JPS6368204A - Rolling device for wide flange beam - Google Patents
Rolling device for wide flange beamInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
Ｈ形鋼の圧延装置に関し、とくに多サイズのＨ形鋼の圧
延に当って、サイズ毎に必要としていたロール組替えの
手間と時間を短くし能率的な圧延を行うのに適した、圧
延装置についての開発研究の成果を以下に提案する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) Regarding rolling equipment for H-beam steel, especially when rolling H-beam steel of multiple sizes, the present invention reduces the effort and time required to rearrange the rolls for each size. The results of our research and development on rolling equipment suitable for efficient rolling are proposed below.
Ｈ形鋼は主に連続鋳造されたブルームやビームブランク
を素材として、ブレークダウン圧延機などによってＨ形
をなす粗形鋼片とした上で、これを、通常ユニバーサル
圧延機とエフジャ圧延機の適切な組合わせとされるユニ
バーサル圧延機群により、所定サイズに圧延するを例と
するが、ここにエツジヤ圧延機に用いるロール対と、そ
のロール間隙に導く被圧延材の誘導手段とについての抜
本的な改善を、それに適合すべきユニバーサル圧延機群
の人、出側における被圧延材の安定円滑な誘導手段との
整合のもとに実現したものである。H-beam steel is mainly made from continuously cast blooms and beam blanks, which are processed into rough H-shape slabs using a breakdown rolling mill, etc., and then processed into appropriate rolling mills such as universal rolling mills and Ehuja rolling mills. As an example, rolling to a predetermined size is carried out by a group of universal rolling mills, which are a combination of universal rolling mills. This improvement was achieved through coordination between the personnel of the universal rolling mill group and the means for stably and smoothly guiding the rolled material on the exit side.
（従来の技術）
Ｈ形鋼の圧延のためのいわゆるユニバーサル圧延機群の
人、出側及び圧延機相互間における被圧延材の誘導手段
については、実開昭４９−６４５３７号、特開昭５０−
８６４６２号、特開昭５２−５４６５３号及び実願昭５
３−２９７３６号各公報などに開示されているが、取替
えるがガイド数が多いとか、交換するロールまたは圧延
機の数が多いとか、Ｈ形鋼のサイズの変更の都度ロール
とともに組替えを必要するとか、単一サイズの大量加工
では不便はなくとも、多サイズのそれも少量毎の需要に
際しては操業率ひいては生産性の著しい低下が余儀なく
された。(Prior art) Regarding the means for guiding the rolled material between the so-called universal rolling mill group for rolling H-shaped steel, the exit side, and between the rolling mills, see Utility Model Application Publication No. 49-64537 and Japanese Patent Application Publication No. 1983-1989. −
No. 86462, Japanese Patent Application Publication No. 52-54653, and Utility Application No. 1973
Although it is disclosed in various publications such as No. 3-29736, the number of guides to be replaced is large, the number of rolls or rolling mills to be replaced is large, and it is necessary to reassemble the rolls together with the rolls each time the size of the H-shaped steel is changed. Although mass processing of a single size is not inconvenient, when processing small quantities of multiple sizes, the operation rate and productivity are inevitably reduced significantly.
Ｈ形鋼のロールチャンスフリーないしはこれに近い操業
に適したＨ形鋼の圧延装置についての従来の開発事例に
触れた文献は見当らない。No literature has been found that mentions conventional development examples of rolling equipment for H-section steel that is suitable for rolling chance-free or near-free operations for H-section steel.
（発明が解決しようとする問題点）
多サイズのＨ形鋼を広い寸法域にわたってロール替えの
不利を効果的に軽減して筒便な調整操作の下に能率的な
連続加工をも可能ならしめ得るユニバーサル圧延機群の
改良を新規に提案することがこの発明の目的である。(Problem to be solved by the invention) Effectively alleviates the disadvantages of changing rolls over a wide range of dimensions for H-section steel of multiple sizes, and enables efficient continuous processing with convenient adjustment operations. It is an object of the present invention to propose a new improvement of the universal rolling mill group that can be obtained.
（問題点を解決するための手段） 上記の目的は次の構成により有利に実現される。(Means for solving problems) The above object is advantageously achieved by the following configuration.
