JPS637883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断装置に係
り、さらに詳しくは、刃物で鋼片を切断した時に
鋼片の切断端に発生するカエリ等の切断バリを鋼
片の表面に発生させないようにした鋼片の切断装
置に関するものである。

従来より、連続鋳造装置の後面に設けられる連
鋳鋼片の切断方法および切断装置としては各種の
ものが提案されている。

これらのうちの多くは上下の刃物によつて連鋳
鋼片に剪断力を与えて切断している。この切断に
用いられる上下の刃物は、例えば、第１図に示す
ような構造のものが採用されている。

第１図において、符号１で示すものは固定され
た上刃、符号２で示すもので昇降自在な下刃で両
者は連鋳鋼片３に対して剪断力を与えるためにす
れ違いできるように平行に配置されている。

ところが、このような刃物を用いて連鋳鋼片３
を切断すると、第２図に示すように切断された連
鋳鋼片３の切断端の上下表面近くに鋼片３の略全
幅にわたつて必ず、カエリ等の切断バリ３ａが生
じる。このような切断バリ３ａが生じたままの状
態で連鋳鋼片３を次の圧延工程における圧延ロー
ラ４，５間に送り込むと、切断バリ３ａは必ず連
鋳鋼片３の表面に折り返されて圧延されてしま
う。折り返えされて圧延さた切断バリ３ａは薄く
延ばされ、第３図に示すように帯鋼となつた鋼片
６の切断端側の表面に長手方向に山形状に伸びる
ヘゲ疵６ａが形成される。このヘゲ疵６ａが存在
する長さＬは、例えば２mmの厚みの帯鋼で最大10
ｍにも達する。

このヘゲ疵６ａが生じた部分は、圧延後に切断
除去されねばならず、製品とはならないために歩
留りが著しく低下する。

本発明は以上のような事情に鑑みなされたもの
で、圧延時においてヘゲ疵が生じるもとになる切
断バリを鋼片の表面近くに生じさせないようにし
た連鋳鋼片の切断装置を提供することを目的とし
ている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳
細を説明する。

第４図は本発明方の切断装置の一実施例を説明
するもので、図において符号１０，１０で示すも
のは切断装置本体のハウジングで、その上下端は
セパレータ１１，１２によつて連結されている。

ハウジング１０内には、上から順に３つの可動
プラテンとしてトツププラテン１３、上刃プラテ
ン１４、下刃プラテン１５がガイド１６，１６に
沿つて昇降可能に設けられている。トツププラテ
ン１３と下刃プラテン１５とは連結部材であるタ
イロツド１７によつて一体に連結されている。タ
イロツド１７は上刃プラテン１４を摺動自在に貫
通して設けられている。

上端に位置する切断装置本体のセパレータ１１
には、レベル調整用のシリンダ１８が複数個設け
られており、そのピストンロツド１８ａの先端は
トツププラテン１３に連結されている。トツププ
ラテン１３と上刃プラテン１４との間には切断用
シリンダが設けられている。すなわち、また、ト
ツププラテン１３には切断用のラム１９が内蔵さ
れており、その下端は上刃プラテン１４に連結さ
れている。

なお、トツププラテン１３と上刃プラテン１４
との間にはプルバツクシリンダ２０が所定数設け
られている。

一方、上刃のプラテン１４と下刃プラテン１５
にはそれぞれギヤグシリンダ２１，２２が設けら
れており、これらシリンダのピストンロツドの先
端にはそれぞれ支持ロール２１ａ，２２ａが回転
自在に設けられている。これら支持ロール２１
ａ，２２ａによつて被切断材である連鋳鋼片２３
がパスライン上に支えられる。なお、第６図に示
すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜め
下方からシリンダ３６により、また、斜め上方か
らはターンバツクル等の連結装置３７により、切
断装置本体に移動自在に取付けられており、クロ
ツプを下方への落し込む時に、シリンダ３６のピ
ストンロツドを後退させることにより、この支持
ロール２２ａを後面側に逃がせるように構成され
ている。

ところで、上刃プラテン１４と下刃プラテン１
５には、それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を
挟んで上刃２４、下刃２５が設けられている。

上刃２４および下刃２５は、第５図および第６
図に示すような構造および配置を採用している。
すなわち、上刃２４および下刃２５は、それぞれ
とがつた刃先２４ａ，２５ａを有し、これらの刃
同士および刃先同士は連鋳鋼片２３を挟んで上下
対称位置になるように配置さる。

一方、第４図および第６図に示すように、ハウ
ジング１０の両側には車輪２６が複数個回転自在
に設けられており、それぞれの車輪はレール２７
上に走行自在に接している。また、ハウジング１
０の下端部にも車輪３９が設けられており、ガイ
ドレール３８の下側に接して転動し、切断装置本
体の転倒を防止している。

そして、第６図に示すようにハウジング１０に
は、走行用シリンダ２８のピストンロツド２８ａ
が連結されており、切断装置本体を連鋳鋼片２３
の搬送速度に同期させて前進させ、また、元の位
置に復帰させるように構成されている。

切断装置本体を挟んで走行用シリンダ２８と反
対側には、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿つて
支持枠２９が配置されており、この支持枠２９に
は所定間隔で連鋳鋼片２３の搬送ローラ３０が設
けられている。

支持枠２９の切断装置本体側の端部には、チル
チングテーブル３１が軸３２によつて回動自在に
軸承されている。このチルチングテーブル３１に
は１個の搬送ローラ３３が設けられている。

このチルチングテーブル３１は、支持枠２９側
に取り付けられたシリンダ３４のピストンロツド
３４ａの先端に回転自在に連結されている。

従つて、シリンダ３４を作動させて、ピストン
ロツド３４ａを後退させれば、チルチングテーブ
ル３１は第６図に実線で示す水平な位置から、二
点鎖線で示す下方に逃げた位置まで回動させるこ
とができる。

また、第６図中符号４０で示すものは連鋳設備
末端のピンチロール、符号４１で示すものは切断
装置の前面に位置する搬送ローラである。

次に、以上のように構成された本発明の作動を
説明する。

まず、レベル調整用シリンダ１８を作動させ、
トツププラテン１３を上下させる。トツププラテ
ン１３が上下すると、タイロツド１７により連結
されている下刃プラテン１５が上下し、下刃２５
が上下する。このような動作によつて下刃２５を
連鋳鋼片２３から所定距離離れた位置にセツトす
る。

一方、上刃プラテン１４の上刃２４が連鋳鋼片
２３を挟んで下刃２５と上下対称な位置になるよ
うにプルバツクシリンダ２０を作動させて調整す
る。このような下刃プラテン１５および上刃プラ
テン１４の位置決めは、運転前に１度だけプリセ
ツトさせておけば良い。この位置決めは、例え
ば、下刃プラテン１５と本体との間に、また、上
刃プラテン１４と本体との間にそれぞれリミツト
スイツチ等の位置検出器を設けて制御させるか、
または、油圧系統を制御させたり、位置調節可能
な機械的ストツパを設けるなどして行なえば良
い。

このようにして、上刃２４および下刃２５を連
鋳鋼片２３を挟んで上下対称な位置にセツトする
と共に、シリンダ３４を作動させて、そのピスト
ンロツド３４ａを前進させ、チルチングテーブル
３１を水平な状態にし連鋳鋼片２３のパスライン
と一致させる。また、ギヤグシリンダ２２，３６
を作動させ、支持ロール２２ａを上昇させて連鋳
鋼片２３のパスラインに合わせる。この支持ロー
ル２２ａにより、切断装置本体内でも連鋳鋼片２
３を支持できるので、搬送ローラ間の距離を縮め
ることができ、高温で変形しやすい状態にある連
鋳鋼片２３の変形を防ぐことができる。

