JPS6374516A - 回しびき鋸 - Google Patents

回しびき鋸

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JPS6374516A
JPS6374516A JP62222148A JP22214887A JPS6374516A JP S6374516 A JPS6374516 A JP S6374516A JP 62222148 A JP62222148 A JP 62222148A JP 22214887 A JP22214887 A JP 22214887A JP S6374516 A JPS6374516 A JP S6374516A
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rotary saw
clamping
portable rotary
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮班公互 本発明は、ケーシングに往復動可能に支持され、一部が
ケーシング端部より突出している鋸刃と、ケーシング内
に設けられ該鋸刃を往復動する振動駆動装置と、前記ケ
ーシングに設けたグリップ部とを有する可搬式回しびき
鋸に関する。
従米及歪 振動駆動装置により鋸刃が往復動させられる鋸装置は知
られている。従来の鋸装置では鋸切断するに際し、鋸装
置を鋸切断する工作物に対し作業者が切断の経過に従っ
て相対移動していた。このため、切断面の精度は作業者
の熟練度に従って定まり、あまり熟練していない作業者
が切断した面は正確な平面にならず、工作物の軸線に対
し傾斜したりする問題があった。
亘煎 本発明は、簡単な操作で工作物をその軸線に対して正確
に垂直に切断することができる回しびき鋸を構成するこ
とを目的とする。
盪虞 本発明は、上記目的を達成するため、ケーシングの端部
付近に鋸刃の移動方向に直交する軸線のまわりに回動自
在に取付けられている本体と、該本体の互いにほぼ対向
する位置設けられた締め付けあご及び工作物を締付けあ
ごに対し締めつける締付は部材を有する締付は装置を備
えたことを特徴とする。
詐」ＪαＳ迩果 本発明による回しびき鋸では、工作物を締め付けあごと
締付は部材との間にしっかり固定し、鋸刃すなわち鋸板
を振動駆動装置により往復動じて工作物を切断する。工
作物の切断に従って回しびき鋸のケーシングのグリップ
を持ち上げるとケーシングが締付は装置に対し相対回動
し、鋸刃は工作物の軸線に対し垂直面内を次第に押し下
げられ工作物の切断が進行する。
本発明により振動駆動装置により鋸刃に往復動を与えな
がらグリップを引き上げるという簡単な操作により工作
物をその軸線に対し正確に垂直度を保った状態で切断す
ることができ、作業者の熟練度に関係なく、常に正確な
切断作業が可能になった。
本発明により回し鋸のケーシングに締付は装置を回転可
能に取りつけるという簡単な構造により、つまり安価な
装置により断面の精度に有利な装置を提供することが可
能になった。
実施班 次に、本発明のいくつかの実施例を添付の図面を用いて
説明する。
本発明による回しびき鋸は、手動操作可能な軽量の作業
機械であり、はぼ卵形の或いはだ円形の断面輪郭をもっ
たケーシング１（第１３図）を有している。ケーシング
１は、電動機が設けられている縦長のケーシング部分２
を有している。ケーシング部分２の一端には、ケーシン
グ１の縦方向に延び、電動機操作用のスイッチ４を具備
するグリップ３が結合されている。グリップ３の端面側
には、回路網接続線５が案内されている。ケーシング部
分２の他端にはもう１つのケーシング部分６が結合され
、該ケーシング部分６には、鋸板７の駆動用伝動装置が
設けられている。ケーシング部分２と６及びグリップ３
は互いに取りはずし可能に結合されており、その結果電
動機とスイッチ装置と伝動装置とは、修理或いは保守の
