JPS6363342B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレンズの芯取および面取を行なう芯取
機の改良に関するものである。

周知のようにレンズの芯取および面取（以下場
合によつて芯取および面取を総称して芯取と称す
る）工程においては研磨されたレンズをその光軸
を中心として回転せしめ、それに回転砥石（ダイ
ヤモンドツール）を当てて外縁の切削および側縁
の面取を行なう。その回転砥石は通常円筒面を有
する芯取部とその芯取部の両側に突出する傾斜し
た環状面を有する面取部とを備えている。また直
角面取が必要な場合にはその面取部の周面に前記
円筒面の軸にほぼ直角に半径方向外方に延びる環
状面を有する直角面取部を備えた回転砥石が使用
される。

前記回転砥石はレンズの回転軸に対してほぼ直
角な方向およびほぼ平行な方向に移動可能なよう
に支持されており、実際の芯取に際しては、まず
回転しているレンズに対してその回転軸に直角に
移動せしめられ（切込送り）、前記芯取部がレン
ズの周縁に当てられ、これによつてレンズの外縁
が光軸を中心として真円になるように切削され
る。次にその回転砥石がレンズの光軸に平行な方
向に移動せしめられ（横送り）、前記面取部がレ
ンズの一側面に当てられ面取が行なわれる。直角
面取が必要な場合には、回転砥石を更に横送りし
て前記直角面取部がその側面に当てられる。さら
にレンズの他の面の面取が必要な場合には回転砥
石を逆方向に横送にしてもう一方の面取部がレン
ズのその面に当てられる。

上記のような芯取作業は通常、レンズが６回転
あるいは９回転するうちに完了するようになつて
おり、前記回転砥石の切込送りおよび横送りは、
レンズが６回転あるいは９回転する間に１回転す
る互いに同軸に固定された切込カムおよび横送り
カムによつて制御される。

レンズの回転速度は得られる製品の品質に影響
し、例えば直角面取をするときにレンズの回転速
度が大きいと有効径の外縁部にピリが生ずる等の
問題が発生する。これに対してレンズの外周面を
切削する芯取の場合にはレンズの回転速度が比較
的大きくても差し支えない。しかしながら、従来
の芯取機においてはレンズの回転速度が終始一定
に保たれるようになつているため、レンズの回転
速度は最も問題の出易い研削部分を基準にして設
定しなければならず、したがつてレンズを比較的
高速で回転させて良い場合でも低速で回転させて
いるため、余分な時間がかかるという欠点があ
る。

このような事情に鑑みて本発明は研削部分に応
じてレンズの回転速度を変え、それによつて作業
時間を短縮した芯取機を提供することを目的とす
るものである。

本発明の芯取機は、切込カムおよび横送りカム
の回転軸の回転速度によつて回転砥石の作業工程
が分かることに着目し、その回転軸の回転角度を
角度検出手段によつて検出し、その角度検出手段
によつて検出された回転軸の回転角度に応じてレ
ンズ回転用のモーターの回転速度を制御するよう
にしたことを特徴とするものである。

例えば前記回転軸の近傍にマイクロスイツチを
配し、その回転軸の所望の角位置上に突起を設
け、回転軸が所望の角度だけ回転したときにその
突起によつて前記マイクロスイツチが作動されて
モーターの回転速度が変えられるようにすればよ
い。またそのような突起およびマイクロスイツチ
を複数個使用すればモーターの回転速度すなわち
レンズの回転速度を複数段に変えることができ
る。

前記のような突起は回転軸上での位置を変える
ことができるような方法でその回転軸に固定され
るのが望ましい。またその突起は回転軸と一体的
に回転しさえすれば必ずしも回転軸上に固定され
る必要はなく、例えば前記横送りカムに一体的に
設けてもよい。また前記モーターとして直流モー
ターを使用すれば回転速度の制御が容易となる。

