JPS6382274A - Device for positioning sheet-shaped element at inverted position and aligning such sheet in stack - Google Patents
Device for positioning sheet-shaped element at inverted position and aligning such sheet in stackInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明はシート形の要素、特にマツチ箱の外箱の半製品
、いわゆる「スキレット」を、半製品が集積の中に置か
れる支えの上に逆さまに置くための装：ａにかかわる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention is intended for use in sheet-shaped elements, in particular semi-finished products of the outer box of matsubo boxes, so-called "skillets", on a support on which the semi-finished products are placed in a pile. Apparatus for placing upside down: Relates to a.
本発明の問題は、大きさに関する機械部品、いわゆる大
きざまたはゲージ部品を変えるなんの必要もなしに、そ
してそのうえ容易に行なわれねばならない最小の機械の
調節で、半製品を自ｖＪ的に速く向け直ずことである。The problem of the invention is that semi-finished products can be manufactured automatically and quickly, without any need to change sizing-related mechanical parts, so-called sizing or gauge parts, and with a minimum of machine adjustments that must be made moreover easily. It's about redirecting yourself.
スキレットを逆さまにするためのいくつかの既知の機械
がある。There are several known machines for inverting skillets.
口、従来の技術
機械の一つのタイプは、半製品を案内して送るための弾
力あるクリップ、または機械的に動かされるプライアを
有する、回転する輪で作動する。One type of prior art machine operates with a rotating wheel that has resilient clips or mechanically moved pliers to guide and feed the semi-finished product.
門械のもう一つのタイプは、弾力あるクリップまたはｉ
械的に動かされる指を有するヂエーンを持っている。Another type of gate machine is a resilient clip or i
It has a jane with mechanically moved fingers.
さらにもう一つのスキレットを逆さまにする機械は、半
製品の向け直しと送りのために真空車の原理（ｖａｃｕ
ｕｍ ｗｈｅｅｌ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ＞に基づいてい
る。Yet another skillet inversion machine uses the vacuum wheel principle (vacuum wheel) for redirecting and feeding semi-finished products.
It is based on the um wheel principle.
もちろん、シート形の要素の向け直しは、マツヂｌ！Ｊ
造産業以外の分野にも起こる。Of course, redirection of the sheet-shaped elements is possible! J
It also occurs in fields other than the manufacturing industry.
例えば、和国Ｏ８用２ ４０２ ２４７号には、あとに
なって、ローラーの下方のものの作用により、フィルム
シートが水平の積み重ねの中に置かれるために貯蔵の中
でコンベヤーの上に飛び出すように、フィルムの弾力あ
る材料を一時的に変形させるための１対の回転するロー
ラーといくつかの案内板を含む向け直し装置の使用によ
って、フィルム材料、さらに正確にはマイクロフイシュ
を取り扱う装置が示されている。For example, in Japanese O8 No. 2 402 247, later on, by the action of the rollers below, the film sheets are thrown out onto the conveyor in storage to be placed in a horizontal stack. , an apparatus for handling film material, and more precisely microfiche, is shown by the use of a redirection device comprising a pair of rotating rollers and several guide plates for temporarily deforming the resilient material of the film. ing.
和国Ｏ８用２ ６３６ ５０２号には、個々のシートが
ウェアから裂かれるとき、データシートが、水平の位置
から垂直の位置に向け直されるウェアから任意の長さに
裂かれたのち、水平の積み重ねの中に整えられる装置が
示されている。No. 2 636 502 for Japanese O8 states that when the individual sheets are torn from the ware, the data sheet is reoriented from a horizontal position to a vertical position.After being torn to any length from the ware, the data sheet is The device is shown arranged in a stack.
スエーデン公開明細書第７５０ ６７２８−７号は、請
求内を向（〕直したのち請求内の集積が行なわれる、請
求内を数える装置を開示している。Swedish Published Application No. 750 6728-7 discloses a device for counting in-bills, in which the in-bills are corrected and then the in-bills are accumulated.
向け直しは、静止した案内と協力して無限ベルトによっ
て行なわれる。Redirection is carried out by an endless belt in cooperation with a stationary guide.
静止した案内と駆動ローラーを含む向け直し機械のさら
にもう一つの実施例は、スエーデン公開明細書第７７０
０９１１−６号に記載されている。Yet another embodiment of a redirection machine including stationary guides and drive rollers is disclosed in Swedish Published Specification No. 770.
