JPS6384876A - 研削砥石およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、多数の精密な細溝加工に用いて好適な研削
砥石およびその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、テープ・レコーダやビデオデツキ等の磁気ヘッ
ドとして用いられるフェライトに、中寸法が数百μｍ程
度の溝を複数本形成する場合には、一般に溝の本数に対
応した複数枚の薄刃砥石を有する研削砥石が用いられて
いる。

第２図は、従来のこの種の研削砥石を示すもので、この
研削砥石は回転軸１の外周に、形成すべき溝部の巾寸法
と略・等しい厚さ寸法Ｔ１の複数枚の薄刃砥石２・・・
を、所定の厚さ寸法Ｗ、のスペーサ３・・・を間に介し
て締付はナツト４によって固定したものである。

そして、上記従来の研削砥石では、回転軸ｌがその軸線
回りに回転されることにより、フェライト等の波加工物
に薄刃砥石２・・・で所定巾Ｔ、の複数の溝を所定の間
隔Ｗ１で加工してゆく。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら・、上記従来の研削砥石にあっては、各砥
石２自体の中寸法Ｔ、の誤差にさらにスペーサ３・・・
の巾寸法Ｗ、が加重されるうえ、組立時のナツト４の締
付は力の変化やこれら砥石２とスペーサ３との間に異物
が挟まってしまう等の要因により、上記砥石２間の寸法
Ｔ、や加工部の全中寸法Ｂ１が容易に変化してしまうた
め、よって高い寸法精度を必要とする溝加工は行うこと
ができないという問題があった。

［発明の目的コ この発明は、このような問題点を解決すべくなされたも
ので、中寸法の小さいｉ敗の溝を高い寸法精度で加工す
ることができる研削砥石と、この研削砥石を容易に製造
することができる製造方法とを提供することを目的とす
るものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明の研削砥石は、円板状の台金の外周に形成され
た結合剤中に砥粒を固着させた砥粒層の外周部に、軸線
方向の厚さ寸法が１ｍｍ以下である複数の薄肉リング状
の砥石片を軸線方向に１ｍｍ以下の間隔を隔てて形成し
たものである。

さらに、この発明の研削砥石の製造方法は、円板状の台
金の外周に、結合剤により砥粒を固着させて厚肉リング
状の砥粒層を形成し、次いで厚さ寸法がｌａ＋ｍ以下の
電鋳薄刃砥石により上記砥粒層の外周に複数の環状の溝
部を、その軸線方向に１ｍｌ１１以下の間隔を隔てて形
成゛するものである。

［作用］ 上記構成の研削砥石にあっては、溝を加工する複数の薄
肉の砥石片が台金外周部の砥粒層外周に一体に形成され
ているので、溝の中寸法および溝の間隔を常に一定に形
成することができる。

また、上記研削砥石を製造するに際し、その薄肉の砥石
片を機械的強度に優れかつ高い厚さ寸法精度を有する薄
肉電鋳砥石によって加工しているので、研削砥石を容易
かつ優れた寸法精度で製造することができる。

［実施例］ 第１図は、この発明の研削砥石の一例を示すもので、図
中符号ｌＯはこの研削砥石の台金を示すものである。

この台金ｌＯは、アルミニウムやスチール等の金属から
なる円板状のもので、その外周には半径方向に所定の厚
さ寸法を有する砥粒層１１が形成されている。この砥粒
層１１は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒をレジノイ
ドボンドと呼ばれるフェノール樹、脂等を主体とした結
合剤によって固着させたものである。

そして、この砥粒層１１の外周部には、軸線方向の厚さ
寸法Ｔが加工すべき１ｍｍ以下の溝の巾寸法に等しいの
複数（図では４枚）の薄肉リング状の砥石片１２・・・
が、それぞれ軸線方向に１ｍ＋ｎ以下である上記溝間隔
に等しい所定の間隔Ｗを隔てて形成されている。

