JPH0155945B2 - - Google Patents
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- JPH0155945B2 JPH0155945B2 JP55143895A JP14389580A JPH0155945B2 JP H0155945 B2 JPH0155945 B2 JP H0155945B2 JP 55143895 A JP55143895 A JP 55143895A JP 14389580 A JP14389580 A JP 14389580A JP H0155945 B2 JPH0155945 B2 JP H0155945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- drive shaft
- centering
- rotary grindstone
- rotational speed
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 28
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレンズの芯取および面取を行なう芯取
機の改良に関するものである。
機の改良に関するものである。
周知のようにレンズの芯取および面取（以下場
合によつて芯取および面取を総称して芯取と称す
る）工程においては研磨されたレンズをその光軸
を中心として回転せしめ、それに回転砥石（ダイ
ヤモンドツール）を当てて外縁の切削および側縁
の面取を行なう。その回転砥石は通常円筒面を有
する芯取部とその芯取部の両側に突出する傾斜し
た環状面を有する面取部とを備えている。また直
角面取が必要な場合にはその面取部の周面に前記
円筒面の軸にほぼ直角に半径方向外方に延びる環
状面を有する直角面取部を備えた回転砥石が使用
される。
合によつて芯取および面取を総称して芯取と称す
る）工程においては研磨されたレンズをその光軸
を中心として回転せしめ、それに回転砥石（ダイ
ヤモンドツール）を当てて外縁の切削および側縁
の面取を行なう。その回転砥石は通常円筒面を有
する芯取部とその芯取部の両側に突出する傾斜し
た環状面を有する面取部とを備えている。また直
角面取が必要な場合にはその面取部の周面に前記
円筒面の軸にほぼ直角に半径方向外方に延びる環
状面を有する直角面取部を備えた回転砥石が使用
される。
前記回転砥石はレンズの回転軸に対してほぼ直
角な方向およびほぼ平行な方向に移動可能なよう
に支持されており、実際の芯取に際しては、まず
回転しているレンズに対してその回転軸に直角に
移動せしめられ（切込送り）、前記芯取部がレン
ズの周縁に当てられ、これによつてレンズの外縁
が光軸を中心として真円になるように切削され
る。次のその回転砥石がレンズの光軸に平行な方
向に移動せしめられ（横送り）、前記面取部がレ
ンズの一側面に当てられ面取が行なわれる。直角
面取が必要な場合には、回転砥石を更に横送りし
て前記直角面取部がその側面に当てられる。さら
にレンズの他の面の面取が必要な場合には回転砥
石を逆方向に横送りしてもう一方の面取部がレン
ズのその面に当てられる。
角な方向およびほぼ平行な方向に移動可能なよう
に支持されており、実際の芯取に際しては、まず
回転しているレンズに対してその回転軸に直角に
移動せしめられ（切込送り）、前記芯取部がレン
ズの周縁に当てられ、これによつてレンズの外縁
が光軸を中心として真円になるように切削され
る。次のその回転砥石がレンズの光軸に平行な方
向に移動せしめられ（横送り）、前記面取部がレ
ンズの一側面に当てられ面取が行なわれる。直角
面取が必要な場合には、回転砥石を更に横送りし
て前記直角面取部がその側面に当てられる。さら
にレンズの他の面の面取が必要な場合には回転砥
石を逆方向に横送りしてもう一方の面取部がレン
ズのその面に当てられる。
上記のような芯取作業は通常、レンズが６回転
あるいは９回転するうちに完了するようになつて
おり、前記回転砥石の切込送りおよじ横送りは、
レンズが６回転あるいは９回転する間に１回転す
る互いに同軸に固定された切込カムおよび横送り
カムによつて制御される。
あるいは９回転するうちに完了するようになつて
おり、前記回転砥石の切込送りおよじ横送りは、
