JPS6395247A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS6395247A JPS6395247A JP61241868A JP24186886A JPS6395247A JP S6395247 A JPS6395247 A JP S6395247A JP 61241868 A JP61241868 A JP 61241868A JP 24186886 A JP24186886 A JP 24186886A JP S6395247 A JPS6395247 A JP S6395247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エチレン−プロピレン共重合体ゴム(以下E
PMと略記する)またはエチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム(以下EPDMと略記する)に、E
PMあるいはEPDMを不活性ガスの存在下に熱的に分
解して得られる固有粘度が0.02〜0.60dl/g
の分解生成物をゴム用軟化剤として配合して用いること
を特徴とするゴム組成物に関するものであり、EPMあ
るいはEPDMのゴム製品を製造する場合に有効に利用
される。
PMと略記する)またはエチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合体ゴム(以下EPDMと略記する)に、E
PMあるいはEPDMを不活性ガスの存在下に熱的に分
解して得られる固有粘度が0.02〜0.60dl/g
の分解生成物をゴム用軟化剤として配合して用いること
を特徴とするゴム組成物に関するものであり、EPMあ
るいはEPDMのゴム製品を製造する場合に有効に利用
される。
−aにゴム製品の製造工程は、まず生ゴムに補強剤、充
填剤、軟化剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤およびそ
の他各種ゴム用配合剤等を配合したゴム組成物を作り、
つぎにこれらのゴム組成物を成型加工し、加熱等の手段
により加硫することから成り立っている。
填剤、軟化剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤およびそ
の他各種ゴム用配合剤等を配合したゴム組成物を作り、
つぎにこれらのゴム組成物を成型加工し、加熱等の手段
により加硫することから成り立っている。
これらの工程で、成型加工性の良いゴム組成物を得るに
は、生ゴムの性質、配合剤の種類および量にもよるが、
一般に軟化剤を多量に用い、低粘度化して流動性を向上
させるという方法がとられている。
は、生ゴムの性質、配合剤の種類および量にもよるが、
一般に軟化剤を多量に用い、低粘度化して流動性を向上
させるという方法がとられている。
EPMあるいはEPDM用には、特にパラフィン系ある
いはナフテン系のオイルが軟化剤として使用されている
が、これらのオイルを多量に用いると、配合にもよるが
製品化した場合にオイルの移行現象即ちブリードが見ら
れ、商品価値を著しく低下させたり、また物性的にも必
らずしも十分なものが得られず解決策が待たれていた。
いはナフテン系のオイルが軟化剤として使用されている
が、これらのオイルを多量に用いると、配合にもよるが
製品化した場合にオイルの移行現象即ちブリードが見ら
れ、商品価値を著しく低下させたり、また物性的にも必
らずしも十分なものが得られず解決策が待たれていた。
本発明の目的は、前記従来技術と比べてオイルの移行現
象が少なく、成型加工性に優れ、また物性的にも優れた
ゴム組成物を提供することにある。
象が少なく、成型加工性に優れ、また物性的にも優れた
ゴム組成物を提供することにある。
本発明者らは、オイルの移行現象が少なく、成型加工性
に優れ、また物性的にも高いゴム組成物の検討を進めて
いたところ、EPMあるいはEPDMを不活性ガスの存
在下に300〜450℃の温度において熱的に減成させ
て得られる分解生成物は不飽和結合を含み、これらの分
解生成物のうち特定の固有粘度を有するものを、EPM
またはEPDM用の軟化剤として配合したゴム組成物は
、未加硫ゴム組成物の状態では通常使用されるオイルを
軟化剤として用いたゴム組成物と同様に低粘度で、した
がって流動性、成型加工性にすぐれたゴム組成物が得ら
れるのに対し、加硫したのちは、溶媒に抽出される成分
