JPS6395243A

JPS6395243A - ビ−ドフイラ−ゴム組成物

Info

Publication number: JPS6395243A
Application number: JP61240821A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takagi; 高木　武司; Kouhei Umijiri; 海尻　浩平; Denichi Oda; 尾田　傳一
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1988-04-26
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749495B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ムーニー粘度（ＭＬ）が小さくて加工性に優
れ、かつ加硫物の耐屈曲亀裂成長性が良好なビードフィ
ラーゴム組成物に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

最近、高速道路等の高速走行可能な道路の普及に伴い、
タイヤにはよりシビアな高速耐久性が要求されるように
なってきた。タイヤは高速で走行すればする程スタンデ
ィングウェーブ現象を発生し易くなり、ひいてはタイヤ
破裂につながることはよ（知られている。このスタンデ
ィングウェーブ現象を抑制する有効な手法の一つにビー
ド部の剛性を向上させることが考えられる。又ビード部
の高弾性率化は転がり抵抗の低減にも効果があることか
ら、ビードフィラーゴムとしては弾性率の高いものが好
ましい。

一方、スタンディングウェーブ現象が一旦発生するとビ
ード部は太き（変形するため、安全上の見地からビード
フィラーゴムの耐亀裂成長性が良くて直ぐにはタイヤ破
壊に至らないことが必要である。即ち、タイヤの高速耐
久性を改善するためのビードフィラーゴムに必要な条件
として、高弾性率であること、耐亀裂成長性の良いこと
が挙げられる。

而して、高弾性率のゴムを得る方法としては従来から種
々の方法が試みられているが、それぞれ問題を有してい
る。カーボンブラックを大量に配合する方法は、加工工
程中でのゴムのまとまりが悪いこと、バンバリーミキサ
−混練時に電力負荷が増大すること、配合物ＭＬが大き
くなるのでタイヤ成型作業に困難が伴うこと等のため好
ましくない。イオウを多量に配合する方法は、イオウが
ブルームすること、架橋密度の増大による屈曲亀裂成長
性等の物性に著しい低下を来す等の問題がある。また、
熱硬化性樹脂を添加する方法もゴムに高弾性率を付与す
る一方法であるが、多量の熱硬化性樹脂は天然ゴムやジ
エン系ゴムと相溶性が低いので、熱硬化性樹脂の良好な
分散状態を得るには例えば混練時間を長くする必要があ
る等、製造条件が厳しい制約を受ける。また、多量の熱
硬化性樹脂を配合した練生地は未加硫時でも硬いので混
練・押出しの際負荷が太き（なったり成型作業性が劣っ
たりする。また、短繊維を単に配合する方法は、短繊維
とゴムとの結合が不十分なのでクリープが大きくなった
り、疲労寿命が低下したりする問題がある。

従って、本発明の目的は、上述の従来技術の問題点、即
ち、生産性の低さ、耐亀裂成長性の低さ等の問題点を解
決し、生産性、加工性に優れ、また、加硫物の弾性率が
大きくて耐屈曲亀裂成長性が良好なビードフィラーゴム
組成物を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、加硫可能なゴム１００重量部に繊維形成可能
なポリアミドの微細な短繊維５〜１００重量部が埋封さ
れており、かつ該繊維の界面において前記ポリアミドと
前記ゴムとがシランカップリング剤を介して結合してい
る強化ゴム組成物（Ａ）、ジエン系ゴム（Ｂ）、及びカ
ーボンブラック（Ｃ）を配合してなり、かつ下記（Ｉ）
乃至（ｒＶ）の条件を満足することを特徴とするビード
フィラーゴム組成物により達成したものである。

（Ｉ）前記ポリアミドの量は、ゴム成分の合計１００重
量部に対して２〜２０重量部であり、（ＩＩ）ゴム成分
として、少なくとも天然ゴム及び／又はポリイソプレン
を用い、該天然ゴム及び／又はポリイソプレンの合計量
の割合が、全ゴム成分に対して５５〜１００重量％であ
り、（ＩＩ＋）カーボンブラックの量は、ゴム成分の合
計１００ｍＱ部に対して５０〜７０重量部であり、（Ｉ
Ｖ）５０％モジュラスが３０ｋｇ／ｃｎ１以上の加硫物
となる。