レンズが６回転あるいは９回転する間に１回転す
る互いに同軸に固定された切込カムおよび横送り
カムによつて制御される。
レンズの回転速度は得られる製品の品質に影響
し、例えば直角面取をするときにレンズの回転速
度が大きいと有効径の外縁部にピリが生ずる等の
問題が発生する。これに対してレンズの外周面を
切削する芯取の場合にはレンズの回転速度が比較
的大きくても差し支えない。しかしながら、従来
の芯取機においてはレンズの回転速度が終始一定
に保たれるようになつているため、レンズの回転
速度は最も問題の出易い研削部分を基準にして設
定しなければならず、したがつてレンズを比較的
高速で回転させて良い場合でも低速で回転させて
いるため、余分な時間がかかるという欠点があ
る。
し、例えば直角面取をするときにレンズの回転速
度が大きいと有効径の外縁部にピリが生ずる等の
問題が発生する。これに対してレンズの外周面を
切削する芯取の場合にはレンズの回転速度が比較
的大きくても差し支えない。しかしながら、従来
の芯取機においてはレンズの回転速度が終始一定
に保たれるようになつているため、レンズの回転
速度は最も問題の出易い研削部分を基準にして設
定しなければならず、したがつてレンズを比較的
高速で回転させて良い場合でも低速で回転させて
いるため、余分な時間がかかるという欠点があ
る。
このような事情に鑑みて本出願人は以前に研削
部分に応じてレンズの回転速度を変え、それによ
つて作業時間を短縮した芯取機を発明し、出願し
た（特願昭55−38723号）。
部分に応じてレンズの回転速度を変え、それによ
つて作業時間を短縮した芯取機を発明し、出願し
た（特願昭55−38723号）。
その特許出願に係る芯取機は、切込カムおよび
横送りカムの回転軸の回転角度によつて回転砥石
の作業工程が分かることに着目し、その回転軸の
回転角度を角度検出手段によつて検出し、その角
度検出手段によつて検出された回転軸の回転角度
に応じてレンズ回転用のモーターの回転速度を制
御するようにしたことを特徴とするものである。
横送りカムの回転軸の回転角度によつて回転砥石
の作業工程が分かることに着目し、その回転軸の
回転角度を角度検出手段によつて検出し、その角
度検出手段によつて検出された回転軸の回転角度
に応じてレンズ回転用のモーターの回転速度を制
御するようにしたことを特徴とするものである。
本出願人は上記芯取機について更に研究を重ね
た結果、切削中にレンズの回転速度に応じて回転
砥石の回転速度を変えることによつて製品の品質
を高めることができるとともに、得率を増すこと
ができることを発見した。
た結果、切削中にレンズの回転速度に応じて回転
砥石の回転速度を変えることによつて製品の品質
を高めることができるとともに、得率を増すこと
ができることを発見した。
すなわち本発明の芯取機は上記特許出願にかか
る芯取機において、前記角度検出手段によつて検
出した駆動軸の回転角度に応じて、回転砥石を回
転させるモーターの回転速度を変化させるように
したことを特徴とするものである。
る芯取機において、前記角度検出手段によつて検
出した駆動軸の回転角度に応じて、回転砥石を回
転させるモーターの回転速度を変化させるように
したことを特徴とするものである。
前記レンズ回転用のモーターおよび回転砥石回
転用のモーターとしては周波数を変えることによ
つて回転速度を無段的に変えることのできるイン
ダクシヨンモーターや直流モーターを使用するこ
とができる。また必ずしも無段変速できる必要は
なく、回転速度を何段かに変えることができるよ
うなものでも実用上差し支えない。
転用のモーターとしては周波数を変えることによ
つて回転速度を無段的に変えることのできるイン
ダクシヨンモーターや直流モーターを使用するこ
とができる。また必ずしも無段変速できる必要は
なく、回転速度を何段かに変えることができるよ
うなものでも実用上差し支えない。
なお、レンズのある回転速度に対して適当な回
転砥石の回転速度はレンズの径およびレンズの材
料に依存するか、当業者であれば試行錯誤によつ
て容易に発見することができる。
転砥石の回転速度はレンズの径およびレンズの材
料に依存するか、当業者であれば試行錯誤によつ
て容易に発見することができる。
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造を示