が非常に少なく、物性的にもすぐれたゴム組成物が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。
に優れ、また物性的にも高いゴム組成物の検討を進めて
いたところ、EPMあるいはEPDMを不活性ガスの存
在下に300〜450℃の温度において熱的に減成させ
て得られる分解生成物は不飽和結合を含み、これらの分
解生成物のうち特定の固有粘度を有するものを、EPM
またはEPDM用の軟化剤として配合したゴム組成物は
、未加硫ゴム組成物の状態では通常使用されるオイルを
軟化剤として用いたゴム組成物と同様に低粘度で、した
がって流動性、成型加工性にすぐれたゴム組成物が得ら
れるのに対し、加硫したのちは、溶媒に抽出される成分
が非常に少なく、物性的にもすぐれたゴム組成物が得ら
れることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、
エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムに、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴムを不活性ガスの存在下に300
〜450℃の温度において熱的に減成させて得られる固
有粘度が0.02〜0.60dl/gの分解生成物を配
合してなることを特徴とするゴム組成物に関するもので
ある。
ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムに、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴムを不活性ガスの存在下に300
〜450℃の温度において熱的に減成させて得られる固
有粘度が0.02〜0.60dl/gの分解生成物を配
合してなることを特徴とするゴム組成物に関するもので
ある。
本発明で使用されるEPMおよびEPDMとしでは通常
ゴム工業で使用されるEPMおよびEPDMをそのまま
使用することができる。
ゴム工業で使用されるEPMおよびEPDMをそのまま
使用することができる。
EPDMの第3成分の非共役ジエンとしても、1.4へ
キサジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタ
ジェンなどがいずれも使用できるが ゛、エチリ
デンノルボルネンが好ましく使用される。
キサジエン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタ
ジェンなどがいずれも使用できるが ゛、エチリ
デンノルボルネンが好ましく使用される。
熱分解はEPMあるいはEPDMを不活性ガスの存在下
に300〜450℃の温度で目的の固有粘度を得るのに
適した時間加熱することにより行われ、押出機等を用い
て連続的に行うこともできるし、また反応器を用いて攪
拌しながらバッチで行うことも可能である。
に300〜450℃の温度で目的の固有粘度を得るのに
適した時間加熱することにより行われ、押出機等を用い
て連続的に行うこともできるし、また反応器を用いて攪
拌しながらバッチで行うことも可能である。
不活性ガスとしては通常窒素ガスが使用されるが、アル
ゴンあるいはヘリウム等のガスの使用も可能である。
ゴンあるいはヘリウム等のガスの使用も可能である。
熱分解温度としては、300℃未満では、分解があまり
進まず目的とする固有粘度が0.02〜0.60dl/
gのものが得られ難く、また450℃を超えると、反応
時間にもよるがきわめて低い固有粘度のものしか得られ
ず、通常300〜450℃の範囲で行われるが、好まし
くは330〜400℃の範囲である。
進まず目的とする固有粘度が0.02〜0.60dl/
gのものが得られ難く、また450℃を超えると、反応
時間にもよるがきわめて低い固有粘度のものしか得られ
ず、通常300〜450℃の範囲で行われるが、好まし
くは330〜400℃の範囲である。
EPMあるいはEPDMの熱分解生成物を本発明の反応
性軟化剤的用途に用いる場合、固有粘度としては0.0
2〜0.60dl/gであり、好ましくは0.05〜0
.50dl/gの範囲である。それは、固有粘度が0.
02dl/g未満のものを用いた場合、物性的に高いも
のが期待し難く、また0、60dl/gを超えたもので
は好ましい流動性のゴム組成物が得られ難いためである
。
性軟化剤的用途に用いる場合、固有粘度としては0.0
2〜0.60dl/gであり、好ましくは0.05〜0
.50dl/gの範囲である。それは、固有粘度が0.