No. 0911-6.
米国特許第１６５８５３１号には、ビスケットを逆さま
になった集積の中に集積する装置が示されている。前記
装置はいくつかの個々のローラーを含み、最後のローラ
ーは、すぐ前のものと反対の方向に回転する。US Pat. No. 1,658,531 shows a device for collecting biscuits in an inverted stack. The device comprises several individual rollers, the last roller rotating in the opposite direction to the immediately preceding one.
ハ６発明が解決しようとする問題点
前記の原理のいずれかによって作動する、先行技術のス
キレットを逆さまにする機械は、次の欠点を示している
。C.6 Problems to be Solved by the Invention Prior art skillet inverting machines operating according to any of the above principles exhibit the following drawbacks.
逆さまにする機械は、機械の残りとの注意深い同時性を
必要とする。The inverting machine requires careful synchronization with the rest of the machine.
大きさの変更（半製品の長さと幅の変更）は達成するに
困難であり、そして「機械の大きさの部品」、すなわち
異なる大きさに対する異なる寸法の、機械に関係する部
品の変更を必要とする。Sizing changes (changes in length and width of semi-finished products) are difficult to achieve and require changes in "machine-sized parts", i.e. parts related to the machine of different dimensions for different sizes. shall be.
先行技術の逆ざまにする機械は製作に費用がかかり、そ
して作動させるために比較的に費用がかかる。Prior art inverting machines are expensive to construct and relatively expensive to operate.
シート形の材料の他の先行技術の逆さまにする装置は、
それらが複雑な構造物であるか、または序文に述べた問
題を解決するために不十分な作動速度を有することを特
徴としている。Other prior art inverting devices for sheet-shaped materials include:
They are characterized by being of complex construction or having an insufficient operating speed to solve the problems mentioned in the introduction.
本発明の目的は、そのような欠点を除き、そして問題リ
スト規定（ｐｒｏｂｌｅｍ １ｉｓｔ ５ｔｉｐｕｌａ
口ｏｎ）を満たす代わりのものを提供することである。The object of the present invention is to eliminate such drawbacks and to improve the problem list definition.
The goal is to provide an alternative that satisfies people's tastes.
二０問題点を解決するための手段
本発明によれば、シート形の要素を逆さまになった位置
に、次々に置くために置かれた向け直し装置に、前記シ
ート形の要素を水平の位置に送るための送りローラーを
包含する、眞記要素を逆さまにし、そしてそのような要
素を集積の中に整える装置が得られる。その装置は、向
け直し装置が、第一のロー゛ラーと、第一のローラーに
平行の軸を有し、そして各シート形の要素が両送りロー
ラーの間のニップを出るとすぐに、そしてシートが支え
の上にだいたい逆さまになった位置に置かれるまで、別
のローラーの少なくとも一つが各シート形の要素と駆動
係合するように、第一のローラーとともに母線に沿って
シートに駆動係合するように冒かれた、少なくとも二つ
の別のローラーを包含することを特徴としている。20 Means for Solving the Problems According to the invention, said sheet-shaped elements are placed in a horizontal position on a redirecting device placed for placing said sheet-shaped elements one after another in an inverted position. A device is obtained for inverting the marking elements and for arranging such elements into a pile, including a feed roller for feeding the elements. The device includes a redirecting device having a first roller and an axis parallel to the first roller, and as soon as each sheet-shaped element leaves the nip between both feed rollers, and Drivingly engage the sheet along the generatrix with the first roller such that at least one of the other rollers is in drivingly engaged with each sheet-shaped element until the sheet is placed on the support in a generally inverted position. It is characterized in that it includes at least two separate rollers that are adapted to fit together.
１対の送りローラーを第一のローラーと別のローラーに
ついて盾き、そしてシートが次々に第一のローラーには
いるときシートの間に重なりが得られるように、シート
送り速度を調節することが右利なことがわかった。A pair of feed rollers is shielded about a first roller and another roller, and the sheet feed speed is adjusted so that an overlap is obtained between the sheets as they enter the first roller one after the other. It turned out that I was right.
向け直し部分全体は、実際のシートの良さに合わせるた
めに送りローラーについて水平に調節できるように青か
れている。The entire redirection section is blued for horizontal adjustment on the feed roller to match the actual sheet quality.