す概略図である。第１図において本実施例の芯取
機は同軸に回転するベルレンズ軸１およびワーク
レンズ軸２を備えている。その両レンズ軸１，２
は互いに対向する端部にレンズホルダー３，４を
それぞれ備えており、そのレンズホルダー３，４
によつて芯取すべきレンズ５をその光軸が前記両
レンズ軸１，２の回転軸と一致するようにして挾
持するようになつている。また両レンズ軸１，２
の外端には歯車６，７が固定されている。その両
歯車６，７は図示してない歯車群を介して、駆動
軸８に固定された歯車９に連結され同一速度で回
転せしめられるようになつている。前記歯車群は
駆動軸８が１回転するうちに前記両レンズ軸１，
２を６回転あるいは９回転させるように構成され
ており、歯車の組合わせによつて６回転と９回転
のいずれをも選択することができるようになつて
いる。
す概略図である。第１図において本実施例の芯取
機は同軸に回転するベルレンズ軸１およびワーク
レンズ軸２を備えている。その両レンズ軸１，２
は互いに対向する端部にレンズホルダー３，４を
それぞれ備えており、そのレンズホルダー３，４
によつて芯取すべきレンズ５をその光軸が前記両
レンズ軸１，２の回転軸と一致するようにして挾
持するようになつている。また両レンズ軸１，２
の外端には歯車６，７が固定されている。その両
歯車６，７は図示してない歯車群を介して、駆動
軸８に固定された歯車９に連結され同一速度で回
転せしめられるようになつている。前記歯車群は
駆動軸８が１回転するうちに前記両レンズ軸１，
２を６回転あるいは９回転させるように構成され
ており、歯車の組合わせによつて６回転と９回転
のいずれをも選択することができるようになつて
いる。
前記駆動軸８はモーターM1によつて回転せし
められる。なお、駆動軸８は通常は図示してない
減速機構を介してモーターM1に接続されている。
められる。なお、駆動軸８は通常は図示してない
減速機構を介してモーターM1に接続されている。
砥石軸１０の先端にダイヤモンドツール１１が
着脱自在に取り付けられ、速度可変モーターM2
を含む駆動機構Ｄによつて高速で回転せしめられ
るようになつている。砥石軸１０は前記両レンズ
軸１，２の回転軸に直角な方向に揺動自在に、か
つその回転軸に平行な方向に移動自在に支持され
ており、前記ダイヤモンドツールがレンズ５に近
づく方向、および左方に付勢されている。また砥
石軸１０は前記駆動軸８に固定された切込カム１
２および横送りカム１３に作用的に連結され、揺
動および平行移動を制御されるようになつている
が、その連動機構は公知であるから、第１図では
省略した。前記ダイヤモンドツール１１はレンズ
５の芯取、すなわち外縁の切削、および左右の面
取をするように設計されており、円筒面を有する
芯取部１１ａ、その芯取部１１ａの左側から斜め
に立ち上がる環状の傾斜面を有する左面取部１１
ｂおよび前記芯取部の右側から斜めに立ち上がる
環状の傾斜面を有する右面取部１１ｃからなつて
いる。このダイヤモンドツール１１は後に詳述す
るように、まずレンズ５の光軸に直角な方向に移
動せしめられる（切込送り）。これによつて前記
芯取部１１ａによつてレンズ５の外縁が切削され
る。次にレンズ５の光軸に平行な方向に右に移動
せしめられて（横送り）、前記左面取部１１ｂが
レンズ５の左面に当てられ、レンズ５の左面が面
取される。さらにその左面取終了後にダイヤモン
ドツール１１が左方向に移動せしめられ、前記右
面取部１１ｃがレンズ５の右面に当てられ、レン
ズ５の右面が面取される。その右面取の終了後、
ダイヤモンドツール１１がレンズ５から離され、
第１図に示す位置に復帰せしめられる。周知のよ
うにこの間レンズ５は回転せしめられており、ダ
イヤモンドツール１１の位置は砥石軸１０に接続
された前記切込カム１２と横送りカム１３によつ
て制御される。
着脱自在に取り付けられ、速度可変モーターM2
を含む駆動機構Ｄによつて高速で回転せしめられ
るようになつている。砥石軸１０は前記両レンズ
軸１，２の回転軸に直角な方向に揺動自在に、か
つその回転軸に平行な方向に移動自在に支持され
ており、前記ダイヤモンドツールがレンズ５に近
づく方向、および左方に付勢されている。また砥
石軸１０は前記駆動軸８に固定された切込カム１
