:Изобретение относитс к обработке , йеталлов давлением и может быть исполызсдаано на непрерывньпс, полунепрерывных и {}еверсивных топстолистовьпс станах, на которых можно кантовать сл б на 90 на участке клети с гориаонтальными валками. Известен способ дл улучшени формы раскатов, прокатанных по поперечно схеме. Он заключаетс в том, что Ври прокатке в вертикальных валках сл бы, получают переменное по длине обжатие боковых граней. При этом передние и задние концы сл ба обжимаютс в мены шей степени, чем средн часть. После прокатки таких сл бов по поперечной схеме уменьшаетс длина веерообразны участков Cll, Однако осуществл ть такой способ можно только на тех станах, в составе оборудовани которых имеетс клеть с А,вертикальными валками. При этом нажи Цые: винты должны перемещатьс при н личии металла в вертикальных валках. Известен также способ, при котором, дл улучшени формы раската и увеличени выхода годного торцовые участки сл бов имеют скосы 2, Длина каждого скоса равна 0,2-1,5 длины дуги захвата очага деформации в первом проходе, а минимальна Т1элщина сксЛа составл ет 1-1,2 толщины готового листа. Однако дл выполнени скосов необходимо сцепиальное оборудование. При (Прокатке по поперечной схеме исходньге сл бов со скосами на торцах длина веерообразных участков не уменьшаетс . Скорость охлаждени скосов и основной массы металла различна; при этом более тонкие скосы охлаждаютс с большей скоростью, чем средн часть раската; прокатка раската с неравномерной по длине температурой приводит к ухудшению качества металла: увеличиваетс продольна разнотолщинность и измен ютс механические свойства по длине каждого раската. : The invention relates to the processing of metal parts by pressure and can be used on continuous, semi-continuous and {} eversive top table mills, on which it is possible to tilt slab 90 on the section of the stand with horizontal rollers. A known method for improving the shape of rolls, rolled according to a transverse pattern. It lies in the fact that Bree rolling in the vertical rolls of the slab, receive a reduction in length along the side edges. In this case, the front and rear ends of the slab are crimped to a degree less than the middle part. After rolling such slabs in a transverse pattern, the length of the fan-shaped sections Cll is reduced. However, such a method can be carried out only on those mills, in the equipment of which there is a stand with A, vertical rollers. In this case, the Tsiy: screws must move when metal is in vertical rolls. There is also known a method in which, to improve the shape of the roll and increase the yield of the end, the end sections of the slab have bevels 2, the length of each bevel is 0.2-1.5 the arc length of the gripping deformation zone in the first pass, and the minimum splitting gap is 1 -1.2 thickness of the finished sheet. However, coupling equipment is required to make bevels. When (Rolling according to the transverse scheme of source slabs with bevels on the ends, the length of fan-shaped sections does not decrease. The cooling rate of the bevels and the main mass of the metal is different; moreover, thinner bevels are cooled at a higher speed than the middle part of the bar; rolling of the bar with uneven temperature leads to a deterioration in the quality of the metal: the longitudinal thickness variation increases and the mechanical properties change along the length of each roll.