JPS6391215A - 転写成形方法 - Google Patents
転写成形方法Info
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- JPS6391215A JPS6391215A JP23772586A JP23772586A JPS6391215A JP S6391215 A JPS6391215 A JP S6391215A JP 23772586 A JP23772586 A JP 23772586A JP 23772586 A JP23772586 A JP 23772586A JP S6391215 A JPS6391215 A JP S6391215A
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- JP
- Japan
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- mold
- transfer
- molding
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- molded product
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
−この発明は成形品の射出成形と同時に、成形品に色彩
または模様を転写する方法に関覆るもので・ある。
または模様を転写する方法に関覆るもので・ある。
［従来の技術］
従来の転写成形方法は、成形品の表面側に転゛り箔が位
置するにうに、転写フィルムを＃１型と１櫂１との間に
介在させ、金型内への溶解樹脂の射出充填にＪ：す、成
形品の成形と同時に成形品の表面に転写箔による色彩ま
たは模様を転写している。
置するにうに、転写フィルムを＃１型と１櫂１との間に
介在させ、金型内への溶解樹脂の射出充填にＪ：す、成
形品の成形と同時に成形品の表面に転写箔による色彩ま
たは模様を転写している。
［発明が解決しようとする問題点１
上記従来り法により成形品の表面に転゛６された色彩ま
たは模様などは摩擦ににり剥離し易い火山があった。
たは模様などは摩擦ににり剥離し易い火山があった。
この発明は上記従来方法の問題点を解決するために考え
られたものであって、その目的は剥離し難くまた立体感
を生じさＩる新た４１転写成形方法を提供することにあ
る。
られたものであって、その目的は剥離し難くまた立体感
を生じさＩる新た４１転写成形方法を提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］
上記目的によるこの発明番よ、成形品の裏面に所要の凹
部を形成する突部を甲面に協えた金型と、その金型と型
閉じしてギヤじ′ｊイを形成・Ｊる金型との間に、上記
成形品の少４１りども凹所ど対応する位置に色彩または
模様を有する転写箔をフィルムベースの片面に施した転
写フィルムを、上記裏面成形竿面側にフィルムベースを
位置させて設け、ぞの転写箔の介在の下にキャビティに
透明樹脂を射出充填して成形品を成形すると同時に、成
形された凹所に」−記色彩または模様を転写して、上記
従来の問題点を解決してなる。・ 以下、この発明を図示の例により詳説する。
部を形成する突部を甲面に協えた金型と、その金型と型
閉じしてギヤじ′ｊイを形成・Ｊる金型との間に、上記
成形品の少４１りども凹所ど対応する位置に色彩または
模様を有する転写箔をフィルムベースの片面に施した転
写フィルムを、上記裏面成形竿面側にフィルムベースを
位置させて設け、ぞの転写箔の介在の下にキャビティに
透明樹脂を射出充填して成形品を成形すると同時に、成
形された凹所に」−記色彩または模様を転写して、上記
従来の問題点を解決してなる。・ 以下、この発明を図示の例により詳説する。
［実 施 例］
図中１は雌型で、型面２に成形品の裏面中央に凹部を形
成する突部３を備えている。４は上記雄方１を型１１じ
してキャビティ５を形成する雌型である。
成する突部３を備えている。４は上記雄方１を型１１じ
してキャビティ５を形成する雌型である。
１記雄型１は型締シリンダ６のプランジャ７と連結した
可動盤８に固定され、また雌型４は可動！３Ｂに対設し
た固定盤９に止着されており、該固定１１１９を肖通し
て雌型４に射出シリンダ１０がノズルタッヂするＪ、う
になっている。
可動盤８に固定され、また雌型４は可動！３Ｂに対設し
た固定盤９に止着されており、該固定１１１９を肖通し
て雌型４に射出シリンダ１０がノズルタッヂするＪ、う
になっている。
１１は転写ノイルムで、フィルムベース１２の片面に転
写箔１３が施しである。この転写箔１３としては木目的
、多角的、ヘアライン箔、メタリック順別箔、蒸着組合
せ箔など用いられる。
写箔１３が施しである。この転写箔１３としては木目的
、多角的、ヘアライン箔、メタリック順別箔、蒸着組合
せ箔など用いられる。
また転写箔１３における色彩または模様番、Ｌ１成形品
の凹部または凹部及び裏面ど対応ざμて施され、予め施
された色彩または模様が成形と同時に凹所または凹所及
び裏面の所定部分に転写できる構成からなる。
の凹部または凹部及び裏面ど対応ざμて施され、予め施
された色彩または模様が成形と同時に凹所または凹所及