２および横送りカム１３に作用的に連結され、揺
動および平行移動を制御されるようになつている
が、その連動機構は公知であるから、第１図では
省略した。前記ダイヤモンドツール１１はレンズ
５の芯取、すなわち外縁の切削、および左右の面
取をするように設計されており、円筒面を有する
芯取部１１ａ、その芯取部１１ａの左側から斜め
に立ち上がる環状の傾斜面を有する左面取部１１
ｂおよび前記芯取部の右側から斜めに立ち上がる
環状の傾斜面を有する右面取部１１ｃからなつて
いる。このダイヤモンドツール１１は後に詳述す
るように、まずレンズ５の光軸に直角な方向に移
動せしめられる（切込送り）。これによつて前記
芯取部１１ａによつてレンズ５の外縁が切削され
る。次にレンズ５の光軸に平行な方向に右に移動
せしめられて（横送り）、前記左面取部１１ｂが
レンズ５の左面に当てられ、レンズ５の左面が面
取される。さらにその左面取終了後にダイヤモン
ドツール１１が左方向に移動せしめられ、前記右
面取部１１ｃがレンズ５の右面に当てられ、レン
ズ５の右面が面取される。その右面取の終了後、
ダイヤモンドツール１１がレンズ５から離され、
第１図に示す位置に復帰せしめられる。周知のよ
うにこの間レンズ５は回転せしめられており、ダ
イヤモンドツール１１の位置は砥石軸１０に接続
された前記切込カム１２と横送りカム１３によつ
て制御される。
前記駆動軸８に３個の突起部材１４，１５，１
６が着脱自在に固定されている。この突起部材１
４，１５，１６は駆動軸８の周囲に締め付けられ
るリング状ベルト部材に半径方向外側に突出する
突起を設けてなつており、その突起が駆動軸８の
周方向の任意の位置に突出するようにして駆動軸
８に固定することができるようになつている。駆
動軸８に平行に第１〜第３のマイクロスイツチ１
７，１８，１９が配されている。このマイクロス
イツチ１７，１８，１９は前記突起部材１４，１
５，１６によつてそれぞれ作動されるアクチユエ
ータを備え、これらマイクロスイツチはモーター
M1の回転速度を制御する制御部に接続され、各
マイクロスイツチ１７，１８，１９が作動される
毎に前記モーターM1の回転速度が変えられる。
このマイクロスイツチ１７，１８，１９はさらに
ダイヤモンドツール１１の駆動機構Ｄのモーター
M2の回転速度を制御する制御部にも接続されて
いる。前述のように前記切込カム１２および横送
りカム１３は駆動軸８と一体的に回転するから駆
動軸８の回転角度によつてダイヤモンドツール１
１の作業工程を知ることができる。したがつて前
記突起部材１４，１５，１６の位置を選択するこ
とによつてモーターM1の回転速度を変えて、レ
ンズ５の回転速度を必要に応じて切り換えること
ができる。これと同時にダイヤモンドツール１１
の回転速度も変えられる。なお、本実施例におい
ては突起部材１４，１５，１６の駆動軸８上での
角度的位置を変えるようにしたが、突起部材１
４，１５，１６の角度的位置を同じにして、マイ
クロスイツチ１７，１８，１９の位置を変えても
よい。また本実施例においては突起部材１４，１
５，１６とマイクロスイツチ１７，１８，１９に
よつて駆動軸８の回転角度を検出してモーター
M1およびM2の回転速度を切り換えるようにした
が、光電スイツチ等の他の回転角度検出手段を用
いてもよい。また本実施例においては３個の突起
部材１４，１５，１６と３個のマイクロスイツチ
１７，１８，１９を使用して４段に回転速度を切
り換えるようにしたが、突起部材とマイクロスイ
ツチの数を変えることによつて何段にでも切り換
えることができるのは言うまでもない。なお、レ
ンズの回転速度を変える度にダイヤモンドツール
の回転速度を常に変える必要がある分けではな
い。
６が着脱自在に固定されている。この突起部材１
４，１５，１６は駆動軸８の周囲に締め付けられ
るリング状ベルト部材に半径方向外側に突出する
突起を設けてなつており、その突起が駆動軸８の
周方向の任意の位置に突出するようにして駆動軸
８に固定することができるようになつている。駆
動軸８に平行に第１〜第３のマイクロスイツチ１
７，１８，１９が配されている。このマイクロス
イツチ１７，１８，１９は前記突起部材１４，１
５，１６によつてそれぞれ作動されるアクチユエ
ータを備え、これらマイクロスイツチはモーター
M1の回転速度を制御する制御部に接続され、各