好ましくも別のローラーは、シートを駆動する母線がシ
ートの大きさによるあらかじめ決められた間隔に置かれ
るように、機械台の中に調節可能に支えられている。Preferably, further rollers are adjustably supported in the machine platform so that the generatrix driving the sheet is placed at a predetermined spacing depending on the size of the sheet.
支えの上の集積につくることを容易ならしめるために、
コンベヤーが好ましくも、支えの上の逆さまになった集
積を第一のローラーから遠ざかる方へ運ぶために、支え
の平面に沿って置かれている。In order to make it easy to build up the accumulation on supports,
A conveyor is preferably placed along the plane of the support for conveying the inverted stack on the support away from the first roller.
好ましい一実施例では、送りローラーは、シートすなわ
ら要素を第一のローラーの上方部分で向け直し装置に、
だいたい水平に入れるためにｄｈｌれ、そして別のロー
ラーは、第一のローラーに沿ってシートの長さより小さ
い周囲の間隔に置くことのできる少なくとも二つのロー
ラーを含み、そして支えのシートの前縁を受ける表面は
、第一のローラーに垂直の接線についてだいたい９０°
の角をつくっている。In a preferred embodiment, the feed rollers redirect the sheet or straw element to the redirection device in an upper portion of the first roller.
dhl and another roller includes at least two rollers that can be placed along the first roller at a circumferential spacing less than the length of the sheet and that supports the leading edge of the sheet. The receiving surface is approximately 90° about the tangent perpendicular to the first roller.
It forms the corner of
実際のシートの長さに合わせるように、支えまでの向け
直し装置の中の進路に沿う各シート形の要素の能率的な
確実な案内を保証するために、支えと、別のローラーの
最後のものの間の距離は好ましくも調部可能であり、そ
してシートの長さよりいくらか小さい。能率的な確実な
送りを改良するために、案内が、次のシートを前のシー
トの下に第一の別のローラーに駆動係合させて案内する
ように、送りローラーの対と第一の別のローラーの間に
置かれている。At the end of the support and another roller to ensure efficient and reliable guidance of each sheet-shaped element along its path in the redirection device up to the support to match the actual sheet length. The distance between them is preferably adjustable and somewhat smaller than the length of the sheet. To improve efficient and reliable feeding, the guide includes a pair of feed rollers and a second roller such that the guide guides the next sheet under the previous sheet in driving engagement with another roller of the first. placed between different rollers.
能率的な駆動係合を保証するために、別のローラーと上
方の送りローラーは好ましくも、第一のローラーに向か
う方向に半径方向に弾力的に偏倚され、そしてこのロー
ラーと下方の送りローラーは、それらの外被の表面の上
に高い摩擦を有する材料を備えている。To ensure efficient drive engagement, the further roller and the upper feed roller are preferably radially resiliently biased in the direction towards the first roller, and this roller and the lower feed roller , are equipped with a material with high friction on the surface of their jacket.
使用の好ましい分野は、マツチ箱の外箱の半製品を逆ざ
まになった位置に集積することであり、そこでは切断機
械が、いくつかのシート形の要素を送りローラーの対に
平行に供給するために送りローラーの対の前に置かれ、
そこでは要素は、向け直されたのち、支えの上の小容器
または相当する装置の中に逆さまになった位置に集積さ
れる。A preferred field of use is the accumulation of semi-finished products of the outer carton of matuti boxes in an inverted position, where a cutting machine feeds several sheet-shaped elements parallel to a pair of feed rollers. placed in front of a pair of feed rollers to
There, the elements are redirected and then accumulated in an inverted position in a container or equivalent device on a support.
本発明を、次に添付図面について例示する。The invention will now be illustrated with reference to the accompanying drawings.
ホ、実施例
第１図に１０で示す向け直し装置、すなわちスキレット
を逆さまにする装置は、基本的に第一のローラー１１と
、実際の実施例で、二つの別のもつと小さいローラー１
２．１３を含んでいる。前記ローラーは、これもまたロ
ーラー１１の軸に平行に向けられた、平行の軸を有して
いる。E. Embodiment The redirection device, ie the device for inverting the skillet, shown at 10 in FIG.
Contains 2.13. Said roller has a parallel axis, also oriented parallel to the axis of roller 11.
ローラー１１の直径は、ローラー１２．１３の直径より
かなり大きく、そしてスキレットの場合、酋通ローラー
１２．１３の直径の２倍から５倍までである。The diameter of the roller 11 is considerably larger than the diameter of the roller 12.13 and, in the case of skillets, from 2 to 5 times the diameter of the passing roller 12.13.
