JPS6363342B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレンズの芯取および面取を行なう芯取
機の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a centering machine for centering and chamfering lenses.

周知のようにレンズの芯取および面取（以下場
合によつて芯取および面取を総称して芯取と称す
る）工程においては研磨されたレンズをその光軸
を中心として回転せしめ、それに回転砥石（ダイ
ヤモンドツール）を当てて外縁の切削および側縁
の面取を行なう。その回転砥石は通常円筒面を有
する芯取部とその芯取部の両側に突出する傾斜し
た環状面を有する面取部とを備えている。また直
角面取が必要な場合にはその面取部の周面に前記
円筒面の軸にほぼ直角に半径方向外方に延びる環
状面を有する直角面取部を備えた回転砥石が使用
される。 As is well known, in the lens centering and chamfering process (hereinafter, centering and chamfering are collectively referred to as centering), a polished lens is rotated around its optical axis, and then rotated. Apply a grindstone (diamond tool) to cut the outer edge and chamfer the side edges. The rotating grindstone usually includes a centering portion having a cylindrical surface and a chamfered portion having an inclined annular surface projecting on both sides of the centering portion. If a right-angle chamfer is required, a rotary grindstone is used that has a right-angle chamfer on the circumferential surface of the chamfer, which has an annular surface extending radially outward at approximately right angles to the axis of the cylindrical surface. .

前記回転砥石はレンズの回転軸に対してほぼ直
角な方向およびほぼ平行な方向に移動可能なよう
に支持されており、実際の芯取に際しては、まず
回転しているレンズに対してその回転軸に直角に
移動せしめられ（切込送り）、前記芯取部がレン
ズの周縁に当てられ、これによつてレンズの外縁
が光軸を中心として真円になるように切削され
る。次にその回転砥石がレンズの光軸に平行な方
向に移動せしめられ（横送り）、前記面取部がレ
ンズの一側面に当てられ面取が行なわれる。直角
面取が必要な場合には、回転砥石を更に横送りし
て前記直角面取部がその側面に当てられる。さら
にレンズの他の面の面取が必要な場合には回転砥
石を逆方向に横送にしてもう一方の面取部がレン
ズのその面に当てられる。 The rotating grindstone is supported so as to be movable in a direction substantially perpendicular to and substantially parallel to the rotation axis of the lens, and during actual centering, first the rotation axis is moved against the rotating lens. The centering portion is moved perpendicularly to the lens (cutting feed), and the centering portion is brought into contact with the peripheral edge of the lens, thereby cutting the outer edge of the lens into a perfect circle around the optical axis. Next, the rotating grindstone is moved in a direction parallel to the optical axis of the lens (transverse movement), and the chamfer is brought into contact with one side of the lens to effect chamfering. If a right-angled chamfer is required, the rotary grindstone is further moved horizontally so that the right-angled chamfer is applied to the side surface of the grindstone. Furthermore, if it is necessary to chamfer another surface of the lens, the rotary grindstone is moved laterally in the opposite direction and the other chamfered portion is applied to that surface of the lens.

上記のような芯取作業は通常、レンズが６回転
あるいは９回転するうちに完了するようになつて
おり、前記回転砥石の切込送りおよび横送りは、
レンズが６回転あるいは９回転する間に１回転す
る互いに同軸に固定された切込カムおよび横送り
カムによつて制御される。 The above-mentioned centering work is normally completed within 6 or 9 rotations of the lens, and the cutting feed and lateral feed of the rotary grindstone are
It is controlled by a cutting cam and a transverse feed cam that are coaxially fixed to each other and rotate once during each 6 or 9 rotations of the lens.