ユニバーサル圧延機及びエツジヤ圧延機の組合わせによ
るＨ形鋼圧延装置において、エツジヤ圧延機が鼓形胴周
面をそなえたロール対よりなるものとし、そのロール間
隙を貫通しＨ形断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に
配置し、左右に幅可変とした上下各一対のエツジヤ貫通
ガイドを設けるとともに、Ｈ形鋼圧延装置の入側及び／
又は出側に、被圧延材のフランジ外端面の上下を誘導す
る水平ローラガイドと、フランジ外側面左右を誘導する
垂直ローラガイドの各対を設置して、被圧延材のサイズ
に拘らず被圧延材の各圧延機に対する中心合わせを確立
したことを特徴とするＨ形鋼の圧延装置。In an H-beam steel rolling machine that combines a universal rolling mill and an edzier rolling mill, the edzier rolling mill consists of a pair of rolls with a drum-shaped drum circumferential surface, and the material to be rolled with an H-shaped cross section is passed through the gap between the rolls. A pair of upper and lower edge penetration guides with variable widths on the left and right are arranged on the upper and lower sides with the web in between.
Alternatively, a pair of horizontal roller guides that guide the top and bottom of the outer end surface of the flange of the material to be rolled and a pair of vertical roller guides that guide the left and right sides of the outer surface of the flange are installed on the exit side, so that the rolled material can be rolled regardless of its size. A rolling equipment for H-beam steel, characterized in that centering of the material with respect to each rolling mill is established.
この圧延装置はエツジヤ貫通ガイドがユニバーサル圧延
機の水平ロールの胴周面に対して弾性的な接触を司る関
節端を有すること、またエツジヤ圧延機のロール対が非
駆動であることが実施態様として推奨される。As an embodiment of this rolling device, the edger penetrating guide has a joint end that makes elastic contact with the circumferential surface of the horizontal roll of the universal rolling mill, and the pair of rolls of the edger rolling mill are not driven. Recommended.
さて第１図に、この発明によるＨ形鋼の圧延装置を、パ
スライン以下での平面で示し、ユニバーサル圧延機１．
２及びエツジヤ圧延機３の平面配置と、そのＡ−Ａ断面
、さらにＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ各断面で示した。Now, FIG. 1 shows a rolling apparatus for H-beam steel according to the present invention in a plan view below the pass line, and shows a universal rolling mill 1.
2 and the edge rolling mill 3, and their AA cross section, as well as their BB and CC cross sections.
ユニバーサル圧延機１．２は、よく知られているように
被圧延材のウェブの厚み圧下とフランジ内面支持に役立
つ水平ロール４．４′が上下対と、フランジの厚み圧下
を司る垂直ロール５．５′が左右対とから成り、エツジ
ヤ圧延機３はこの発明でとくに両端に向けて外径を太く
した鼓形胴周面をそなえた水平ロール６．６′の上下対
より成り、この例ではユニバーサル圧延機１とミルハウ
ジングを共用する場合を示したが、この場合エツジヤロ
ール６．６′は有利に非駆動とすることができる。As is well known, the universal rolling mill 1.2 includes a pair of upper and lower horizontal rolls 4.4' which serve to reduce the thickness of the web of the material to be rolled and support the inner surface of the flange, and vertical rolls 5.4' which serve to reduce the thickness of the flange. In this invention, the edge rolling mill 3 consists of an upper and lower pair of horizontal rolls 6 and 6' each having a drum-shaped drum circumferential surface whose outer diameter becomes thicker toward both ends. Although the case has been shown in which the mill housing is shared with the universal rolling mill 1, the edge rolls 6,6' can advantageously be made non-driven.
この発明では、エツジヤ圧延機３のロール間隙を貫通し
、Ｈ形断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に配置し、
左右に幅可変とした上下各一対のエツジヤ貫通ガイド？
−１，７−１’ 、 ７−２．７−２ ’を設ける。In this invention, the webs of the rolled material having an H-shaped cross section are disposed one above the other, passing through the gap between the rolls of the edge rolling mill 3.
A pair of upper and lower Etsujia penetration guides with variable width on the left and right?
-1,7-1', 7-2,7-2' are provided.
エツジヤ貫通ガイドの一つ７−２′について第２図に懸
架支持の一例を示すように、エツジヤ圧延機３０ロール
チヨツク８に対し上下方向の位Ｗ ｉｌｌ整可能とした
フレーム９の端部に取り付ける。フレーム９は、ロール
チョック８の溝を介して摺動し、スクリューで上・下方
向位置決めを行う。One of the edger penetrating guides 7-2' is attached to the end of a frame 9 that can be vertically adjusted relative to the roll chock 8 of the edger rolling mill 30, as shown in FIG. 2 as an example of suspension support. The frame 9 slides through the groove of the roll chock 8, and is positioned upwardly and downwardly by a screw.
