023A (ja) | 1992-02-10 |
JPH0628896B2 JPH0628896B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15394808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2145863A Expired - Fee Related JPH0628896B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 把手付合成樹脂容器の製造方法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5167970A (ja) |
EP (1) | EP0460788B1 (ja) |
JP (1) | JPH0628896B2 (ja) |
AU (1) | AU636953B2 (ja) |
DE (1) | DE69125887T2 (ja) |
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US5637167A (en) * | 1995-05-22 | 1997-06-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method for post-mold attachment of a handle to a strain-oriented plastic container |
US5819966A (en) * | 1996-08-20 | 1998-10-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle with grip |
USD421386S (en) * | 1998-03-23 | 2000-03-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Handle for a container |
USD423350S (en) * | 1999-04-26 | 2000-04-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Handle for use with container |
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