JPS6312747B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312747B2 JPS6312747B2 JP10377486A JP10377486A JPS6312747B2 JP S6312747 B2 JPS6312747 B2 JP S6312747B2 JP 10377486 A JP10377486 A JP 10377486A JP 10377486 A JP10377486 A JP 10377486A JP S6312747 B2 JPS6312747 B2 JP S6312747B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- hard abrasive
- grains
- wheel
- truing
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 34
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
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- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立方晶窒化硼素等の硬質砥粒を有する
砥石のツルーイング方法に関するものである。
砥石のツルーイング方法に関するものである。
本発明の目的は、立方晶窒化硼素等の硬質砥粒
であつて破砕性の小さい（破砕し難い）砥粒を有
する砥石を短時間でツルーイングすると共に、砥
粒を大きく破砕させて研削抵抗を小さくし、研削
性能を向上したツルーイング方法を提供すること
である。
であつて破砕性の小さい（破砕し難い）砥粒を有
する砥石を短時間でツルーイングすると共に、砥
粒を大きく破砕させて研削抵抗を小さくし、研削
性能を向上したツルーイング方法を提供すること
である。
砥石のツルーイングは第１図に示すようにアル
ミ円板あるいはセラミツクコアによる保持体３の
外周面に前記硬質砥粒５をレジンボンド結合剤６
にて結合した砥粒層４よりなる砥石２の前記砥粒
層４の外周面にツルーイング用のダイヤモンドホ
イール１を接触させて回転軸線方向に移動させて
行つている。
ミ円板あるいはセラミツクコアによる保持体３の
外周面に前記硬質砥粒５をレジンボンド結合剤６
にて結合した砥粒層４よりなる砥石２の前記砥粒
層４の外周面にツルーイング用のダイヤモンドホ
イール１を接触させて回転軸線方向に移動させて
行つている。
従来のダイヤモンドホイール１は砥石２の硬質
砥粒５の径とほぼ同じ粒径のダイヤモンド粒をメ
タルボンドによつて結合されている。
砥粒５の径とほぼ同じ粒径のダイヤモンド粒をメ
タルボンドによつて結合されている。
このダイヤモンドホイール１により第２図Ａを
示すツルーイング前の砥石４の砥粒５の表面を破
砕して粗面にするのであるが、破砕性の大きい
（破砕し易い）砥粒５ａの場合には第２図Ｂのよ
うに大きな破砕面７ａとなり、研削抵抗の小さな
理想的なツルーイングが得られるが、近時では立
方晶窒化硼素等の硬質砥粒５ｂにおいても新タイ
プのものが登場していて、このような破砕性の小
さい硬質砥粒５ｂを従来の方法でツルーイングす
ると第２図Ｃのように緻密な破砕面７ｂとなり、
その結果、研削抵抗が高くなり研削性能に悪影響
を及ぼす不具合がある。
示すツルーイング前の砥石４の砥粒５の表面を破
砕して粗面にするのであるが、破砕性の大きい
（破砕し易い）砥粒５ａの場合には第２図Ｂのよ
うに大きな破砕面７ａとなり、研削抵抗の小さな
理想的なツルーイングが得られるが、近時では立
方晶窒化硼素等の硬質砥粒５ｂにおいても新タイ
プのものが登場していて、このような破砕性の小
さい硬質砥粒５ｂを従来の方法でツルーイングす
ると第２図Ｃのように緻密な破砕面７ｂとなり、
その結果、研削抵抗が高くなり研削性能に悪影響
を及ぼす不具合がある。
本発明は上記従来の欠点を解消した砥石ツルー
イング方法を提供するものである。以下本発明の
実施例を第３図乃至第６図によつて説明する。
イング方法を提供するものである。以下本発明の
実施例を第３図乃至第６図によつて説明する。
第３図において、２は砥石であり、アルミ板あ
るいはセラミツクコアによる保持体３の外周面に
立方晶窒化硼素等の硬質砥粒５ｂをレジンボンド
結合剤６にて結合した硬質砥粒層４によつて構成
されている。１０は前記砥石２をツルーイングす
るダイヤモンドホイール、１３はダイヤモンドホ
イール１０の回転軸線である。
るいはセラミツクコアによる保持体３の外周面に
立方晶窒化硼素等の硬質砥粒５ｂをレジンボンド
結合剤６にて結合した硬質砥粒層４によつて構成
されている。１０は前記砥石２をツルーイングす
るダイヤモンドホイール、１３はダイヤモンドホ