また第２図にてエツジヤ貫通ガイド７−２′の前後に対
をなす耳状突起１０に対してねじばめしたターンバック
ル式ねじ棒１１よりなるような幅方向調整手段によって
、図にあられれないエツジヤ貫通ガイド７−１′に対す
る配置幅を、被圧延材のサイズに応じて可変とする。In addition, as shown in FIG. 2, it is possible to adjust the width by means of a turnbuckle-type threaded rod 11 screwed into a pair of ear-like protrusions 10 at the front and rear of the edge-through guide 7-2'. The arrangement width for the edger penetrating guide 7-1' which is not provided is variable depending on the size of the material to be rolled.
さらに同しくエツジヤ貫通ガイド７−２′につき第２図
で示したように、その前後でそれぞれユニバーサル圧延
機１．２の各水平ロールの胴周面に対して弾性的な接触
を該水平ロールの圧下圧下操作移動に追従して司る関節
端１２を有するものとする。図中１３はその枢支ピン、
１４は引張りばねである。Furthermore, as shown in FIG. 2 for the edger penetrating guide 7-2', the horizontal rolls are brought into elastic contact with the circumferential surface of each horizontal roll of the universal rolling mill 1.2 at the front and rear thereof. It has a joint end 12 that follows and controls the rolling down operation movement. 13 in the figure is the pivot pin,
14 is a tension spring.
再び第１図に戻ってＨ形鋼の圧延装置の人、出側には、
それぞれ、被圧延材のフランジ外端面の上下を誘導する
水平ローラガイド１５．１５’１６．１６’とフランジ
外側面左右を誘導する垂直ローラガイド１７−Ｌ １７
−２．１８−１．１８−２とを設けて、ユニバーサル圧
延機１．２の圧延パスに対して被圧延材を中心合わせし
て安定かつ円滑に誘導する。なお図中１９．２０はユニ
バーサル圧延機１．２の各水平ロール対４，４′の人、
出側に配置したガイドである。Returning to Figure 1 again, the people at the rolling equipment for H-beam steel are on the exit side.
A horizontal roller guide 15.15'16.16' guides the upper and lower outer end surfaces of the flange of the rolled material, and a vertical roller guide 17-L 17 guides the left and right outer surfaces of the flange, respectively.
-2.18-1.18-2 are provided to center the material to be rolled with respect to the rolling pass of the universal rolling mill 1.2 and guide it stably and smoothly. In addition, 19.20 in the figure is the person of each horizontal roll pair 4, 4' of universal rolling mill 1.2,
This is a guide placed on the exit side.
上記のように構成したＨ形鋼の圧延装置は、第３図（ａ
） 、 （ｂ）に圧延工場配置を示した粗ユニバーサル
圧延機群ＯＲとして、またさらには仕上げユニバーサル
圧延機群ＵＦとしても、これらの順序にて配列する。図
中２１はプルームまたはビームブランクの加熱炉、２２
．２３はＨ形の粗形鋼片に加工するためのブレークダウ
ン圧延機である。The rolling equipment for H-beam steel constructed as described above is shown in Figure 3 (a).
) and (b) as the rough universal rolling mill group OR, whose rolling mill arrangement is shown in (b), and furthermore as the finishing universal rolling mill group UF, are arranged in this order. In the figure, 21 is a plume or beam blank heating furnace, 22
．． 23 is a breakdown rolling mill for processing into H-shaped rough shaped steel pieces.
なお第３図（ｂ）に示した例で仕上ユニバーサル圧延機
群ＵＰは同図（ａ）における最終仕上段のユニバーサル
圧延機を省略して、単一の仕上ユニバーサル圧延機に付
設したエツジヤ圧延機を最終仕上段とする場合でこのエ
ツジヤ圧延機の出側又はその人、出側に第４図（ａ）
、 （ｂ）の如（、すでに述べた水平ローラガイド１６
、垂直ローラガイド１ｓ−ｉ。In the example shown in Fig. 3(b), the finishing universal rolling mill group UP is omitted from the final finishing stage universal rolling mill in Fig. 3(a), and is an edge rolling mill attached to a single finishing universal rolling mill. 4(a) on the exit side of this edger rolling mill or on the exit side.
