JPS6381086A - 転写型感熱記録媒体 - Google Patents
転写型感熱記録媒体Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、三層積層構成の熱転写性インク層を有し、表
面の平滑性が劣った被転写紙にも鮮明な記録を可能にす
ると共に地汚れのない転写型感熱記録媒体に関する。
面の平滑性が劣った被転写紙にも鮮明な記録を可能にす
ると共に地汚れのない転写型感熱記録媒体に関する。
転写型感熱記録方法は、装置が簡便な普通紙記録方法と
して普及しているが、被転写紙の表面の平滑性に印字品
質が左右されやすく、表面の平滑性が劣った被転写紙に
対して鮮明な印字を行なうのが困難である。
して普及しているが、被転写紙の表面の平滑性に印字品
質が左右されやすく、表面の平滑性が劣った被転写紙に
対して鮮明な印字を行なうのが困難である。
このような欠点を改善する為に従来、印字後熱処理をす
る(特開昭58−76276号)、転写時に磁力(特開
昭52−96549号)や静電気力(特開昭55−65
590号)等による補助手段を用いる。あるいは油状物
質を大量に添加しておいて転写時の溶融粘度をさげる(
特開昭60−25762号)、熱分解性(特開昭60−
82389号)、熱膨張性(特開昭60−25762号
)の物質を添加して熱増感する等の手段が提案されてい
る。
る(特開昭58−76276号)、転写時に磁力(特開
昭52−96549号)や静電気力(特開昭55−65
590号)等による補助手段を用いる。あるいは油状物
質を大量に添加しておいて転写時の溶融粘度をさげる(
特開昭60−25762号)、熱分解性(特開昭60−
82389号)、熱膨張性(特開昭60−25762号
)の物質を添加して熱増感する等の手段が提案されてい
る。
また、熱溶融性のインク層を多層化する事により印字品
質を改善しようとする技術も従来提案されており、融点
のみが少しづつ異なる熱溶融性インクを積層し、何れか
又は両方に顔料を添加する(特開昭59−224392
号)、熱溶融性インク層の上に色材を含まない熱溶融性
の物質からなる層を設ける(特開昭60−97888号
)等の技術が提案されている。
質を改善しようとする技術も従来提案されており、融点
のみが少しづつ異なる熱溶融性インクを積層し、何れか
又は両方に顔料を添加する(特開昭59−224392
号)、熱溶融性インク層の上に色材を含まない熱溶融性
の物質からなる層を設ける(特開昭60−97888号
)等の技術が提案されている。
しかしながら、このように溶融して液体となったインク
を転写して記録する方法では、被転写紙の表面の平滑性
が低い場合には表面の平滑性が高い被転写紙に対する印
字品質に比較するとやはり劣った印字品質しか得られず
、印字品質が被転写紙の表面の平滑性に依存するという
転写型感熱記録の欠点の根本的解決はできなかった。
を転写して記録する方法では、被転写紙の表面の平滑性
が低い場合には表面の平滑性が高い被転写紙に対する印
字品質に比較するとやはり劣った印字品質しか得られず
、印字品質が被転写紙の表面の平滑性に依存するという
転写型感熱記録の欠点の根本的解決はできなかった。
一方、熱エネルギーを印加した時粘着性を示すが溶融し
て低粘度の液体になる事なくある程度の機械的強度を有
する樹脂を主成分とするインクによって、表面の平滑性
が劣る被転写紙の表面の凸部に粘着し凹部を覆う様にし
て転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った被
転写紙に高い品質で印字できる。
て低粘度の液体になる事なくある程度の機械的強度を有
する樹脂を主成分とするインクによって、表面の平滑性
が劣る被転写紙の表面の凸部に粘着し凹部を覆う様にし
て転写するインクを用いれば、表面の平滑性が劣った被
転写紙に高い品質で印字できる。
しかし、この様な樹脂インクは、従来のワックスインク
に比べて、印字に際して大きなエネルギーを必要とする
ので、特に耐熱性に優れた支持体フィルムを使用する必
要がある上、サーマルヘッドの寿命や蓄熱の問題が生じ
て好ましくない。
に比べて、印字に際して大きなエネルギーを必要とする
ので、特に耐熱性に優れた支持体フィルムを使用する必
要がある上、サーマルヘッドの寿命や蓄熱の問題が生じ
て好ましくない。
また、油状物質を大量に添加しておき転写時の溶融粘度
を下げる方法(特開昭60−25762号)は、マシン
油、ひまし油、オリーブ油、菜種油等を用いるため、地
汚れが生じるという問題がある。
を下げる方法(特開昭60−25762号)は、マシン
油、ひまし油、オリーブ油、菜種油等を用いるため、地
汚れが生じるという問題がある。
本発明は、表面の平滑性が劣る被転写紙に対しても鮮明
な印字が可能であり、しかも地汚れのない転写型感熱記
録媒体を提供することを目的とする。
な印字が可能であり、しかも地汚れのない転写型感熱記
録媒体を提供することを目的とする。
本発明によれば、耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して
低粘度液体となるように調製された熱溶融性層と熱によ
り粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのない
ように調製された熱軟化性着色層からなる熱転写性イン
ク層をその順に積層した転写型感熱記録媒体において、
更に熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体となる
ことのないように調製された熱軟化性無色層を設けると
共に熱溶融性層に40℃における粘度が100cst以
下であり、100℃における粘度が20cst以下であ
るメタン列炭化水素とナフテンを主成分とするオイルを
含有させたことを特徴とする転写型感熱記録媒体が提供
される。
低粘度液体となるように調製された熱溶融性層と熱によ
り粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのない
ように調製された熱軟化性着色層からなる熱転写性イン
ク層をその順に積層した転写型感熱記録媒体において、
更に熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体となる
ことのないように調製された熱軟化性無色層を設けると
共に熱溶融性層に40℃における粘度が100cst以
下であり、100℃における粘度が20cst以下であ
るメタン列炭化水素とナフテンを主成分とするオイルを
含有させたことを特徴とする転写型感熱記録媒体が提供
される。
本発明の転写型感熱記録媒体は、耐熱支持体上に、少く
とも熱溶融して低粘度液体となるように調製された熱溶
融性層と熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体と
なることのないように調製された熱軟化性着色層からな
る熱転写性インク層をその順に積層した転写型感熱記録
媒体において、更に熱により粘着性を示すが溶融して低
粘度液体となることのないように調製された熱軟化性無
色層を設けると共に熱溶融性層に40℃における粘度が
1oocst以下であり、100℃における粘度が20
cst以下であるメタン列炭化水素とナフテンを主成分
とするオイルを含有させたことから、平滑性の悪い被転
写紙に対しても鮮明な印字を行うことができる共に地汚
れを生ずることがないので、極めて実用的価値の高いも
のである。
とも熱溶融して低粘度液体となるように調製された熱溶
融性層と熱により粘着性を示すが溶融して低粘度液体と
なることのないように調製された熱軟化性着色層からな
る熱転写性インク層をその順に積層した転写型感熱記録
媒体において、更に熱により粘着性を示すが溶融して低
粘度液体となることのないように調製された熱軟化性無
色層を設けると共に熱溶融性層に40℃における粘度が
1oocst以下であり、100℃における粘度が20
cst以下であるメタン列炭化水素とナフテンを主成分
とするオイルを含有させたことから、平滑性の悪い被転
写紙に対しても鮮明な印字を行うことができる共に地汚
れを生ずることがないので、極めて実用的価値の高いも
のである。
つぎに、本発明を更に詳細に説明する。
本発明における熱溶融性層は、印字の際、支持体から剥
離し易いことが必要である。
離し易いことが必要である。
このためには、加熱された後、熱溶融して低粘度液体と
なり、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易い
ように構成されていればよい。
なり、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易い
ように構成されていればよい。
従って、該熱溶融性層の主成分としては、常温では硬く
、加熱時には溶融するワックス様物質が好ましく用いら
れる。
、加熱時には溶融するワックス様物質が好ましく用いら
れる。
この様なワックス様物質としては、例えば、ミツロウ、
カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワッ
クス、ヌカロウ、モンタンワックス等の天然ワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
酸化ワックス、オゾケライ1−、セレシン、エステルワ
ックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスが好適
に用いられる他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘ
ニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸
エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレイン
アミド等のアミド類が挙げられる。
カルナバワックス、鯨ロウ、木ロウ、キャンデリラワッ
クス、ヌカロウ、モンタンワックス等の天然ワックス、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
酸化ワックス、オゾケライ1−、セレシン、エステルワ
ックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスが好適
に用いられる他、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘ
ニン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール等の高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸
エステル等のエステル類、ステアリンアミド、オレイン
アミド等のアミド類が挙げられる。
また、本発明においては、前記したように該熱溶融性層
に、40℃における粘度が1.oOcst、以下で10
0℃における粘度が20cst以下のメタン列炭化水素
とナフテンを主成分とするオイルを添加し、その印字効
果が向上された転写型感熱記録媒体を得るものであるが
、この場合、オイルは熱溶融性層中に10〜50重量2
含有させることが好ましく、またオイル中のメタン列炭
化水素の含有率を50%以上とするのが適当である。
に、40℃における粘度が1.oOcst、以下で10
0℃における粘度が20cst以下のメタン列炭化水素
とナフテンを主成分とするオイルを添加し、その印字効
果が向上された転写型感熱記録媒体を得るものであるが
、この場合、オイルは熱溶融性層中に10〜50重量2
含有させることが好ましく、またオイル中のメタン列炭
化水素の含有率を50%以上とするのが適当である。
本発明で用いられるこのようなオイルの具体例としては
、例えばエッソスタンダード石油(株)製のクリストー
ル52、クリスト−ルア2、クリストール172、クリ
ストール352等が挙げられる。
、例えばエッソスタンダード石油(株)製のクリストー
ル52、クリスト−ルア2、クリストール172、クリ
ストール352等が挙げられる。
本発明の熱溶融性層には、更にポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエ
ラストマー類も用いられるが、その添加量は熱溶融性層
のO〜20重量2であることが望ましい。
エステル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、
アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、スチレン系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジ
ェンゴム、インプレンゴム、クロロプレンゴムなどのエ
ラストマー類も用いられるが、その添加量は熱溶融性層
のO〜20重量2であることが望ましい。
また、この熱溶融性層に着色剤を含有させると、該層の
支持体からの剥離性が悪くなるので、−・般にはこのよ
うな着色剤の添加はさけるべきである。
支持体からの剥離性が悪くなるので、−・般にはこのよ
うな着色剤の添加はさけるべきである。
しかしながら、熱軟化性着色層だけで充分な濃度が得ら
れない場合、あるいは該層の硬度を調整する場合には、
5重量2以下であれば着色剤を添加してもよい。
れない場合、あるいは該層の硬度を調整する場合には、
5重量2以下であれば着色剤を添加してもよい。
熱軟化性着色層は、熱溶融性層とは異なり明確な融点を
持たず記録時の熱エネルギーで被転写紙への粘着性を生
ずるが、溶融して低粘度液体にはならないような樹脂を
主成分とする層で、更にこの層の機能−し、このような
樹脂はそれぞれ単独での20℃における抗張力(JIS
K 6760−1.966)が、20kg/ nr以
」−であることが望ましい。
持たず記録時の熱エネルギーで被転写紙への粘着性を生
ずるが、溶融して低粘度液体にはならないような樹脂を
主成分とする層で、更にこの層の機能−し、このような
樹脂はそれぞれ単独での20℃における抗張力(JIS
K 6760−1.966)が、20kg/ nr以
」−であることが望ましい。
この様な樹脂の例としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエ
ステル樹脂が好適に挙げられる他ポリアミド系樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン
系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類が挙げ
られる。又これらの樹脂の補助材として、テルペン樹脂
、クマロン樹脂、ロジンとその誘導体の様な粘着作付!
+剤やワックスを添加することもできるが、それらの総
量は熱軟化性着色層の全樹脂成分の60重量X以下であ
ることが望ましい。
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエ
ステル樹脂が好適に挙げられる他ポリアミド系樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコ
ール系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン
系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、インプレ
ンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類が挙げ
られる。又これらの樹脂の補助材として、テルペン樹脂
、クマロン樹脂、ロジンとその誘導体の様な粘着作付!
+剤やワックスを添加することもできるが、それらの総
量は熱軟化性着色層の全樹脂成分の60重量X以下であ
ることが望ましい。
熱軟化性着色層は記録に際して転写する主成分であるこ
とから、着色剤を含有している事が必要であるが、その
量は記録時の感度、保存性能、印字品質等から適正な水
準に決め得るが、過剰な鼠は望ましくなく、熱軟化性着
色層の全乾燥重数の70重量2以下であることが望まし
い。
とから、着色剤を含有している事が必要であるが、その
量は記録時の感度、保存性能、印字品質等から適正な水
準に決め得るが、過剰な鼠は望ましくなく、熱軟化性着
色層の全乾燥重数の70重量2以下であることが望まし
い。
本発明で用いる着色剤は、従来公知の染料及び顔料の中
から適宜選択されるが、染料としては、塩基性染料、油
溶性染料、酸性染料、直接染料、分散染料等が好適に使
用され、また顔料としては、カーボンブラック、フタロ
シアニン系顔料等が好ましく用いられる。
から適宜選択されるが、染料としては、塩基性染料、油
溶性染料、酸性染料、直接染料、分散染料等が好適に使
用され、また顔料としては、カーボンブラック、フタロ
シアニン系顔料等が好ましく用いられる。
本発明の熱軟化性無色層は、前記熱軟化性着色層と同様
な樹脂やその補助剤を用いることができるが、地汚れの
ない鮮明な印字を可能とするために、」二記のような着
色剤を用いず、無色又は白色の填料を含有させることが
好ましい。
な樹脂やその補助剤を用いることができるが、地汚れの
ない鮮明な印字を可能とするために、」二記のような着
色剤を用いず、無色又は白色の填料を含有させることが
好ましい。
このような填料としては、炭酸力ルシウ11、シリカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜
鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカ
ルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマ
リン樹脂、スチレン・メタクリル酸共重合体、ポリスチ
レン樹脂等の有機系の微粉末等が挙げられる。
酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜
鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカ
ルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマ
リン樹脂、スチレン・メタクリル酸共重合体、ポリスチ
レン樹脂等の有機系の微粉末等が挙げられる。
また、熱溶融性層の厚みは2〜10μm、熱軟化性着色
層及び熱軟化性無色層の厚みは各々0.5〜5μmの範
囲が好ましい。また熱転写性インク層の合計厚みは4〜
15μmであることが好ましい。
層及び熱軟化性無色層の厚みは各々0.5〜5μmの範
囲が好ましい。また熱転写性インク層の合計厚みは4〜
15μmであることが好ましい。
又、熱溶融性層、熱軟化性着色層及び熱軟化性無色層に
はそれぞれ必要により分散剤、浸透剤、接着性改質剤、
流動性コントロール剤などの添加剤を加えてもよい。
はそれぞれ必要により分散剤、浸透剤、接着性改質剤、
流動性コントロール剤などの添加剤を加えてもよい。
以上のような本発明の3層積層の転写型感熱記録媒体は
、支持体フィルムにホットメルト法、溶剤分散塗工法、
水系エマルジョン塗工法等により各層を形成する成分を
塗布することによって得られる。
、支持体フィルムにホットメルト法、溶剤分散塗工法、
水系エマルジョン塗工法等により各層を形成する成分を
塗布することによって得られる。
以下実施例を用いて本発明を説明する。
実施例1
〔熱溶融性層の形成成分〕
パラフィンワックス(m、p、60℃) 80重
量部上記混合物を、加温後ボールミルにて3時間分散し
て熱溶融性層形成液を得た。
量部上記混合物を、加温後ボールミルにて3時間分散し
て熱溶融性層形成液を得た。
エチレン−酢酸ビニル共重合体 6重量部カーボ
ンブラック 4 nトルエン
9Q n上記混合物を、ボール
ミルにて15時間分散して熱軟化性着色層形成液を得た
。
ンブラック 4 nトルエン
9Q n上記混合物を、ボール
ミルにて15時間分散して熱軟化性着色層形成液を得た
。
エチレン−酢酸ビニル共重合体 6重量部シリカ
(サイロイド65) 4 nトルエ
ン 90〃上記混合物を、ボ
ールミルにて15時間分散して熱軟化性無色層形成液を
得た。
(サイロイド65) 4 nトルエ
ン 90〃上記混合物を、ボ
ールミルにて15時間分散して熱軟化性無色層形成液を
得た。
つぎに、3.5μm厚のポリエステルフィルムに、前記
熱溶融性層形成液をワイヤーバーによって塗布し、6μ
m厚の熱溶融性層を形成した。次に、この熱溶融性層の
上に前記熱軟化性着色層形成液をワイヤーバーによって
塗布乾燥し、1.5μm厚の熱軟化性着色層を形成させ
、更にこの上に前記熱軟化性無色層形成液をワイヤーバ
ーにて塗布乾燥し、1.5μm厚の熱軟化性無色層を形
成させて、本発明の転写型感熱記録媒体を得た。
熱溶融性層形成液をワイヤーバーによって塗布し、6μ
m厚の熱溶融性層を形成した。次に、この熱溶融性層の
上に前記熱軟化性着色層形成液をワイヤーバーによって
塗布乾燥し、1.5μm厚の熱軟化性着色層を形成させ
、更にこの上に前記熱軟化性無色層形成液をワイヤーバ
ーにて塗布乾燥し、1.5μm厚の熱軟化性無色層を形
成させて、本発明の転写型感熱記録媒体を得た。
実施例2
実施例1の熱溶融性層の形成成分であるパラフィンの代
わりにキャンデリラワックス(m、p、68℃)を用い
、流動パラフィンの代わりに流動パラフィン(エッソス
タンダード社製:クリストール52:8cst(40℃
))を用いた以外は実施例1と同様にして本発明の転写
型感熱記録媒体を得た。
わりにキャンデリラワックス(m、p、68℃)を用い
、流動パラフィンの代わりに流動パラフィン(エッソス
タンダード社製:クリストール52:8cst(40℃
))を用いた以外は実施例1と同様にして本発明の転写
型感熱記録媒体を得た。
実施例3