各機器を以上のような状態にさせた後、連鋳鋼
片２３を切断装置内部に導く。

一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片
は、その先端が不定形をしたクロツプと呼ばれる
製品として使用できない部分となつている。この
ため、まず最初に、このクロツプの切断除去が行
なわれる。すなわち、クロツプの先端が切断装置
内部に導かれ、その切断位置が上下の刃物２４，
２５間に達した時、切断装置の走行用シリンダ２
８を作動させ、そのピストンロツド２８ａを前進
させ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に
同期させて前進させる。その直後に、ギヤグシリ
ンダ２１を作動させ上部支持ロール２１ａを下降
させて連鋳鋼片２３を下部支持ロール２２ａとの
間で均等の力で挾持する。この時の各機器の状態
が第４図および第６図に示されている。

同時に、切断用ラム１９およびレベル調整用シ
リンダ１８を作動させ、切断動作を開始させる
が、この時の作動要領は次のようにする。すなわ
ち、トツププラテン１３に対して上刃プラテン１
４がｖの速度で下降するようにラム１９のヘツド
室１９ａへ切断力としての油圧を作動させる。同
時に、トツププラテン１３および下刃プラテン１
５が、ｖ／２の速度で上昇するようにレベル調整
用シリンダ１８のロツド側に油圧を作動させる。
そうすると、上刃プラテン１４はｖ−ｖ／２＝
ｖ／２の速度で下降することになる。すなわち、
上刃２４と下刃２５は同一速度ｖ／２でそれぞれ
下降、上昇することにより、連鋳鋼片２３へくい
込んでいき連鋳鋼片２３が切断される。すなわ
ち、この場合、上刃２４と下刃２５とは連鋳鋼片
２３を中心として上下対称な位置を保ちつつ、上
刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２３に対して同一速
度で同一量ずつくい込んで行くので、連鋳鋼片２
３が上刃２４や下刃２５によつて、押し下げられ
たり、或は押し上げられたりすることなく、切断
作用が確実に行なわれる。

なお、たとえ連鋳鋼片２３の上下面に温度差が
あつた場合でも、切断時に連鋳鋼片２３をその被
切断部の両側で支持ロール２１ａ，２２ａによつ
て上下両方から均等に挟持させれば連鋳スラブ２
３は上下方向へ移動することはない。連鋳鋼片２
３の上下面に温度差があり、例えば上面側が下面
側よりも温度が高いような場合は下面側の方が刃
物のくい込み抵抗が大きくなり、連鋳鋼片２３は
上方へ押上げられ勝手になるが、これを防止する
ことができる。

このようにして、連鋳鋼片２３は切断されてい
くが、上刃２４と下刃２５による連鋳鋼片２３の
切断は上下の刃物２４，２５の刃先２４ａおよび
２５ａが接触することが無い位置で終了する。

すなわち、上下の刃物２４，２５の刃先２４
ａ，２５ａがおのおの連鋳鋼片２３の厚みの中心
部付近に達すると第５図ａに示すように三角形状
の断面を有する上下の刃物２４，２５の左右の斜
面によつて連鋳鋼片２３は刃物２４，２５を挾ん
で左右の水平方向に分離されるように押される。
従つて、上下の刃物２４，２５の刃先２４ａ，２
５ａが連鋳鋼片２３の中心部付近に達すると、こ
のくさび作用により連鋳鋼片２３は、その板厚中
心部付近が簡単に破断されて分離される。このた
め、上下の刃物２４，２５の刃先２４ａおよび２
５ａが連鋳鋼片２３へくい込み、連鋳鋼片２３の
板厚中央部付近に達し、連鋳鋼片２３の板厚中央
部が破断される時点でそれぞれ上刃２４および下
刃２５の下降動作および上昇動作を終了させるよ
うにすれば、刃先２４ａおよび２５ａ同士がぶつ
かり合うことはない。

この切断が完了した時の連鋳鋼片２３の切断部
形状は、第５図ｂのようになり、板厚中央の先細
部の先端部、すなわち破断部にバリ３ｂがわずか
に発生している。

なお、前記したように切断装置本体の走行を開
始させる前に、シリンダ３４を作動させ、チルチ
ングテーブル３１を第６図に二点鎖線で示す位置
へ逃がしてやり、切断装置本体の走行に邪魔にな
らないようにしておく。