, as shown in (b) (, the horizontal roller guide 16 already mentioned
, vertical roller guide 1s-i.
１８−２を配置し、その余の構成は第１図について述べ
たところと同様である。18-2, and the rest of the configuration is the same as that described with reference to FIG.
参考のため、第５図、第６図にて、従来のＨ形鋼の圧延
に用いられた一般的なユニバーサル圧延機群とその圧延
機配列を図解したが、この場合、粗、仕上面ユニバーサ
ル圧延機圧延機群ＵＲ’。For reference, Figures 5 and 6 illustrate a general universal rolling mill group and its rolling mill arrangement used for conventional rolling of H-beam steel. Rolling mill rolling mill group UR'.
ＵＦ′とも、この出願ですでに述べたと同様なユニバー
サル圧延機１．２の中間に位置を占めるエツジヤ圧延機
３′がＨ形断面の被圧延材のフランジ内面輪郭に合致し
た大径のロール胴の両端に、フランジ端縁のエンジング
を司る場合テーパーのエツジ圧下用ロール胴を有するよ
うなロール対によりなり、各圧延機のそれぞれの人出側
にて被圧延材のフランジとウェブとに面して上下に対を
なす多数のウェブガイド２１．２１’〜２５，２５’が
配置された。Also referred to as UF', an edge rolling mill 3' located in the middle of the universal rolling mill 1.2 similar to that already mentioned in this application has a large-diameter roll barrel that matches the inner contour of the flange of the material to be rolled with an H-shaped cross section. A pair of rolls is provided at both ends with a tapered edge-reducing roll cylinder for controlling the engine of the flange edge. A large number of web guides 21.21' to 25.25' were arranged in pairs above and below.
これらのウェブガイドの幅Ｗ、は、被圧延材のフランジ
内幅つまりユニバーサル圧延機１．２の水平ロールの幅
ＷＲより少し狭くされ、ウェブガイド列に対して被圧延
材が通過移動中に突掛けることなく、圧延できるように
配列されていた。なお図中２６はサイドガイドである。The width W of these web guides is made slightly narrower than the inner width of the flange of the material to be rolled, that is, the width WR of the horizontal rolls of the universal rolling mill 1.2, so that the material to be rolled bumps against the web guide row while passing through it. They were arranged so that they could be rolled without being hung. Note that 26 in the figure is a side guide.
（作 用）
Ｈ形鋼の圧延は、まず第３図、第６図に示した加熱炉２
１にて１１５０℃〜１２５０°Ｃ程度に加熱、均熱した
ブルームやビームブランクをブレークダウン圧延機２２
．２３によって、つくろうとするＨ形鋼のサイズに対応
する粗形鋼片に粗圧延し、ついで粗ユニバーサル圧延機
群ＵＲにて複数回の往復圧延を行う間にフランジ及びウ
ェブの厚みを減じ、かつフランジ幅とフランジ端縁コー
ナ部の整形を行ってから、仕上ユニバーサル圧延機群Ｕ
Ｆに１パス貫通させて目標とする寸法、形状のＨ形鋼に
仕上圧延をするわけである。(Function) The rolling of H-beam steel is first carried out in the heating furnace 2 shown in Figures 3 and 6.
The bloom or beam blank heated and soaked to about 1150°C to 1250°C in step 1 is passed through breakdown rolling machine 22.
．． 23, the steel strip is roughly rolled into a rough shape steel piece corresponding to the size of the H-beam steel to be made, and then the thickness of the flange and web is reduced while performing reciprocating rolling multiple times in the rough universal rolling mill group UR, and After shaping the flange width and flange edge corner, finish universal rolling mill group U
One pass is passed through F, and finish rolling is performed to form an H-beam with the target dimensions and shape.