イール１０の回転軸線である。
本発明に使用するダイヤモンドホイール１０は
粒度の大きなダイヤモンド粒群１１ａと砥粒の小
さなダイヤモンド粒群１２ａとを円筒状外周面の
幅をほぼ２分したそれぞれに一様な分布密度で固
着し、回転軸線方向に同一径に形成したものであ
る。その具体的な実施例として第４図に示すよう
に、１つのダイヤモンドホイール１０の外周面に
砥石２の硬質砥粒５ｂの２〜３倍の大きな粒度の
ダイヤモンド粒１１による大粒度ダイヤモンド粒
群１１ａと硬質砥粒５ｂとほぼ同じ粒度ダイヤモ
ンド粒１２による小粒度ダイヤモンド粒群１２ａ
を並列形成する。他の実施例としては第５図に示
すように、並列する２つのダイヤモンドホイール
１０の一方を大粒度ダイヤモンド粒群１１ａと
し、他方を小粒度ダイヤモンド粒群１２ａとする
こともできる。
粒度の大きなダイヤモンド粒群１１ａと砥粒の小
さなダイヤモンド粒群１２ａとを円筒状外周面の
幅をほぼ２分したそれぞれに一様な分布密度で固
着し、回転軸線方向に同一径に形成したものであ
る。その具体的な実施例として第４図に示すよう
に、１つのダイヤモンドホイール１０の外周面に
砥石２の硬質砥粒５ｂの２〜３倍の大きな粒度の
ダイヤモンド粒１１による大粒度ダイヤモンド粒
群１１ａと硬質砥粒５ｂとほぼ同じ粒度ダイヤモ
ンド粒１２による小粒度ダイヤモンド粒群１２ａ
を並列形成する。他の実施例としては第５図に示
すように、並列する２つのダイヤモンドホイール
１０の一方を大粒度ダイヤモンド粒群１１ａと
し、他方を小粒度ダイヤモンド粒群１２ａとする
こともできる。
本発明の方法によれば、第６図Ａに示すツルー
イング前の砥石２の硬質砥粒５ｂを、ダイヤモン
ドホイール１０を所定量の切込みを与えて横行さ
せて先ず大粒度ダイヤモンド粒群１１ａを先行さ
せてツルーイングする。これにより大粒度のダイ
ヤモンド粒群１１ａのみが実質的にツルーイング
に関与し、第６図Ｂに示すように硬質砥粒５ｂの
表面は大きな（粗い）破砕面１４ａが得られる。
次いでダイヤモンドホイール１０を前記切込み量
よりも小さな切込み量又は切込みなしで逆横行さ
せることにより、小粒度のダイヤモンド粒群１２
ａのみが実質的にツルーイングに関与し、大きな
破砕面の凸部先端を一様にそろえた状態に整形で
きるのである。
イング前の砥石２の硬質砥粒５ｂを、ダイヤモン
ドホイール１０を所定量の切込みを与えて横行さ
せて先ず大粒度ダイヤモンド粒群１１ａを先行さ
せてツルーイングする。これにより大粒度のダイ
ヤモンド粒群１１ａのみが実質的にツルーイング
に関与し、第６図Ｂに示すように硬質砥粒５ｂの
表面は大きな（粗い）破砕面１４ａが得られる。
次いでダイヤモンドホイール１０を前記切込み量
よりも小さな切込み量又は切込みなしで逆横行さ
せることにより、小粒度のダイヤモンド粒群１２
ａのみが実質的にツルーイングに関与し、大きな
破砕面の凸部先端を一様にそろえた状態に整形で
きるのである。
従つて、破砕性の小さい（破砕し難い）硬質砥
粒による砥石であつてもツルーイングを短時間で
行うと共に、硬質砥粒表面は大きな破砕（粗い破
砕）が得られ、研削抵抗を下げ研削性能を向上さ
せることができ、さらに各砥粒の破砕面凸部先端
を一様にそろえることができるので仕上面精度も
満足すべきものが得られる利点がある。
粒による砥石であつてもツルーイングを短時間で
行うと共に、硬質砥粒表面は大きな破砕（粗い破
砕）が得られ、研削抵抗を下げ研削性能を向上さ
せることができ、さらに各砥粒の破砕面凸部先端
を一様にそろえることができるので仕上面精度も
満足すべきものが得られる利点がある。
第１図は従来のツルーイング方法による砥石の
ツルーイング状態を示す一部断面平面図、第２図
Ａはツルーイング前の砥粒、第２図Ｂは破砕性の
大きい砥粒のツルーイング後の状態、第２図Ｃは
破砕性の小さい砥粒を従来の方法でツルーイング
した後の状態を示す説明図、第３図は本発明の方
法による砥石のツルーイング状態を示す一部断面
平面図、第４図は本発明の方法に使用するダイヤ
モンドホイールの要部詳細図、第５図は同他の実
施例を示す要部詳細図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは本発
明の方法による砥石ツルーイング状態の説明図で
ある。 ２……砥石、５ｂ……硬質砥粒、１０……ダイ
ヤモンドホイール、１１……大粒度ダイヤモンド
粒、１１ａ……大粒度ダイヤモンド粒群、１２…
…小粒度ダイヤモンド粒、１２ａ……小粒度ダイ
ヤモンド粒群、１３……回転軸線。
ツルーイング状態を示す一部断面平面図、第２図
Ａはツルーイング前の砥粒、第２図Ｂは破砕性の
大きい砥粒のツルーイング後の状態、第２図Ｃは
破砕性の小さい砥粒を従来の方法でツルーイング
した後の状態を示す説明図、第３図は本発明の方
法による砥石のツルーイング状態を示す一部断面
平面図、第４図は本発明の方法に使用するダイヤ