各ローラー１２．１３は、それらの外被の表面の母線を
ローラー１１に駆動係合させている。係合は、シート形
の要素、この場合スキレット１４が、重なってまたは重
ならずに、ローラー１１と各ローラー１２．１３の間の
ニップの中に挿入されることができるようなっている。Each roller 12 , 13 has a generatrix of the surface of its jacket in driving engagement with roller 11 . The engagement is such that a sheet-shaped element, in this case skillet 14, can be inserted into the nip between roller 11 and each roller 12.13, with or without overlap.
そのようなスキレット１４は、１対の送り０−ラー１５
によって向け直し装置１０に連続して送られる。前記ロ
ーラーは、切断機械（第２図に１９で示す）から、既に
切断されたスキレットの平行の列によって供給される。Such a skillet 14 has a pair of feeds 0-ler 15.
is continuously sent to the redirection device 10 by. The rollers are fed by parallel rows of already cut skillets from a cutting machine (indicated at 19 in FIG. 2).
向け直し装置１０の送り出し端には、逆さまになったス
キレットの集積を受けるために置かれた支え１７がある
。この支えは止め１８と、既に集積されたスキレットを
支えに沿ってゆっくり送るコンベヤーを含ｌυでいる。At the delivery end of the redirection device 10 there is a support 17 placed to receive a collection of inverted skillets. This support includes a stop 18 and a conveyor that slowly transports the already accumulated skillets along the support.
そののちスキレットは、取り替えられる小容器の中に集
められる。The skillet is then collected into a container that is replaced.
送りローラー１５と第一の小さいローラー１３と大きい
ローラー１１の間には望むとき、重なったスキレットを
Ｕ−ラー１１と１３の間のニップの中に確実に案内づる
ために置かれた案内１６がある。Between the feed roller 15, the first small roller 13 and the large roller 11 there is a guide 16 placed to ensure that the overlapping skillets are guided into the nip between the U-rollers 11 and 13 when desired. be.
送りローラー１５の配置と、ローラー１１．１３の間の
ニップにシートを送る速度の調節は、連続するシートが
第一のローラー１１に着くとき、それらの間に臣なりが
つくられるようになっている。案内１６は、第１図に示
したものによって、前のものの後方のスキレットが前の
ものの下に置かれることを確実に保証するための重要な
通則を持っている。The arrangement of the feed rollers 15 and the adjustment of the speed at which the sheets feed into the nip between the rollers 11.13 are such that a gap is created between successive sheets as they arrive at the first roller 11. There is. The guide 16, as shown in FIG. 1, has an important general rule to ensure that the skillet behind the previous one is placed below the previous one.
装置の駆動は、ローラー１１が駆８電動義によリ、そし
てローラー１２．１３が駆８摩擦係合によって駆動され
、そしてローラー１２．１３が駆動１８Ｅ擦係合によっ
て回転させられるようになっており、係合は、確実に瓜
なったスキレットが各ローラーのニップの中に挿入され
ることができるようになっている。The drive of the device is such that the roller 11 is driven by the drive 8 electric drive, the roller 12.13 is driven by the drive 8 friction engagement, and the roller 12.13 is rotated by the drive 18E friction engagement. The engagement is such that a cooked skillet can be inserted into the nip of each roller.
送りローラー１５とローラー１１は、適当な速度変化を
持つ共通の伝動装置を有している。Feed roller 15 and roller 11 have a common transmission with suitable speed variations.
機械を調ｍするとき、基本的調節は、寸法Ａ。When adjusting the machine, the basic adjustment is dimension A.
Ｂ、Ｃが次のようになるように行なわれる。寸法Ａ＝ス
キレットの長さ足す約２．５ミリ、寸法Ｂ＝１０ミリか
ら１２ミリまで、寸法Ｃ−６ミリから８ミリまで、寸法
Ｄ＝スキレットの長さ引く約７ミリ。B and C are performed as follows. Dimension A = Skillet length plus about 2.5mm, Dimension B = 10mm to 12mm, Dimension C - 6mm to 8mm, Dimension D = Skillet length minus about 7mm.
そのうえ、止め１８ができるだけローラー１１に近く置
かれている。Moreover, the stop 18 is placed as close as possible to the roller 11.