際に作業がしやすい構成となっている。
ケーシング部分６は、第１図に示すように、ねじ１０に
よって取りはずし可能に結合されている２つの部分８と
９から構成されている（第１．４゜７図）。
第１図に部分的に図示した電動機１１は、ケーシング部
分２の中心部にある駆動軸１２を有している。駆動軸１
２は、軸受１４によってケーシング部分２内で回転自在
に支承され、該駆動軸１２には、ケーシング部分２の内
部にファンホイールＩ３が装着されている。軸受１４は
、ケーシング部分２の端部壁１６から内側へ突出しケー
シング部分２と一体的に形成されている環状つば１５に
よって取り囲まれている。駆動軸１２はケーシング部分
６のなかへ突出し、そして自由端は、かさ歯車１９の歯
部１８にかみ合うビニオン１７として形成されている。
かさ歯車工９は、ケーシング下部分８の肉厚の突出部２
１内で支承され且つケーシング上部部分９の方向へ駆動
軸１２の軸線に対して垂直に突出している軸２０に装着
されている。かさ歯車１９は、針状ころ軸受け２２（第
３図）によって軸２０に回転自在に装置され、ケーシン
グ突出部２１で軸線方向に支持されている。
ケーシング部分６内のケーシング部分２付近に取り付け
られるかさ歯車１９は、自由端に鋸板７が接続されてい
る往復棒２３を振動駆動させるために用いられる。
かさ歯車１９とビニオン１７がかみ合う領域の外側の領
域にて、軸２０に対して平行に延びるピン２４がかさ歯
車１９を貫通している。ピン２４は上方へ歯部１Ｂを越
えて突出し、かさ歯車１９に固く固定されている。ピン
２４には、かさ歯車１９の往復棒２３側に設けられる間
隔ブシュ２５（第３図）が装着されている。間隔ブシュ
２５はかさ歯車１９を越えて突出し、そしてピン２４に
装着される滑行部材２７を担持している。滑行部材２７
はピン２４に回転自在に装着されており、咳滑行部材２
７により、平面図にて丁字形の連結部材２日（第２，３
図）がケーシング部分６内で該ケーシング部分６の縦方
向に振動往復動せしめられる。連結部材２日には往復捧
２３が固定されている。丁字形の連結部材２８は、Ｕ字
形の横断面をもつウェブ２９（第１図）を有している。
ウェブ２９の内幅は、ウェブ２９の脚部３０と３１の間
にある滑行部材２７の幅に対応している。連結部材２８
の脚部３２（第２図）には、往復捧２３の鋸板７とは逆
の側の端部がねじ３３によって取りはずし可能に固定さ
れている。第１図に示すように、往復棒２３は、ケーシ
ング部分２の方向へ連結部材２８のウェブ２９の上方ま
で延びている。ウェブ２９は、その表面に往復棒２３を
受容するため、凹部を備えている。ウェブ２９の縦軸線
は、往復棒２３の縦軸線３４に対して垂直に延びている
（第２図）、、かさ歯車１９が回転すると、滑行部材２
７は連結部材２８のウェブ２９内で往復動する。さらに
かさ歯車１９が回転すると、ピン２４が連行される。滑
行部材２７がウェブ２９内に形状拘束的に保持されてい
るため、かさ歯車１９の回転時に滑行部材２７がウェブ
２９の内側で往復動し、この場合ウェブ２９が、従って
連結部材２８が往復棒２３の軸方向に往復動する。ウェ
ブ２９の長さは、滑行部材２７がウェブ２９から自由に
ならない程度の長さである。このようにして、ピン２４
の回転運動が滑行部材２７により往復棒２３の振動運動
に、従って鋸板７の振動運動に変換される。この振動運
動（往復動）の大きさは、ピン２４とかさ歯車１９の軸
２０との間隔によって決定される。
鋸板７が往復動ばかりでなく、上下動（いわゆる鉛直行
程）をも行なうことができるように、ウェブ２９の下面
２６は、かさ歯車１９の上面に対して鋭角で傾斜してい
る。第３図では、下面２６は左方から右方へ上昇してい
る。滑行部材２７の上面２６ａもこれに対応して傾斜し
ている。滑行部材２７の下面２６ｂは、ピン２０．２４
に対して垂直に且つかさ歯車１９の上面に対して平行に