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。

第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造を示
す概略図である。第１図において本実施例の芯取
機は同軸に回転するベルレンズ軸１およびワーク
レンズ軸２を備えている。その両レンズ軸１，２
は互いに対向する端部にレンズホルダー３，４を
それぞれ備えており、そのレンズホルダー３，４
によつて芯取すべきレンズ５をその光軸が前記両
レンズ軸１，２の回転軸と一致するようにして挾
持するようになつている。また両レンズ軸１，２
の外端には歯車６，７が固定されている。その両
歯車６，７は図示してない歯車群を介して、駆動
軸８に固定された歯車９に区結され同一速度で回
転せしめられるようになつている。前記歯車群は
駆動軸８が１回転するうちに前記両レンズ軸１，
２を６回転あるいは９回転させるように構成され
ており、歯車の組合わせによつて６回転と９回転
のいずれをも選択することができるようになつて
いる。

前記駆動軸８は直流モーターＭによつて回転せ
しめられる。なお、駆動軸８は通常は図示してな
い減速機構を介してモーターＭに接続されてい
る。

砥石軸１０の先端にダイヤモンドツール１１が
着脱自在に取り付けられ駆動機構Ｄによつて高速
で回転せしめられるようになつている。砥石軸１
０は前記両レンズ軸１，２の回転軸を含む面内で
揺動自在に、かつその回転軸に平行な方向に移動
自在に支持されており、反時計方向すなわち前記
ダイヤモンドツールがレンズ５に近づく方向、お
よび左方に付勢されている。また砥石軸１０は前
記駆動軸８に固定された切込カム１２および横送
りカム１３に作用的に連結され、揺動および平行
移動を制御されるようになつているが、その連動
機構は公知であるから、第１図では省略した。前
記ダイヤモンドツール１１はレンズ５の芯取、す
なわち外縁の切削、および左右の面取をするよう
に設計されており、円筒面を有する芯取部１１
ａ、その芯取部１１ａの左側から斜めに立ち上が
る環状の傾斜面を有する左面取部１１ｂおよび前
記芯取部の右側から斜に立ち上がる環状の傾斜面
を有する右面取部１１ｃからなつている。このダ
イヤモンドツール１１は後に詳述するように、ま
ずレンズ５の光軸に直角な方向に移動せしめられ
る（切込送り）。これによつて前記芯取部１１ａ
によつてレンズ５の外縁が切削される。次にレン
ズ５の光軸に平行な方向に右に移動せしめられて
（横送り）、前記左面取部１１ｂがレンズ５の左面
に当てられ、レンズ５の左面が面取される。さら
にその左面取終了後にダイヤモンドツール１１が
左方向に移動せしめられ、前記右面取部１１ｃが
レンズ５の右面に当てられ、レンズ５の右面が面
取される。その右面取の終了後、ダイヤモンドツ
ール１１がレンズ５から離され、第１図に示す位
置に復縁せしめられる。周知のようにこの間レン
ズ５は回転せしめられており、ダイヤモンドツー
ル１１の位置は砥石軸１０に接続された前記切込
カム１２と横送りカム１３によつて制御される。

前記駆動軸８に３個の突起部材１４，１５，１
６が着脱自在に固定されている。この突起部材１
４，１５，１６は駆動軸８の周囲に締め付けられ
るリング状ベルト部材に半径方向外側に突出する
突起を設けてなつており、その突起が駆動軸８の
周方向の任意の位置に突出するようにして駆動軸
８に固定することができるようになつている。駆
動軸８に平行に第１〜第３のマイクロスイツチ１
７，１８，１９が配されている。このマイクロス
イツチ１７，１８，１９は前記突起部材１４，１
５，１６によつてそれぞれ作動されるアクチユエ
ータを備え、これらマイクロスイツチは直流モー
ターＭの回転速度を制御する制御部に接続され、
各マイクロスイツチ１７，１８，１９が作動され
る毎に前記直流モーターＭの回転速度が変えられ
る。前述のように前記切込カム１２および横送り
カム１３は駆動軸８と一体的に回転するから駆動
軸８の回転角度によつてダイヤモンドツール１１
の作業工程を知ることができる。したがつて前記
突起部材１４，１５，１６の位置を選択すること
によつてモーターＭの回転速度を変えて、レンズ
５の回転速度を必要に応じて切り換えることがで
きる。なお、本実施例においては突起部材１４，
１５，１６の駆動軸８上での角度的位置を変える
ようにしたが、突起部材１４，１５，１６の角度
的位置を同じにして、マイクロスイツチ１７，１
８，１９の位置を変えてもよい。また本実施例に
おいては突起部材１４，１５，１６とマイクロス
イツチ１７，１８，１９によつて駆動軸８の回転
角度を検出してモーターＭの回転速度を切り換え
るようにしたが、光電スイツチ等の他の回転角度
検出手段を用いてもよい。また本実施例において
は３個の突起部材１４，１５，１６と３個のマイ
クロスイツチ１７，１８，１９を使用して４段に
回転速度を切り換えるようにしたが、突起部材と
マイクロスイツチの数を変えることによつて何段
にでも切り換えることができるのは言うまでもな
い。