装置の作動は次のとおりである。外箱の半製品の前縁が
切断機械を出るとき、それらは二つの送りローラー１５
の一つによってつかまれる。送りローラーは好ましくも
鋼で作られ、そしてそれはスキレットの長さ全部が切断
機械から引き出されることを保証する。The operation of the device is as follows. When the front edges of the semi-finished products of the outer box exit the cutting machine, they are moved by two feed rollers 15
grabbed by one of the The feed roller is preferably made of steel and it ensures that the entire length of the skillet is pulled out of the cutting machine.
外箱の半製品の後縁が送りローラー１５を出る直前に、
それらはローラー１１．１３によって前縁でつかまれ、
弾力的に偏倚される上のローラーは、第２図から第４図
までによる実施例で４１ミリの直径を有し、下のローラ
ーはゴムで被覆され、そして同じ実施例で１４０ミリの
直径を有している。Immediately before the trailing edge of the semi-finished product in the outer box leaves the feed roller 15,
They are gripped by the leading edge by rollers 11.13;
The resiliently biased upper roller has a diameter of 41 mm in the embodiment according to FIGS. 2 to 4, the lower roller is coated with rubber and has a diameter of 140 mm in the same embodiment. have.
そののち、外箱の半製品は、ローラー１３と同じ直径を
有する前記別の、これも弾力的に偏倚されるローラー１
２によって、ゴムで被覆されたローラー１１の外被の表
面の回りに約４０”運ばれる。Thereafter, the semi-finished product of the outer box is transferred to said another roller 1, also elastically biased, having the same diameter as the roller 13.
2 about 40" around the surface of the rubber-coated jacket of the roller 11.
外箱の半製品は、それらの前縁が水平の送り出しベルト
を含む支え１７に着くまで、それぞれローラー１３．１
１および１２．１１によって駆動される。外箱の半製品
の後縁はいま、最後の小さいローラー１２から放されて
おり、そして外箱の半製品は、それに続く外箱の半製品
によって逆さまになった位置に、または逆さまになった
位置にいくらか傾けられて、前方へ押し出される。The half-finished products of the outer box are each moved by rollers 13.1 until their front edges reach a support 17 comprising a horizontal delivery belt.
1 and 12.11. The trailing edge of the outer box blank has now been released from the last small roller 12 and the outer box blank has been moved into an inverted position or upside down by the following outer box blank. Somewhat tilted into position and pushed forward.
受は板の先で、逆ざまになった外箱の半製品はいま、送
り出しベルトに着く（第４図）。前記ベルトの速度は、
切断機械の毎分回転数と外箱の半製品の厚さを当然考慮
して調節される。The receiver is at the end of the board, and the half-finished product in the upside-down outer box now arrives at the delivery belt (Figure 4). The speed of the belt is
It is adjusted by taking into account the number of revolutions per minute of the cutting machine and the thickness of the semi-finished product of the outer box.
第２図から第４図までには、同じ機能を有する機素に第
１図のものと全く同じ符号が使用されている。In FIGS. 2 to 4, elements having the same function are given the same reference numerals as in FIG. 1.
第２図には、送りローラー１５の前に置かれた切断機械
１９もある。前記図面はまた、ローラー１２．１３が台
の側板の中の調節溝２０の中でローラー１１の回りに周
囲に調節できることを示している。ローラー１２．１３
と上方の送りローラー１５の弾力ある支えは、ばね２１
．２２．２３によって示されている。Also shown in FIG. 2 is a cutting machine 19 placed in front of the feed roller 15. The figures also show that the rollers 12, 13 can be adjusted circumferentially around the roller 11 in adjustment grooves 20 in the side plates of the platform. Roller 12.13
The resilient support of the upper feed roller 15 is provided by a spring 21.
．． 22.23.
ローラー１１は、機械台２７の中に支えられた軸２６の
上の歯車２５との歯車のかみ合いによって、矢２４の方
向に駆動される。（ａ巾２５は、ローラー１１の軸２９
に取り付けられたもう一つの歯車２８を駆動する。The roller 11 is driven in the direction of the arrow 24 by gear meshing with a gear 25 on a shaft 26 supported in a machine platform 27. (The width a is the shaft 29 of the roller 11.
drive another gear 28 attached to.
歯車の配列は装置を、駆動電動橢（図示せず）に接続さ
れたはめ歯ベルト車の上に駆動する。第２図のはめ歯ベ
ルト３１によって、送りローラー１５も歯車３０によっ
て駆動されることがわかる。The gear arrangement drives the device onto a cogwheel that is connected to a drive electric shovel (not shown). It can be seen that by means of the cog belt 31 in FIG. 2, the feed roller 15 is also driven by the gear 30.
