JPS639522A - 成形条件のモニタ表示方法 - Google Patents
成形条件のモニタ表示方法Info
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- JPS639522A JPS639522A JP15281886A JP15281886A JPS639522A JP S639522 A JPS639522 A JP S639522A JP 15281886 A JP15281886 A JP 15281886A JP 15281886 A JP15281886 A JP 15281886A JP S639522 A JPS639522 A JP S639522A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト機や射出成形機等の射出成形装置
の成形条件をモニタ表示する方法に関するものである。
の成形条件をモニタ表示する方法に関するものである。
第４図は、スクリューインライン式射出成形機°におけ
る射出部の構成を示す要部側断面図である。
る射出部の構成を示す要部側断面図である。
同図において、１は樹脂材料であるペレットをシリンダ
バレル２に供給するホッパで１、シリンダバレル２はホ
ッパ１より供給でれる樹脂材料をその内部で混練可塑可
し、溶融状態とするようになっている。３はシリンダバ
レル２内の先端部に蓄えられた溶融樹脂をその前進動作
によってシリンダバレル２先端のノズル４より押し出す
スクリューである。すなわち、型ｗｉテれた可動金型５
と固定金型６との作るキャピテイ７内へ、射出シリンダ
（図示せず）に導入される圧油によって作動するスクリ
ュー３を前進ぢせて、溶融樹脂を充填し、成形加工を行
っている。
バレル２に供給するホッパで１、シリンダバレル２はホ
ッパ１より供給でれる樹脂材料をその内部で混練可塑可
し、溶融状態とするようになっている。３はシリンダバ
レル２内の先端部に蓄えられた溶融樹脂をその前進動作
によってシリンダバレル２先端のノズル４より押し出す
スクリューである。すなわち、型ｗｉテれた可動金型５
と固定金型６との作るキャピテイ７内へ、射出シリンダ
（図示せず）に導入される圧油によって作動するスクリ
ュー３を前進ぢせて、溶融樹脂を充填し、成形加工を行
っている。
一般に、スクリュー３の前進に際しては、そのストロー
ク位置に応じて移動速度を変化でせておシ、例えばスク
リュー３が第５図（、）に示すａ点におるときを射出動
作のスタート点とし、機械的極限位置をＣ点としたとき
、射出工程の完了点をｂとすると、ａ点からｂ点に達す
るまでに例えば３段階の速度調整を行っている。第５図
（ｂ）に示す軌跡ｄは、スクリュー３のストローク位置
ｔを基準軸とした移動速度（射出速度）Ｖの変化特注を
示しており、同図における軌跡Ｃはスクリュー３を前進
ぢせるために要する力を射出シリンダに加わる圧力（充
填力）Ｆとして表わしている。つまυ、射出工程の完了
時点ｂ、即ちキャビティ７に溶融樹脂が充／Ｍてれる直
前よυ、射出速度マは急速に下シ始め、これと同時に制
御系が速度制御から保圧制御に切替えられ、射出シリン
ダへの油圧力を加える。この結果、充填力Ｆが急速に上
昇し始めるようになシ、シリンダバレル２内の溶融樹脂
に加わる圧力が上昇して、第５図（＆）に示す逆流制御
弁８が作動するようになっている。その後、スクリュー
３に加える圧力を制御し、キャビティＴ内の成形品の冷
却収縮を補充するため保圧を加える。
ク位置に応じて移動速度を変化でせておシ、例えばスク
リュー３が第５図（、）に示すａ点におるときを射出動
作のスタート点とし、機械的極限位置をＣ点としたとき
、射出工程の完了点をｂとすると、ａ点からｂ点に達す
るまでに例えば３段階の速度調整を行っている。第５図
（ｂ）に示す軌跡ｄは、スクリュー３のストローク位置
ｔを基準軸とした移動速度（射出速度）Ｖの変化特注を
示しており、同図における軌跡Ｃはスクリュー３を前進
ぢせるために要する力を射出シリンダに加わる圧力（充
填力）Ｆとして表わしている。つまυ、射出工程の完了
時点ｂ、即ちキャビティ７に溶融樹脂が充／Ｍてれる直
前よυ、射出速度マは急速に下シ始め、これと同時に制
御系が速度制御から保圧制御に切替えられ、射出シリン