このようにして、クロツプの切断が完了する
と、油圧シリンダ３６を作動させて、後面側の下
部支持ロール２２ａを後退させ、切断されたクロ
ツプをシユート３５上に落下させ、図示していな
いクロツプ台車上に導き、回収する。

このようにクロツプの切断除去が行なわれた後
に、走行用シリンダ２８が作動され、切断装置本
体が元の位置に後退し始める。同時に上側のギヤ
グシリンダ２１が作動し、上部支持ロール２１ａ
が上昇し、また、シリンダ３４が作動してチルチ
ングテーブル３１は水平状態に復帰し、さらに、
シリンダ３６が作動して後面側の下部支持ロール
２２ａも元の位置に戻り、搬送されている連鋳鋼
片２３を支持する。そして、トツププラテン１３
に対して上刃プラテン１４がＶの速度で上昇する
ようにプルバツクシリンダ２０のロツド側に油を
供給し、同時に、トツププラテン１３および下刃
プラテン１５がＶ／２の速度で下降するようにレ
ベル調整用シリンダ１８のヘツド側に油を供給し
てやる。この結果、上刃プラテン１４はＶ−Ｖ／
２＝Ｖ／２の速度で上昇するので、上刃プラテン
１４と下刃プラテン１５は同一速度でそれぞれ上
昇、下降し、上刃２４と下刃２５は連鋳鋼片２３
を挾んで上下対称な位置にとまる。

このように切断装置の名機器が切断開始前の状
態に復帰している間も、連鋳鋼片２３は連続して
搬送されており、上下の刃物２４，２５間を通つ
て、後面のチルチングテーブル３１の方向へ導か
れているが、この時、切断装置内の２本の下部支
持ロール２２ａおよびチルチングテーブル３１は
連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位置にあつて
連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高温で
変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向
つて湾曲したり変形したりするようなことはな
い。

やがて、連鋳鋼片２３が所定距離搬送され、切
断位置に来ると、連鋳鋼片２３の定寸切断が開始
される。すなわち、前述したクロツプ切断時の作
動要領と同様に、走行用シリンダ２８が作動し、
切断装置本体が連鋳鋼片２３の搬送速度と同期し
て前進を始める。同時に、シリンダ３４が作動
し、チルチングテーブル３１が下降する。そし
て、上側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支
持ロール２１ａが連鋳鋼片２３の表面に当接さ
れ、下部支持ロール２２ａとの間で連鋳鋼片２３
が上下から均等な力で挾持される。続いて、ラム
１９およびレベル調整用シリンダ１８が前述と同
要領で作動され、上下の刃物２４，２５が同一速
度で、同一量だけ連鋳鋼片２３へくい込んで連鋳
鋼片２３の切断が行なわれる。

切断が完了すると同時に、前述したクロツプの
切断完了時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が
作動して切断装置本体は元の位置に戻り始め、上
側のギヤグシリンダ２１が作動して上部支持ロー
ル２１ａが上昇する。また、プルバツクシリンダ
２０およびレベル調整用シリンダ１８も前述と同
要領の作動をして、上下の刃物２４，２５が離
れ、元の位置に復帰する。そして、チルチングテ
ーブル３１が水平位置に戻る。ただし、このよう
な連鋳鋼片２３の定寸切断を行なう時には、クロ
ツプの切断完了後のように後面側の下部支持ロー
ル２２ａを後退させる動作はさせる必要はない。

以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３
の定寸切断が行なわれる。そして、このようにし
て定寸切断された連鋳鋼片２３は、圧延工程へと
搬送される。

このようにして切断された連鋳鋼片２３の切断
端には、従来のように鋼片２３の外表面側に向う
切断バリは生じることはなく、第５図ｂに示すよ
うに、板厚中央の先細部の先端にわずかに発生す
るだけなので、これを圧延ロールで圧延しても第
７図Ｂに示すようにヘゲ疵６ａが発生する距離
L₁は極めて小さく製品の歩留りは著しく向上す
る。