マイクロスイツチ１７，１８，１９が作動される
毎に前記モーターM1の回転速度が変えられる。
このマイクロスイツチ１７，１８，１９はさらに
ダイヤモンドツール１１の駆動機構Ｄのモーター
M2の回転速度を制御する制御部にも接続されて
いる。前述のように前記切込カム１２および横送
りカム１３は駆動軸８と一体的に回転するから駆
動軸８の回転角度によつてダイヤモンドツール１
１の作業工程を知ることができる。したがつて前
記突起部材１４，１５，１６の位置を選択するこ
とによつてモーターM1の回転速度を変えて、レ
ンズ５の回転速度を必要に応じて切り換えること
ができる。これと同時にダイヤモンドツール１１
の回転速度も変えられる。なお、本実施例におい
ては突起部材１４，１５，１６の駆動軸８上での
角度的位置を変えるようにしたが、突起部材１
４，１５，１６の角度的位置を同じにして、マイ
クロスイツチ１７，１８，１９の位置を変えても
よい。また本実施例においては突起部材１４，１
５，１６とマイクロスイツチ１７，１８，１９に
よつて駆動軸８の回転角度を検出してモーター
M1およびM2の回転速度を切り換えるようにした
が、光電スイツチ等の他の回転角度検出手段を用
いてもよい。また本実施例においては３個の突起
部材１４，１５，１６と３個のマイクロスイツチ
１７，１８，１９を使用して４段に回転速度を切
り換えるようにしたが、突起部材とマイクロスイ
ツチの数を変えることによつて何段にでも切り換
えることができるのは言うまでもない。なお、レ
ンズの回転速度を変える度にダイヤモンドツール
の回転速度を常に変える必要がある分けではな
い。
次に、第２図を参照して本発明の芯取機に使用
される切込カム１２および横送りカム１３とモー
ターM1の回転速度を切り換えるタイミングの関
係の一例について説明する。
される切込カム１２および横送りカム１３とモー
ターM1の回転速度を切り換えるタイミングの関
係の一例について説明する。
第２図は切込カム１２と横送りカム１３の１例
のカム面の高さの展開図である。本例の切込カム
１２のカム面は第２図に実線で示すように回転開
始位置Ｓから20゜までは比較的急角度で下降し、
20゜から100゜までは比較的緩い角度で下降し、さ
らに100゜から340゜までは下降した位置で水平に延
び、340゜から355゜までは急角度で上昇し、回転開
始位置Ｓの高さに達し、355゜から360゜まではその
高さで水平に延びている。
のカム面の高さの展開図である。本例の切込カム
１２のカム面は第２図に実線で示すように回転開
始位置Ｓから20゜までは比較的急角度で下降し、
20゜から100゜までは比較的緩い角度で下降し、さ
らに100゜から340゜までは下降した位置で水平に延
び、340゜から355゜までは急角度で上昇し、回転開
始位置Ｓの高さに達し、355゜から360゜まではその
高さで水平に延びている。
また横送りカム１３のカム面は回転開始位置か
ら10゜までは同じ高さを保ち、10゜から180゜までは
比較的緩い角度で下降し180゜から230゜でその下降
した高さを保ち、230゜から280゜までは比較的急角
度で回転開始位置より僅かに低い位置まで上昇
し、さらに280゜から290゜まで比較的緩い角度で回
転開始位置の高さまで上昇して、360゜までその高
さを保つ。
ら10゜までは同じ高さを保ち、10゜から180゜までは
比較的緩い角度で下降し180゜から230゜でその下降
した高さを保ち、230゜から280゜までは比較的急角
度で回転開始位置より僅かに低い位置まで上昇
し、さらに280゜から290゜まで比較的緩い角度で回
転開始位置の高さまで上昇して、360゜までその高
さを保つ。
切込カム１２と横送りカム１３のこのような形
状によつて、ダイヤモンドツール１１は駆動軸８
が回転を開始して20゜までにレンズ５の外縁から
離れた位置からレンズ５の外縁に向かつて急速に
近づけられ、その間に僅かに第１図中右方に移動
され、駆動軸８が20゜回転した位置で前記芯取部
１１ａがレンズ５の外縁に当接せしめられる。こ
こからレンズ５の外縁の切削（芯取）が始めら
れ、駆動軸８が100゜回転するまでにレンズ５の外
縁は切込カム１２のカム面の20゜の位置と100゜の
位置の高さの差だけ削られる。その間にダイヤモ
ンドツール１１は右方向にも送られ、駆動軸８が
ほぼ100゜回転した位置で左面取部１１ｂがレンズ
５の左面に当接し始め駆動軸８が180゜回転するま
で左面の面取が行なわれる。180゜から230゜までは
ダイヤモンドツール１１は同じ位置に保持される
から、ここではレンズ５の左面の面取すべき部分
の削り残し部分が削られるだけである。さらに駆
動軸８が230゜から280゜まで回転するうちにダイヤ
モンドツール１１は急激に左方に移動され、280゜
において右面取部１１ｃがレンズ５の右面に当接
し始め、ここから290゜までの間は比較的ゆつくり
と左方に送られ、290゜以降はその位置に保たれ
る。さらに駆動軸８が340゜回転すると前述のよう
に切込カム１２が上昇し始めるから、ダイヤモン
ドツール１１がレンズ５から離れ始める。したが
つて340゜において右面取が終了し、それ以後ダイ
ヤモンドツール１１は元の位置に復帰する。な
お、ダイヤモンドツール１１が駆動軸８のどの回
転角度でレンズ５の各部に当接し始めるかは、レ
ンズ５の径や厚みによつて異なり、上記のような
工程は一つの例を示すものである。
状によつて、ダイヤモンドツール１１は駆動軸８
が回転を開始して20゜までにレンズ５の外縁から
離れた位置からレンズ５の外縁に向かつて急速に
近づけられ、その間に僅かに第１図中右方に移動
され、駆動軸８が20゜回転した位置で前記芯取部
１１ａがレンズ５の外縁に当接せしめられる。こ
こからレンズ５の外縁の切削（芯取）が始めら
れ、駆動軸８が100゜回転するまでにレンズ５の外
縁は切込カム１２のカム面の20゜の位置と100゜の
位置の高さの差だけ削られる。その間にダイヤモ
ンドツール１１は右方向にも送られ、駆動軸８が
ほぼ100゜回転した位置で左面取部１１ｂがレンズ
５の左面に当接し始め駆動軸８が180゜回転するま
で左面の面取が行なわれる。180゜から230゜までは
ダイヤモンドツール１１は同じ位置に保持される
から、ここではレンズ５の左面の面取すべき部分
の削り残し部分が削られるだけである。さらに駆
動軸８が230゜から280゜まで回転するうちにダイヤ
モンドツール１１は急激に左方に移動され、280゜
において右面取部１１ｃがレンズ５の右面に当接
し始め、ここから290゜までの間は比較的ゆつくり
と左方に送られ、290゜以降はその位置に保たれ
る。さらに駆動軸８が340゜回転すると前述のよう
に切込カム１２が上昇し始めるから、ダイヤモン
ドツール１１がレンズ５から離れ始める。したが
つて340゜において右面取が終了し、それ以後ダイ
ヤモンドツール１１は元の位置に復帰する。な
お、ダイヤモンドツール１１が駆動軸８のどの回
転角度でレンズ５の各部に当接し始めるかは、レ
ンズ５の径や厚みによつて異なり、上記のような
工程は一つの例を示すものである。
また、上記の例は芯取と左右の面取を行なう場
合を例にとつたものであり、例えば直角面取もす
る場合にはダイヤモンドツール１１やカムの形状
が異なつて来るが、そのような事情については公
知であるから、詳細は省略する。
合を例にとつたものであり、例えば直角面取もす
る場合にはダイヤモンドツール１１やカムの形状
が異なつて来るが、そのような事情については公
知であるから、詳細は省略する。
上記工程において、駆動軸８が20゜回転する迄
はダイヤモンドツール１１がレンズに全く接して
いないから、この間はレンズを極めて速く回転さ
せても差し支えない。また20゜から100゜までは芯
取のみが行なわれるから、この間のレンズの回転
速度は比較的速くてよい。さらに100゜から230゜ま
では有効径に直接隣接した部分の面取が行なわれ
るから、レンズの回転速度は比較的速くなければ
ならない。また280゜から340゜までは右面取が行な
われるからレンズの回転速度は比較的遅いのが望
ましい。340゜以後はダイヤモンドツール１１がレ
ンズから離れるだけであるからレンズの回転速度
は極めて速くてよい。
はダイヤモンドツール１１がレンズに全く接して
いないから、この間はレンズを極めて速く回転さ
せても差し支えない。また20゜から100゜までは芯
取のみが行なわれるから、この間のレンズの回転
速度は比較的速くてよい。さらに100゜から230゜ま
では有効径に直接隣接した部分の面取が行なわれ
るから、レンズの回転速度は比較的速くなければ
ならない。また280゜から340゜までは右面取が行な