02dl/g未満のものを用いた場合、物性的に高いも
のが期待し難く、また0、60dl/gを超えたもので
は好ましい流動性のゴム組成物が得られ難いためである
。
本発明のゴム組成物に用いられるその他の配合剤として
は、通常ゴム工業で、EPMあるいはEPDMの配合に
用いられる補強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、消泡剤
、亜鉛華、ステアリン酸、加硫剤および加硫促進剤など
があげられ、これらをバンバリーミキサ−、ミキシング
ロール等のゴム用混練機を用いて混練することによりゴ
ム組成物が作られる。そしてこのようにして作られたゴ
ム組成物は成型したのち加硫缶、ホットエアー、UHF
−ホットエアー、PCM等の加硫手段を用いて加硫した
り、また熱プレス等により直接成型加硫して製品化され
る。
は、通常ゴム工業で、EPMあるいはEPDMの配合に
用いられる補強剤、充填剤、軟化剤、加工助剤、消泡剤
、亜鉛華、ステアリン酸、加硫剤および加硫促進剤など
があげられ、これらをバンバリーミキサ−、ミキシング
ロール等のゴム用混練機を用いて混練することによりゴ
ム組成物が作られる。そしてこのようにして作られたゴ
ム組成物は成型したのち加硫缶、ホットエアー、UHF
−ホットエアー、PCM等の加硫手段を用いて加硫した
り、また熱プレス等により直接成型加硫して製品化され
る。
本発明に従って得られたゴム組成物は、押出成型性およ
び高物性が要求される工業部品あるいは電線等に好まし
く使用することができる。
び高物性が要求される工業部品あるいは電線等に好まし
く使用することができる。
つぎに本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例中固有粘度は70℃のキシレン溶液から求めた。
実施例1
窒素導入管、温度計、排気ガス留出管およびかきまぜ機
を備えた300dの4つロフラスコにEPDM(プロピ
レン濃度33w tχ、ヨウ素価15、第3成分種エチ
リデンノルボルネン、固有粘度1.47dl/g) 1
20 gを仕込み、窒素ガスを1.21/1IIinの
流速で流しながら昇温し、攪拌しながら360℃で2時
間熱減成を行った。
を備えた300dの4つロフラスコにEPDM(プロピ
レン濃度33w tχ、ヨウ素価15、第3成分種エチ
リデンノルボルネン、固有粘度1.47dl/g) 1
20 gを仕込み、窒素ガスを1.21/1IIinの
流速で流しながら昇温し、攪拌しながら360℃で2時
間熱減成を行った。
冷却後、ポリマーを取り出し赤外吸収スペクトルを測定
したところ890.910、および1640a+1−’
に二重結合にもとずく吸収が観測され、固有粘度は0.
33dl/gであった。
したところ890.910、および1640a+1−’
に二重結合にもとずく吸収が観測され、固有粘度は0.
33dl/gであった。
つぎに得られた熱分解生成物を下記の配合処方でミキシ
ングロールを用いてゴム組成物を作り、物性評価を行っ
た。尚、加硫は160℃の熱プレスを用いて12分間行
った。
ングロールを用いてゴム組成物を作り、物性評価を行っ
た。尚、加硫は160℃の熱プレスを用いて12分間行
った。
(配合処方)
EPDM (E502住友化学工業■製)100重量部
熱分解物 30FEFカー
ボン 50Zn0
5ステアリン酸
1促進剤 BZ 2〃M
11T
T O,5〃TRA
O,5硫黄
1.5実施例2 実施例1において熱分解を360℃で4時間としたほか
は実施例1と同様に行い、固有粘度が0、14dl/g
の熱分解物を得た。ゴム組成物の評価は実施例1と同様
に行った。
熱分解物 30FEFカー
ボン 50Zn0
5ステアリン酸
1促進剤 BZ 2〃M
11T
T O,5〃TRA
O,5硫黄
1.5実施例2 実施例1において熱分解を360℃で4時間としたほか
は実施例1と同様に行い、固有粘度が0、14dl/g
の熱分解物を得た。ゴム組成物の評価は実施例1と同様
に行った。
実施例3
実施例1においてEPDMO代わりにEPM (・プロ
ピレン濃度53ivt/χ、固有粘度1.89 dl/
g)を用いて350℃で1.5時間熱分解を行ったほか
は実施例1と同様に行い、固有粘度が0.39dl/g
の熱分解物を得た。
ピレン濃度53ivt/χ、固有粘度1.89 dl/
g)を用いて350℃で1.5時間熱分解を行ったほか
は実施例1と同様に行い、固有粘度が0.39dl/g
の熱分解物を得た。
つぎに熱分解物の使用量を20重量部としたほかは、実
施例1と同様の配合でゴム組成物を作り物性評価を行っ
た。
施例1と同様の配合でゴム組成物を作り物性評価を行っ
た。
実施例4
実施例3において熱分解を360℃、3時間としたほか
は実施例3と同様に行ない、得られた固有粘度が0.1
6dl/gの熱分解物を実施例3と同様の配合で評価し
た。
は実施例3と同様に行ない、得られた固有粘度が0.1
6dl/gの熱分解物を実施例3と同様の配合で評価し
た。
比較例1〜2
熱分解生成物の代わりに、市販のゴム用軟化剤オイルで
あるpw−380(出光興産■製)をそれぞれ30重量
部および20重量部として用いたほかは、実施例1また
は3に準じてゴム組成物を作り物性評価を行った。
あるpw−380(出光興産■製)をそれぞれ30重量
部および20重量部として用いたほかは、実施例1また
は3に準じてゴム組成物を作り物性評価を行った。
これらの結果をまとめて第1表に示す。
本発明に従って得られるゴム組成物は、実施例から明ら
かなとおり、未加硫ゴム組成物の状態では、市販のゴム
用軟化剤オイルを配合した比較例とムーニー粘度がほぼ
同等で流動性にすぐれたものが得られており、一方加硫
ゴムの物性としては、トルエン抽出分が少なく、すなわ
ち、オイルの移行性が少なく、しかも物性的にも高いも
のが得られている。
かなとおり、未加硫ゴム組成物の状態では、市販のゴム
用軟化剤オイルを配合した比較例とムーニー粘度がほぼ
同等で流動性にすぐれたものが得られており、一方加硫
ゴムの物性としては、トルエン抽出分が少なく、すなわ
ち、オイルの移行性が少なく、しかも物性的にも高いも
のが得られている。
以上述べた如く、本発明によれば、オイルの移行現象が
少な(、成型加工性に優れ、また物性的にも優れたゴム
組成物を提供することができる。
少な(、成型加工性に優れ、また物性的にも優れたゴム
組成物を提供することができる。
Claims (1)
- エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムに、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムまたはエチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴムを不活性ガスの存在下に300
〜450℃の温度において熱的に減成させて得られる固
有粘度が0.02〜0.60dl/gの分解生成物を配
合してなることを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241868A JPS6395247A (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | ゴム組成物 |