ダへの油圧力を加える。この結果、充填力Ｆが急速に上
昇し始めるようになシ、シリンダバレル２内の溶融樹脂
に加わる圧力が上昇して、第５図（＆）に示す逆流制御
弁８が作動するようになっている。その後、スクリュー
３に加える圧力を制御し、キャビティＴ内の成形品の冷
却収縮を補充するため保圧を加える。
しかし、第５図（ｂ）においては、スフＩＪ−−３のス
トローク位置ｔを基準軸としているため、第５図（＆）
のｂ ＝ Ｃ間でシリンダが停止する間の様子、即ち射
出工程の完了点すから実際にスクリュー３が停止する射
出完了点２までの間の保圧工程でのスクリュー３の移動
量が不明確となる。すなわち、射出成形機においては、
ｚ−Ｃ間のストロークが必ず必要でｌ）、このストロー
クの管理が重要な監視項目となっている。尚、Ｚ−Ｃ間
の材料は次のショットの製品となシ、その品質に影響を
与えないように金型形状等で配慮されている。
トローク位置ｔを基準軸としているため、第５図（＆）
のｂ ＝ Ｃ間でシリンダが停止する間の様子、即ち射
出工程の完了点すから実際にスクリュー３が停止する射
出完了点２までの間の保圧工程でのスクリュー３の移動
量が不明確となる。すなわち、射出成形機においては、
ｚ−Ｃ間のストロークが必ず必要でｌ）、このストロー
クの管理が重要な監視項目となっている。尚、Ｚ−Ｃ間
の材料は次のショットの製品となシ、その品質に影響を
与えないように金型形状等で配慮されている。
このような理由から、射出速度マおよび充填力Ｆを時間
軸を基準として表わす方法が用いられている。第６図は
、射出速度マおよび充填力Ｆを時間軸ｔを基準として表
わした場合の一例である。
軸を基準として表わす方法が用いられている。第６図は
、射出速度マおよび充填力Ｆを時間軸ｔを基準として表
わした場合の一例である。
図におけるｔ０点で射出速度制御から保圧制御への切替
え状態となお、この後３段階に変化する保圧Ｆ１ ＋
ＦＢ ｒ ＦＢ が加わっていることがわかる。
え状態となお、この後３段階に変化する保圧Ｆ１ ＋
ＦＢ ｒ ＦＢ が加わっていることがわかる。
そして、このような成形条件の変化特性’ｉ ＣＲＴ等
のディスプレイ上に表示石せ、そのモニタ図を参照にし
て成形条件の監視を行っている。
のディスプレイ上に表示石せ、そのモニタ図を参照にし
て成形条件の監視を行っている。
しかしながら、このような時間軸を基準とした成形条件
の表示方法によると、射出速度の条件が一つでも変わる
と、第７図に示すように時間軸方向の表示領域が変化し
てしまう。すなわち、同図度および充填力の変化を示し
ており、両者の表示領域の相異によりその表示ｆＦ性が
ディスプレイ上よりはみ出してしまう虞れがある。この
ような場合、基準軸でろる時間軸の単位時間当りの長百
を変化でせる方法が一般的に用いられている。しかし、
このような方法では、射出速度の変化を考慮したバラン
スのよい光示とするために過大な労力を要するのみなら
ず、モニタデータの軌跡図より感覚的に判断を要する現
場用モニタとしての表示には不適当でおった。
の表示方法によると、射出速度の条件が一つでも変わる
と、第７図に示すように時間軸方向の表示領域が変化し
てしまう。すなわち、同図度および充填力の変化を示し
ており、両者の表示領域の相異によりその表示ｆＦ性が
ディスプレイ上よりはみ出してしまう虞れがある。この
ような場合、基準軸でろる時間軸の単位時間当りの長百
を変化でせる方法が一般的に用いられている。しかし、
このような方法では、射出速度の変化を考慮したバラン
スのよい光示とするために過大な労力を要するのみなら
ず、モニタデータの軌跡図より感覚的に判断を要する現
場用モニタとしての表示には不適当でおった。
また、射出工程のみであれば、スクリュー３のストロー
ク位置を基準軸とした表示方法（第５図［有］））で間
に合うが、成形監視の重要ポイントは射出工程から保圧
工程への切替わシ近辺の特性であシ、この切替時点のｔ
！！Ｉ性を表わ嘔せない方法では充分な殖視が行き届か
ないものでめった。
ク位置を基準軸とした表示方法（第５図［有］））で間
に合うが、成形監視の重要ポイントは射出工程から保圧
工程への切替わシ近辺の特性であシ、この切替時点のｔ
！！Ｉ性を表わ嘔せない方法では充分な殖視が行き届か
ないものでめった。
〔問題点を解決するための手段Ｊ