本発明のビードフィラーゴム組成物は、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ、、、（Ｉ００°Ｃ）（以下、単にＭＬと略記するこ
ともある）が小さく、加硫物の５０％モジュラス（以下
、単にＭ、。と略記することもある）が３０ｋｇ／−以
上であり、耐屈曲亀裂成長試験による屈曲回数が１００
０回以上であり、加工性に優れ、かつ加硫物の弾性率が
大きくて耐亀裂成長性が良好であり、これらの優れた特
性を利用して、タイヤの一内部部材であるビードフィラ
ーに使用することができる。

以下、本発明のビードフィラーゴム組成物について詳述
する。

本発明のビードフィラーゴム組成物を構成する強化ゴム
組成物に用いられる加硫可能なゴムとしては、天然ゴム
、シス−１，４ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチ
レン−ブタジェン共重合体ゴム、イソプレン−イソブチ
レン共重合体などを挙げることができ、これらのゴムの
中でも天然ゴムが好ましい。

また、前記強化ゴム組成物に用いられるポリアミドは、
繊維形成可能なもので、融点が１５０〜２６０”Ｃ，好
ましくは１９０〜２３５°Ｃの、ナイロン６、ナイロン
６１０、ナイロン１２、ナイロン６１１、ナイロン６１
２、ナイロン６６等を挙げることができる。また、この
ポリアミドとしては繊維形成能があれば特に制限はない
が、数平均分子ｉ５，０００以上、好ましくは８，００
０以上である。分子量があまりに低いと繊維形成能が悪
く強度も低い。

本発明における強化ゴム組成物に用いられる短繊維は、
上記のポリアミドの微細な短繊維で、この短繊維は、繊
維軸方向に分子が配列された形態のもので、その平均径
が好ましくは０．０５〜０．８μ、特に断面円形で最短
繊維長が１μ以上のものが好ましい。

また、前記強化ゴム組成物に用いられるシランカップリ
ング剤としては構造式Ｙ−Ｒ１ＳｉＸｓ、あるいは、Ｙ
　　Ｒ＋　Ｓ　ｉ　Ｒｇ　Ｘｚで示される化合物が使用
される。

ここで、上記構造式におけるＹ、Ｒ＋　、Ｒｚ、χは、
各々、下記の基を示す。

ＣＩ　　、　　Ｈ３、ＣＭ　　Ｈｓ　　　。

Ｒ＋　　＋Ａ、ｃ、Ｈｚｌｌ　Ｂ−Ｃ−Ｈｚ−Ｂ−ＣＩ
　Ｈｚｔ（Ａ：　Ｃ６Ｈ４、Ｂ　：　Ｏ，ＮＨｐ＝０〜２．ｎ＝０〜５．ｑ＝Ｏ〜２゜ｍ＝０〜５．　
　ｆｆ１＝０〜５　　　　　　　　〕Ｒ＊　　：　ＣＲ
Ｈｚｅ−＋　（ＩＩ　＝　１〜４　〕Ｘ　　　：　Ｄｒ
　Ｃ１ｌ　Ｈｚ、ｌ　Ｅ−Ｃ−Ｈｚ−−１（ｏ：ｏ、　
　Ｃ１，Ｅｇ。

ｒ＝０〜２．　　ｎ＝０−５．　　ｓ＝１〜２゜ｍ＝１
〜５　　　　　　　　　　　　　　　　〕従って、シラ
ンカップリング剤としては、具体的には、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｔ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）Ｔ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）Ｔ−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｔ−（ジエチ
レントリアミノ）プロピルトリメトキシシラン、Ｔ−ウ
レイドープロビルトリエトキシシランービニルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス
（βメトキシエトキシ）シラン、Ｔ−グリシドキシプロ
ピルメチルジェトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン、Ｔ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｔ−クロロプロピルト
リメトキシシラン、Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−フェニル−Ｔ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−β（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル
）−γ−アミノプロピルトリメトキンシラン塩酸塩など
を挙げることができる。