位置している。この実施例では、ウェブ２９の上面２６
ｃは、ウェブ２９の下面２６に対して平行に位置してい
る。往復線２３の下面２３ａもこれに対して傾斜してお
り、その結果該下面２３ａはウェブ２９に最適に当接す
ることができる。前記上面２６ｃと下面２３ａは、かさ
歯車１９の上面に対して平行に位置することもできる。
前記上面２６ｃと下面２６が互いに平行であれば、連結
部材２日の製造がより容易になる。第２図には、かさ歯
車１９が回転する際の、ウェブ２９にたいするピン２４
の種々の位置が図示されている。ピン２４がウェブ２９
に対して相対的に移動すると、面２６，２６ａが傾斜し
ているため、連結部材２８はピン２０の軸線方向に上下
動する。従って往復線２３と鋸板７も上下動を行なう、
連結部材２８の下方運動は、鋸引き圧によりかさ歯車１
９の方向へ向かう力を連結部材２８に作用せしめる往復
線２３によって保証される。このような駆動構成により
、鋸板７は往復動とともに鉛直行程（上下動）をも行う
、それによって鋸板７はほぼだ円形の軌道上を運動する
。このだ円行程は、特に鋸引き時の削りくずの除去や鋸
板の戻り行程に有利であり、鋸刃背面に押し力を加える
必要はない。
往復線２３は、連結部材２８の脚部３２の高さで且つか
さ歯車１９に対向する側で、ばね力によって付勢されて
いる球３５により案内されている（第１．３図）０球３
５は円筒状の突出部３６内で支承されている。突出部３
６は、上部ケーシング部分９の内面に設けられ、且つ該
上部ケーシング部分９と一体的に形成されている。さら
に突出部３６内には、球３５を往復線２３に対して押圧
せしめる圧縮ばね３７が設けられている。従って球３５
により、往復線２３はその自由端付近で遊隙なしに案内
されている。さら−たばねによって付勢されている球３
５は、連結部材２日の下方への行程を支援している。
往復線２３は、かさ歯車１９と球３５から間隔を保って
、上面及び下面にて２つの針状ころ軸受３８及び３９に
より往復動方向に対して横に正確に案内されている。第
８図に示すように、針状ころ軸受３８と３９は互いに平
行な支承ピン４ｏと４１に装着されている。上部支承ピ
ン４０は、その端部によって、上部ケーシング部分９の
互いに対向する壁部分４２と４３で支承されている。下
部支承ピン４１は、ケーシング部分６の内部に設けられ
且つ往復線２３をも軸線方向に案内している中間壁４４
と４５で支承されている。往復線２３はかさ歯車１９の
上方の領域においても、中間壁４４．４５に対して間隔
をもって且つ整列して配置されているケーシング部分６
の２つの中間壁４４ａ、４５ａ　（第３，４図）の互い
に対向する内面によって案内されている。中間壁４４ａ
、４５ａは連結部材２８かられずかな間隔をもって終わ
っており、その結果連結部材２８の鉛直行程（上下動）
が阻止される。
往復線２３はほぼ長方形の横断面を有し、幅狭面を下に
して配置されている。その結果往復線２３は作業時に生
じる切断圧に関して高い抵抗モーメントを有している横
断面を長方形に形成する代わりにほぼ正方形の横断面を
持たせることもできる０両針状ころ軸受３８．３９は、
往復線２３を作業時に生じる切断圧に対して支持してい
る。針状ころ軸受３８．３９がかさ歯車２９から間隔を
もってかつ回しびき鋸の端面付近に配置されているため
、往復線２３は作業時に、その自由端がかさ歯車の方向
へ押されるように上部針状ころ軸受３８にて支持される
。すなわち往復線２３は、上部針状ころ軸受３８の支持
位置の回りに一種の旋回運動を行う、したがって球３５
は、作業の間十分に荷重を軽減され、専ら往復線２３の
案内の用をなす。更にピニオン１７よにより、稼働位置
及び非稼働位置にてかさ歯車１９に力が作用する。
回しびき鋸が稼働していない場合、すなわち作業が行わ
れていない場合、球３５はばね力により往復線２３上に
あり、往復線２３が針状ころ軸受の支持部の回りに旋回
しないようにしている。したがってかさ歯車１９にはそ