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
射出シリンダのストロークを基準軸として各攬成形条件
を表示する成形条件のモニタ表示方法において、射出速
度制御から保圧制御への切替点より前記成形条件を時間
軸基準で表わすと共に、この時間軸基準で表わされた成
形条件を射出シリンダの機械的極限位置を起点として合
成表示させるようにしたものである。
射出シリンダのストロークを基準軸として各攬成形条件
を表示する成形条件のモニタ表示方法において、射出速
度制御から保圧制御への切替点より前記成形条件を時間
軸基準で表わすと共に、この時間軸基準で表わされた成
形条件を射出シリンダの機械的極限位置を起点として合
成表示させるようにしたものである。
したがってこの発明によれば、射出工程をストローク基
準として、保圧工程を時間軸基準として同一モニタ上に
表示させることが可能となる。
準として、保圧工程を時間軸基準として同一モニタ上に
表示させることが可能となる。
以下、本発明に係る成形条件のモニタ表示方法を詳細に
説明する。第１図はこのモニタ表示方法の一実施例を示
すモニタ表示図でらる。すなわち、このモニタ表示図に
おいては、第５図においてスフＩＪ ｘ −３が射出完
了点の２点に達する位置よりも所定区間前方、即ちｂ点
に違するまでをストローク基準で表わしており、機械的
極限位置Ｃをストローク位置零とし、且つａ点を最大ス
トローク位置としている。つまり、射出動作のスタート
点を最大ストローク位置としておシ、射出工程が進むに
つれ、スクリュー３のストローク値は小石くなることに
なる。そして、スクリュ−３０ストローク位置がｂ点に
達した以降、第５図（ｃ）に示すようにその射出速度Ｖ
および充填力Ｆを時間軸基準で表わし、この時間軸基準
で表わされる射出速度マおよび充填力Ｆを第１図におい
て機械的極限位［Ｃ（ストローク位置零）を起点として
合成表示している。ここで、射出速度Ｖおよび充填力Ｆ
を時間軸基準で表わし始めるストローク位置すは、第５
図（ｂ）において充填力Ｆが急速に上昇し始める時点に
設定してお夛、この時点を射出工程から保圧工程への切
替点、即ち射出速度制御から保圧制御への切替点として
いる。つまり、射出動作のスタート点＆からｂ点に達す
るまでを射出工程としてストローク基準で表わし、ｂＡ
Ｋ遍した以降の成形条件の変化をストローク位置零を起
点にして保圧工程として時間軸基準で表示している。こ
のような表示方法とすることにより、射出速度が変化し
た場合にあっても、射出工程および保圧工程における成
形条件を略同−領域に表示することが可能とカシ、基準
軸の単位間隔を一々変更することなく、常にバランスの
とれた表示図とすることができる。さらに、射出工程と
保圧工程との間に所定間隔りのギャップが設けられるの
で、基本的に連続する射出工程と保圧工程とを明確に分
離して表示することができておシ、且つ射出工程から保
圧工程への切替速度および切替圧力を明確に読みとるこ
とが可能となる。また、このような表示方法とすること
により、現場での監視作業を感覚的にとらえることがで
きるようになシ、充分な監視を行うことが可能となる。
説明する。第１図はこのモニタ表示方法の一実施例を示
すモニタ表示図でらる。すなわち、このモニタ表示図に
おいては、第５図においてスフＩＪ ｘ −３が射出完
了点の２点に達する位置よりも所定区間前方、即ちｂ点
に違するまでをストローク基準で表わしており、機械的
極限位置Ｃをストローク位置零とし、且つａ点を最大ス
トローク位置としている。つまり、射出動作のスタート
点を最大ストローク位置としておシ、射出工程が進むに
つれ、スクリュー３のストローク値は小石くなることに
なる。そして、スクリュ−３０ストローク位置がｂ点に
達した以降、第５図（ｃ）に示すようにその射出速度Ｖ
および充填力Ｆを時間軸基準で表わし、この時間軸基準
で表わされる射出速度マおよび充填力Ｆを第１図におい
て機械的極限位［Ｃ（ストローク位置零）を起点として
合成表示している。ここで、射出速度Ｖおよび充填力Ｆ
を時間軸基準で表わし始めるストローク位置すは、第５
図（ｂ）において充填力Ｆが急速に上昇し始める時点に
設定してお夛、この時点を射出工程から保圧工程への切
替点、即ち射出速度制御から保圧制御への切替点として