ところがこの際第５図に示した従来装置の第６図に示し
た圧延機配列による圧延操業では、つくろうとするＨ形
鋼のサイズが異なる度毎にエツジヤ圧延機３′のロール
対を、多数のウェブガイド２１．２１’〜２５，２５’
とともに組替え、とくにウェブガイドの整列の調節操作
に甚しい手間がかかったに対してこの発明に従う第１図
の圧延装置は、第３図（ａ） 、 （ｂ）何れの圧延機
配列であってもエツジヤ圧延機３についてはＨ形鋼のサ
イズの如何に拘らずロールチャンスフリー圧延がエツジ
ヤ貫通ガイドの配置幅の変更調節にて可能である。However, in this case, in a rolling operation using the conventional equipment shown in FIG. 5 and the rolling mill arrangement shown in FIG. Web guide 21.21'~25,25'
In contrast, the rolling mill arrangement shown in FIG. 1 according to the present invention requires neither of the rolling mill arrangements shown in FIGS. 3(a) and 3(b). Regarding the edger rolling mill 3, roll chance-free rolling is possible regardless of the size of the H-section steel by changing and adjusting the arrangement width of the edger penetrating guide.
以上の対比に関してこの発明の圧延装置は、［１）
ガイド、ロールの変換にかかる手間と時間を大幅に短縮
する。Regarding the above comparison, the rolling device of the present invention has [1]
Significantly reduces the effort and time required to convert guides and roles.
（２）ガイドを取付けるスペースをとっていたため圧延
機と圧延機°の間隔が長くなっていたものを短くする。(2) Shorten the distance between the rolling mills, which was long because it took up space to install guides.
（３） ウェブガイドとウェブガイドの受は渡し部が
多かったためガイド設定差などによってフランジ内面や
ウェブ面に発生しやすかったかき疵を減らす。(3) Since the web guide and the web guide receiver had many transition parts, this reduces scratches that tend to occur on the inner surface of the flange and the web surface due to differences in guide settings.
（４） ウェブガイドがその構造上フランジの中心と
垂直ロールの中心とを一致させる事が難しく、また圧延
材との隙の関係から反り量を抑制する事が困難であった
ものを入側はフランジの中心と垂直ロールの中心が合わ
され、出側は反りを防げる圧延方法とする。(4) Due to the structure of the web guide, it is difficult to align the center of the flange with the center of the vertical roll, and it is also difficult to suppress the amount of warpage due to the gap between the web guide and the rolled material. The rolling method is such that the center of the flange and the center of the vertical roll are aligned and warpage is prevented on the exit side.
などの機能のちがいをあられすほかに、１、 Ｈ形鋼
ののフランジ先端部を整形するエツジング圧延は、一般
に圧延負荷が小さく無駆動のエツジ十−ロールであって
も前後のユニバーサルロールによる押し込みや引っ張り
のトルクで十分圧延が行なえ、こうして駆動系を無くし
たエツジヤ−ロールはユニバーサル圧延機に近接させる
事ができ、さらには、第１図のようにスタンドを共用す
る事が可能となって、圧延機間隔の大幅な減少に役立つ
こと、
２、 エツジヤ−ロールによるＨ形圧延材のフランジ圧
下量と、ユニバーサル圧延機の水平ロールによるウェブ
圧下量のパス毎の推移には大きな差がなく、エツジヤ−
ロール用のチョックに取付けたウェブガイドの両端に、
ユニバーサル圧延機水平ロールに対し追従機構を持たせ
ると大幅なガイド数削減ともなること、
３、 エツジヤ−ロールの形状を鼓形とし、エツジヤ圧
延機を貫通し、ユニバーサル圧延機に達するガイドが幅
変更および高さ調整が可能なものとする事によって、圧
延サイズが変るときでもガイド調整作業のみで、エツジ
ヤ−ロールおよびエツジヤ圧延機貫通ガイドの取替えが
不要となり、ガイドロールの交換時間のと大幅短縮を可
能としまた、ガイド間受は渡しが無く圧延材の誘導がス
ムーズに行なえるためかき疵が減少すること、
４、 ユニバーサル圧延機群の入口では上・下２Ｍｉの
水平ローラーで進入材料のフランジ中心がユニバーサル
圧延機垂直ローラーの中心と一致するよう進入材料のフ
ランジ幅に隙調整し、圧延材とユニバーサルロール芯を
一致させ、また出口においても同様なフランジ端面案内
水平ローラーによって反り変形を規制すわけであるから
、ウェブガイドと異なり、探傷および手入れの困難なフ
ランジ内面のかき疵が大幅に減少したこと
などの特色をもつ。In addition to the differences in functions such as 1. Edging rolling, which shapes the tip of the flange of H-beam steel, generally involves pushing in with front and rear universal rolls, even if the rolling load is small and non-driven edge rolls are used. Rolling can be carried out with sufficient pulling torque, and the edger roll without a drive system can be placed close to the universal rolling mill, and furthermore, the stand can be shared as shown in Figure 1. 2. There is no big difference in the change in the flange reduction of H-shaped rolled material by the edger rolls and the web reduction by the horizontal rolls of the universal rolling mill from pass to pass; −