歯車２５と２８の間の速度の変化は、ローラー１５の周
速度が、シートの前記型なりを得るためにローラー１１
について可能なプラスの速度を有するようになっている
。The change in speed between gears 25 and 28 means that the circumferential speed of roller 15 is higher than that of roller 11 in order to obtain said shape of the sheet.
It is designed to have a possible positive speed for .
この速度の差はもちろんまた、例えば別々に駆動するこ
とにより、または変速器によって、他の方法で得られる
。This speed difference can of course also be obtained in other ways, for example by separate drives or by means of a transmission.
ローラー１１の長さは、その被覆を打つメーターの頭部
（ｍｅｔｅｒ ｈｅａｄ ５ｔｒｉｋｉｎｏ ｃｏａｔ
ｉｎｑｔｈｅｒｅｏｆ ）を有し、そしてスキレット製
作のために用意され、そして切断装置１９によって個々
の外箱の半製品に切断される、ボール紙材料のシートの
最大の現存する大きさに適している。The length of the roller 11 is determined by the meter head 5trikino coat that strikes its coating.
inqthereof) and is suitable for the largest existing size of the sheet of cardboard material prepared for skillet making and cut into individual outer carton semi-finished products by the cutting device 19.
実際の大きさにより、ローラーの長さはいっばいに、ま
たは部分的に使用される。そのような適合のためにいか
なる大きさの部分の必要もない。Depending on the actual size, the length of the rollers can be used all at once or in parts. There is no need for parts of any size for such adaptation.
いくつかの外箱の半製品は、常にローラー１１の上に平
行に存在し、そして平行の積み重ねで支え１７に供給さ
れ、それらは外箱の製作のために直接機械の中に挿入さ
れる。Several outer box semi-finished products always lie parallel on the rollers 11 and are fed in parallel stacks to the supports 17, which are inserted directly into the machine for the production of the outer boxes.
本発明を特定の実施例について説明したが、その発明的
者えは前掲特許請求の範囲によってより広く適用される
ものと思われる。Although the invention has been described with respect to particular embodiments, it is believed that its inventive scope has broader application in accordance with the following claims.
第１図は本発明の基礎的構造物を示す原理図、第２図は
、本発明によるスキレットを逆さまにする装置の実際の
実施例の側面図、
第３図は、第２図の線ｌｌｌ−１における断面図、そし
て
第４図は、本発明による装置の送り出し部分を示す詳細
図である。
図面の符号１０は「向け直し装置」、１１は「第一のロ
ーラー」、１２は［最後の別のローラーＪ、１３は「第
一の別のローラー」、１４は「シート形の要素」または
「スキレット」、１５は「１対の送りローラー」、１６
は「案内」、１７は「支え」、１８は「止め」、１９は
「切断機械」、２０は「調節溝Ｊ、２１．２２．２３は
「ばねＪ 、２５．２８．３０は「歯車Ｊ、２６゜２９
は「軸」、２７は「機械台」、３１は「はめ歯ベルトＪ
、Ａ、Ｂ、Ｃは「寸法」を示す。Fig. 1 is a principle diagram showing the basic structure of the present invention, Fig. 2 is a side view of an actual embodiment of the device for inverting a skillet according to the present invention, and Fig. 3 is a line lll of Fig. 2. -1 and FIG. 4 is a detailed view of the delivery part of the device according to the invention. 10 in the drawing is a "redirection device", 11 is a "first roller", 12 is a "last further roller J", 13 is a "first further roller", 14 is a "sheet-shaped element" or "Skillet", 15 "a pair of feed rollers", 16
17 is ``guide'', 17 is ``support'', 18 is ``stop'', 19 is ``cutting machine'', 20 is ``adjustment groove J'', 21.22.23 is ``spring J'', 25.28.30 is ``gear J'' , 26°29
is the "shaft", 27 is the "machine table", and 31 is the "cogged belt J".
, A, B, and C indicate "dimensions."