而して、本発明に用いられる強化ゴム組成物は、前記の
加硫可能なゴム１００重量部に、前記のポリアミドの微
細な短繊維５〜１００重量部、好ましくは５〜７０重星
部、特に好ましくは３０〜７０重量部が埋封されており
、かつ前記ポリアミドと前記ゴムとがシランカンブリン
グ剤を介して結合しているもので、前記短繊維の界面に
おいて前記ポリアミドと前記ゴムとが前記シランカップ
リング剤を介して結合している。

加硫可能なゴムに埋封されている短繊維の割合が前記下
限より少ないと、ビードフィラー組成物の強度及びモジ
ュラスが改善されず、加硫可能なゴムに埋封されている
短繊維の割合が前記上限より多いと、耐亀裂成長性が低
下する。

また、加硫可能なゴムに埋封されているポリアミドの微
細な短繊維の重量に対する加硫可能なゴムの重量の割合
（加硫可能なゴム／ポリアミドの微細な短繊維）が、１
０〜３０重量％、特に１５〜３０重λ％となるように短
繊維を形成するポリアミドと加硫可能なゴムとがシラン
カップリング剤を介して結合していることが好ましい。

上述の如く、本発明で用いる強化ゴム組成物においては
、加硫可能なゴムにポリアミドの微細な短繊維が埋封さ
れており、且つ該短繊維の界面において前記ポリアミド
と加硫可能なゴムとがシランカップリング剤を介して結
合しているため、加硫物の弾性率及び屈曲回数が大きく
、ＭＬの小さい本発明のゴム組成物を得ることができる
。

本発明で用いる上述の強化ゴム組成物は、例えば次のよ
うにして製造される。加硫可能なゴム、該加硫可能なゴ
ム１００重量部当り５〜１００重量部のポリアミド、及
び該ポリアミド１００重量部当りシランカップリング剤
０．１〜５．５重量部を、前記ポリアミドの融点以上の
温度で混練し、得られた混練物を前記ポリアミドの融点
以上の温度で押し出すことにより、或いは更に、適宜前
記押出物を前記ポリアミドの融点より高い温度で又は前
記ポリアミドの融点より低い温度で延伸することにより
得られる。更に、前記押出物を前記ポリアミドの融点よ
り高い温度で延伸し且つ前記押出物を前記ポリアミドの
融点より低い温度で延伸することによっても得られる。

本発明のビードフィラーゴム組成物は、前記の強化ゴム
組成物（Ａ）に、ジエン系ゴム（Ｂ）及びカーボンブラ
ック（Ｃ）を配合してなるものである。

前記のジエン系ゴム（Ｂ）としては、天然ゴム、ポリイ
ソプレン、シス−１，４ポリブタジエン、スチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム、イソプレン−イソブチレン共重
合体などが挙げられる。

前記カーボンブラックとしては、粒子径９０ｍμ以下、
ジブチルフタレー）　（ＤＢＰ）吸油量７Ｑｒｎ１７１
００ｇ以上のものが好適に使用され、例えばＨＡＦＳＦ
Ｆ、ＦＥＦＳＧＰＦ、ＳＡＦ、ｌ５ＡＦ、ＳＲＦなどの
各種カーボンブラックが挙げられる。

また、本発明のビードフィラーゴム組成物は、下記条件
（Ｉ）〜（ＩＶ）を満足するように、前記各成分が配合
される。

（Ｉ）前記ポリアミド（短繊維）の量は、ゴム成分の合
計１００重量部に対して２〜２０重量部、好ましくは２
〜１５重量部であり、（ＩＩ）ゴム成分として、少なく
とも天然ゴム及び／又はポリイソプレンを用い、該天然
ゴム及び／又はポリイソプレンの合計量の割合が、全ゴ
ム成分に対して５５〜１００重量％であり、Ｃｍ＞カー
ボンブランクの量は、ゴム成分の合計１００重量部に対
して５０〜７０重量部であり、（ｆＶ）５０％モジュラ
スが３０　ｋｇ　／　ｃ＋ａ以上の加硫物となる。