いる。つまり、射出動作のスタート点＆からｂ点に達す
るまでを射出工程としてストローク基準で表わし、ｂＡ
Ｋ遍した以降の成形条件の変化をストローク位置零を起
点にして保圧工程として時間軸基準で表示している。こ
のような表示方法とすることにより、射出速度が変化し
た場合にあっても、射出工程および保圧工程における成
形条件を略同−領域に表示することが可能とカシ、基準
軸の単位間隔を一々変更することなく、常にバランスの
とれた表示図とすることができる。さらに、射出工程と
保圧工程との間に所定間隔りのギャップが設けられるの
で、基本的に連続する射出工程と保圧工程とを明確に分
離して表示することができておシ、且つ射出工程から保
圧工程への切替速度および切替圧力を明確に読みとるこ
とが可能となる。また、このような表示方法とすること
により、現場での監視作業を感覚的にとらえることがで
きるようになシ、充分な監視を行うことが可能となる。
第２図（、）は、上述した成形条件の表示図を実際のＣ
ＲＴの画面上に表示した例を示すモニタ図である。図示
左右端に射出速度Ｖおよび充填力Ｆの読み取υ用のスケ
ールが付てれており、横軸は零点を基準として右側が時
間基準、左側がストローク基準で表わ嘔れている。そし
て、射出動作のスタート点、射出工程の終了点および保
圧工程のスタート点に、横軸に対して垂直に指針９，１
０および１１が付されている。第２図（ｂ）は、第１図
（ａ）にデータ読み取シ用のカーソル（図における１２
）を入れた例で、このカーソル１２をモニタ上で移動石
せることにより、このカーソル１２の位置で各種情報を
得ることができる。本例においては、このカーソル１２
の移動位置における射出速度Ｖ。
ＲＴの画面上に表示した例を示すモニタ図である。図示
左右端に射出速度Ｖおよび充填力Ｆの読み取υ用のスケ
ールが付てれており、横軸は零点を基準として右側が時
間基準、左側がストローク基準で表わ嘔れている。そし
て、射出動作のスタート点、射出工程の終了点および保
圧工程のスタート点に、横軸に対して垂直に指針９，１
０および１１が付されている。第２図（ｂ）は、第１図
（ａ）にデータ読み取シ用のカーソル（図における１２
）を入れた例で、このカーソル１２をモニタ上で移動石
せることにより、このカーソル１２の位置で各種情報を
得ることができる。本例においては、このカーソル１２
の移動位置における射出速度Ｖ。
充填力Ｆ、射出シリンダのストローク、射出時間および
保圧時間を表示部１３，１４．１５．１６および１７に
おいて表示するようにしている。保圧時間は、カーソル
１２を保圧工程側に移動した場合に、保圧工程のスター
ト点１１からの時間として表示され、射出時間はカーソ
ル１２を射出工程側に移動した場合に、射出動作のスタ
ート点９からの時間として表示てれる。尚、射出工程内
にカーソルを位置てせた場合には、射出動作のスタート
点９からの時間と共に保圧工程との切替点までの切替時
間を同時に表示するように構成してもよい。表示部１８
．１９および２０は、モニタてれる金型番号、成形年月
日、成形番号であシ、他の情報を必要に応じて表示はせ
るようにしてもよいことは言うまでもない。また、本例
においては、射出工程から保圧工程への切替点の射出速
度Ｖおよび充填力Ｆの値を明確に読みとることができる
ように、射出速度マおよび充填力Ｆと指針１．０ 、１
１との交点に横軸に平行に引き出し線を付し、この引き
出し線の延長上に表示部２１および２２を設け、射出工
程から保圧工程への切替わ多速度および充填力を明示す
るようにしている。
保圧時間を表示部１３，１４．１５．１６および１７に
おいて表示するようにしている。保圧時間は、カーソル
１２を保圧工程側に移動した場合に、保圧工程のスター
ト点１１からの時間として表示され、射出時間はカーソ
ル１２を射出工程側に移動した場合に、射出動作のスタ
ート点９からの時間として表示てれる。尚、射出工程内
にカーソルを位置てせた場合には、射出動作のスタート
点９からの時間と共に保圧工程との切替点までの切替時
間を同時に表示するように構成してもよい。表示部１８
．１９および２０は、モニタてれる金型番号、成形年月
日、成形番号であシ、他の情報を必要に応じて表示はせ
るようにしてもよいことは言うまでもない。また、本例
