JPS6362606A - フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフライス、特に、フライスの円筒状本体の溝の
中に配設された少なくとも１つのカッターブレードを有
しこのカッターブレードがわん曲形状で走行する切れ刃
を有している、１ε削り盤正面フライスに関する。

〔従来の技術〕

フライス削りヘッド支持体の縦軸綿を含む平面上に又は
この平面に平行に位置するカッターブレードを有してい
るフライスは、特に遊び回転時に大きな騒音をひき起す
ため、フライスは、いわゆるらせん状切れ刃を有するカ
ッタープレートを持つことがすでに提案されている。騒
音の減少はこの方法で達成されるが、ごれも、カッター
ブレードとこのブレードが位置する溝の側面とが共にわ
ん曲形状を持たなければならないために、製造費が実質
的に増大するごとにより相殺されるものとなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、したがって、フライス、特に、フライ
ス本体と締めつけ要素と１つ又は複数のカッターブレー
ドとの製造が簡単かつ費用効果的に行われる、いわゆる
らせん切れ刃を有する平削り盤正面フライスを作り出す
ことである。

〔問題点を解決するための手段とその効果〕本発明の目
的は、円筒状のフライス本体の溝の＋ｉＪに少なくとも
１つのカッターブレードを有し、このブレードがわん曲
した切れ刃を有している、フライス、特に平削り盤正面
フライスにおいて、ａ）フライス本体の縦軸線に対して
零度でない角度で走行する溝の側面とこの溝の中に固定
されるブレードの側面とが共に、相互に平行に位置する
平らな表面であり、 ｂ）ブレードの切れ刃を形成する縁がブレードの全長に
わたって張り出されフライス本体の外周面の上方に均一
な間隔をもって配されるようにし、 Ｃ）ブレードの切れ刃のわん曲形状が、切れ刃を形成す
るブレードの縁部分の対応する研削表面によって形成さ
れる、 ことを特徴とするフライスによって達成されるものとな
る。

フライス本体に設けられた１又は複数の溝の側面が相互
に平行に走行しかつ平らな表面であるために、この溝は
経済的にフライス削り又はブローチ削りすることができ
る。平らなプレート状のカッターブレードの実施態様は
また、実質的に製造の費用効果性に寄与する。切れ刃を
形成するプレートの縁の張り出し加工は少しの費用で行
うことができる。さらに、そのわん曲形状を得るための
切れ刃の研削は、この目的のための特別の研削機械が存
在するので、高価ではない。

本発明のフライスはしたがって、真直ぐな線の切れ刃を
有する公知のフライスに対して費用効果的な方法で、実
質的に騒音と切削力とを減少させかつ仕上げ面の品質を
向上させることができるようにする。

らせん状チッピングフェイス表面研削とフランク表面研
削にとって必要な値に従って、カッターブレードの厚さ
を選択するのが有利である。ブレードの２つの端部にお
ける切れ刃がブレードの厚さを決定する一方の側面の少
なくとも近くに位置しまたブレードの長さ方向の中間点
においてこの切れ刃が他方の側面の少なくとも近くに位
置する時に、最小の厚さがこの方法で得られる。

良好な切りくず排除を行うために、切りくず偏向板の形
状のらせん状に研削されたチッピングフェイス表面を設
けるのが有利である。

本発明の溝とカッターブレードの実施態様により、ブレ
ードを固定するためブレードと共に溝の中に有利に位置
する締めつけ要素が、平行な平らな側面を有することが
でき、ごれがまたその製造コストを低く維持する。ブレ
ードの全長にわたって同一の締めつけ関係を持つように
するため、締めつけ要素はブレードと同様にその−１−
力側面上に張り出され、それによりブレードのチッピン
グフェイス表面に隣接する切りくず室を形成するための
この上方側面の凹所が、切りくずの除去を著しく向上さ
せる。

フライス本体が１つより多い溝を自している場合は、こ
れらの溝は一般にフライス本体の周囲を取巻いて均一に
分配されることになる。

本発明の方法において、各カッターブレードは簡単な方
法でさかさまにできるＪ、・うに形成することができ、
それによりブレードの縦方向の中心軸線に対し対称的に
２つの切れ刃が有利に配設されまたブレードのための共
通に設ＬＪられた位置決め案内がさらにその縦方向中心
軸線１二に配置される。

これらブレードは締めつけ要素が解除された後に余分の
補助手段なしにさかさまにすることができる。

以下余白 〔実施例〕 本発明は図面に示される典型的な実施態様の助けをかり
て以下にさらに詳細に記述される。

平削り盤フライスのための円筒状のフライス本体１は、
駆動シャフトを受は入れる中心ボア２に加えて、外周表
面から内側に向って貫通しかつフライス削り又はブロー
チ削りによって形成される溝３を有している。第１図に
示すように、この溝の縦方向軸線は、フライスの本体］
の縦方向軸線に対して鋭角を形成し、この角度は例えば
約１０度とすることができる。その角度位置にかかわら
ず、この４３は相互に平行に走行する平らな側面４を有
している。溝の縦方向に、間隔をおいて配された複数の
ねし穴がフライス本体１の外周表面から溝３の中に貫通
し、また換言すればこれらのねし穴の縦方向軸線が溝の
縦方向に対し直角であるが側面４に対しては直角でなく
位置し、溝の底に対してはむしろ傾斜するようになって
いる。締めつけねじ５がこれらのねし穴の各々に螺合さ
れる。

全体を６で示すカッターブレードは平坦なプレートの形
状を有し、そしてブレードの厚さを決定する２つの平坦
で平行な側面７のうちの一方が、溝３の一方の側面４に
圧接して位置する。他の側面７に、ブレード６に対して
ねじ５を締めつけることにより押圧される棒状締めつけ
要素８があり、それによりこれらねじの端部はブレード
６のための接合部材としての働きをする側面４と共に、
ブレード６と締めつけ要素８とを意図する位置に固定す
る、くさびを形成する。締めっけ要素８はブレード６と
同様に相互に対し平行に走行する平坦な側面を有しその
ためこれは非常に簡＠な構造上の構成要素となる。

フライス本体１の一方の前方表面から他方の表面に延圧
するブレード６が、加工されるべき部材の平坦な表面の
ための前提条件であるその全体の長さにわたってフライ
ス本体１の外周面の上方に等しい距離を持つようにする
のを確実にするために、ブレード６は第３図に明らかに
示されるよ・）に、切れ刃９を形成する縁に沿って適当
な程度に張り出される。第１図に示すように、切れ刃９
はらせん形を有している。第１図に見られるようにブレ
ードの左端において、切れ刃は、締めつけ要素８に対面
する側面７に少なくとも接近して位置する。ブレードの
中間点において、切れ刃は少なくとも他の側面７にほぼ
接近して位置しここから締めつけ要素８に対面する側面
に向って後方に走行する。この典型的な実施態様におい
てはブレード６の厚さはこのようにして、２つのブレー
ド側面によって区画形成される平面からの切れ刃９の最
大偏倚よりわずかに大きくなるよう選択される。

切れ刃９は、共にらせん形状を有するフランク表面１０
とチッピングフェイス表面１１との間の研削表面によっ
て形成される。切れ刃９の全長にわたってほぼ同一の切
削関係を有するようにするため、フランク面１０とチン
ピングフェイス表面１１とはブレードの全長にわたって
逃げ角とすくい角とがほぼ等しくなるように形成される
。第４図から第６図に示されるように、これは、側面７
に対するフランク表面１０によって形成される角度とチ
ッピングフェイス表面１１によって形成される角度との
両方がブレードの縦方向で変化するという事実をもたら
すことになる。

チンピングフェイス表面１１は、切りくず偏向表面が切
りくずを除去するため設けられるようにして作られる。

第２図に示すように、締めつけ要素８によって形成され
る切りくず室がごの切りくず偏向表面と隣接する。この
目的のため締めつＩｄ要素はその外側面」二に、切りく
ず偏向表面に隣接する凹部を有している。切れ刃９を形
成する縁部分に沿ってブレード６を張り出すことにより
、締めつけ要素８もまた適当に張り出される。

第３図に示すように、ブレード６には締めつり要素８の
２つの固定ビンが係合する２つの開口１２が設けられて
いる。

ブレード１０６だけが図示されている第２の典型的な実
施態様は、このブレード１０６がさかさまにできるよう
に形成され、すなわち、ブレード６の切れ刃９に対応す
る切れ刃１０９に加えてさらに第２の切れ刃１０９′を
有している点で、上記の典型的な実施態様と相違してい
るだけである。この切れ刃１０９′は切れ刃１０９と同
じらせん形状を有している。他の点においてさらに切れ
刃１０９′を形成するブレード１０Ｇの縁は切れ刃１０
９を形成する縁と同じように形成され、それによりブレ
ード１０６がさかさまにされた時、切れ刃１０９と全く
同じ切削関係がもたらされるようになっている。さかさ
まにする間、ブレード１０６はその縦方向軸線と横方向
軸線との双方の周りに回転される。開口１２に対応する
開ｎ１１２がブレード１０６の縦方向の中心軸線−Ｌに
位置し両切れ刃１０９と１０９′のための同じ位置ぎめ
を保証するようにしている。第８図から第１０図に示す
ように、切れ刃１０９′はさらにブレードの全長にわた
ってほぼ同一の逃げ角とすくい角を有し、それによりフ
ランク表面とチンピングフェイス表面との位置が側面１
０７に対しブレードの全長にわたって変化するようにし
、またこの変化が２つの切れ刃１０９と１０９′にとっ
て反対方向に生じるようにする。

ブレードが単一・の切れ刃のみを有するか又はさく１１
） かさまにできるように形成されるかに関係なく、全ての
入手可能な切削材料を用いることができる。

したがって、超高速ブレード又は超硬ブレードを用いる
ことができ、すなわちまたブレードを変えることにより
交換用として用いることができる。

図面からのみ得られる特徴を含む」１記詳細な説明中に
おける全ての特徴は、特許請求の範囲に特に強調され又
は別に述べないとしても、さらに他の実施態様としての
本発明の付加的な要素である。

【図面の簡単な説明】

第１図はフライス本体の外周面に向って見た第１の典型
的な実施態様の図、 第２図は第１の典型的な実施態様の前面図、第３図は第
１の典型的な実施態様のカッターブレードの図、 第４図は第３図のＰ／−ＩＶ線による断面図、第５図は
第３図のＶ−Ｖ線による断面図、第６図は第３図のｖ＋
−ｖｉ線による断面図、第７図は第２の実施態様のカッ
ターブレードの図、 第８図は第７図の■−■線による断面図、第９図は第７
図のＩＸ−ＩＸ線による断面図、第１Ｏ図は第７図のＸ
−Ｘ線による断面図である。 ■・・・フライス本体、　　　３・・・溝、４・・・側
面、　　　　　　６，１０６・・・ブレード、７．１０
７・・・側面、　　　　８・・・締めつけ要素、９．１
０９，１０９　’・・・切れ刃　１０・・・フランク表
面、１１・・・チンピングフェイス表面、１２・・・開
口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒状のフライス本体の溝の中に少なくとも１つの
   カッターブレードを有し、このブレードがわん曲した切
   れ刃を有しているフライス、特に平削り盤正面フライス
   において、 ａ）フライス本体（１）の縦軸線に対し零度でない角度
   で走行する溝（３）の側面（４）と、この溝の中に固定
   されるブレード（６、１０６）の側面（７、１０７）と
   が共に、相互に平行に位置する平らな表面であり、 ｂ）ブレードの切れ刃（９、１０９、１０９′）を形成
   する縁が、ブレードの全長にわたって張り出されフライ
   ス本体（１）の外周表面の上方に均一な間隔をもって配
   されるようにし、 ｃ）ブレード（６、１０６）の切れ刃（９、１０９、１
   ０９′）のわん曲形状が、切れ刃（９、１０９、１０９
   ′）を形成するブレード（６、１０６）の縁部分の対応
   する研削表面によって形成される、 ことを特徴とするフライス。 ２、ブレードの厚さが、わん曲形状の研削フェイス表面
   と研削フランク表面にとって必要な値に従って選択され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフライ
   ス。 ３、わん曲形状の研削フェイス表面（１１）が、切りく
   ず除去を助けるための切りくず偏向板の形状を有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載のフライス。 ４、溝（３）の中にブレード（６、１０６）と共に配設
   された締めつけ要素（８）が、ブレード（６、１０６）
   の張出し加工に従って張出されかつ切りくず室を形成す
   るブレード（６、１０６）のフェイス表面（１１）に隣
   接する凹部を有する、平行な平らの側面を有しているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項中の１
   項に記載のフライス。 ５、ブレードが、縦方向の中心軸線に対し対称的に、又
   は縦方向中心軸線上の位置決め手段（１１２）と共に縦
   方向中心軸線の中心に対して点対称に、配設された切れ
   刃（９、１０９′）を持つさかさまにできるブレード（
   １０６）として形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第４項中の１項に記載のフライス。