レンズの回転速度は得られる製品の品質に影響
し、例えば直角面取をするときにレンズの回転速
度が大きいと有効径の外縁部にピリが生ずる等の
問題が発生する。これに対してレンズの外周面を
切削する芯取の場合にはレンズの回転速度が比較
的大きくても差し支えない。しかしながら、従来
の芯取機においてはレンズの回転速度が終始一定
に保たれるようになつているため、レンズの回転
速度は最も問題の出易い研削部分を基準にして設
定しなければならず、したがつてレンズを比較的
高速で回転させて良い場合でも低速で回転させて
いるため、余分な時間がかかるという欠点があ
る。 The rotational speed of the lens affects the quality of the resulting product; for example, if the rotational speed of the lens is high when performing right-angle chamfering, problems such as tingling will occur at the outer edge of the effective diameter. On the other hand, in the case of centering in which the outer peripheral surface of the lens is cut, there is no problem even if the rotational speed of the lens is relatively high. However, in conventional centering machines, the rotational speed of the lens is kept constant throughout, so the rotational speed of the lens must be set based on the grinding part where problems are most likely to occur. Therefore, even if the lens can be rotated at a relatively high speed, it is rotated at a low speed, which has the disadvantage of taking extra time.

このような事情に鑑みて本発明は研削部分に応
じてレンズの回転速度を変え、それによつて作業
時間を短縮した芯取機を提供することを目的とす
るものである。 In view of these circumstances, it is an object of the present invention to provide a centering machine that changes the rotational speed of the lens depending on the part to be ground, thereby shortening the working time.

本発明の芯取機は、切込カムおよび横送りカム
の回転軸の回転速度によつて回転砥石の作業工程
が分かることに着目し、その回転軸の回転角度を
角度検出手段によつて検出し、その角度検出手段
によつて検出された回転軸の回転角度に応じてレ
ンズ回転用のモーターの回転速度を制御するよう
にしたことを特徴とするものである。 The centering machine of the present invention focuses on the fact that the working process of the rotary grindstone can be determined from the rotational speed of the rotational shaft of the cutting cam and the cross-feeding cam, and detects the rotational angle of the rotational shaft using an angle detection means. The present invention is characterized in that the rotation speed of the lens rotation motor is controlled in accordance with the rotation angle of the rotation shaft detected by the angle detection means.

例えば前記回転軸の近傍にマイクロスイツチを
配し、その回転軸の所望の角位置上に突起を設
け、回転軸が所望の角度だけ回転したときにその
突起によつて前記マイクロスイツチが作動されて
モーターの回転速度が変えられるようにすればよ
い。またそのような突起およびマイクロスイツチ
を複数個使用すればモーターの回転速度すなわち
レンズの回転速度を複数段に変えることができ
る。 For example, a microswitch is placed near the rotating shaft, a protrusion is provided at a desired angular position of the rotating shaft, and the microswitch is activated by the protrusion when the rotating shaft rotates by a desired angle. The rotation speed of the motor may be changed. Furthermore, by using a plurality of such protrusions and microswitches, the rotational speed of the motor, that is, the rotational speed of the lens, can be changed in multiple steps.

前記のような突起は回転軸上での位置を変える
ことができるような方法でその回転軸に固定され
るのが望ましい。またその突起は回転軸と一体的
に回転しさえすれば必ずしも回転軸上に固定され
る必要はなく、例えば前記横送りカムに一体的に
設けてもよい。また前記モーターとして直流モー
ターを使用すれば回転速度の制御が容易となる。 Preferably, such a protrusion is fixed to the rotation axis in such a way that its position on the rotation axis can be changed. Further, the protrusion does not necessarily need to be fixed on the rotation shaft as long as it rotates integrally with the rotation shaft, and may be provided integrally with the transverse feed cam, for example. Furthermore, if a DC motor is used as the motor, the rotational speed can be easily controlled.

