JPS6389213A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPS6389213A JPS6389213A JP61231695A JP23169586A JPS6389213A JP S6389213 A JPS6389213 A JP S6389213A JP 61231695 A JP61231695 A JP 61231695A JP 23169586 A JP23169586 A JP 23169586A JP S6389213 A JPS6389213 A JP S6389213A
- Authority
- JP
- Japan
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- end mill
- cutting
- circumferential direction
- cutting edges
- equal intervals
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/003—Milling-cutters with vibration suppressing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0485—Helix angles
- B23C2210/0492—Helix angles different
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、エンドミル本体の先端部外周に、複数の切
刃が不等ねじれに形成されたエンドミルに関するもので
ある。
刃が不等ねじれに形成されたエンドミルに関するもので
ある。
［従来の技術］
従来のこの種のエンドミルとして、特公昭３０−５２４
４号公報に示されるような、大径円柱状のエンドミル本
体の先端部外周に、軸線方向に螺旋を描く複数の切刃が
互いに不等ねじれとなるように形成されたものが知られ
ている。
４号公報に示されるような、大径円柱状のエンドミル本
体の先端部外周に、軸線方向に螺旋を描く複数の切刃が
互いに不等ねじれとなるように形成されたものが知られ
ている。
このエンドミルは、切刃が不等ねじれに形成されている
ので、これら切刃による切削力および作用時間が円周方
向に向けて異なる。したがって、これら切刃によればエ
ンドミル本体にその固有振動数と共振するような周期的
な振動が生じないため、切削に付随するびびり現象を防
止することができ、よってその切削性能を高めることが
できるといった利点が得られる。
ので、これら切刃による切削力および作用時間が円周方
向に向けて異なる。したがって、これら切刃によればエ
ンドミル本体にその固有振動数と共振するような周期的
な振動が生じないため、切削に付随するびびり現象を防
止することができ、よってその切削性能を高めることが
できるといった利点が得られる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来のエンドミルにあっては、切刃
を不等ねじれに形成した結果これら切刃の全長に亙って
これら切刃間の間隔が互いに異なるため、エンドミル本
体に切刃を形成する際に研摩加工の基準とすべき位置を
決めるのことが難しく、よってその製造自体に多大の手
間と熟諌とを要するという欠点があった。
を不等ねじれに形成した結果これら切刃の全長に亙って
これら切刃間の間隔が互いに異なるため、エンドミル本
体に切刃を形成する際に研摩加工の基準とすべき位置を
決めるのことが難しく、よってその製造自体に多大の手
間と熟諌とを要するという欠点があった。
また、これら切刃のエンドミル本体基端側の端部におけ
る円周方向の間隔も異なった乙のになるため、これら切
刃間に形成される切屑排出ｄ１！の中寸法ら異なったも
のになる。したがって、エンドミル本体の特に工具剛性
に劣る当該部分においてその機械的曲げ強度が円周方向
に向けて不均一になってしまうため、よって工具剛性が
一層低下してしまう。
る円周方向の間隔も異なった乙のになるため、これら切
刃間に形成される切屑排出ｄ１！の中寸法ら異なったも
のになる。したがって、エンドミル本体の特に工具剛性
に劣る当該部分においてその機械的曲げ強度が円周方向
に向けて不均一になってしまうため、よって工具剛性が
一層低下してしまう。
このため、比較的大径でかつ切刃長さか短く、しかも軽
切削を行うものについては問題がないものの、小径で切
刃長さが長いものや、さらに重切削（深切り込み）や高
送り切削を行うものにあっては、切削時に機械的曲げ強
度に劣る切刃の端部が位置するエンドミル本体の基端部
において、このエンドミル自体が折損してしまうという
問題点があった。
切削を行うものについては問題がないものの、小径で切
刃長さが長いものや、さらに重切削（深切り込み）や高
送り切削を行うものにあっては、切削時に機械的曲げ強
度に劣る切刃の端部が位置するエンドミル本体の基端部
において、このエンドミル自体が折損してしまうという
問題点があった。
［発明の目的］
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、工具剛性
を低下させることなく、切削に起因する振動等の発生を
防止することができ、よって重切削（深切り込み）や高
送り切削を可能とするエンドミルを提供することを目的
とするものである。
を低下させることなく、切削に起因する振動等の発生を
防止することができ、よって重切削（深切り込み）や高
送り切削を可能とするエンドミルを提供することを目的
とするものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、上記問題点を解決するために、不等ねじれ
とされた複数の切刃を、エンドミル本体の基端側の端部
においてこのエンドミル本体の円周方向に等間隔に形成
したものである。
とされた複数の切刃を、エンドミル本体の基端側の端部
においてこのエンドミル本体の円周方向に等間隔に形成
したものである。
［作用コ
以上の構成からなるエンドミルによれば、等間隔に形成
された上記切刃の端部を切刃形成の際の基準にすること
ができるため、これら切刃の加工が容易である。
された上記切刃の端部を切刃形成の際の基準にすること
ができるため、これら切刃の加工が容易である。
また、最も工具剛性に劣るエンドミル本体基端側の切刃
の端部近傍において、これら切刃か円周方向に等間隔に
形成されているため、当該箇所における工具、剛性の低
下を防ぐことができる。
の端部近傍において、これら切刃か円周方向に等間隔に
形成されているため、当該箇所における工具、剛性の低
下を防ぐことができる。
［実施例］
第１図〜第４図は、この発明のエンドミルの一実施例を
示すもので、図中符号１１はエンドミル本体である。
示すもので、図中符号１１はエンドミル本体である。
このエンドミル本体１１は高速度鋼や超硬合金サーメッ
ト等から一体に形成された外観略円柱状のもので、その
先端部外周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃
１２，１３，１４．１５ が形成されている。そして
、これら切刃１２，１３，１４．１５ のそれぞれの間
には、切屑排出溝１６゜１７．１８．１９ が形成さ
れている。また、このエンドミル本体ＩＩの先端面には
、これら切刃１２〜１５から各々回転中心へ向けて延び
る底刃２０．２１，２２．２３ が形成されている。
ト等から一体に形成された外観略円柱状のもので、その
先端部外周には、軸線方向にねじれを有する４条の切刃
１２，１３，１４．１５ が形成されている。そして
、これら切刃１２，１３，１４．１５ のそれぞれの間
には、切屑排出溝１６゜１７．１８．１９ が形成さ
れている。また、このエンドミル本体ＩＩの先端面には
、これら切刃１２〜１５から各々回転中心へ向けて延び
る底刃２０．２１，２２．２３ が形成されている。
ここで、上記４条の切刃１２．１３，１４．１５は、第
４図に示すように、互いに異なるねじり角θ１．θ７．
θ１．θ４に形成されている。そして、これら角度θ、
〜θ４の大きさは、それぞれθ１くθ２〈θ３〈θ４と
されている。
４図に示すように、互いに異なるねじり角θ１．θ７．
θ１．θ４に形成されている。そして、これら角度θ、
〜θ４の大きさは、それぞれθ１くθ２〈θ３〈θ４と
されている。
そしてさらに、これら切刃１２〜Ｉ６は、エンドミル本
体Ｉｔの基端側の端部１２ａ＝１６ａにおいて、このエ
ンドミル本体１１の円周方向に互いに等間隔Ｌ・・を隔
てて形成されている。ところでこれら切刃１２〜１５を
、基端側の端部１２ａ〜１６ａにおいて円周方向に等間
隔に形成し、がっねじり角θ１．Ｏｔ、０３．θ４を互
いに異なる角度とした結果、第４図に示すように、切刃
の先端側において切屑排出溝１６〜１９の幅寸法に広狭
が生じる。この場合において、あまりにも幅寸法の狭い
切屑排出溝が形成されてしまうと切屑の排出に支障をき
たすことになる。したがって、これらねじり角θ１．θ
２．θ３．θ４の大小の差としては、エンドミル直径り
が３ｎｏｎ〜２５ｍｍで直径りと切刃全長Ｑとの比ｉ／
Ｄ）が３程度のものにおいてｌ。
体Ｉｔの基端側の端部１２ａ＝１６ａにおいて、このエ
ンドミル本体１１の円周方向に互いに等間隔Ｌ・・を隔
てて形成されている。ところでこれら切刃１２〜１５を
、基端側の端部１２ａ〜１６ａにおいて円周方向に等間
隔に形成し、がっねじり角θ１．Ｏｔ、０３．θ４を互
いに異なる角度とした結果、第４図に示すように、切刃
の先端側において切屑排出溝１６〜１９の幅寸法に広狭
が生じる。この場合において、あまりにも幅寸法の狭い
切屑排出溝が形成されてしまうと切屑の排出に支障をき
たすことになる。したがって、これらねじり角θ１．θ
２．θ３．θ４の大小の差としては、エンドミル直径り
が３ｎｏｎ〜２５ｍｍで直径りと切刃全長Ｑとの比ｉ／
Ｄ）が３程度のものにおいてｌ。
〜５°に設定することが望ましい。
以上の構成からなるエンドミルにおいては、切刃１２〜
１６のエンドミル本体夏１の基端側の端部１２ａ＝１６
ａを、このエンドミル本・体１１の円周方向に互いに等
間隔Ｌ・・・を隔てて形成しているので、これら切刃１
２〜１６の端部１２ａ＝１６ａを切刃形成の際の基準に
することによりその研摩加工を容易に行うことができる
。
１６のエンドミル本体夏１の基端側の端部１２ａ＝１６
ａを、このエンドミル本・体１１の円周方向に互いに等
間隔Ｌ・・・を隔てて形成しているので、これら切刃１
２〜１６の端部１２ａ＝１６ａを切刃形成の際の基準に
することによりその研摩加工を容易に行うことができる
。
また、最も工具剛性に劣るエンドミル本体１１の基端側
の切刃１２〜１６の端部１２ａ＝１６ａ近傍において、
これら切刃１２〜Ｉ６が一般の等ねじれの切刃を有する
エンドミルと同様に円周方向に等間隔Ｌ・・・に形成し
ているため、円周方向の機械的曲げ強度を均一にするこ
とができ、よってエンドミル本体１１の当該箇所におけ
る工具剛性の低下を防ぐことができる。
の切刃１２〜１６の端部１２ａ＝１６ａ近傍において、
これら切刃１２〜Ｉ６が一般の等ねじれの切刃を有する
エンドミルと同様に円周方向に等間隔Ｌ・・・に形成し