前記ポリアミドの量が、前記範囲の下限より少ないとＭ
Ｌが小さく、加硫物の弾性率及び屈曲回数の大きいゴム
組成物が得られず、ポリアミドの星が前記範囲の上限よ
り多いと組成物のＭＬが大きくなり、加工性が悪化する
。また、ゴム成分としては、少なくとも天然ゴム及び／
またはポリイソプレンを用いる必要があり、それらの配
合割合が前記範囲外であると加硫物の屈曲回数が小さく
なる傾向にある。カーボンブラックの量が前記範囲の下
限より少ないと加硫物の弾性率が小さくなり、前記範囲
の上限より多いとゴム組成物のＭＬが大きく・なり、加
工性が悪化する。また、加硫物のＭ５゜が前記範囲外で
あると加硫物の弾性率が小さくなるため、ビードフィラ
ーゴム組成物として適当ではない。

本発明のビードフィラーゴム組成物は、前記各成分（Ａ
）　、（Ｉｔ）及び（Ｃ）をバンバリーミキサ−、ロー
ルなどの混練機を用い５０〜１８０°Ｃで１〜６０分間
程分間線することによって得ることができる。

本発明のビードフィラーゴム組成物には、加硫剤などの
添加剤が配合される。

加硫剤としては、公知の加硫剤、たとえばイオウ、有機
過酸化剤、含イオウ化合物などを使用することができる
。加硫剤をゴム組成物に配合する方法については特に制
限はなく、それ自体公知の配合方法を採用することがで
きる。

また、本発明のビードフィラーゴム組成物には、加硫剤
と共に、熱硬化性樹脂、ホワイトカーボン、活性化炭酸
カルシウム、超微粉けい酸マグネシウム、ハイスチレン
樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニ
ン、変性メラミン樹脂、石油樹脂などの補強剤、各種グ
レードの炭酸カルシウム、塩ｗ竹炭酸マグネシウム、ク
レー、亜鉛華、けいそう土、再生ゴム、粉末ゴム、エボ
ナイト粉末などの充填剤、アルデヒド、アンモニア類、
アルデヒド・アミン類、グアニジン類、チオウレア類、
チアゾール類、チウラム類、ジチオカーバメート類、キ
サンテート類などの加硫促進剤、金属酸化物、脂肪酸な
どの加硫促進助剤、アミン・アルデヒド類、アミン・ケ
トン類、アミン類、フェノール類、イミダゾール類、含
イオウ系あるいは含リン系老化防止剤、ナフテン系やア
ロマティック系のプロセス油等を、本発明の効果を損な
わない範囲で配合することができる。

特に、本発明のゴム組成物には、ゴム１００重量部に対
して１〜３０重量部のノボラック型フェノール系樹脂の
ような熱硬化性樹脂を配合するのが好ましい。

〔実施例〕

以下に実施例及び比較例を示す、以下の記載において部
は重量部を示す。

また、ビードフィラーゴム組成物のムーニー粘度ＭＬ＋
−４（Ｉ００°Ｃ）はＪＩＳＫ６３００に従って測定し
、加硫物の物性（引張弾性率、引張強さ、屈曲回数、硬
さ）はＪＩＳＫ６３０１に従って測定した。

尚、下記実施例１−１６及び比較例Ｉ〜２における強化
ゴム組成物の組成（配合割合）、本発明のビードフィラ
ーゴム組成物の組成（配合割合）、及び本発明のビード
フィラーゴム組成物の物性等については、後記第１表及
び第２表にまとめて記載した。

実施例１２２０　’Ｃ１５Ｑｒ、ｐ、ｍ、にセットしたゲラベン
ダーブラストグラフ中に、粘度が１×１０ｂポイズの天
然ゴム（ＮＲ）１００部、及び老化防止剤としてＮ−（
３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）
−Ｎ’　−フェニル−Ｐ−フ二二レンジアミン〔商品名
ツクランクＧ−１、入内新興化学工業（＋１製〕１．０
部を投入し、これらを３０秒間混練後、ナイロン６（商
品名ＩＱ３０Ｂ、宇部興産Ｇ潰裂、融点２２１°Ｃ１分
子量３０，０００）１００重量部当たり２重量部のＮ〜
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン（商品名ＫＢＭ６０３、信越化学工業０＠製、以下
シランＡ）をあらかじめ練り込んだペレット５１部を投
入し、１３分間混練しくこの間、プラベンダー内の温度
は２３０°Ｃまで上昇）、混練物を得た。得られた混練
物を、ノズルの内径２鰭、ノズルの長さと内径との比（
Ｌ／Ｄ）が２の円形ダイを有する２０１ｍφ押出ａ　押
出ｌａａｋｅ社製）を用いてグイ設定温度２３５°Ｃで
紐状に押出し、次いで、押出物をノズル直下３ｍに設置
したガイドロールを経て、ボビンにドラフト比ｔｏ（３
８，８ｍ／分の速度）で巻取った。この巻取物約５００
本を束ねてシート状（厚さ約２鰭、巾約１５（Ｉｍｓ）
とし、このシート状物をロール間隙０．２　ｍ■、温度
６０°Ｃの一対の圧延ロールで約１０倍に圧延して、強
化ゴム組成物（マスターバッチ）（試料ｌ）を得た。