第９図は、本発明に係る切断装置の他の実施例
を説明するものである。第９図において、第４図
と同一部分、或は相当する部分には同一符号を付
し、その説明は省略する。

本実施例にあつては、レベル調整用シリンダ１
８のピストンロツド１８ａは、トツププラテン１
３を摺動自在に貫通して、上刃プラテン１４に連
結されており、他の部分は第４図に示した実施例
と全く同様である。

この場合の切断時の作動は次のような要領にす
る。すなわち、上刃プラテン１４に対してトツプ
プラテン１３がｖの速度で上昇するようにラム１
９のヘツド室１９ａに切断力としての油圧を作用
させ、同時に上刃プラテン１４がｖ／２の速度で
下降するようにレベル調整用シリンダ１８のヘツ
ド側に油圧を作動させる。この結果、下刃プラテ
ン１５はｖ／２の速度で上昇するので、上刃２４
と下刃２５はそれぞれ同一速度ｖ／２で連鋳鋼片
２３にくい込み、切断が行なわれる。

なお、以上説明した第４図、第９図の実施例に
おいて、連鋳鋼片２３の厚みが異なる連鋳鋼片２
３を切断させようとする場合でもレベル調整用シ
リンダ１８を作動させることによつて、上刃２４
と下刃２５とを連鋳鋼片２３に対して極めて迅
速、容易に上下対称位置に設定調整することがで
きる。

また、上述した実施例に示した上下の刃物２
４，２５は、先端部の断面形状が三角形状のもの
として例示したが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、第８図Ａ〜Ｆに示すような上下が対
称な各種の断面形状のものも採用することができ
る。

また、上述した各実施例においては、レベル調
整用シリンダ１８は、上側のセパレータ１１に取
付けてあるが、これは下側のセパレータ１２に取
付けたり、ハウジング１０に取付けたりし、その
ピストンロツド１８ａは、トツププラテン１３、
上刃プラテン１４、下刃プラテン１５のうちのど
れか１つに連結させる構造を採用しても良い。

なお、以上説明した実施例は、切断装置本体に
対して３つの可動プラテンとして上から順にトツ
ププラテン１３、上刃プラテン１４、下刃プラテ
ン１５を昇降自在に配し、切断用シリンダとして
のラム１９をトツププラテン１３と上刃プラテン
１４との間に設け、トツププラテン１３と下刃プ
ラテン１５とをタイロツド１７により一体に連結
させた場合を示したが、これは、切断装置本体す
なわちハウジング１０、セパレータ１１，１２等
はそのままにして、内部の前記した配置の３つの
プラテンを上下全く逆さまにし、切断装置本体に
対して、例えば第４図における下刃プラテン１
５、上刃プラテン１４およびトツププラテン１３
をそれぞれ上から順に上刃プラテン、下刃プラテ
ンおよびボトムプラテンとし、これらのプラテン
を昇降自在として、上刃プラテンと下刃プラテン
とにそれぞれ上刃と下刃を連鋳鋼片を挾んで対向
させて取付け、ボトムプラテンにラムを内蔵し、
このラムと下刃プラテンを連結させ、上刃プラテ
ンとボトムプラテンをタイロツドにより１体に連
結させた状態とし、レベル調整用シリンダ１８も
そのまま上下逆さまにした状態でボトムプラテン
と切断装置本体の下部セパレータ１２との間に設
けても良い。この場合、鋼片の切断原理は第４図
における実施例と全く同一である。なお、レベル
調整用シリンダは切断装置本体と上刃プラテンあ
るいは下刃プラテンとのいずれかの間に設けるよ
うにしても良い。

また、以上の説明では、切断用シリンダとして
トツププラテン１３あるいはボトムプラテンに切
断用のラムを内蔵させ、このラムをそれぞれ上刃
プラテン１４あるいは下刃プラテンと連結させた
場合を示したが、これはトツププラテン１３と上
刃プラテン１４との間、あるいは下刃プラテンと
ボトムプラテンとの間に切断用シリンダとして、
独立したシリンダを設け、例えばシリンダ本体を
トツププラテン１３に取付け、ピストンロツドを
上刃プラテン１４に連結させるようにしても良
い。これはレベル調整用シリンダ１８の取付要領
にも同じことが言える。