においては、射出工程から保圧工程への切替点の射出速
度Ｖおよび充填力Ｆの値を明確に読みとることができる
ように、射出速度マおよび充填力Ｆと指針１．０ 、１
１との交点に横軸に平行に引き出し線を付し、この引き
出し線の延長上に表示部２１および２２を設け、射出工
程から保圧工程への切替わ多速度および充填力を明示す
るようにしている。
尚、第２図に示した例においては、射出工程をモニタ上
の左側に、保圧工程を右側に合成表示ぢせたが、第３図
に示すように保圧工程をモニタ上の左側に、射出工程を
右側に合成表示でせるようにしてもよく、このようにす
ることによって、第３図における右側から左側へ向って
その成形加工が行われる射出成形機の動作に対応した監
視が容易に可能となる。第２図に示した例は、図におけ
る左側から右側へ向って射出成形加工が行わｎる成形機
の動作を監視するために用いて好適であることは言うま
でもない。
の左側に、保圧工程を右側に合成表示ぢせたが、第３図
に示すように保圧工程をモニタ上の左側に、射出工程を
右側に合成表示でせるようにしてもよく、このようにす
ることによって、第３図における右側から左側へ向って
その成形加工が行われる射出成形機の動作に対応した監
視が容易に可能となる。第２図に示した例は、図におけ
る左側から右側へ向って射出成形加工が行わｎる成形機
の動作を監視するために用いて好適であることは言うま
でもない。
また、本実施例においては表示する成形条件を射出速度
Ｖおよび充填力Ｆとしたが、例えば射出加速度、成形材
料の温度等の成形条件としてもよく、この他多種多様の
表示内容が考えられる。また、本例においては射出速度
Ｖおよび充填力Ｆの読み取り用スケースをモニタ上の左
右端に設けたがどちらか一方に２重目盛として付しても
よい。
Ｖおよび充填力Ｆとしたが、例えば射出加速度、成形材
料の温度等の成形条件としてもよく、この他多種多様の
表示内容が考えられる。また、本例においては射出速度
Ｖおよび充填力Ｆの読み取り用スケースをモニタ上の左
右端に設けたがどちらか一方に２重目盛として付しても
よい。
尚、本実絶倒においては、第５図において、シリンダバ
レル２内のスクリュー３の前に１ショット分の材料を蓄
えておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形
を１回行うようにしたが、複数ショツト分の材料を蓄え
ておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形を
複数回行うように構成してもよい。すなわち、例えば第
８図に示すようにスクリュー３がそのスタート点＆１か
らｂ１点に達するまでの間で１回目の射出成形を行イ・
次ニｂ１点カラＣ１点に達するまでの間で２回目の射出
成形を行うように構成してもよい。
レル２内のスクリュー３の前に１ショット分の材料を蓄
えておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形
を１回行うようにしたが、複数ショツト分の材料を蓄え
ておき、スクリュー３の１ストロークにつき射出成形を
複数回行うように構成してもよい。すなわち、例えば第
８図に示すようにスクリュー３がそのスタート点＆１か
らｂ１点に達するまでの間で１回目の射出成形を行イ・
次ニｂ１点カラＣ１点に達するまでの間で２回目の射出
成形を行うように構成してもよい。
以上説明したように本発明による成形条件のモニタ表示
方法によると、射出シリンダのストロークを基準軸とし
て各種成形条件を表示する成形条件のモニタ表示方法に
おいて、射出速度制御から保圧制御への切替点より前記
成形条件を時間軸基準で表わすと共に、この時間軸基準
で表わされた成形条件を射出シリンダの機械的な極限位
置を起点として合成表示式せるようにしたので、射出工
程をストローク基準として、保圧工程を時間軸基準とし
て同一画面上に表示させることが可能となシ、従来のよ
うな過大な労力を必要とすることなくバランスのとれた
表示図とすることができ、しかも射出工程と保圧工程と
を明確に分離てせて表示することができるので、現場で
の監視作業を感覚的にとらえることができ、監視能率が
従来に比して大幅に向上する。
方法によると、射出シリンダのストロークを基準軸とし
て各種成形条件を表示する成形条件のモニタ表示方法に