モンドホイールの要部詳細図、第５図は同他の実
施例を示す要部詳細図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは本発
明の方法による砥石ツルーイング状態の説明図で
ある。 ２……砥石、５ｂ……硬質砥粒、１０……ダイ
ヤモンドホイール、１１……大粒度ダイヤモンド
粒、１１ａ……大粒度ダイヤモンド粒群、１２…
…小粒度ダイヤモンド粒、１２ａ……小粒度ダイ
ヤモンド粒群、１３……回転軸線。
Claims (1)
- １ 円筒状外周面にダイヤモンド粒をメタルボン
ド等によつて結合してなるダイヤモンドホイール
を回転させながら立方晶窒化硼素砥粒の如き硬質
砥粒層を有する砥石車をツルーイングする砥石ツ
ルーイング方法において前記円筒状外周面を幅方
向にほぼ２分した一方の外周面に前記硬質砥粒粒
度より大きなダイヤモンド粒が銭周上一様な分布
密度で固着され、他方の外周面には前記硬質砥粒
粒度とほぼ同じ粒度の小さなダイヤモンド粒が円
周上一様な分布密度で固着され両外周面を同一径
に形成したダイヤモンドホイールを所定量の切込
みを与えた後、前記大きなダイヤモンド粒が先行
する方向にトラバースさせて砥石車上の硬質砥粒
先端をまず大きく破砕させ、次いで前記切込み量
より小さな切込み量又は切込みなしで逆方向にト
ラバースさせて切刃となる硬質砥粒先端部をそろ
えるようツルーイングすることを特徴とする砥石
ツルーイング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377486A JPS61257772A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 砥石ツル−イング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10377486A JPS61257772A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 砥石ツル−イング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257772A JPS61257772A (ja) | 1986-11-15 |
| JPS6312747B2 true JPS6312747B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=14362790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10377486A Granted JPS61257772A (ja) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | 砥石ツル−イング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257772A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2772812B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1998-07-09 | 株式会社日平トヤマ | 円筒形砥石の砥石修正装置 |
| KR100293863B1 (ko) * | 1996-09-30 | 2001-09-17 | 아키오 하라 | 초지립공구와그제조방법 |
| JP5002990B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2012-08-15 | セイコーエプソン株式会社 | ツルーイング装置および溝加工装置 |
| GB201121637D0 (en) * | 2011-12-16 | 2012-01-25 | Element Six Ltd | Polycrystalline cvd diamond wheel dresser parts and methods of utilizing the same |
| JPWO2014057894A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2016-09-05 | 旭硝子株式会社 | 弾性砥石のドレッシング方法 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10377486A patent/JPS61257772A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61257772A (ja) | 1986-11-15 |
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