次に、９０°Ｃ，７７ｒ、ｐ、ａ＋、にセットしたバン
バリーにより、第２表に示す配合処方のうち加硫促進剤
、イオウを除く配合成分を混練して混練物を得、次いで
、この混練物に１０インチロール上で加硫促進剤、イオ
ウを混練し、これをシート状にロール出しした後、金型
に入れて加硫し、加硫物を得た。加硫は、１４５℃下に
４０分間行った。

実施例２シランＡに代えてビニルトリス（β−メトキシエトキシ
）シラン（商品名ＫＢＣ１００３、信越化学工業（裸製
、シランＢ）を用いた他は実施例１と同様にして強化ゴ
ム組成物（試料２）を得、この試料２を強化ゴム組成物
として使用した他は実施例１と同様にしてビードフィラ
ーゴム組成物を得た。

実施例３シランＡに代えてＴ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン（商品名ＫＢＭ５０３、信越化学工業＋＋＊
　！！１！！、シランＣ）を用いた他は実施例１と同様
にして強化ゴム組成物（試料３）を得、この試料３を強
化ゴム組成物として使用した他は実施例１と同様にして
ビードフィラーゴム組成物を得た。

実施例４シランＡに代えてＴ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン（商品名ＫＢＭ８０３、信越化学工業（蚤萄製、
シランＤ）を用いた他は実施例１と同様にして強化ゴム
組成物（試料４）を得、この試料４を強化ゴム組成物と
して使用した他は実施例１と同様にしてビードフィラー
ゴム組成物を得た。

実施例５シランＡに代えてβ−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン（商品名ＫＢＭ３０３、
信越化学工業■製、シランＥ）を用いた他は実施例１と
同様にして強化ゴム組成物（試料５）を得、この試料５
を強化ゴム組成物として使用した他は実施例１と同様に
してビードフィラーゴム組成物を得た。

実施例６ナイロン６（商品名１０１３Ｂ、宇部興産Ｇｉｌ製、融
点２２１°Ｃ１分子量１３，０００）１００重量部当り
４重量部のシランＡをあらかじめ練り込んだペレット５
２部を使用した他は実施例１と同様に実施して強化ゴム
組成物（試料６）を得、この試料６を強化ゴム組成物と
して使用した他は実施例１と同様にしてビードフィラー
ゴム組成物を得た。

実施例７天然ゴムに投入する６−ナイロンの量を１００部にかえ
た他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試料７）
を得、この試料７を強化ゴム組成物として使用した他は
実施例１と同様にしてビードフィラーゴム組成物を得た
。

実施例日天然ゴムに投入する６−ナイロンの量を２０部にかえた
他は実施例１と同様にして強化ゴム組成物（試料８）を
得、この試料８を強化ゴム組成物として使用した他は実
施例１と同様にしてビードフィラーゴム組成物を得た。