EP87113987A EP0264653A3 (en) | 1986-10-11 | 1987-09-24 | Rubber composition |
KR870011147A KR880005187A (ko) | 1986-10-11 | 1987-10-06 | 고무 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241868A JPS6395247A (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6395247A true JPS6395247A (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=17080719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61241868A Pending JPS6395247A (ja) | 1986-10-11 | 1986-10-11 | ゴム組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0264653A3 (ja) |
JP (1) | JPS6395247A (ja) |
KR (1) | KR880005187A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013224377A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体、ゴム組成物、ゴム成形体、及びゴム成形体の製造方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5276081A (en) * | 1988-08-29 | 1994-01-04 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Rubber composition |
JP2600322B2 (ja) * | 1988-08-29 | 1997-04-16 | 三井石油化学工業株式会社 | ゴム組成物 |
JP2807502B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1998-10-08 | 三井化学株式会社 | エチレン―プロピレン―ジエン系ゴム、エラストマー組成物およびその加硫ゴム |
DE69032399T2 (de) * | 1989-10-05 | 1998-12-17 | Mitsui Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo | Ethylen-propylen-dienkautschuk, elastomermischung und daraus hergestellter vulkanisierter kautschuk |
US5698639A (en) * | 1989-10-05 | 1997-12-16 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Ethylene-propylene-diene rubber, elastomer composition and vulcanized rubber thereof |
US5710218A (en) * | 1989-10-05 | 1998-01-20 | Mitsui Petrochemical Industries | Ethylene-propylene-diene rubber, elastomer composition and vulcanized rubber thereof |
JP2894858B2 (ja) * | 1991-04-05 | 1999-05-24 | 三井化学株式会社 | エチレン・α−オレフィン・ジエン系ゴムおよびその用途 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1338037A (fr) * | 1961-10-20 | 1963-09-20 | Hoechst Ag | Procédé de fabrication de copolymères éthylène-propylène amorphes possédant des propriétés améliorées |
DE1669830A1 (de) * | 1967-03-09 | 1971-07-01 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Verbesserung des Klebeverhaltens von unvulkanisierten Elastomeren und deren Mischungen |
DE2101183A1 (de) * | 1970-01-14 | 1971-07-22 | Montedison Spa | Vulkanisierbare Polymergemische und ihre Verwendung |
US3884993A (en) * | 1971-01-25 | 1975-05-20 | Copolymer Rubber & Chem Corp | EPM and EPDM rubbers having improved processability |
DE2552467C2 (de) * | 1975-11-22 | 1984-05-17 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen |
FR2375283A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Raffinage Cie Francaise | Compositions a base de caoutchouc, procede de preparation de ces compositions et application de celles-ci a la realisation de mastics |
-
1986
- 1986-10-11 JP JP61241868A patent/JPS6395247A/ja active Pending
-
1987
- 1987-09-24 EP EP87113987A patent/EP0264653A3/en not_active Withdrawn
- 1987-10-06 KR KR870011147A patent/KR880005187A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013224377A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体、ゴム組成物、ゴム成形体、及びゴム成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0264653A3 (en) | 1990-03-21 |
KR880005187A (ko) | 1988-06-28 |
EP0264653A2 (en) | 1988-04-27 |
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