の軸線方向に常に圧力が作用している。つまり、かさ歯
車１９を軸線方向に固定する必要はなく、軸２０に差し
込むだけでよい。それにより回しびき鋸の取り付けが容
易になる。往復線２３が針状ころ軸受け３８．３９と中
間壁４４，４５，４４ａ、４５ａと球３５とによってす
べての側面にて案内されているため、往復線２３を、従
ってｍ板７をも正確にあんないすることができ、その結
果本発明による回しびき鋸を用いると、非常に正確な断
面を得ることができ、即ち工作物の軸線に対して正確に
垂直な断面を得ることができる。針状こころ軸受３８．
３９の幅は往復線２３の幅に対応しく第８図）、一方ケ
ーシング部分６と一体的に形成される中間壁４４．４５
．４４ａ、４５ａは、往復線２３の一部分にわたって延
びている（第１図）。これにより往復線２３は、その往
復動時に常に往復動方向に且つこの方向に対して横に遊
隙なしに案内される。
この場合針状ころ軸受け３８．３９は、往復線２３がス
ムーズに移動することができるよう保証している。針状
ころ軸受け３８．３９の代わりに、往復線２３の遊隙の
ない案内と支持を保証するころ軸受や他のころがり軸受
を使用することもできる。
ピニオン１７とかさ歯車１９の歯部は、ピニオン１７が
回転時に送り力成分１０１（第１６図）をかさ歯車２０
の軸線Ａ方向に豪るように形成さている。第１６図では
、ピニオン１７は、軸線方向に見て時計方向に矢印１０
２の方向に回転する。
それによってかさ歯車１９は、平面図にて時計方向に矢
印１０３の方向に回転する。この場合ピニオン１７の歯
部１０４は右回りに、そしてかさ歯車１９の歯部１８は
左回りに設けられている。これにより、ピニオン１７と
かさ歯車１９との確実なかみ合いを保証するような、従
って中し分のない駆動を保証するような所望の送り力成
分１０１が得られる。
往復線２３の、かさ歯車１９とは逆の側の端部の側面は
、段状に形成されている。この段部は、自由端まで達し
ている凹部４Ｇによって形成されている（第２．６図）
、凹部４６は、往復線２３の中間壁４５に対して平行に
延びている面に設けられ、往復線２３の全高にわたって
延びている。
この凹部４６の底部４７は、鋸板７のための接触面の用
を成す。鋸板７は、押圧部材４Ｂ（第１０ないし１２図
）によって底部４７に対して押圧される。押圧部材４８
はほぼＵ字形に形成され、そして往復線２３の上面及び
下面と部分的に係合する互いに平行なアーム４９と５０
を有する。長さの等しいアーム４９と５０の間隔は往復
線２３の高さに対応している（第６図）。鋸板７は、押
圧部材４８の横木部５２の底部５１に当接する。鋸板７
は往復線２３と同じ高さを有し、その結果鋸板７は、押
圧部材４８の両アーム４９と５０の間に延在している。
締付けねじ５３は、押圧部材４８の横木部５２の穴５４
と、鋸板７の差し込み穴５５（第９図）とに差し込まれ
、往復線２３のねじ穴５６に固定されている。ケーシン
グ部分６は、締付けねし５３の高さに開口部５７を有し
く第２図）、この開口部５７を通して締付けねじ５３が
着脱可能となっている。
鋸板７を往復線２３に位置正確に簡単に固定することが
できるように、往復線２３の自由端付近に、凹部４６の
底部４７を越えて突出しているセンタリングピン５８が
設けられている（第２図）。
センタリングビン５Ｂは、鋸板７のセンタリング穴５９
を通って、押圧部材４８の横木部５２の袋状の穴６０内
へ突出している（第１０．１２図）。
押圧部材４８の穴５４と袋状の穴６０とは互いに僅かだ
けずれて相対しており、その結果押圧部材４日を往復Ｒ
２３に誤りなしに取り付けることができる。鋸板７の差
し込み穴５５は、同様にセンタリング穴５９に対してず
れて位置しており、その結果鋸板７を外側から往復線２
３に正確な取り付は状態で難なく固定することができる
。
鋸板７を取り付けるために、まず、押圧部材４８が締付