おいて、射出速度制御から保圧制御への切替点より前記
成形条件を時間軸基準で表わすと共に、この時間軸基準
で表わされた成形条件を射出シリンダの機械的な極限位
置を起点として合成表示式せるようにしたので、射出工
程をストローク基準として、保圧工程を時間軸基準とし
て同一画面上に表示させることが可能となシ、従来のよ
うな過大な労力を必要とすることなくバランスのとれた
表示図とすることができ、しかも射出工程と保圧工程と
を明確に分離てせて表示することができるので、現場で
の監視作業を感覚的にとらえることができ、監視能率が
従来に比して大幅に向上する。
第１図は本発明に係る成形条件のモニタ表示方法の一実
施例を示すモニタ表示図、第２図はこのモニタ表示図を
実際のＣＲＴ画面上に表示した例を示すモニタ図、第３
図は第２図における射出工程と保圧工程とを左右入替え
た例を示すモニタ図、第４図はスクリューインライン式
射出成形機における射出部の構成を示す要部側断面図、
第５図（＆）は第４図に示したスクリューのストローク
位置の変化を説明する要部拡大断面図、第５図（ｂ）は
第５図（−）に示したスクリューのストローク位置を基
準軸とした射出速度および充填力の関係を示した特注図
、第５図（ｃ）はスクリューのストローク位置がｂ点に
達した以降の時間軸を基準とする射出速度および充填力
の関係を示す特性図、第６図は射出速度および充填力を
時間軸を基準として表わした状態を示す特注図、笥７図
は時間軸を基準として表わした特性曲線において射出速
度を変化式せた際に生ずる表示領域の変化を説明する％
性図、第８図はスクリューの１ストローク内で複数回の
射出成形を行う動作説明図である。 ２・・・・シリンダバレル、３・・・・スクリュー、４
・・・・ノズル、７・・・・キャビティ、９．１０．１
１ ・・・・指針、１２・・・・カーソル。 第１図 渠２図 第３図
施例を示すモニタ表示図、第２図はこのモニタ表示図を
実際のＣＲＴ画面上に表示した例を示すモニタ図、第３
図は第２図における射出工程と保圧工程とを左右入替え
た例を示すモニタ図、第４図はスクリューインライン式
射出成形機における射出部の構成を示す要部側断面図、
第５図（＆）は第４図に示したスクリューのストローク
位置の変化を説明する要部拡大断面図、第５図（ｂ）は
第５図（−）に示したスクリューのストローク位置を基
準軸とした射出速度および充填力の関係を示した特注図
、第５図（ｃ）はスクリューのストローク位置がｂ点に
達した以降の時間軸を基準とする射出速度および充填力
の関係を示す特性図、第６図は射出速度および充填力を
時間軸を基準として表わした状態を示す特注図、笥７図
は時間軸を基準として表わした特性曲線において射出速
度を変化式せた際に生ずる表示領域の変化を説明する％
性図、第８図はスクリューの１ストローク内で複数回の
射出成形を行う動作説明図である。 ２・・・・シリンダバレル、３・・・・スクリュー、４
・・・・ノズル、７・・・・キャビティ、９．１０．１
１ ・・・・指針、１２・・・・カーソル。 第１図 渠２図 第３図
Claims (1)
- 射出シリンダのストロークを基準軸として各種成形条件
を表示する成形条件のモニタ表示方法において、射出速
度制御から保圧制御への切替点より前記成形条件を時間
軸基準で表わすと共に、この時間軸基準で表わされた成
形条件を前記射出シリンダの機械的な極限位置を起点と
して合成表示させるようにしたことを特徴とする成形条
件のモニタ表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281886A JPS639522A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 成形条件のモニタ表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281886A JPS639522A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 成形条件のモニタ表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639522A true