ているため、円周方向の機械的曲げ強度を均一にするこ
とができ、よってエンドミル本体１１の当該箇所におけ
る工具剛性の低下を防ぐことができる。
さらに、底刃による切削抵抗も受けて最も振動やびびり
を生じ易いエンドミル本体１１の先端部において切刃１
２〜１６の間隔の差が最も大きくなるため、優れた防振
効果も得ることができる。
を生じ易いエンドミル本体１１の先端部において切刃１
２〜１６の間隔の差が最も大きくなるため、優れた防振
効果も得ることができる。
したがって、小径で切刃長さが長いものや、さらに重切
削（深切り込み）や高送り切削を行うものに適用した場
合においても、振動やびびりのない優れた切削性能を得
ることができる。
削（深切り込み）や高送り切削を行うものに適用した場
合においても、振動やびびりのない優れた切削性能を得
ることができる。
このため、特に工具剛性に浸れるために振動やびびりを
生じ易い高速切削に用いることができる反面、その切刃
が欠は易い超硬合金製やサーメツト製のエンドミルに適
用した場合に、顕著な作用効果を得ることができる。
生じ易い高速切削に用いることができる反面、その切刃
が欠は易い超硬合金製やサーメツト製のエンドミルに適
用した場合に、顕著な作用効果を得ることができる。
なお、上記の実施例においては、全体が高速度鋼あるい
は超硬合金製のソリッドタイプのものについて説明した
が、エンドミル本体に切刃を有する切刃チップをろう付
けしたろう付はタイプのものであってもよい。また、上
記の実施例のエンドミルにおいては、４条の切刃！２〜
１６を形成しているが、切刃の数については複数であれ
ば４条に限られるものではない。さらに、４条の切刃１
２〜１６のすべてのねじれ角θ１．θ１．θ３．θ４を
異なった角度に設定しであるが、−の切刃のねじれ角の
みを他の切刃のねじれ角と異なるように形成してもよく
、また２種類のねじれ角θ５、θ。を円周方向に互い交
互に形成してもよい。
は超硬合金製のソリッドタイプのものについて説明した
が、エンドミル本体に切刃を有する切刃チップをろう付
けしたろう付はタイプのものであってもよい。また、上
記の実施例のエンドミルにおいては、４条の切刃！２〜
１６を形成しているが、切刃の数については複数であれ
ば４条に限られるものではない。さらに、４条の切刃１
２〜１６のすべてのねじれ角θ１．θ１．θ３．θ４を
異なった角度に設定しであるが、−の切刃のねじれ角の
みを他の切刃のねじれ角と異なるように形成してもよく
、また２種類のねじれ角θ５、θ。を円周方向に互い交
互に形成してもよい。
さらにまた、各切刃のねじれ方向を切刃のすくい角が正
のすくい角となるように設定しているが、ねじれ方向を
逆にしてもよい。いずれにしても、この発明では、不等
ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体の基端側
の端部においてこのエンドミル本体の円周方向に等間隔
を隔てて形成すれば、同様の作用効果を得ることができ
る。
のすくい角となるように設定しているが、ねじれ方向を
逆にしてもよい。いずれにしても、この発明では、不等
ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体の基端側
の端部においてこのエンドミル本体の円周方向に等間隔
を隔てて形成すれば、同様の作用効果を得ることができ
る。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のエンドミルによれば、
不等ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体の基
端側の端部においてこのエンドミル本体の円周方向に等
間隔に形成したので、等間隔に形成された上記切刃の端
部を切刃形成の際の基準にすることにより、これら切刃
の加工を容易に行うことができる。また、最も工具剛性
に劣るエンドミル本体基端側の切刃の端部近傍において
これら切刃が円周方向に等間隔に形成されているので、
当該箇所における工具剛性の低下を防ぐことができる。
不等ねじれとされた複数の切刃を、エンドミル本体の基
端側の端部においてこのエンドミル本体の円周方向に等
間隔に形成したので、等間隔に形成された上記切刃の端
部を切刃形成の際の基準にすることにより、これら切刃
の加工を容易に行うことができる。また、最も工具剛性
に劣るエンドミル本体基端側の切刃の端部近傍において
これら切刃が円周方向に等間隔に形成されているので、
当該箇所における工具剛性の低下を防ぐことができる。
したがって、特に小径で切刃長さが長いものや、さらに
重切削（深切り込み）や高送り切削を行うものに適用し
た場合においても、振動やびびりのない優れた切削性能
を得ることかでさる。
重切削（深切り込み）や高送り切削を行うものに適用し
た場合においても、振動やびびりのない優れた切削性能
を得ることかでさる。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は側面図、第２図は第１図の■−■線視固視図３図
は第１図のＩ−［［固視断面図、第４図は切刃の展開図
である。 １！・・・・・・エンドミル本体、 １２ａ、ｌ ３ａ、ｌ ４ａ、１５ａ−＝−＝切刃の端
部、θ１．θ、、θ１．θ４・・・・・・ねじれ角。
１図は側面図、第２図は第１図の■−■線視固視図３図
は第１図のＩ−［［固視断面図、第４図は切刃の展開図
である。 １！・・・・・・エンドミル本体、 １２ａ、ｌ ３ａ、ｌ ４ａ、１５ａ−＝−＝切刃の端
部、θ１．θ、、θ１．θ４・・・・・・ねじれ角。
Claims (1)