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造を示
す概略図である。第１図において本実施例の芯取
機は同軸に回転するベルレンズ軸１およびワーク
レンズ軸２を備えている。その両レンズ軸１，２
は互いに対向する端部にレンズホルダー３，４を
それぞれ備えており、そのレンズホルダー３，４
によつて芯取すべきレンズ５をその光軸が前記両
レンズ軸１，２の回転軸と一致するようにして挾
持するようになつている。また両レンズ軸１，２
の外端には歯車６，７が固定されている。その両
歯車６，７は図示してない歯車群を介して、駆動
軸８に固定された歯車９に区結され同一速度で回
転せしめられるようになつている。前記歯車群は
駆動軸８が１回転するうちに前記両レンズ軸１，
２を６回転あるいは９回転させるように構成され
ており、歯車の組合わせによつて６回転と９回転
のいずれをも選択することができるようになつて
いる。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of a centering machine according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the centering machine of this embodiment includes a bell lens shaft 1 and a work lens shaft 2 that rotate coaxially. Both lens axes 1 and 2
is equipped with lens holders 3 and 4 at mutually opposing ends, respectively, and the lens holders 3 and 4
The lens 5 to be centered is held in such a manner that its optical axis coincides with the rotation axes of the lens shafts 1 and 2. Also, both lens axes 1 and 2
Gears 6 and 7 are fixed to the outer ends of. Both gears 6 and 7 are connected to a gear 9 fixed to a drive shaft 8 via a gear group (not shown), so that they are rotated at the same speed. The gear group rotates between the lens shafts 1, 1, and 1 while the drive shaft 8 rotates once.
2 rotates 6 or 9 times, and either 6 or 9 turns can be selected depending on the combination of gears.

前記駆動軸８は直流モーターＭによつて回転せ
しめられる。なお、駆動軸８は通常は図示してな
い減速機構を介してモーターＭに接続されてい
る。 The drive shaft 8 is rotated by a DC motor M. Note that the drive shaft 8 is normally connected to the motor M via a speed reduction mechanism (not shown).

砥石軸１０の先端にダイヤモンドツール１１が
着脱自在に取り付けられ駆動機構Ｄによつて高速
で回転せしめられるようになつている。砥石軸１
０は前記両レンズ軸１，２の回転軸を含む面内で
揺動自在に、かつその回転軸に平行な方向に移動
自在に支持されており、反時計方向すなわち前記
ダイヤモンドツールがレンズ５に近づく方向、お
よび左方に付勢されている。また砥石軸１０は前
記駆動軸８に固定された切込カム１２および横送
りカム１３に作用的に連結され、揺動および平行
移動を制御されるようになつているが、その連動
機構は公知であるから、第１図では省略した。前
記ダイヤモンドツール１１はレンズ５の芯取、す
なわち外縁の切削、および左右の面取をするよう
に設計されており、円筒面を有する芯取部１１
ａ、その芯取部１１ａの左側から斜めに立ち上が
る環状の傾斜面を有する左面取部１１ｂおよび前
記芯取部の右側から斜に立ち上がる環状の傾斜面
を有する右面取部１１ｃからなつている。このダ
イヤモンドツール１１は後に詳述するように、ま
ずレンズ５の光軸に直角な方向に移動せしめられ
る（切込送り）。これによつて前記芯取部１１ａ
によつてレンズ５の外縁が切削される。次にレン
ズ５の光軸に平行な方向に右に移動せしめられて
（横送り）、前記左面取部１１ｂがレンズ５の左面
に当てられ、レンズ５の左面が面取される。さら
にその左面取終了後にダイヤモンドツール１１が
左方向に移動せしめられ、前記右面取部１１ｃが
レンズ５の右面に当てられ、レンズ５の右面が面
取される。その右面取の終了後、ダイヤモンドツ
ール１１がレンズ５から離され、第１図に示す位
置に復縁せしめられる。周知のようにこの間レン
ズ５は回転せしめられており、ダイヤモンドツー
ル１１の位置は砥石軸１０に接続された前記切込
カム１２と横送りカム１３によつて制御される。 A diamond tool 11 is detachably attached to the tip of the grindstone shaft 10 and is rotated at high speed by a drive mechanism D. Grinding wheel 1
0 is supported so as to be swingable in a plane that includes the rotational axes of both lens shafts 1 and 2, and to be movable in a direction parallel to the rotational axes. It is biased in the direction of approach and to the left. Further, the grindstone shaft 10 is operatively connected to a cutting cam 12 and a lateral feed cam 13 fixed to the drive shaft 8, and its rocking and parallel movement are controlled, and the interlocking mechanism is known. Therefore, it is omitted in FIG. The diamond tool 11 is designed to center the lens 5, that is, cut the outer edge, and chamfer the left and right sides, and has a centering part 11 having a cylindrical surface.
a, a left chamfered part 11b having an annular inclined surface rising diagonally from the left side of the centering part 11a, and a right chamfered part 11c having an annular inclined surface rising diagonally from the right side of the centering part 11a. As will be described in detail later, this diamond tool 11 is first moved in a direction perpendicular to the optical axis of the lens 5 (cutting feed). As a result, the centering portion 11a
The outer edge of the lens 5 is cut by. Next, the lens 5 is moved to the right in a direction parallel to the optical axis (transverse movement), and the left chamfered portion 11b is brought into contact with the left surface of the lens 5, so that the left surface of the lens 5 is chamfered. Furthermore, after the left chamfering is completed, the diamond tool 11 is moved to the left, the right chamfering portion 11c is brought into contact with the right surface of the lens 5, and the right surface of the lens 5 is chamfered. After completing the right chamfering, the diamond tool 11 is separated from the lens 5 and is brought back to the position shown in FIG. As is well known, during this time the lens 5 is being rotated, and the position of the diamond tool 11 is controlled by the cutting cam 12 and the traversing cam 13 connected to the grindstone shaft 10.