Claims (10)
、次々に支え（１７）の上に置くために置かれた向け直
し装置（１０）に、前記シート形の要素を水平の位置に
送るための送りローラー（１５）を包含する、前記シー
ト形の要素を逆さまになつた位置に置き、そしてそのよ
うなシートを集積中に整える装置にして、前記向け直し
装置は、第一のローラー（１１）および少なくとも２つ
の別のローラー（１２、１３）を包含し、おのおのが前
記第一のローラーに平行の軸を有し、そして各シート形
の要素（１４）が前記両送りローラー（１５）の間にニ
ップを出るとすぐに、そして前記シートが前記支え（１
７）の上でだいたい逆さまになつた位置をとるまで、前
記別のローラー（１２、１３）の少なくとも一つが前記
各シート形の要素と駆動係合するように、前記第一のロ
ーラー（１１）とともに母線でシートに駆動係合するよ
うに置かれていることを特徴とする、シート形の要素を
逆さまになつた位置に置き、そしてそのようなシートを
集積の中に整える装置。(1) Place the sheet-shaped elements (14) in an inverted position on a redirecting device (10) placed for placing them one after another on the supports (17), and place said sheet-shaped elements in a horizontal position. said redirecting device comprises a feed roller (15) for feeding said sheet-shaped element into an inverted position and a device for arranging such sheet during accumulation; It comprises a roller (11) and at least two further rollers (12, 13), each having an axis parallel to said first roller, and each sheet-shaped element (14) is connected to said both feed rollers ( As soon as said sheet exits the nip between said supports (15) and
said first roller (11) such that at least one of said further rollers (12, 13) is in driving engagement with each said sheet-shaped element until it assumes a generally inverted position on said first roller (11); Apparatus for placing sheet-shaped elements in an inverted position and for arranging such sheets into a stack, characterized in that the elements are placed in driving engagement with the sheet at the generatrix.
送りローラーの対（１５）の配置と前記シートを送る速
度は、前記第一のローラーの上の連続するシート（１４
）の間に重なりが得られるようになつている、ことを特
徴とする、シート形の要素を逆さまになつた位置に置き
、そしてそのようなシートを集積の中に整える装置。(2) The apparatus according to claim 1, wherein the arrangement of the pair of feed rollers (15) and the speed at which the sheet is fed are such that the successive sheets (14) above the first roller are
) for placing sheet-shaped elements in an inverted position and for organizing such sheets into a stack, characterized in that an overlap is obtained between the sheets.
別のローラー（１２、１３）は、前記シートを駆動する
母線が前記送りローラーからあらかじめ決められた距離
に、そしてあらかじめ決められたシートの大きさによる
間隔で置かれるように、機械台（２７）の中に調節可能
に支えられる、ことを特徴とする、シート形の要素を逆
さまになつた位置に置き、そしてそのようなシートを集
積の中に整える装置。(3) The apparatus according to claim 2, wherein the other rollers (12, 13) have a generating line for driving the sheet at a predetermined distance from the feed roller, and a predetermined sheet placing sheet-shaped elements in an inverted position, characterized in that they are adjustable supported in a machine platform (27) so as to be placed at intervals according to the size of the sheet; A device that arranges in an accumulation.
支えの上の逆さまになつた集積を前記第一のローラー（
１１）から遠ざかる方へ送るために、コンベヤーが前記
支え（１７）の平面に沿つて置かれる、ことを特徴とす
る、シート形の要素を逆さまになつた位置に置き、そし
てそのようなシートを集積の中に整える装置。(4) The apparatus according to claim 3, wherein the inverted pile on the support is moved by the first roller (
11) placing a sheet-shaped element in an inverted position, characterized in that a conveyor is placed along the plane of said support (17), and transporting such sheet away from the A device that arranges in an accumulation.
送りローラー（１５）は、前記シートを前記第一のロー
ラー（１１）の上方部分で前記向け直し装置（１０）に
、だいたい水平に入れるために置かれ、前記別のローラ
ー（１２、１３）は、前記第一のローラーの外被の表面
に沿つて前記シートの長さより小さい周囲の間隔に置か
れた少なくとも二つのローラーを含み、そして前記支え
の前記シートの前縁を受ける表面は、前記第一のローラ
ーに垂直の平面とだいたい９０°の角をつくる、ことを
特徴とする、シート形の要素を逆さまになつた位置に置
き、そしてそのようなシートを集積の中に整える装置。(5) Apparatus according to claim 4, wherein the feed roller (15) is arranged to direct the sheet generally horizontally to the redirection device (10) in an upper part of the first roller (11). said further rollers (12, 13) comprising at least two rollers spaced at a circumferential distance less than the length of said sheet along the surface of the jacket of said first roller; and placing the sheet-shaped element in an inverted position, characterized in that the surface of the support that receives the leading edge of the sheet makes an angle of approximately 90° with a plane perpendicular to the first roller. , and equipment for organizing such sheets into stacks.