次に、以上の構成からなる研削砥石の製造方法について
説明する。

先ず、上記レジノイドボンド中に超砥粒を所定の含有率
で混合したのち、これを台金ｌＯの外周にホットプレス
によって固着させてリング状の砥粒層１１を形成する。

次いで、上記台金ＩＯをその軸線回りに回転させながら
、電鋳薄刃砥石Ｃにより砥粒層２の外周に加工すべき溝
の間隔と等しい中寸法Ｗの複数のＷｌｔ　Ｉ　３・・・
を、それぞれ互いに加工すべき溝の中寸法Ｔを隔てて形
成する。ここで、上記電鋳薄刃砥石Ｃとは、金属製の基
板上にニッケル等の金属メッキを施しつつこの金属メッ
キ中に超砥粒を分散、固定して厚さ寸法が数百μｍの砥
石層を形成したのち、上記基板を取り除いて得られる薄
肉の砥石である。

以上により、上記砥粒層１１の外周の加工された溝１３
・・・の間には、加工すべき溝の巾寸法と等しい巾寸法
Ｔを有する複数の砥石片１２・・・が形成される。なお
、上記電鋳薄刃砥石Ｃによって形成する溝Ｉ３・・・の
深さ寸法りは、巾寸法Ｗの１／２以上であっても加工が
可能である。

このような研削砥石の製造方法によれば、電鋳薄刃砥石
Ｃ自体が、薄肉であっても高い厚さ寸法精度と機械的強
度を有しているので、砥粒層１１の外周に中寸法が１ｍ
ｍ以下の砥石片１２・・・を、１ｍｍ以下の間隔で加工
することができる。したがって、上記電鋳薄刃砥石を用
いることにより、これまで製造することが難しいとされ
ていたこの種の厚さ寸法が数百μｍ程度の複数の砥石片
Ｉ２・・・が一体に形成された研削砥石を、容易かつ高
い寸法精度で製造することができる。

また、このようにして得られた研削砥石にあっては、砥
粒層１１の外周に複数の溝を加工するための砥石片Ｉ２
・・・が一体に形成されているので、常に一定巾の複数
の溝を形成することができる。

このため、巾寸法が極めて小さい複数の溝を容易かつ確
実にしかも高い寸法精度で形成することができる。

なお、上記実施例においては、台金ｌＯの外周に結合剤
としてレジノイドボンドを用いて砥粒層ＩＩを形成した
がこれに限るものではなく、メタルボンドと呼ばれろ銅
、錫、ニッケル等の台金からなる結合剤中に超砥粒を混
合し、これを焼結等により台金の外周に固着さけて砥粒
層を形成してもよい。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明の研削砥石およびその製造
方法は、円板状の台金の外周に形成された砥粒層の外周
部に、軸線方向の厚さ寸法が１ｍｍ以下である複数の薄
肉リング状の砥石片を軸線方向に１ｍｍ以下の間隔を隔
てて形成した研削砥石であり、さらにこの研削砥石を製
造するために、台金の外周にリング状の砥粒層を形成し
たのち、厚さ寸法がｌ＋ｎｍ以下の電鋳薄刃砥石により
上記砥粒層の外周に複数の環状の溝部を、その軸線方向
に１ｍｍ以下の間隔を隔てて形成するものである。

よってこの製造方法によれば、研削砥石を容易かつ優れ
た寸法精度で製造することができ、さらにこの研削砥石
にあっては、巾寸法が極めて小さい複数の溝を容易かつ
確実にしかも高い寸法精度で形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の研削砥石の一実施例を示す要部の側
断面図、第２図は従来の研削砥石を示す要部の側断面図
である。 ｌＯ・・・・・・台金、　　　１１・・・・・・砥粒層
、１２・・・・・・砥石片、　　１３・・・・・・溝、
Ｃ・・・・・・電鋳薄刃砥石。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円板状の台金の外周に、結合剤中に砥粒を固着さ
   せてなる砥粒層が形成され、かつこの砥粒層の外周部に
   は、軸線方向の厚さ寸法が１ｍｍ以下である複数の薄肉
   リング状の砥石片がそれぞれ軸線方向に１ｍｍ以下の間
   隔を隔てて形成されていることを特徴とする研削砥石。
2. （２）上記砥石片の半径方向の長さ寸法は、上記砥石片
   の間隔の１／２以上であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の研削砥石。
3. （３）円板状の台金の外周に、結合剤により砥粒を固着
   させてリング状の砥粒層を形成し、次いで上記砥粒層の
   外周に、厚さ寸法が１ｍｍ以下の電鋳薄刃砥石によって
   複数の環状の溝部を、その軸線方向に１ｍｍ以下の間隔
   を隔てて形成することを特徴とする研削砥石の製造方法
   。