- エンドミル本体の先端部外周に、螺旋状をなし少なくと
も一のねじれ角が他のねじれ角と異なる複数の切刃が形
成されたエンドミルにおいて、上記複数の切刃を、上記
エンドミル本体の基端側の端部においてこのエンドミル
本体の円周方向に等間隔に形成したことを特徴とするエ
ンドミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23169586A JPH07115254B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エンドミル |
| DE19873706282 DE3706282A1 (de) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | Umlaufendes schneidwerkzeug |
| KR1019870001730A KR930001459B1 (ko) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | 회전식 절삭공구 |
| US07/317,067 US4963059A (en) | 1986-02-28 | 1989-02-24 | Rotary cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23169586A JPH07115254B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389213A true JPS6389213A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH07115254B2 JPH07115254B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16927549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23169586A Expired - Lifetime JPH07115254B2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-09-30 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115254B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111714A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Izumo Sangyo Kk | タップ |
| KR100673555B1 (ko) | 2005-04-15 | 2007-01-24 | 주식회사 하나툴스 | 부등분할 엔드밀 |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| JP2015168058A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | ギューリング カーゲーＧｕｅｈｒｉｎｇ Ｋｇ | エンドミル |
| EP3978172A1 (de) * | 2020-10-01 | 2022-04-06 | Hoffmann Engineering Services GmbH | Frässtift |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5266813B2 (ja) | 2008-03-13 | 2013-08-21 | 三菱マテリアル株式会社 | エンドミル |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23169586A patent/JPH07115254B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111714A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-13 | Izumo Sangyo Kk | タップ |
| JPH0777693B2 (ja) * | 1990-08-30 | 1995-08-23 | 出雲産業株式会社 | タップ |
| US7223053B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-29 | Berkshire Precision Tool, Llc | Helical flute end mill with multi-section cutting edge |
| KR100673555B1 (ko) | 2005-04-15 | 2007-01-24 | 주식회사 하나툴스 | 부등분할 엔드밀 |
| JP2015168058A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | ギューリング カーゲーＧｕｅｈｒｉｎｇ Ｋｇ | エンドミル |
| EP3978172A1 (de) * | 2020-10-01 | 2022-04-06 | Hoffmann Engineering Services GmbH | Frässtift |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115254B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |