JPS6364556A - 永久磁石付回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の口約］ （産業上の利用分野） 本発明は積層鉄心の外周に永久磁石を配置し、これに嵌
着した補強ｒｊと」１．にダイキャストにより一体化し
た構成の永久磁石付回転ｒ−の製造方法に関する。

（従来の技術） ブラシレスモーフや同期モータを構成する永久磁石付回
転子は、従来、鉄心の外周に永久磁石を接着剤にて固層
した＋１４成が一般的であった。ところが、近年は、こ
の種のモータの高速化傾向が著しいため、遠心力による
永久磁石の剥離・飛散が問題となっている。これに対処
すべく、第６図に示すような構成も供されている。同図
において、１は円形をなす鉄心板を多数積層した積層鉄
心で、この外周には接着剤により例えは４個の永久磁石
２が固石され、その後、補強筒３が焼きばめ等により嵌
着される。補強筒３の嵌で、°後、図示しない成形形内
にセットして例えばアルミニウムによるダイキャストが
行われ、積層鉄心１に形成した貫通孔１ａ内をアルミニ
ウムか貫通状態で固化することにより全体が一体化され
る。斯かる（１°・５成によれば、補強筒３及び固化し
たアルミニウムにより永久磁石２の固着強度が大幅に高
まり、高速回転時にも永久磁石２の剥離・飛散が防止さ
れる。

（発明か解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成では、永久磁石２を積層鉄心１
の所定位置に接着する際に特殊な治具を用いて慎！Ｒに
位置決めしなくてはならないという作業１−の問題があ
る。また、接着された永久磁石２は、補強筒３を嵌盾す
る際にｈ１７強筒３によりずれ動かされるような強い力
が作用し、ダイキャストを行う際にもアルミニウム溶湯
の圧力を受けてずれ動かされるような強い力が作用する
。このため、これらの力に耐えるべく、接着剤は相当に
強力なものを使用せざるを得ず、また、たとえ強力な接
着剤を使用しても、希には永久磁石２がずれ動くことが
あるので、固むの信頼性を低下させる虞がある。

そこで、本発明の１的は、永久磁石を積層鉄心の外周に
簡単に位置決め状態に配置できて製造作業を簡単化でき
、しかも永久磁石のずれ動きを確実に防止できる永久磁
石付回転子の製造方法を提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明に係る永久磁石付回転子の３ｇ造方法は、鉄心板
の外周縁に曳数の突起部を設けてこの突起部により積層
鉄心の外周部に形成される１（数の突条部間に永久磁石
を配置することにより周方向の移動を規制した状態とし
、ＩＬつ外周部に押え部を有する鉄心板を前記永久磁石
の両端部に位置するように積層鉄心に市ねて永久磁石の
軸方向の移動を規制した状態となし、この後前記永久磁
石の外周に前記補強筒を嵌着してダイキャストを行うよ
うにしたところに特徴を有するものである。

（作用） 永久磁石の周方向の移動は積、層鉄心の外周部に形成さ
れる突条部により規、ｂｌｌされ、軸方向の移動は積層
鉄心の両端に屯ねた鉄心板の押え部により規制される。

このように周方向及び軸方向の双方において永久磁石の
移動規制か行われるため、補強筒の嵌着時やダイキャス
ト時に永久磁石がずれ動くことを確実に防止することが
できる。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき第１図乃至第５図を参照し
て説明する。

積層鉄心１０をも■成するための鉄心板１１は、第２図
に示すように、中央に軸挿通孔１１ａを譬する略円形を
なし、外周縁に４個の突起部１２が９０°の等角度間隔
で形成されると共に、その内側の計８箇所に４５°の等
角度間隔で透孔１３が形成されている。斯かる鉄心板Ｉ
Ｘは所定の寸法になるまで多数積層されてまず積層鉄心
１０が構成される。この状態では、第１図に示すように
、各鉄心板１１の突起部１２が一連に連なって積層鉄心
１１の外周面に４本の突条部１４が形成されると共に、
各鉄心板１１の透孔１３により軸方向に延びる貫通孔１
５が形成される。この後、４個の永久磁石１６を積層鉄
心１０の外周に接着する。

永久磁石１６は、積層鉄心１０の積層厚さと同一の高さ
司法を有すると共に、積層鉄心１０の突条１４間に嵌り
合うｊＩａ状をなしており、各突条部１４を、１！準と
して突条部１４間に配置しながら積層鉄心１０に接着す
る。これにより、永久磁石１６は突条部１４により周方
向の移動が規制された状態となる。この後、積ｉＡ鉄心
１０の両端部に２枚の前記鉄心板１１が他の鉄心板１１
とは４５°ずれた状態で夫々配置される。この状態では
、各鉄心板１１の突起部１２は９０”の角度間隔で形成
されているから、両端部の鉄心板１１の突起部１２は既
に積層された積層鉄心１０の突条部１４゜１４の中間に
位置して永久磁石１６の釉方向両端面を押える形態とな
る。即ち、両端の鉄心板１１の突起部１２は永久磁石１
６の軸方向の移動を規制する押え部として機能する。ま
た、鉄心板１１の透孔１３は４５°の角度間隔で形成さ
れているから、両端部の鉄心板１１の透孔１３と既に積
層されている積層鉄心１０の貫通孔１５とが一致して積
ｊ・Ａ鉄心１０の両端側が、μ通孔１５により連通され
た状態になる。この段階での形態を第３図に示す。尚、
同図において１７は積層鉄心１０の軸孔１１ａに圧入さ
れた仮シヤフトである。