At both ends of the web guide attached to the roll chock,
Providing a follow-up mechanism for the horizontal roll of the universal rolling mill will greatly reduce the number of guides. 3. The shape of the edger roll is made into a drum shape, and the width of the guide that passes through the edger rolling mill and reaches the universal rolling mill is changed. By making the roller and height adjustable, even when the rolling size changes, all you have to do is adjust the guide, eliminating the need to replace the edger roll and the edger rolling mill penetration guide, significantly reducing the time required to replace the guide roll. In addition, there is no passing between the guides and the rolling material can be guided smoothly, reducing scratches. 4. At the entrance of the universal rolling mill group, upper and lower 2Mi horizontal rollers are used to roll the material into the center of the flange. The gap is adjusted to the flange width of the incoming material so that it coincides with the center of the vertical roller of the universal rolling mill, and the rolled material and the universal roll core are aligned, and warping deformation is also controlled at the exit by a similar horizontal roller that guides the flange end face. Therefore, unlike the web guide, it has the feature that scratches on the inner surface of the flange, which are difficult to detect and maintain, are significantly reduced.
（発明の効果）
１、 エツジヤ−ロール、エソジャー貫通ガイドの変換
を必要としない効果としてサイズ変更に要する時間の大
幅減少にとどまらず所有ウェブガイド数の大幅減少によ
る在庫管理の簡便化にも有用である。(Effects of the invention) 1. The advantage of not requiring conversion of the Edger roll or Ethoger penetrating guide is not only a significant reduction in the time required for size changes, but also a significant reduction in the number of owned web guides, which is useful for simplifying inventory management. be.
２、外側拘束ローラーガイドによってかき疵の減少、Ｈ
形の対称性の向上が達成される。2. Reduced scratches due to outer restraint roller guide, H
Improved shape symmetry is achieved.
３、ユニバーサル圧延機配置間隔の短縮して圧延時間の
減少に加え、圧延温度降下量の減少にも寄与する。3. Shortening the universal rolling mill arrangement interval reduces rolling time, and also contributes to reducing the amount of rolling temperature drop.
（実施例）
ユニバーサル圧延機のロール変換をしない場合にこの発
明装置によってとくにエツジヤ圧延機のロールチャンス
フリーの下で圧延が可能なＨ形鋼のサイズは、例えば、
１４− Ｘ１４＋″Ｘ１３６１ｂｓ（ウェブ高さ３７５
ｆｌ、 フランジ幅３７５ ｍｍ） と１４′×１６
″ｘ１４２１ｂｓ （ウェブ高さ３７５１ｍ、 フラン
ジ幅３９４ ｍｍ）のようにウェブ高さが同じでフラン
ジ幅の異なる場合であり、一方ユニバーサル圧延機のロ
ール交換を行った場合でもこの発明ではエツジヤ圧延機
についてはロールチャンスフリーの圧延が可能なＨ形鋼
のサイズは、フランジ内幅が貫通ガイドの最小幅以上の
ほぼ全サイズ例えば１０″×１０″ｘ ４９１！ ｂｓ
（ウェブ高さ２５４ ｔｍ、 フランジ幅２５４ ｍ
）から、３０− Ｘ１５− Ｘ１７２ ｌｂｓ （ウェ
ブ高さ７５９ ｆｌ、゛フランジ幅３８１ ａｍ）まで
のように拡張される。(Example) The sizes of H-section steels that can be rolled by the device of the present invention especially under the roll chance free condition of the Edger rolling mill when the rolls of the universal rolling mill are not changed are as follows.
14-X14+''X1361bs (web height 375
fl, flange width 375 mm) and 14' x 16
''x1421bs (web height 3751m, flange width 394mm) where the web height is the same but the flange width is different, and even when the rolls of the universal rolling mill are replaced, this invention does not apply to the Edger rolling mill. The sizes of H-beam steel that can be rolled without roll chance include almost all sizes whose flange internal width is equal to or greater than the minimum width of the through guide, such as 10" x 10" x 491! bs
(web height 254 tm, flange width 254 m
) to 30-X15-X172 lbs (web height 759 fl, flange width 381 am).