実施例９〜１３各成分の組成（配合割合）を第２表に示すように変えた
他は実施例１と同様にしてビードフィラーゴム組成物を
得た。

実施例１４〜１６配合するカーボンブラックの種類を変えた他は実施例１
と同様にしてビードフィラーゴム組成物を得た。

比較例１〜２強化ゴム組成物を使用しないで各成分の使用割合（組成
）を第２表に示すように変えた他は実施例１と同様にし
てビードフィラーゴム組成物を得た。

尚、第１表に示す各試料１〜８（強化ゴム組成物）にお
ける結合ゴム量の測定は、次のようにして行った。

〔結合ゴム屋測定〕

強化ゴム組成物２ｇをそれぞれトルエン２０〇−に８０
°Ｃで添加し、強化ゴム組成物中のゴム分を溶解させ、
得られたスラリーを室温で遠心分離して溶液部分と沈澱
部分とに分けた。沈澱部分について前記の操作を７回繰
り返し行った後、沈澱部分を乾燥してナイロン繊維を得
た。このナイロン繊維をフェノールとオルソジクロルヘ
ンゼンの混合溶媒に溶解させて、　′Ｈの核磁気共鳴ス
ペクトル（ＮＭＲ）で分析（内部標準テトラメチルシラ
ン）し、ＮＭＲチャートからゴムに起因するメチル基及
びメチレン基、６−ナイロンに起因するＣＯ基に隣接し
たメチレン基、ＮＨ基に隣接したメチレン基及び他の３
個のメチレン基の各々のピークについて、切り取り面積
法により６−ナイロンと天然ゴムとのモル比をもとめて
、結合ゴム量を算出した。また、前記のナイロン繊維の
形状を、繊維約２００本について１０，０００倍の倍率
で走査型顕微鏡を用いて測定した。繊維は断面円形の極
めて細い短繊維であった。

また、第２表における（注１）〜（注４）は次の通りで
ある。

（注１）　　ＢＲ：ポリブタジェン（ＵＢＥＰＯＬ−Ｂ
Ｒ１００，宇部興産０１製）（注２）ＳＢＲ：スチレン−ブタジェン共重合体ゴム（
ＳＤＲ−１５００、日本合成ゴム■製）（注３）Ｎ−３３０：　ＨＡＦ、粒子径３０ｍμ、ＤＢ
Ｐ吸油量１１０ｍｌ／１００ｇＮ−４４０：　ＦＦ、粒子径３８ｍμ、ＤＢＰ吸油３７
５ｍ１７１００　ｇＮ−５５０：　ＦＥＦ、粒子径４１ｍμ、ＤＢＰ吸油遣
１２２ｍｌ／　１００　ｇＮ−６６０：ＧＰＦ、粒子径
８４ｍμ、ＤＢＰ吸油１８１ｍｌ／　１００　ｇ（注４）他の配合剤亜鉛華＝５部、ステアリン酸＝２部、老化防止剤　Ｎ−
フェニル−Ｎ゛−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミ
ン　１部、加硫促進剤　Ｎ−オキシジエチレンベンゾチ
アジル−２−スルフェンアミド　０．８部、イオウ　３
部（比較例１のみ、４部）〔本発明の効果〕本発明のゴム組成物は、ムーニー粘度が小さいため加工
性が悟れており、しかも加硫物のＭ、。が３０ｋｇ／−
以上で屈曲回数が１０００回以上であり、弾性率が大き
く耐屈曲亀裂成長性が優れており、乗用車、バス、トラ
ック、飛行機などのタイヤ部材として、他のタイヤ部材
（サイドウオール、トレッド、チェーファ−、リムなど
）とともに使用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】加硫可能なゴム１００重量部に繊維形成可能なポリアミ
ドの微細な短繊維５〜１００重量部が埋封されており、
かつ前記ポリアミドと前記ゴムとがシランカップリング
剤を介して結合している強化ゴム組成物（Ａ）、ジエン
系ゴム（Ｂ）、及びカーボンブラック（Ｃ）を配合して
なり、かつ下記（ I ）乃至（IV）の条件を満足するこ
とを特徴とするビードフィラーゴム組成物。（ I ）前記ポリアミドの量は、ゴム成分の合計１００
重量部に対して２〜２０重量部であり、（II）ゴム成分
として、少なくとも天然ゴム及び／又はポリイソプレン
を用い、該天然ゴム及び／又はポリイソプレンの合計量
の割合が、全ゴム成分に対して５５〜１００重量％であ
り、（III）カーボンブラックの量は、ゴム成分の合計１０
０重量部に対して５０〜７０重量部であり、（IV）５０
％モジュラスが３０ｋｇ／ｃｍ＾２以上の加硫物となる
。