われるからレンズの回転速度は比較的遅いのが望
ましい。340゜以後はダイヤモンドツール１１がレ
ンズから離れるだけであるからレンズの回転速度
は極めて速くてよい。
以上述べたことから明らかなように、例えば駆
動軸８の開始位置から20゜の位置、100゜の位置、
230゜の位置、280゜の位置、および340゜の位置に突
起部材を配してモーターM1の回転速度（したが
つてレンズの回転速度）を切り換えるようにすれ
ば、芯取工程のうちでレンズの回転速度を最も遅
くすべき工程（本例では左面取、直角面取がある
場合には直角面取）に合わせてレンズを回転させ
る必要がなくなるから、芯取工程（芯取および面
取）に必要な時間を大巾に短縮することができ
る。しかもダイヤモンドツールの回転速度をレン
ズの各回転速度に合わせて最適なものとすること
ができる。前記ダイヤモンドツールの回転速度は
そのダイヤモンドツールがレンズを研削している
ときにのみ問題となるから例えば340゜の位置では
モーターM2の速度を変える必要はない。
動軸８の開始位置から20゜の位置、100゜の位置、
230゜の位置、280゜の位置、および340゜の位置に突
起部材を配してモーターM1の回転速度（したが
つてレンズの回転速度）を切り換えるようにすれ
ば、芯取工程のうちでレンズの回転速度を最も遅
くすべき工程（本例では左面取、直角面取がある
場合には直角面取）に合わせてレンズを回転させ
る必要がなくなるから、芯取工程（芯取および面
取）に必要な時間を大巾に短縮することができ
る。しかもダイヤモンドツールの回転速度をレン
ズの各回転速度に合わせて最適なものとすること
ができる。前記ダイヤモンドツールの回転速度は
そのダイヤモンドツールがレンズを研削している
ときにのみ問題となるから例えば340゜の位置では
モーターM2の速度を変える必要はない。
なお、モーターM1の回転速度を変えれば、レ
ンズの回転速度だけでなく、両カム１２，１３の
回転速度およびダイヤモンドツール１１の移動速
度も変化するのは言う迄もない。
ンズの回転速度だけでなく、両カム１２，１３の
回転速度およびダイヤモンドツール１１の移動速
度も変化するのは言う迄もない。
なお、各マイクロスイツチによつて選択される
動力電源系統のそれぞれにボリユームを設けてお
き、各マイクロスイツチによつて切り換えられる
モーターM1およびM2の回転速度を自由に調節で
きるようにするのが望ましい。またその際のレン
ズの回転速度やダイヤモンドツールの回転速度を
パネル上に表示するようにすると便利である。
動力電源系統のそれぞれにボリユームを設けてお
き、各マイクロスイツチによつて切り換えられる
モーターM1およびM2の回転速度を自由に調節で
きるようにするのが望ましい。またその際のレン
ズの回転速度やダイヤモンドツールの回転速度を
パネル上に表示するようにすると便利である。
第１図は本発明の一実施例の芯取機の構造の概
略図、第２図は第１図の芯取機に使用される切込
カムと横送りカムのカム面の高さの展開図であ
る。 １……ベルレンズ軸、２……ワークレンズ軸、
５……レンズ、８……駆動軸、１１……ダイヤモ
ンドツール、１２……切込カム、１３……横送り
カム、１４，１５，１６……突起部材、１７，１
８，１９……マイクロスイツチ、M1，M2……モ
ーター。
略図、第２図は第１図の芯取機に使用される切込
カムと横送りカムのカム面の高さの展開図であ
る。 １……ベルレンズ軸、２……ワークレンズ軸、
５……レンズ、８……駆動軸、１１……ダイヤモ
ンドツール、１２……切込カム、１３……横送り
カム、１４，１５，１６……突起部材、１７，１
８，１９……マイクロスイツチ、M1，M2……モ
ーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の電気モーター、この第１の電気モータ
ーによつて回転せしめられる駆動軸、この駆動軸
が１回転する内に複数回回転するようにその駆動
軸に作用的に連結されたレンズ軸、このレンズ軸
に一体的に結合され、芯取すべきレンズをその光
軸が前記レンズ軸の回転軸と整列するように保持
するレンズホルダー、前記レンズの光軸にほぼ直
角な方向およびほぼ平行な方向に移動せしめら
れ、そのレンズの外縁や側面を切削する回転砥
石、その回転砥石を回転させる第２の電気モータ
ー、前記駆動軸にその駆動軸と一体に回転するよ
うに結合され、前記回転砥石の前記レンズの光軸
にほぼ直角な方向への移動を制御する切込カム、
および前記駆動軸にその駆動軸と一体に回転する
ように結合され、前記回転砥石の前記レンズの光
軸にほぼ平行な方向への移動を制御する横送りカ
ムからなり、前記駆動軸が１回転する間に前記レ
ンズの芯取が完了するようにしたレンズの芯取機
において、 芯取加工の各工程に対応する前記駆動軸の回転
角度を検出する角度検出手段と、この角度検出手
段によつて検出された前記駆動軸の回転角度に応
じて前記第１、第２の電気モーターの回転速度を
制御して芯取加工の各工程におけるレンズの回転
速度および前記回転砥石の移動速度を変更すると
ともに該回転砥石の回転速度を前記レンズの回転
速度に応じて変更する速度制御手段とを備えて成
ることを特徴とする芯取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14389580A JPS5771768A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Centering machine for lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14389580A JPS5771768A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Centering machine for lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771768A JPS5771768A (en) | 1982-05-04 |
| JPH0155945B2 true JPH0155945B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=15349539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14389580A Granted JPS5771768A (en) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Centering machine for lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771768A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE67140B1 (en) * | 1990-02-27 | 1996-03-06 | Bausch & Lomb | Lens edging system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421026A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | Tadashi Fujii | Wipeefinished wall |
| JPS5430556A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Air conditioner for car |
-
1980
- 1980-10-15 JP JP14389580A patent/JPS5771768A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421026A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | Tadashi Fujii | Wipeefinished wall |
| JPS5430556A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Air conditioner for car |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771768A (en) | 1982-05-04 |
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