JPS639522A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0249893B2 JPH0249893B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=15548827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15281886A Granted JPS639522A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | 成形条件のモニタ表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639522A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0495266A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-07-22 | AUTOMATISIERUNGS- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GmbH CHEMNITZ | Verfahren zur Regelung und Steuerung des Spritzgiessens |
| WO1992014598A1 (en) * | 1991-02-26 | 1992-09-03 | Fanuc Ltd | Method of monitoring injection pressure |
| WO1992018317A1 (en) * | 1991-04-09 | 1992-10-29 | Fanuc, Ltd | Method and apparatus for monitoring injection pressure |
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Citations (2)
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| JPS59214629A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の射出制御方法 |
| JPS59224324A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-17 | Nissei Plastics Ind Co | 電動式成形機の射出工程制御方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15281886A patent/JPS639522A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| WO1992018317A1 (en) * | 1991-04-09 | 1992-10-29 | Fanuc, Ltd | Method and apparatus for monitoring injection pressure |
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| WO1993006984A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Automatisierungs- Und Kunststofftechnik Gmbh Chemnitz | Verfahren zur on-line-bestimmung des umschaltwertes auf nachdruck beim spritzgiessen |
| JP2010173253A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Fanuc Ltd | 射出成形機の表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249893B2 (ja) | 1990-10-31 |
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