支え（１７）と、前記別のローラーの最後のもの（１２
）の間の距離は、前記シートの長さよりいくらか小さい
、ことを特徴とする、シート形の要素を逆さまになつた
位置に置き、そしてそのようなシートを集積の中に整え
る装置。(6) A device according to claim 5, in which the support (17) and the last of the further rollers (12)
) is somewhat smaller than the length of said sheet, a device for placing sheet-shaped elements in an inverted position and for organizing such sheets into a stack.
の装置において、シートを前記第一の別のローラーに駆
動係合させてその前のシートの下に案内するために、案
内（１６）が前記送りローラーの対（１５）と第一の別
のローラー（１３）の間に置かれる、ことを特徴とする
、シート形の要素を逆さまになつた位置に置き、そして
そのようなシートを集積の中に整える装置。(7) Apparatus according to any one of the preceding claims, in which a guide is provided for drivingly engaging a sheet with the first further roller and guiding it beneath the preceding sheet. (16) is placed between said pair of feed rollers (15) and a first further roller (13), the sheet-shaped element is placed in an inverted position; A device that arranges sheets into stacks.
別のローラー（１２、１３）と上方の送りローラーは、
それぞれ前記第一のローラーに向かう方向と、下方の送
りローラーに向かう方向に半径方向に弾力的に偏倚され
、それらローラーはそれらの外被の表面に高い摩擦を有
する材料を備えている、ことを特徴とする、シート形の
要素を逆さまになつた位置に置き、そしてそのようなシ
ートを集積の中に整える装置。(8) The apparatus according to claim 7, wherein the other rollers (12, 13) and the upper feed roller are
radially elastically biased in a direction towards said first roller and in a direction towards a lower feed roller, respectively, said rollers being provided with a material having high friction on the surface of their jacket; Apparatus for placing sheet-shaped elements in an inverted position and for organizing such sheets into a stack.
送りローラーの対（１５）の回転速度は、前記第一のロ
ーラー（１１）の回転速度について調節可能である、こ
とを特徴とする、シート形の要素を逆さまになつた位置
に置き、そしてそのようなシートを集積の中に整える装
置。(9) The device according to claim 8, characterized in that the rotational speed of the pair of feed rollers (15) is adjustable with respect to the rotational speed of the first roller (11). , a device for placing sheet-shaped elements in an inverted position and for organizing such sheets into a stack.
特許請求の範囲の前記各項のいずれかの１項に記載の装
置の使用法にして、そこでは切断機械が、いくつかのシ
ート形の要素を送りローラーの対（１５）と平行に供給
するために前記送りローラーの対の前に置かれ、それら
要素は、前記装置によつて向け直されたのち、好ましく
は小容器または類似の装置の中に移すために、前記向け
直し装置の送り出し側で支えの上に逆さまになつた位置
に集積される、ことを特徴とする、マッチ箱の外箱の半
製品を逆さまにする装置の使用法。(10) Use of a device according to any one of the preceding claims for inverting semifinished matchbox outer boxes, in which a cutting machine comprises several placed in front of the pair of feed rollers (15) for feeding sheet-shaped elements parallel to said pair of feed rollers, which elements, after being redirected by said device, are preferably placed in a container or inverting the semi-finished products of matchbox outer boxes, characterized in that they are accumulated in an inverted position on a support on the delivery side of said redirecting device for transfer into a similar device; How to use the equipment.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| SE8603107-7 | 1986-07-14 | ||
| SE8603107A SE459729B (en) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | DEVICE FOR STANDING SHEET-SHEET ELEMENTS ON HIGH-EDGE AND USE OF THE DEVICE FOR HIGH-SIDE DRAWING OF SURFACE BASKETS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382274A true JPS6382274A (en) | 1988-04-13 |
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ID=20365104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17457587A Pending JPS6382274A (en) | 1986-07-14 | 1987-07-13 | Device for positioning sheet-shaped element at inverted position and aligning such sheet in stack |
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- 1987-07-13 ES ES8702060A patent/ES2004749A6/en not_active Expired
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| GB2193951B (en) | 1989-12-13 |
| FR2601347B1 (en) | 1991-10-31 |
| DE3722474A1 (en) | 1988-01-28 |
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