実施例1の熱軟化性無色層の形成成分であるシリカ(サ
イロイド65)の代わりに炭酸カルシウムを用いた以外
は実施例1と同様にして本発明の転写型感熱記録媒体を
得た。
イロイド65)の代わりに炭酸カルシウムを用いた以外
は実施例1と同様にして本発明の転写型感熱記録媒体を
得た。
比較例1
実施例1の熱軟化性無色層の形成成分であるシリカ(サ
イロイド65)の代わりにカーボンブラックを用いた以
外は実施例1と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体
を得た。
イロイド65)の代わりにカーボンブラックを用いた以
外は実施例1と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体
を得た。
比較例2
実施例1の熱溶融性層の形成成分である流動パラフィン
を取り除いた以外は実施例1と同様にして比較用の転写
型感熱記録媒体を得た。
を取り除いた以外は実施例1と同様にして比較用の転写
型感熱記録媒体を得た。
比較例3
実施例1の熱溶融性層の形成成分である流動パラフィン
の代わりにシリコーンオイルKF−410を用いた以外
は実施例1と同様に比較用の転写型感熱記録媒体を得た
。
の代わりにシリコーンオイルKF−410を用いた以外
は実施例1と同様に比較用の転写型感熱記録媒体を得た
。
比較例4
実施例1の熱軟化性無色層を取り除いた以外は実施例1
と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体を得た。
と同様にして比較用の転写型感熱記録媒体を得た。
つぎに、市販されている感熱転写型プリンターにより前
記実施例並びに比較例の転写型感熱記録媒体を用いてボ
ンド紙(ベック平滑度5〜6秒)に印字を行なったとこ
ろ、実施例1〜3の転写型感熱記録材料では白ヌケがな
く、地汚れのない良好な印字が得られたのに対して、比
較例1.3.4のものでは白ヌケはないが地汚れの目立
つ印字しか得られず、比較例2のものでは白ヌケの目立
つ印字しか得られなかった。また比較例3では50℃2
4時間の保存性も悪かった。
記実施例並びに比較例の転写型感熱記録媒体を用いてボ
ンド紙(ベック平滑度5〜6秒)に印字を行なったとこ
ろ、実施例1〜3の転写型感熱記録材料では白ヌケがな
く、地汚れのない良好な印字が得られたのに対して、比
較例1.3.4のものでは白ヌケはないが地汚れの目立
つ印字しか得られず、比較例2のものでは白ヌケの目立
つ印字しか得られなかった。また比較例3では50℃2
4時間の保存性も悪かった。
本発明によれば、平滑性の劣る被転写紙にも白ヌケがな
く、地汚れのない鮮明な転写記録画像を得ることができ
る。
く、地汚れのない鮮明な転写記録画像を得ることができ
る。
Claims (4)
- (1)耐熱支持体上に、少くとも熱溶融して低粘度液体
となるように調製された熱溶融性層と熱により粘着性を
示すが溶融して低粘度液体となることのないように調製
された熱軟化性着色層からなる熱転写性インク層をその
順に積層した転写型感熱記録媒体において、更に熱によ
り粘着性を示すが溶融して低粘度液体となることのない
ように調製された熱軟化性無色層を設けると共に熱溶融
性層に40℃における粘度が100cst以下であり、
100℃における粘度が20cst以下であるメタン列
炭化水素とナフテンを主成分とするオイルを含有させた
ことを特徴とする転写型感熱記録媒体。 - (2)熱溶融性層にオイルを10〜50重量%含有させ
た特許請求の範囲第1項記載の転写型感熱記録媒体。 - (3)オイル中のメタン列炭化水素の含有率が50重量
%以上である特許請求の範囲第1項又は第2項記載の転
写型感熱記録媒体。 - (4)熱軟化性無色層が無色又は白色の填料を含み、か
つ着色剤を含有しない特許請求の範囲第1項記載の転写
型感熱記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61227060A JPS6381086A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 転写型感熱記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61227060A JPS6381086A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 転写型感熱記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6381086A true JPS6381086A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16854903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61227060A Pending JPS6381086A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 転写型感熱記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6381086A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02214694A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Union Kemikaa Kk | 熱転写記録媒体 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61227060A patent/JPS6381086A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02214694A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Union Kemikaa Kk | 熱転写記録媒体 |
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