けねじ５３上を取り付は位置へ移動することができる程
度に締付けねじ５３がゆるめられる。この場合押圧部材
４日の横木部５２は、鋸板７が押圧部材４８と往復線２
３或いはセンタリングピン５８の間を移動することがで
きるような間隔を凹部４６の底部４７から保っている。
差し込み穴５５は、鋸板７の端面６１の方へ開口してお
り、その結果鋸板７を押圧部材４８と往復線２３との間
へ難なく挿入させることができる０次に、締付けねじ５
３が鋸板７の差し込み穴５５に係入する。さらに鋸板７
が、そのセンタリング穴５９によって往復線２３のセン
タリングピン５８へ差し込まれる。従って鋸板７は、往
復線２３に対して正確に且つ簡単に整向されている。続
いて締付ねじ５３を締めるだけでよく、この場合押圧部
材４８は鋸板の端部を往復線２３に対して押圧せしめる
。このとき往復線２３のセンタリングピン５８は、押圧
部材４８の袋状の穴６０に係入する。
押圧部材４８の横木部５２の底部５１は凹部６２を具備
している。この凹部６２は、第９図に図示した鋸板より
も幅の狭い従来の鋸板を受容するために用いられる。従
って押圧部材４８により、従来の鋸板も、そして上述し
た回しびき鋸に対して設けられるより幅広い鋸板７も使
用することができる。凹部６２は、該凹部６２内でセン
タリングされるべき鋸板の厚さよりも浅く形成されてお
り、その結果鋸板を押圧部材４８と往復線２３の間で確
実に締付けることができる。
鋸板７の差し込み穴５５は、２つの等しい長さの締付は
片６３と６４によって成される。これらの締付は片６３
と６４は、締付けねじ５３を受容し、且つ鋸板７の押圧
部材４８と往復線２３の間への挿入時に締付けねじ５３
を案内するために用いられる。締付けねじ５３の軸部６
５は、差し込み穴５５の底部に当接する。締付は時には
、ねじ頭６６を介して締付は力が締付は片６３．６４に
作用する。締付は片６３．６４は同じ長さで且つ幅も等
しいので、この場合に生じる締付は力は、再締付は片６
３．６４に均等に配分され、その結果鋸板７は、傾倒な
しに押圧部材４８と往復線２３の間で締付けられる。そ
れによって鋸板７は、締付は過程時に於いても往復線２
３に関して正確に整向された状態で保持される。このこ
とは、往復線２３の遊隙なしの案内と関連して、非常に
正確な切断断面を保証する０作業時間と鋸板の寿命は、
回しびき鋸の上述した構成により、特に往復線２３の案
内と鋸板７の締付けにより公知の回しびき鋸と比べて著
しく高められる。往復線２３が幅狭面を下にして配置さ
れ且つ正確に案内されていることにより。鋸板７は鉛直
方向に完全に垂直に案内され、その結果水平でも直角断
面が容易に得られる。押圧部材−４８と往復線２３の自
由端との上述した構成により、市販のすべての鋸板を使
用することができ、その結果回しびき鋸を買い替えた場
合でも、現にある鋸板をそのまま使用することができる
。
鋸板７の締付は片６３．６４は、はぼ長方形の輪郭をも
っている。もちろん、三角形やＬ字形等の輪郭をもたせ
ることもできる。ただし締付は片６３．６４は、鋸板７
を押圧部材４８と往復線２３の間で締付ける際に該鋸板
７が傾倒しないように、その結果鋸板７が常に鉛直に整
向されているような形状をもっていなければならない。
第１図及び第２図に示すように、押圧部材４８は、ケー
シング部分６の端面方向へ開口している受容空間６７の
中にある。この受容空間６７の長さは、往復線２３の往
復動時に押圧部材４８がこの受容空間から出ない程度の
ものである。
ケーシング１は、電動ａｌｌを受容しているケーシング
部分２の領域及びかさ歯車１９の領域で最大幅を有して
いる。ケーシング部分６は、かさ歯車１９の領域で該か
さ歯車１９の輪郭に部分的に適合しく第２図）、自由端
の方向へ先細りになっている。これによって回しびき鋸
が非常にコンパクトに構成され、回しびき鋸の操作性が
良くなる。さらに、往復線２３を往復動させるための電