前記駆動軸８に３個の突起部材１４，１５，１
６が着脱自在に固定されている。この突起部材１
４，１５，１６は駆動軸８の周囲に締め付けられ
るリング状ベルト部材に半径方向外側に突出する
突起を設けてなつており、その突起が駆動軸８の
周方向の任意の位置に突出するようにして駆動軸
８に固定することができるようになつている。駆
動軸８に平行に第１〜第３のマイクロスイツチ１
７，１８，１９が配されている。このマイクロス
イツチ１７，１８，１９は前記突起部材１４，１
５，１６によつてそれぞれ作動されるアクチユエ
ータを備え、これらマイクロスイツチは直流モー
ターＭの回転速度を制御する制御部に接続され、
各マイクロスイツチ１７，１８，１９が作動され
る毎に前記直流モーターＭの回転速度が変えられ
る。前述のように前記切込カム１２および横送り
カム１３は駆動軸８と一体的に回転するから駆動
軸８の回転角度によつてダイヤモンドツール１１
の作業工程を知ることができる。したがつて前記
突起部材１４，１５，１６の位置を選択すること
によつてモーターＭの回転速度を変えて、レンズ
５の回転速度を必要に応じて切り換えることがで
きる。なお、本実施例においては突起部材１４，
１５，１６の駆動軸８上での角度的位置を変える
ようにしたが、突起部材１４，１５，１６の角度
的位置を同じにして、マイクロスイツチ１７，１
８，１９の位置を変えてもよい。また本実施例に
おいては突起部材１４，１５，１６とマイクロス
イツチ１７，１８，１９によつて駆動軸８の回転
角度を検出してモーターＭの回転速度を切り換え
るようにしたが、光電スイツチ等の他の回転角度
検出手段を用いてもよい。また本実施例において
は３個の突起部材１４，１５，１６と３個のマイ
クロスイツチ１７，１８，１９を使用して４段に
回転速度を切り換えるようにしたが、突起部材と
マイクロスイツチの数を変えることによつて何段
にでも切り換えることができるのは言うまでもな
い。 Three protruding members 14, 15, 1 are provided on the drive shaft 8.
6 is removably fixed. This protruding member 1
Numerals 4, 15, and 16 are ring-shaped belt members that are tightened around the drive shaft 8 and are provided with protrusions that protrude outward in the radial direction, such that the protrusions protrude at arbitrary positions in the circumferential direction of the drive shaft 8. It is designed so that it can be fixed to the drive shaft 8. The first to third micro switches 1 are arranged parallel to the drive shaft 8.
7, 18, and 19 are arranged. These micro switches 17, 18, 19 are connected to the projection members 14, 1.
5 and 16, and these microswitches are connected to a control unit that controls the rotational speed of the DC motor M.
The rotation speed of the DC motor M is changed every time each micro switch 17, 18, 19 is operated. As mentioned above, since the cutting cam 12 and the lateral feed cam 13 rotate integrally with the drive shaft 8, the diamond tool 11 changes depending on the rotation angle of the drive shaft 8.
You can learn about the work process. Therefore, by selecting the positions of the projection members 14, 15, and 16, the rotational speed of the motor M can be changed, and the rotational speed of the lens 5 can be switched as necessary. Note that in this embodiment, the protruding member 14,
Although the angular positions of the protruding members 14, 15, 16 on the drive shaft 8 are changed, the angular positions of the protruding members 14, 15, 16 are kept the same, and the micro switches 17, 1
The positions of 8 and 19 may be changed. Further, in this embodiment, the rotation angle of the drive shaft 8 is detected by the protruding members 14, 15, 16 and the micro switches 17, 18, 19 to switch the rotation speed of the motor M. Other rotation angle detection means may also be used. In addition, in this embodiment, three protruding members 14, 15, 16 and three micro switches 17, 18, 19 are used to switch the rotation speed in four stages, but the number of protruding members and micro switches is Needless to say, it is possible to switch to any number of stages by changing .