第１図はこの発明による圧延装置の構成説明図、第２図
は要部の詳細図、
第３図は圧延機配列図、
第４図は変形例の部分図、
第５図は従来の圧延装置の構成説明図、第６図は圧延機
配列図である。
１．２・・・ユニバーサル圧延機
３・・・エフジャ圧延機Fig. 1 is an explanatory diagram of the configuration of the rolling equipment according to the present invention, Fig. 2 is a detailed view of the main parts, Fig. 3 is a rolling mill arrangement diagram, Fig. 4 is a partial diagram of a modified example, and Fig. 5 is a conventional rolling mill. FIG. 6 is an explanatory diagram of the configuration of the apparatus, and FIG. 6 is a rolling mill arrangement diagram. 1.2...Universal rolling mill 3...Efja rolling mill
Claims (1)
によるＨ形鋼圧延装置において、 エッジャ圧延機が鼓形胴周面をそなえたロ ール対よりなるものとし、そのロール間隙を貫通しＨ形
断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に配置し、左右に
幅可変とした上下各一対のエッジャ貫通ガイドを設ける
とともに、Ｈ形鋼圧延装置の入側及び／又は出側に、被
圧延材のフランジ外端面の上下を誘導する水平ローラガ
イドと、フランジ外側面左右を誘導する垂直ローラガイ
ドの各対を設置して、被圧延材のサイズに拘らず被圧延
材の各圧延機に対する中心合わせを確立したことを特徴
とするＨ形鋼の圧延装置。 ２、エッジャ貫通ガイドがユニバーサル圧延機の水平ロ
ールの胴周面に対して弾性的な接触を司る関節端を有す
る特許請求の範囲１記載の圧延装置。 ３、エッジャ圧延機のロール対が非駆動である、特許請
求の範囲１又は２記載の圧延装置。[Scope of Claims] 1. In an H-beam steel rolling device that is a combination of a universal rolling mill and an edger rolling mill, the edger rolling mill is composed of a pair of rolls each having a drum-shaped drum circumferential surface, and the rolling mill comprises a pair of rolls provided with a drum-shaped drum circumferential surface, and a rolling mill that penetrates through the gap between the rolls. A pair of upper and lower edger penetrating guides each having a variable width on the left and right are arranged above and below the web of the material to be rolled with an H-shaped cross section in between, and on the entry side and/or exit side of the H-section steel rolling machine, A pair of horizontal roller guides that guide the top and bottom of the outer end surface of the flange of the material to be rolled and a pair of vertical roller guides that guide the left and right sides of the outer surface of the flange are installed, so that each rolling machine can handle the material to be rolled regardless of the size of the material to be rolled. A rolling equipment for H-beam steel, characterized in that centering is established with respect to the rolling equipment. 2. The rolling apparatus according to claim 1, wherein the edger penetrating guide has a joint end that makes elastic contact with the circumferential surface of the horizontal roll of the universal rolling mill. 3. The rolling apparatus according to claim 1 or 2, wherein the roll pair of the edger rolling mill is not driven.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21077886A JPS6368204A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Rolling device for wide flange beam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21077886A JPS6368204A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Rolling device for wide flange beam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368204A true JPS6368204A (en) | 1988-03-28 |
| JPH0545322B2 JPH0545322B2 (en) | 1993-07-08 |
Family
ID=16594985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21077886A Granted JPS6368204A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Rolling device for wide flange beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368204A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159909U (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| JPH02211908A (en) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Kawasaki Steel Corp | Guide device for shape steel and universal rolling mill equipped with this device |
| JP2010201451A (en) * | 2009-03-02 | 2010-09-16 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Multiline rolling apparatus for shape steel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5086462A (en) * | 1973-12-05 | 1975-07-11 | ||
| JPS51103027U (en) * | 1975-02-14 | 1976-08-18 | ||
| JPS5334587A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Method of measuring difference in time between soundddischarging signals |
| JPS5660514U (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-23 | ||
| JPS56136202A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Topy Ind Ltd | Method and apparatus for manufacturing h-beam |
| JPS5937690A (en) * | 1982-08-25 | 1984-03-01 | 三洋電機株式会社 | Induction heating cooking device |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21077886A patent/JPS6368204A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545322B2 (en) | 1993-07-08 |
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