び裏面の所定部分に転写できる構成からなる。
上記転写フィルム１１は、フィルムベース１２を雄型１
側に向けて、上記可動盤８の上下に取付【ノだ箔送り装
置１４．１４に掛は渡され、両金型の間に位置させであ
る。また図面では省略したが、金型内余白スペースに固
定した（Ｏ，ｌ＆決めセンリーなどで、転写箔１３の色
彩または模様が、突部３また突部３及び型面２の予め定
めた部分に対応位１１するＪ、うにしてあり、成形ごと
に転写フィルム１１が送り出されるようになっている。
側に向けて、上記可動盤８の上下に取付【ノだ箔送り装
置１４．１４に掛は渡され、両金型の間に位置させであ
る。また図面では省略したが、金型内余白スペースに固
定した（Ｏ，ｌ＆決めセンリーなどで、転写箔１３の色
彩または模様が、突部３また突部３及び型面２の予め定
めた部分に対応位１１するＪ、うにしてあり、成形ごと
に転写フィルム１１が送り出されるようになっている。
しかして成形は、上記転写箔１３の介在の下に型開じし
、そこに形成されたキャビティ５に射出シリンダ１０か
ら透明な溶解樹脂を射出充填づることによって行われる
。
、そこに形成されたキャビティ５に射出シリンダ１０か
ら透明な溶解樹脂を射出充填づることによって行われる
。
溶解樹脂の充填により、裏面１５ａの中央に凹部１５ｂ
を有する成形品１５が生ずると同時に、充填圧にＪ：っ
てベースフィルム１２と一緒に雄型１側に押圧された転
写箔１３が実部１５ａ及び凹部１５ｂの表面に接着する
。
を有する成形品１５が生ずると同時に、充填圧にＪ：っ
てベースフィルム１２と一緒に雄型１側に押圧された転
写箔１３が実部１５ａ及び凹部１５ｂの表面に接着する
。
次に型開きを行うと、転写フィルム１１と共に成形品１
５が雄型１側に残る。この成形品１５を通常の手段にＪ
：り離型すると、転写箔１３がベースフィルム１２から
剥離して成形品１５に転写される。また金型間に残った
ベースフィルム１２は、次の工程のために金型間から送
り出され、新たな転写箔１３が金型の間にゼットされる
。
５が雄型１側に残る。この成形品１５を通常の手段にＪ
：り離型すると、転写箔１３がベースフィルム１２から
剥離して成形品１５に転写される。また金型間に残った
ベースフィルム１２は、次の工程のために金型間から送
り出され、新たな転写箔１３が金型の間にゼットされる
。
第３図に示す成形品１５は、中央の凹部１５ｂを含めて
裏面１５ａのすべてに転写箔１３を転写したものである
が、この転写は部分的にも実施し得る。
裏面１５ａのすべてに転写箔１３を転写したものである
が、この転写は部分的にも実施し得る。
第４図は時露１用の透明な文字板２０で、裏面２０ａに
形成した一定間隔ごとの凹部２０ｂ、 ２０ｂをもって
時刻表示となしたものであり、転写による色彩は裏面２
０ａのザンドブラストされた部分２０ｃと、各凹部２０
ｂ、 ２０ｂとに施されている。勿論このような文字板
２０も、上記方法によって成形し得ることは言うまでも
なく、更に複刹な形状を有する成形品に付いても成形と
同前に転写を行い得る。
形成した一定間隔ごとの凹部２０ｂ、 ２０ｂをもって
時刻表示となしたものであり、転写による色彩は裏面２
０ａのザンドブラストされた部分２０ｃと、各凹部２０
ｂ、 ２０ｂとに施されている。勿論このような文字板
２０も、上記方法によって成形し得ることは言うまでも
なく、更に複刹な形状を有する成形品に付いても成形と
同前に転写を行い得る。
［発明の効果］
上述のように、成形品の射出成形と同時に、その成形品
の裏面に形成された凹部または凹部及び裏面に転写をな
すこの発明では、成形品表面に転写を行った場合と異な
り、転写された色彩よＩこは模様などが表に露出するこ
とはないから、ｒ！！、擦により剥離するようなことが
ない。また透明な成形品を透して色彩または模様などが
見える！こめ、光の干渉を受は易く、それにより成形品
の立体性が顕著に現われて色彩または模様の装飾効采が
一段と向上するなどの特長を有する。
の裏面に形成された凹部または凹部及び裏面に転写をな
すこの発明では、成形品表面に転写を行った場合と異な
り、転写された色彩よＩこは模様などが表に露出するこ
とはないから、ｒ！！、擦により剥離するようなことが
ない。また透明な成形品を透して色彩または模様などが
見える！こめ、光の干渉を受は易く、それにより成形品
の立体性が顕著に現われて色彩または模様の装飾効采が
一段と向上するなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る転写成形方法を例示するもので、
第１図及び第２図は工程を順に示す成形機の要部断面図
、第３図は成形品の斜視図、第４図は他の成形品の裏面
図である。 １・・・却 型 ２・・・裏面成形型面３・
・・突 部 ４・・・雌 型５・・・キャビ
ディ １１・・・転写フィルム１２・・・ベース
フィルム １３・・・転写箔１５・・・成形品
１５ａ・・・裏 面１ｂｂ・・・凹 部 特許出願人 日精樹脂工業株式会社区 ｑ ２０ｂ 第４図
第１図及び第２図は工程を順に示す成形機の要部断面図
、第３図は成形品の斜視図、第４図は他の成形品の裏面
図である。 １・・・却 型 ２・・・裏面成形型面３・
・・突 部 ４・・・雌 型５・・・キャビ
ディ １１・・・転写フィルム１２・・・ベース