次に、第２図を参照して本発明の芯取機に使用
される切込カム１２および横送りカム１３とモー
ターＭの回転速度を切り換えるタイミングの関係
の一例について説明する。 Next, an example of the relationship between the cutting cam 12 and the cross-feeding cam 13 used in the centering machine of the present invention and the timing of switching the rotational speed of the motor M will be described with reference to FIG.

第２図は切込カム１２と横送りカム１３の１例
のカム面の高さの展開図である。本例の切込カム
１２のカム面は第２図に実線で示すように回転開
始位置Ｓから20゜ままでは比較的急角度で下降し、
20゜から100゜までは比較的緩い角度で下降し、さ
らに100゜から340゜までは下降した位置で水平に延
び、340゜から355゜までは急角度で上昇し、回転開
始位置Ｓと高さに達し、355゜から360゜まではその
高さで水平に延びている。 FIG. 2 is a developed view of the height of the cam surfaces of an example of the cutting cam 12 and the lateral feed cam 13. As shown by the solid line in FIG. 2, the cam surface of the cutting cam 12 in this example descends at a relatively steep angle when it remains at 20 degrees from the rotation start position S.
From 20° to 100°, it descends at a relatively gentle angle, then from 100° to 340°, it extends horizontally at the lowered position, and from 340° to 355°, it rises at a steep angle, and the rotation start position S and height It reaches a height of 355° and extends horizontally from 360° to 360°.

また横送りカム１３のカム面は回転開始位置か
ら10゜までは同じ高さを保ち、10゜から180゜までは
比較的緩い角度で下降し180゜から230゜でその下降
した高さを保ち、230゜から280゜までは比較的急角
度で回転開始位置より僅かに低い位置まで上昇
し、さらに280゜から290゜まで比較的緩い角度で回
転開始位置の高さまで上昇して、360゜までその高
さを保つ。 In addition, the cam surface of the cross-feeding cam 13 maintains the same height up to 10 degrees from the rotation start position, descends at a relatively gentle angle from 10 degrees to 180 degrees, and maintains the lowered height from 180 degrees to 230 degrees. , from 230° to 280° it rises at a relatively steep angle to a position slightly lower than the rotation start position, and then from 280° to 290° it rises to the height of the rotation start position at a relatively gentle angle until it reaches 360°. maintain that height.