次に、第２図を参照して本発明の芯取機に使用
される切込カム１２および横送りカム１３とモー
ターＭの回転速度を切り換えるタイミングの関係
の一例について説明する。

第２図は切込カム１２と横送りカム１３の１例
のカム面の高さの展開図である。本例の切込カム
１２のカム面は第２図に実線で示すように回転開
始位置Ｓから20゜ままでは比較的急角度で下降し、
20゜から100゜までは比較的緩い角度で下降し、さ
らに100゜から340゜までは下降した位置で水平に延
び、340゜から355゜までは急角度で上昇し、回転開
始位置Ｓと高さに達し、355゜から360゜まではその
高さで水平に延びている。

また横送りカム１３のカム面は回転開始位置か
ら10゜までは同じ高さを保ち、10゜から180゜までは
比較的緩い角度で下降し180゜から230゜でその下降
した高さを保ち、230゜から280゜までは比較的急角
度で回転開始位置より僅かに低い位置まで上昇
し、さらに280゜から290゜まで比較的緩い角度で回
転開始位置の高さまで上昇して、360゜までその高
さを保つ。

切込カム１２と横送りカム１３のこのような形
状によつて、ダイヤモンドツール１１は駆動軸８
が回転を開始して20゜までにレンズ５の外縁から
離れた位置からレンズ５の外縁に向かつて急速に
近づけられ、その間に僅かに第１図中右方に移動
され、駆動軸８が20゜回転した位置で前記芯取部
１１ａがレンズ５の外縁に当接せしめられる。こ
こからレンズ５の外縁の切削（芯取）が始めら
れ、駆動軸８が100゜回転するまでにレンズ５の外
縁は切込カム１２のカム面の20゜の位置と100゜の
位置の高さの差だけ削られる。その間にダイヤモ
ンドツール１１は右方向にも送られ、駆動軸８が
ほぼ100゜回転した位置で左面取部１１ｂがレンズ
５の左面に当接し始め駆動軸８が180゜回転するま
で左面の面取が行なわれる。180゜から230゜までは
ダイヤモンドツール１１は同じ位置に保持される
から、ここではレンズ５の左面の面取すべき部分
の削り残し部分が削られるだけである。さらに駆
動軸８が230゜から280゜まで回転するうちにダイヤ
モンドツール１１は急激に左方に移動され、280゜
において右面取部１１ｃがレンズ５の右面に当接
し始め、ここから290゜までの間は比較的ゆつくり
と左方に送られ、290゜以降はその位置に保たれ
る。さらに駆動軸８が345゜回転すると前述のよう
に切込カム１２が上昇し始めるから、ダイヤモン
ドツール１１がレンズ５から離れ始める。したが
つて345゜において右面取が終了し、それ以後ダイ
ヤモンドツール１１は元の位置に復帰する。な
お、ダイヤモンドツール１１が駆動軸８のどの回
転角度でレンズ５の各部に当接し始めるかは、レ
ンズ５の径や厚みによつて異なり、上記のような
工程は一つの例を示すものである。

また、上記の例は芯取と左右の面取を行なう場
合を例にとつたものであり、例えば直角面取もす
る場合にはダイヤモンドツール１１やカムの形状
が異なつて来るが、そのような事情については公
知であるから、詳細は省略する。