フィルム １３・・・転写箔１５・・・成形品
１５ａ・・・裏 面１ｂｂ・・・凹 部 特許出願人 日精樹脂工業株式会社区 ｑ ２０ｂ 第４図
Claims (1)
- 成形品の裏面に所要の凹部を形成する突部を型面に備え
た金型と、その金型と型閉じしてキャビティを形成する
金型との間に、上記成形品の少なくとも凹所と対応する
位置に色彩または模様を有する転写箔をフィルムベース
の片面に施した転写フィルムを、上記裏面成形型面側に
フィルムベースを位置させて設け、その転写箔の介在の
下にキャビティに透明樹脂を射出充填して成形品を成形
すると同時に、成形された凹所に上記色彩または模様を
転写してなることを特徴とする転写成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772586A JPS6391215A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 転写成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772586A JPS6391215A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 転写成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391215A true JPS6391215A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=17019565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23772586A Pending JPS6391215A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 転写成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391215A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04158014A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Nissha Printing Co Ltd | ストロボ用前面パネルの製造方法 |
| JPH0542937B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1993-06-30 | Nissha Printing | |
| US5639536A (en) * | 1989-12-01 | 1997-06-17 | Nissha Printing Co., Ltd. | Method of forming improved matted surface-finished article by use of transfer member, and article formed thereby |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56118835A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Injection molding method of three-dimensional surface coating |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP23772586A patent/JPS6391215A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56118835A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-18 | Sanpo Jushi Kogyo Kk | Injection molding method of three-dimensional surface coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542937B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1993-06-30 | Nissha Printing | |
| US5639536A (en) * | 1989-12-01 | 1997-06-17 | Nissha Printing Co., Ltd. | Method of forming improved matted surface-finished article by use of transfer member, and article formed thereby |
| JPH04158014A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Nissha Printing Co Ltd | ストロボ用前面パネルの製造方法 |
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