さらに、以上の実施例では、切断装置本体を連
鋳鋼片２３の搬送速度に同調させて前進させつつ
切断する、いわゆる走間切断方式を採用したもの
として例示したが、本発明は勿論、鋼片２３を停
止させて切断する固定した切断装置にも適用する
ことができる。

なお、本発明の作動の説明で述べたように、第
５図ａに示したような上下の刃物２４，２５によ
り鋼片２３を切断している時、鋼片２３は刃物２
４，２５を挾んで左右の水平方向へ押されるが、
刃物２４，２５よりも上流側（前面側）の鋼片２
３は連続しており、かつ、所定の速度で搬送され
ているので、この上流側の鋼片２３は押し戻され
る結果となる。そこで、このような押し戻される
力を鋼片２３に加えないようにするため、切断中
は、切断装置本体の移動走行速度を鋼片２３の搬
送速度よりも、前記の押し戻される速度だけ早く
させて、走間切断をしてやる必要がある。

ところで、本発明を適用すると、前述したよう
に切断バリが切断端の板厚方向の中央部付近にわ
ずかに発生するだけなので、圧延後のヘゲ疵６ａ
の発生は大巾に少なくなり、また、切断と同時に
切断端が先細形に予成形されるため圧延後に端部
のクロツプ量も減少するが、以上の実施例で説明
したような直線刃、例えば第７図Ａに示すものを
用いて、鋼片２３をその長手方向に対して直角に
切断したものを圧延すると、第７図Ｂに示すよう
なフイツシユテール６ｂおよび先端不定形部６ｃ
のようなクロツプ部がそれぞれ製品の長手方向の
両端に依然として発生する。すなわち、一例を示
すと、第７図Ｂに示すように圧延方向（図中矢印
方向）に対して後端のフイツシユテール部６ｂが
へこみ、先端不定形部６ｃが丸くとがつた形状と
なる。この部分は製品の不良形状部であり、製品
とはならない。

従つて、このような不都合を少しでも解消する
ためには、第１０図あるいは第１１図に示すよう
な上下の刃物２４，２５とすると良い。すなわ
ち、切断後の被切断部の形状が、前記したような
圧延後の先端クロツプ６ｃおよび後端クロツプ６
ｂの形状と逆向きになるように上下の刃物２４，
２５を湾曲させたり、あるいは屈曲されたりする
と良い。

このような形状の刃物２４，２５を採用すれ
ば、圧延後において切断端をほぼ直線状にするこ
とができ、クロツプの発生量をさらに減少させる
ことができる。

なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳
スラブ等の連鋳鋼片を切断する場合を説明した
が、本発明はこれに限定されるものではく、通常
の鋼板等の被切断材にも勿論適用できる。

以上の説明から明らかなように、本発明は特許
請求の範囲に記載したような構成にしたので、次
のような優れた効果がある。

(1) 連鋳鋼片や鋼板等の鋼片に対して上刃と下刃
とを同一速度で同一量ずつ鋼片へくい込ませて
切断することができるので、切断時の鋼片の移
動が極力防止され、鋼片が押し上げられたり押
し下げられたりする現象を回避でき、鋼片自体
の変形、搬送ローラテーブルへの鋼片の落下に
よる衝撃作用などもなく、鋼片の切断作用を確
実に行なうことができる。

(2) 以上により、切断時でも鋼片のパスラインを
常に一定に保つことができ、また、切断装置の
前後面のデイプレツシングテーブル、或はロー
ラへのつつかけ防止設備等の鋼片の上下方向へ
の移動に伴なう対応設備が不要となり、装置が
簡単になる。なお、切断時に鋼片の被切断部の
両側を上部ロールや下部ロール等で均等な力で
挟持させれば、たとえ、鋼片の上下面に温度差
などによる刃物のくい込み抵抗があつた場合で
も切断に伴なう鋼片の上下方向の移動を防止で
きる。