動装置の構成が完結なため、回しびき鋸が比較的軽量に
なり、その結果本発明による回しびき鋸を用いれば、比
較的長時間にわたって楽に作業を行うことができる。
ケーシング部分２には、処理されるべき工作物６９を締
付けるための締付は装置６８を接続することができる（
第１．１３．１４図）。この締付け装置６８は、第１３
図と第１４図に詳細に示すように、本体７０、例えば半
円形の湾曲体を有している。湾曲体７０は一端に締付は
部材７２、例えば締付スピンドルのためのスピンドルナ
ツト７１を、そして他端に締付けあご７３を有している
。
締付はスビドル７２の自由端には、該締付はスピンドル
７２を容易に回転させることができるようにハンドル７
４が設けられている。締付けあご７３ば、工作物６９が
Ｒ置される互いに反対方向に傾斜した２つの締付は面７
５．７６を有している。
締付は面７５．７６は歯部を備え、その結果工作物６９
は作業時にしっかりと保持される。作業時に生しる力が
比較的小さいときには、締付は面７５．７６に歯部を設
ける必要はない。しかしながら工作物６９は作業時に確
実に保持される。締付はスピンドル７２の軸！５ｔ７７
は、締付けあご７３の対称面に対して鋭角７８を成し、
且つ外側へ傾斜している（第１３図）。締付はスピンド
ル７２がこのような状態にあることにより、工作物６９
を締付は装置６８内での締付は時に押圧することができ
、それによって工作物は締付は装置内でしっかりと保持
される。しかし締付はスピンドル７２は、締付けあご７
３の対称面内にあることもできる。
湾曲体７０は、外側へ突出している突出部７９を具備し
ている。突出部７９は、垂直に突き出ているピン８０を
備え、該ピン８０は、自由端に、雌ねじを備えた袋状の
六８１を固定ねじ８２のために有している。ケーシング
部分６は、その端面付近に、往復棒２３の往復動方向に
対して横に延びる貫通穴８３を具備しく第６図）、該貫
通穴８３に締付は装置！６Ｂのピン８０が差し込まれる
。
ケーシング部分６は、貫通穴８３の領域に互いに平行な
外面８４と８５を有しく第１４図）、該外面８４．８５
に、締付は装置の突出部７９或いは固定ねじ８２０頭部
が当接することができる。外面８４．８５は鋸板面に対
して平行に位置し、その結果締付は装置６８を鋸板７に
対して平行に調整することができる。
ピン８０と固定ねじ８２により、締付は装置６８は回し
びき鋸のケーシング１に旋回可能に固定されている。工
作物６９を切断する場合には、まず工作物６９が締付は
装置６８内で締付けられる。
工作物６９を公知の態様で万力（図示せず）などで締付
けることもできる。このとき回しびき鋸は、鋸板７が工
作物６９上に載置されるようにして、締付は装置６８に
関して旋回される。次にスイッチ４により回しびき鋸が
通電され、その結果鋸板７がだ円行程を実施する。工作
物６９が切断されている間、回しびき鋸は締付装置６８
に関して第１３回の矢印８６方向へ旋回し、この場合鋸
板７は、工作物６９が切断されるまで次第に深く工作物
６９のなかへ進入していく。締付は装置６８は、固定ね
じ８２とピン８０によって簡単に回しびき鋸に取り付は
取りはずしすることができ、その結果必要な場合だけ締
付は装置を回しびき鋸に装着すればよい。締付は装置６
８が突出部７９を介してケーシング部分６で側部にて支
持されているため、正確な切断が得られ、回しびき鋸が
工作物６つに誤って斜めに当てられることはない。従っ
て、鋸板と往復棒が正確に案内されていることと関連し
て、工作物６９を正確に鉛直方向に切断することができ
る。
回しびき鋸を担持した際に締付装置６８がケーシング部
分６にてグリップの領域まで旋回できないように、締付
は装置６Ｂはストッパー８７を具備している。このスト
ッパー８７によって締付は装置６８はケーシング部分６
の下面８８に接触することができる（第１３図）。従っ
て締付は装置６８は、第１３図に図示した終端位置まで
ケーシング１に対して旋回するにすぎない。従って、操