切込カム１２と横送りカム１３のこのような形
状によつて、ダイヤモンドツール１１は駆動軸８
が回転を開始して20゜までにレンズ５の外縁から
離れた位置からレンズ５の外縁に向かつて急速に
近づけられ、その間に僅かに第１図中右方に移動
され、駆動軸８が20゜回転した位置で前記芯取部
１１ａがレンズ５の外縁に当接せしめられる。こ
こからレンズ５の外縁の切削（芯取）が始めら
れ、駆動軸８が100゜回転するまでにレンズ５の外
縁は切込カム１２のカム面の20゜の位置と100゜の
位置の高さの差だけ削られる。その間にダイヤモ
ンドツール１１は右方向にも送られ、駆動軸８が
ほぼ100゜回転した位置で左面取部１１ｂがレンズ
５の左面に当接し始め駆動軸８が180゜回転するま
で左面の面取が行なわれる。180゜から230゜までは
ダイヤモンドツール１１は同じ位置に保持される
から、ここではレンズ５の左面の面取すべき部分
の削り残し部分が削られるだけである。さらに駆
動軸８が230゜から280゜まで回転するうちにダイヤ
モンドツール１１は急激に左方に移動され、280゜
において右面取部１１ｃがレンズ５の右面に当接
し始め、ここから290゜までの間は比較的ゆつくり
と左方に送られ、290゜以降はその位置に保たれ
る。さらに駆動軸８が345゜回転すると前述のよう
に切込カム１２が上昇し始めるから、ダイヤモン
ドツール１１がレンズ５から離れ始める。したが
つて345゜において右面取が終了し、それ以後ダイ
ヤモンドツール１１は元の位置に復帰する。な
お、ダイヤモンドツール１１が駆動軸８のどの回
転角度でレンズ５の各部に当接し始めるかは、レ
ンズ５の径や厚みによつて異なり、上記のような
工程は一つの例を示すものである。 Due to the shapes of the cutting cam 12 and the lateral feed cam 13, the diamond tool 11 is
starts rotating, and by 20 degrees, it is rapidly moved from a position away from the outer edge of the lens 5 toward the outer edge of the lens 5, and during this time, it is moved slightly to the right in FIG. At the rotated position, the centering portion 11a is brought into contact with the outer edge of the lens 5. Cutting (centering) the outer edge of the lens 5 starts from here, and by the time the drive shaft 8 has rotated 100 degrees, the outer edge of the lens 5 is at the height of the cam surface of the cutting cam 12 at the 20 degree position and the 100 degree position. Only the difference in size is removed. In the meantime, the diamond tool 11 is also sent to the right, and at a position where the drive shaft 8 has rotated approximately 100 degrees, the left chamfer portion 11b begins to come into contact with the left surface of the lens 5, and until the drive shaft 8 has rotated 180 degrees, the left surface is chamfered. will be carried out. Since the diamond tool 11 is held at the same position from 180° to 230°, only the uncut portion of the left surface of the lens 5 to be chamfered is removed here. Further, as the drive shaft 8 rotates from 230° to 280°, the diamond tool 11 is rapidly moved to the left, and at 280°, the right chamfered portion 11c begins to come into contact with the right surface of the lens 5, and from there it rotates to 290°. The distance is moved relatively slowly to the left, and it remains in that position after 290 degrees. When the drive shaft 8 further rotates through 345 degrees, the cutting cam 12 begins to rise as described above, and the diamond tool 11 begins to move away from the lens 5. Therefore, the right chamfering is completed at 345°, after which the diamond tool 11 returns to its original position. Note that the rotational angle of the drive shaft 8 at which the diamond tool 11 starts to come into contact with each part of the lens 5 depends on the diameter and thickness of the lens 5, and the above process is just one example. .

また、上記の例は芯取と左右の面取を行なう場
合を例にとつたものであり、例えば直角面取もす
る場合にはダイヤモンドツール１１やカムの形状
が異なつて来るが、そのような事情については公
知であるから、詳細は省略する。 Furthermore, the above example is based on the case of performing centering and left and right chamfering; for example, when performing right-angle chamfering, the shape of the diamond tool 11 and cam will be different. Since the circumstances are well known, details will be omitted.