(3) 切断する鋼片の厚みが異なる場合でも、レベ
ル調整用シリンダによつて、極めて迅速かつ容
易に上刃と下刃とを鋼片に対して上下対称位置
に設定調整することができる。

(4) 下側２つの可動プラテンを下刃プラテン、ボ
トムプラテンとし、この２つのプラテンの間に
ラム等の切断用シリンダを設ける場合は、この
切断用シリンダが大型であるため切断装置の重
心が下方に位置し、切断装置の安定度が高くな
り、確実な切断動作をさせることができる。

(5) 従来のように、鋼片の切断端の上下表面近く
に切断バリが生じない。従つて、圧延時に生ず
るヘゲ疵の量を大巾に減少させることができ、
製品の歩留りを著しく向上させることができ
る。

(6) 切断端の板厚方向の断面形状が突出した先細
形になるため、圧延する場合に圧延ロールに噛
み込み易い。また、この切断された鋼片をロー
ラテーブルで搬送する時に、ローラへのつつか
けが小さい。

(7) 鋼片の先後端が切断と同時に先細形に予成形
されるために、圧延後に圧延材の先後端のクロ
ツプ量が減少し、歩留りが向上する。

(8) スラブ断面中央部が未凝固な鋼片を切断する
場合、従来のようにガス切断または平行刃をす
れ違いに昇降させて切断する装置では、未凝固
部分がブレイクアウトする可能性があるが、本
発明による切断装置を採用すれば、切断端の未
凝固部分を鋼片の凝固した表面組織で包み込む
状態となり、ブレイクアウトを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切断方法を示す説明図、第２図
は従来の切断方法により切断した場合の切断バリ
の発生状態を説明する図、第３図は従来の切断方
法により切断された鋼片を圧延した場合のヘゲ疵
の発生状態を示す図、第４図は本発明の一実施例
を説明する正面図、第５図ａおよび第５図ｂはそ
れぞれ本発明による切断状態の一例および切断後
の切断端形状の一例を説明する図、第６図は第４
図の側面図、第７図Ａは本発明の刃物の一実施例
を示す斜視図、第７図Ｂは本発明により切断した
場合のヘゲ疵の発生状態を説明する図、第８図Ａ
〜Ｆは本発明による上下の刃物の他の実施例を示
す図、第９図は本発明の他の実施例を示す正面
図、第１０図および第１１図は本発明の上下の刃
物の変形例を説明する斜視図である。 １，２４……上刃、２，２５……下刃、２４
ａ，２５ａ……刃先、３，２３……鋼片、６ａ…
…ヘゲ疵、１０……ハウジング、１１，１２……
セパレータ、１３……トツププラテン、１４……
上刃プラテン、１５……下刃プラテン、１７……
連結部材（タイロツド）、１８……レベル調整用
シリンダ、１９……ラム、１９ａ……ラム用ヘツ
ド室、２０……プルバツクシリンダ、２１，２
２，３６……ギヤグシリンダ、２１ａ，２２ａ…
…支持ロール、２８……走行用シリンダ、２６，
３９……車輪、３１……チルチングテーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 切断装置本体に対して上下方向に３つの可動
   プラテンをそれぞれ昇降自在に設け、一方の相隣
   なる２つのプラテンにそれぞれ上刃と下刃を設
   け、他方の相隣なる２つのプラテン間に切断用シ
   リンダを設け、上下両側のプラテンを一体に連結
   し、切断装置本体と３つのプラテンのうちいずれ
   か１つのプラテンとの間にレベル調整用シリンダ
   を設け、前記上刃と下刃とをそれぞれ先が細つた
   刃先を有する刃とし、かつ、その刃同士および刃
   先同士をそれぞれ鋼片を挟んで互に上下対称位置
   に配するとともに、前記切断用シリンダとレベル
   調整用シリンダとは同時にそれぞれ速度Ｖ、（1/
   ２）Ｖで切断作動される構成とし、上刃と下刃と
   が同時に鋼片へくい込まされて鋼片が切断される
   構成としたことを特徴とする鋼片の切断装置。