作人が回しびき鋸のグリップを片手で把持し、そしても
う一方の手でグリップ領域８９の他端を支持しても、戻
り旋回する締付は装置６８によって手がグリップ領域８
９で挟まれる危険はない。
締付は装置６８の代わりに、回しびき鋸の自由端に支持
シュー９０を取りつけることもできる（第１５図）。支
持シュー９０は、ケーシング部分６の受容空間６７の下
方にある軸線方向の受容部９２のなかへ差し込まれる差
し込みピン９１に旋回可能に取り付けられている（第１
５［１）、受容部９２はケーシング部分６の端面に通じ
、且つケーシング部分６の中心部にある。受容部９２に
対して垂直に且つケーシング部分６の端面から間隔をお
いて、受容部９２に通じ、差し込みピン９１を締付ける
ための押えねじ９４（第２図）のために設けられている
ねじ穴９３（第５図）が配置されている。支持シュー９
０は鋸板７のための貫通穴９５を有している。貫通穴９
５の大きさは、鋸板７が支承なく運動することができる
ほどのものである。支持シュー９０の縁９６は回しびき
鋸の方向へ丸味をつけられ、回しびき鋸を工作物上へ載
置するための滑行部の用を成す、支持シュー９０は、回
しびき鋸の方へ延びている突出部９７を具備し、該突出
部９７にて、鋸板７に対して垂直に延びる固定ピン９８
と鋸板７とが枢着されている。
締付は装置６８の旋回を制限するために、ストッパー８
７の代わりに、ケーシング部分６側の突出部７９に、ピ
ン８０の軸線のまわりに湾曲している半円形のみぞ９９
（第１３図）を設けることができる。このみぞ９９には
、ねじ穴９３にねじ込まれるねじ（図示せず）の頭部１
００（第２図）がストッパーとして係入している。この
頭部１００に対応して丸みをつけられているみぞ９９の
端部は、ねじ頭１００の対向ストッパーを形成し、ねじ
頭１００は、締付は装置６８の両路端位置にて対向スト
ッパーに当接する。
【図面の簡単な説明】
第１図は一部を断面にて示した本発明による回しびき鋸
の側面図、第２図は振動駆動装置のピンを種々の位置に
て示した第１図の回しびき鋸の下半分の平面図、第３図
は第１図の線■−■による断面図、第４図は第２図の線
ＩＶ−ＩＶによる断面図、第５図は第１図のｉｍ　Ｖ　
−Ｖによる断面図、第６図は第１図の線Ｖｌ−Ｖｌによ
る断面図、第７図は第１図の線■−■による断面図、第
８図は第１図の線■−■による断面図、第９図は本発明
による回しびき鋸の鋸板の側面図、第１０図は本発明に
よる回しびき鋸の押圧部材の平面図、第１１図は第１０
図の線ｘ　ｒ　−ｘ　ｔによる断面図、第１２図は第１
０図の線ｘｉ−ｘＴ１による断面図、第１３図は切断さ
れるべき工作物のために枢着された締付は保持部を有す
る本発明による回しびき鋸の側面図、第１４図は第１３
図の回しびき鋸の平面図、第１５図は支持シューを備え
た本発明による回しびき鋸の前端部分の縦断面図、第１
６図は本発明による回しびき鋸の振動駆動装置のかさ歯
車とピニオンの平面図である。 ｌ・・・ケーシング　　　７・・・鋸板（鋸刃）３・・
・グリップ １１・・・電動Ｊａ（振動駆動装置） １７・・・ピニオン（振動駆動装置） １９・・・かさ歯車圧部材（振動駆動装置）２３・・・
往復棒（振動駆動装置） ２４・・・ピン（振動駆動装置） ２７・・・滑行部材（振動駆動装置） ６８・・・締付は装置　　６９・・・工作物７０・・・
湾曲体（本体） ７２・・・スピンドル（締付は部材） ７３・・・締付けあご Ｆｉｇ、４

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ケーシングに往復動可能に支持され、一部がケー
    シング端部より突出している鋸刃と、ケーシング内に設
    けられ該鋸刃を往復動する振動駆動装置と、前記ケーシ
    ングに設けたグリップ部とを有する可搬式回しびき鋸に
    おいて、 前記ケーシングの端部付近に前記鋸刃の移動方向に直交