上記工程において、駆動軸８が20゜回転する迄
はダイヤモンドツール１１がレンズに全く接して
いないから、この間はレンズを極めて速く回転さ
せても差し支えない。また20゜から100゜までは芯
取のみが行なわれるから、この間のレンズの回転
速度は比較的速くてよい。さらに100゜から230゜ま
では有効径に直接隣接した部分の面取が行なわれ
るから、レンズの回転速度は比較的遅くなければ
ならない。また280゜から345゜までは右面取が行な
われるからレンズの回転速度は比較的遅いのが望
ましい。345゜以後はダイヤモンドツール１１がレ
ンズから離れるだけであるからレンズの回転速度
は極めて速くてよい。

以上述べたことから明らかなように、例えば駆
動軸８の開始位置から20゜の位置、100゜の位置、
230゜の位置、280゜の位置、および340゜の位置に突
起部材を配してモーターＭの回転速度（したがつ
てレンズの回転速度）を切り換えるようにすれ
ば、芯取工程のうちでレンズの回転速度を最も遅
くすべき工程（本例では左面取、直角面取がある
場合には直角面取）に合わせてレンズを回転させ
る必要がなくなるから、芯取工程（芯取および面
取）に必要な時間を大巾に短縮することができ
る。

なお、モーターＭの回転速度を変えれば、レン
ズの回転速度だけでなく、両カム１２，１３の回
転速度およびダイヤモンドツール１１の移動速度
も変化するのは言う迄もない。

なお、各マイクロスイツチによつて選択される
動力電源系統のそれぞれにボリユームを設けてお
き、各マイクロスイツチによつて切り換えられる
モーターＭの回転速度を自由に調節できるように
するのが望ましい。またその際のレンズの回転速
度をパネル上に表示するようにすると便利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造の概
略図、第２図は第１図の芯取機に使用される切込
カムと横送りカムのカム面の高さの展開図であ
る。 １…ベルレンズ軸、２…ワークレンズ軸、５…
レンズ、８…駆動軸、１１…ダイヤモンドツー
ル、１２…切込カム、１３…横送りカム、１４，
１５，１６…突起部材、１７，１８，１９…マイ
クロスイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電気モータ、この電気モーターによつて回転
   せしめられる駆動軸、この駆動軸が１回転する内
   に複数回回転するようにその駆動軸に作用的に連
   結されたレンズ軸、このレンズ軸に一体的に結合
   され、芯取すべきレンズをその光軸が前記レンズ
   軸の回転軸と整列するように保持するレンズホル
   ダー、前記レンズの光軸にほぼ直角な方向および
   ほぼ平行な方向に移動せしめられ、そのレンズの
   外縁や側面を切削する回転砥石、前記駆動軸にそ
   の駆動軸と一体に回転するように結合され、前記
   回転砥石の前記レンズの光軸にほぼ直角な方向へ
   の移動を規制する切込カム、および前記駆動軸に
   その駆動軸と一体に回転するように結合され、前
   記回転砥石の前記レンズの光軸にほぼ平行な方向
   への移動を制御する横送りカムからなり、前記駆
   動軸が１回転する間に前記レンズの芯取加工が完
   了するようにしたレンズの芯取機において、 前記芯取加工の各工程に対応する駆動軸の回転
   角度を検出する角度検出手段と、この角度検出手
   段によつて検出された前記駆動軸の回転角度に応
   じて前記電気モーターの回転速度を制御して芯取
   加工の各工程におけるレンズの回転速度および回
   転砥石の移動速度を変更する速度制御手段とを備
   えたことを特徴とする芯取機。 ２ 前記角度検出手段が前記駆動軸の半径方向外
   方に突出する突起部材であり、前記速度制御手段
   がその突起部材によつて作動されるアクチユエー
   タを備えたマイクロスイツチであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の芯取機。 ３ 前記突起部材が前記駆動軸上に周方向に移動
   可能に固定されるようになつていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の芯取機。 ４ 前記突起部材が前記横送りカムに一体に設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の芯取機。 ５ 前記角度検出手段によつて前記駆動軸の回転
   角度が複数回検出され、それによつて前記電気モ
   ーターの回転速度が複数段に制御されるようにな
   つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の芯取機。