上記工程において、駆動軸８が20゜回転する迄
はダイヤモンドツール１１がレンズに全く接して
いないから、この間はレンズを極めて速く回転さ
せても差し支えない。また20゜から100゜までは芯
取のみが行なわれるから、この間のレンズの回転
速度は比較的速くてよい。さらに100゜から230゜ま
では有効径に直接隣接した部分の面取が行なわれ
るから、レンズの回転速度は比較的遅くなければ
ならない。また280゜から345゜までは右面取が行な
われるからレンズの回転速度は比較的遅いのが望
ましい。345゜以後はダイヤモンドツール１１がレ
ンズから離れるだけであるからレンズの回転速度
は極めて速くてよい。 In the above process, the diamond tool 11 does not come into contact with the lens at all until the drive shaft 8 rotates 20 degrees, so the lens can be rotated extremely rapidly during this period. Further, since only centering is performed from 20° to 100°, the rotational speed of the lens during this period may be relatively fast. Furthermore, from 100° to 230°, the portion directly adjacent to the effective diameter is chamfered, so the rotation speed of the lens must be relatively slow. Also, since right-hand chamfering is performed from 280° to 345°, it is desirable that the rotation speed of the lens be relatively slow. After 345 degrees, the diamond tool 11 simply moves away from the lens, so the rotation speed of the lens can be extremely fast.

以上述べたことから明らかなように、例えば駆
動軸８の開始位置から20゜の位置、100゜の位置、
230゜の位置、280゜の位置、および340゜の位置に突
起部材を配してモーターＭの回転速度（したがつ
てレンズの回転速度）を切り換えるようにすれ
ば、芯取工程のうちでレンズの回転速度を最も遅
くすべき工程（本例では左面取、直角面取がある
場合には直角面取）に合わせてレンズを回転させ
る必要がなくなるから、芯取工程（芯取および面
取）に必要な時間を大巾に短縮することができ
る。 As is clear from the above, for example, the position 20° from the starting position of the drive shaft 8, the position 100°,
If protruding members are placed at the 230°, 280°, and 340° positions to switch the rotational speed of the motor M (and therefore the rotational speed of the lens), it is possible to change the rotational speed of the lens during the centering process. Since there is no need to rotate the lens according to the process that requires the slowest rotational speed (in this example, left chamfering, or right-angle chamfering if there is a right-angle chamfer), the centering process (centering and chamfering) The time required for this can be drastically reduced.

なお、モーターＭの回転速度を変えれば、レン
ズの回転速度だけでなく、両カム１２，１３の回
転速度およびダイヤモンドツール１１の移動速度
も変化するのは言う迄もない。 It goes without saying that if the rotational speed of the motor M is changed, not only the rotational speed of the lens but also the rotational speed of both cams 12 and 13 and the moving speed of the diamond tool 11 will be changed.