    する軸線のまわりに旋回自在に取付けられている本体と
    、該本体の互いにほぼ対向する位置設けられた締付けあ
    ご及び締付け部材を有する締付け装置を備えたことを特
    徴とする可搬式回しびき鋸。
  2. （２）前記本体（７０）はケーシング（６）の横に並ん
    で配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の可搬式回しびき鋸。
  3. （３）前記締付け装置（６８）が前記ケーシング（６）
    に対する該締付け装置（６８）の旋回運動を限定するス
    トッパー（８７）を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項又は第２項に記載の可搬式回しびき鋸。
  4. （４）前記ストッパー（８７）に対する対向ストッパー
    （８８、８９）が前記ケーシングに設けられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の可搬式回し
    びき鋸。
  5. （５）前記対向ストッパー（８８、８９）が前記ケーシ
    ング（１）の側壁の一部により形成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第４項に記載の可搬式回しびき
    鋸。
  6. （６）前記本体（７０）が工作物（６９）を鋸圧に対し
    撓まないように支持することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項〜第５項のいずれか１つに記載の可搬式回しび
    き鋸。
  7. （７）前記ケーシング（１）が前記締付け装置（６８）
    の枢着領域において鋸板面に平行な外面（８４、８５）
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６
    項のいずれか１つに記載の可搬式回しびき鋸。
  8. （８）締付け部材（７２）が前記締付けあご（７３）の
    対称面に対し鋭角（７８）をなすことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１つに記載の可搬
    式回しびき鋸。
  9. （９）前記締付けあご（７３）が互いにほぼ鏡像的に配
    置された２つの締付け面（７５、７６）を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１
    つに記載の可搬式回しびき鋸。
  10. （１０）前記本体（７０）が突出部（７９）と該突出部
    から突出するピン（８０）とを具備し、該ピンが前記ケ
    ーシング（１）の貫通穴（８３）に差し込み可能である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項のいず
    れか１つに記載の可搬式回しびき鋸。
  11. （１１）ストッパー（１００）が前記締付け装置（６８
    ）の旋回軸線の周りに湾曲したみぞ（９９）に係入して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１０項
    のいずれか１つに記載の可搬式回しびき鋸。
  12. （１２）前記本体（７０）が前記ケーシング（１）の両
    方の外面（８４、８５）の１つに側方に支持されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１１項のい
    ずれか１つに記載の可搬式回しびき鋸。
JP62222148A 1984-08-01 1987-09-07 回しびき鋸 Granted JPS6374516A (ja)

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