このように＋１３成した後、永久磁石１６の外周に非磁
性材又は磁性材により形成した補強筒１８を焼きばめ、
冷やしぼめ或は接着等により嵌着する。

このように補強筒１８を１ｆｆｉ　ｉする際には、補強
筒１８が永久磁石１６に擦り付けられるため、永久磁石
１６が主として軸方向にずれ動くような力を受けるが、
各永久磁石１６の端面には積層鉄心１０の両端に位置す
る鉄心板１１の突起部１２が接触しているため、永久磁
石１６の軸方向移動は確実に防止される。補強筒１８の
嵌着後、第４図に示すような成形型１９内に積層鉄心１
０を収納し、型閉め状態とした一ヒで湯口１９ａからキ
ャビティ１９ｂ内に例えばアルミニウム溶湯を注入して
ダイキャストを行う。このダイキャスト時には、圧入さ
れたアルミニウム溶湯の圧力により永久磁石１６を周方
向や軸方向に動かそうとする強い力が作用するが、永久
磁石１６は積層鉄心１０の両端に位置する鉄ｃ、）板１
１の突起部１２により軸方向移動が規制され、且つ突条
部１４により周方向移動が規制されているから、永久磁
石１６のずれ動きは確実に防止される。アルミニウム溶
湯は積層鉄心１０の貫通孔１５を通って積層鉄心１０の
両端面部に流れ込み、その冷却固化後、成形型１９内か
ら取出せば第５図に示す永久磁石付回転子か得られる。

このように上記実施例によれば、永久磁石１６を積層鉄
心１０に接着する際には積層鉄心１０の突条部１４を基
苧として作業を行うことができるから、位置決め用の治
具を不要にできて作業が極めて簡１′Ｌになる。また、
永久磁石１６のずれ動きが確実に防１トされるから、永
久磁石１６を積層鉄心１０に接着するための接着剤は特
に強力なタイプのものを使用しなくとも固着強度を十分
に確保することができる。

尚、上記実施例では積層鉄心１０の両端部に配置する鉄
心板１１は他の鉄心板１１と同一形状のものとして各鉄
心板１１の突部１２を押え部として兼用できるようにし
たが、本発明はこれに限られず、積層鉄心の両端部に配
置される鉄心板は他の鉄心板とは異なる形状、例えば多
数の専用の押え部を形成したもの或は単に他の鉄心板よ
り径大にして全周に鍔状の押え部を形成したものとして
も良い。

［発明の効果］ 本発明は以１．述べたように、積層鉄心の外ＩＮ面に突
条部を形成してこれを基僧に永久磁石を配置し、その後
押え部を有゛する鉄心板にて永久磁石の両端を押えるよ
うにしたので、永久磁石の位置決めか容易となり、且つ
永久磁石の移動を防止して永久磁石の固着強度を高める
ことかできるという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示し、第１図は
分解斜視図、第２図は鉄心板の・１４而図、第３図は補
強筒の嵌着前の平面図、第４図はダイキャスト時におけ
る成形型と共に示す断面図、第５図は完成した永久磁石
付回転子の断面図、第６図は従来例を示す第１図相当図
である。 図面中、１０は積層鉄心、１１は鉄心板、１２は突起部
、１３は透孔、１４は突条部、１６は永久磁石、１８は
？＋Ｉｉ強簡、１９は成形型である。 出！Ｉ）１１人　　株式会計　　東　　芝馬　２　ｚ 第　４　図 第　５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多数の鉄心板を積層して構成した積層鉄心の外周に
   複数の永久磁石を配置し、これら永久磁石の外周に補強
   筒を嵌着した後、これらをダイキャストにより一体化す
   るものにおいて、前記鉄心板の外周縁に複数の突起部を
   間欠的に設けてこの突起部により前記積層鉄心の外周面
   に形成される複数の突条部間に前記永久磁石を配置する
   ことにより周方向の移動を規制した状態とし、且つ外周
   部に押え部を有する鉄心板を前記永久磁石の両端部に位
   置するように積層鉄心に重ねて永久磁石の軸方向の移動
   を規制した状態となし、この後前記永久磁石の外周に前
   記補強筒を嵌着してダイキャストを行うようにしたこと
   を特徴とする永久磁石付回転子の製造方法。