なお、各マイクロスイツチによつて選択される
動力電源系統のそれぞれにボリユームを設けてお
き、各マイクロスイツチによつて切り換えられる
モーターＭの回転速度を自由に調節できるように
するのが望ましい。またその際のレンズの回転速
度をパネル上に表示するようにすると便利であ
る。 It is desirable to provide a volume for each of the power supply systems selected by each microswitch so that the rotational speed of the motor M switched by each microswitch can be freely adjusted. It is also convenient to display the rotational speed of the lens on the panel.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造の概
略図、第２図は第１図の芯取機に使用される切込
カムと横送りカムのカム面の高さの展開図であ
る。 １…ベルレンズ軸、２…ワークレンズ軸、５…
レンズ、８…駆動軸、１１…ダイヤモンドツー
ル、１２…切込カム、１３…横送りカム、１４，
１５，１６…突起部材、１７，１８，１９…マイ
クロスイツチ。 Fig. 1 is a schematic diagram of the structure of a centering machine according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a development of the heights of the cam surfaces of the cutting cam and lateral feed cam used in the centering machine of Fig. 1. It is a diagram. 1...Bell lens axis, 2...Work lens axis, 5...
Lens, 8... Drive shaft, 11... Diamond tool, 12... Cut cam, 13... Traverse feed cam, 14,
15, 16... Projection member, 17, 18, 19... Micro switch.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 電気モータ、この電気モーターによつて回転
せしめられる駆動軸、この駆動軸が１回転する内
に複数回回転するようにその駆動軸に作用的に連
結されたレンズ軸、このレンズ軸に一体的に結合
され、芯取すべきレンズをその光軸が前記レンズ
軸の回転軸と整列するように保持するレンズホル
ダー、前記レンズの光軸にほぼ直角な方向および
ほぼ平行な方向に移動せしめられ、そのレンズの
外縁や側面を切削する回転砥石、前記駆動軸にそ
の駆動軸と一体に回転するように結合され、前記
回転砥石の前記レンズの光軸にほぼ直角な方向へ
の移動を規制する切込カム、および前記駆動軸に
その駆動軸と一体に回転するように結合され、前
記回転砥石の前記レンズの光軸にほぼ平行な方向
への移動を制御する横送りカムからなり、前記駆
動軸が１回転する間に前記レンズの芯取加工が完
了するようにしたレンズの芯取機において、 前記芯取加工の各工程に対応する駆動軸の回転
角度を検出する角度検出手段と、この角度検出手
段によつて検出された前記駆動軸の回転角度に応
じて前記電気モーターの回転速度を制御して芯取
加工の各工程におけるレンズの回転速度および回
転砥石の移動速度を変更する速度制御手段とを備
えたことを特徴とする芯取機。 ２ 前記角度検出手段が前記駆動軸の半径方向外
方に突出する突起部材であり、前記速度制御手段
がその突起部材によつて作動されるアクチユエー
タを備えたマイクロスイツチであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の芯取機。 ３ 前記突起部材が前記駆動軸上に周方向に移動
可能に固定されるようになつていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の芯取機。 ４ 前記突起部材が前記横送りカムに一体に設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の芯取機。 ５ 前記角度検出手段によつて前記駆動軸の回転
角度が複数回検出され、それによつて前記電気モ
ーターの回転速度が複数段に制御されるようにな
つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の芯取機。[Scope of Claims] 1. An electric motor, a drive shaft rotated by the electric motor, and a lens shaft operatively connected to the drive shaft so that the drive shaft rotates multiple times in one revolution. a lens holder that is integrally coupled to the lens shaft and holds the lens to be centered so that its optical axis is aligned with the rotational axis of the lens shaft; a rotating grindstone that is moved in a direction substantially perpendicular to the optical axis of the lens, and is coupled to the drive shaft so as to rotate together with the drive shaft; a cutting cam that regulates the movement of the lens; and a transverse feed cam that is coupled to the drive shaft so as to rotate together with the drive shaft and controls the movement of the rotary grindstone in a direction substantially parallel to the optical axis of the lens. In a lens centering machine that completes centering of the lens during one rotation of the drive shaft, an angle for detecting a rotation angle of the drive shaft corresponding to each step of the centering process. A detection means and a rotation speed of the electric motor are controlled in accordance with the rotation angle of the drive shaft detected by the angle detection means to control the rotation speed of the lens and the moving speed of the rotary grindstone in each step of centering processing. A centering machine characterized by comprising a speed control means for changing the speed. 2. A patent characterized in that the angle detection means is a protruding member projecting outward in the radial direction of the drive shaft, and the speed control means is a micro switch equipped with an actuator operated by the protruding member. A centering machine according to claim 1. 3. The centering machine according to claim 2, wherein the protrusion member is fixed on the drive shaft so as to be movable in the circumferential direction. 4. Claim 2, characterized in that the protrusion member is integrally provided with the lateral feed cam.
Centering machine as described in section. 5. Claims characterized in that the rotation angle of the drive shaft is detected multiple times by the angle detection means, thereby controlling the rotation speed of the electric motor in multiple stages. The centering machine described in item 1.