JPS6362044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6362044B2 JPS6362044B2 JP12799581A JP12799581A JPS6362044B2 JP S6362044 B2 JPS6362044 B2 JP S6362044B2 JP 12799581 A JP12799581 A JP 12799581A JP 12799581 A JP12799581 A JP 12799581A JP S6362044 B2 JPS6362044 B2 JP S6362044B2
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- JP
- Japan
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- watertight
- watertight compound
- compound
- strands
- elongated body
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
水密導体は「第７図」のように、素線１８の素
線間げき３６を水密コンパウンド１０′と呼ばれ
る充てん物で埋めて気密性を持たせたものであ
り、本発明はその製造方法に関するものである。
線間げき３６を水密コンパウンド１０′と呼ばれ
る充てん物で埋めて気密性を持たせたものであ
り、本発明はその製造方法に関するものである。
従来技術
導体のより線工程において、各層ごとに液状コ
ンパウンドを塗り込むという方法をとつていた。
ンパウンドを塗り込むという方法をとつていた。
液状の水密コンパウンドであるため、作業場が
汚れやすく、また水密コンパウンドのたれ落ちを
防ぐため各層ごとに押えテープ３８を巻く必要が
あり、そのため作業のスピードが普通の場合の1/
４〜1/6にも低下するという欠点があつた。
汚れやすく、また水密コンパウンドのたれ落ちを
防ぐため各層ごとに押えテープ３８を巻く必要が
あり、そのため作業のスピードが普通の場合の1/
４〜1/6にも低下するという欠点があつた。
また、より線工程の終了後、一括して外側から
液状の水密コンパウンドを圧入するという方法も
とられていた。
液状の水密コンパウンドを圧入するという方法も
とられていた。
しかし、導体の層数が多くなると、中心部まで
一様に圧入するのが難しくなる。水密コンパウン
ドに半導電性を持たせると粘度が高くなるので、
いつそう難しくなるという問題があつた。
一様に圧入するのが難しくなる。水密コンパウン
ドに半導電性を持たせると粘度が高くなるので、
いつそう難しくなるという問題があつた。
発明の目的と構成
本発明は、上記の問題の解決を図つたもので、
１ 従来の水密コンパウンドの粘度を高めて、軟
質で、粘弾性を持つ連続した細い固形の長尺体
を作ること、 ２ 前記長尺体を、導体のより線工程において、
素線１８をいつしよにより、素線間げき３６に
より込んでその場所をふさぐようにすること、 を特徴とする。
質で、粘弾性を持つ連続した細い固形の長尺体
を作ること、 ２ 前記長尺体を、導体のより線工程において、
素線１８をいつしよにより、素線間げき３６に
より込んでその場所をふさぐようにすること、 を特徴とする。
構成のより詳しい説明
水密コンパウンドには通常２液硬化型のコンパ
ウンドが使用される。これらの主剤、硬化剤はそ
れぞれ常温では液状である。
ウンドが使用される。これらの主剤、硬化剤はそ
れぞれ常温では液状である。
しかし、双方を混合して一定時間経過すると粘
度が高まり、流動性を失い、軟質で粘弾性を持つ
固形物体になる。
度が高まり、流動性を失い、軟質で粘弾性を持つ
固形物体になる。
なお、それにカーボン粉末を混入して半導電性
を持たせる場合もある。
を持たせる場合もある。
そのようにした水密コンパウンド１０を、長い
テープ状にし（第１図）、片面にセパレータ１２
を付けてリール１４に巻いておく。
テープ状にし（第１図）、片面にセパレータ１２
を付けてリール１４に巻いておく。
それから「第２図」のように、より線機の回転
ケージ１６に、素線１８のボビン２０といつしよ
にかけ、いつしよによる。
ケージ１６に、素線１８のボビン２０といつしよ
にかけ、いつしよによる。
なお、水密コンパウンド１０の長尺体の繰出し
にはブレーキがかかるようにする（その理由は後
記）。その一例を「第３図」に示した。２２はリ
ール１４の軸、２４はそれに取付けたドラム、２
６はブロツクブレーキ、２８はレバー、３０はバ
ネで、その引張力は調節できるようになつてい
る。
にはブレーキがかかるようにする（その理由は後
記）。その一例を「第３図」に示した。２２はリ
ール１４の軸、２４はそれに取付けたドラム、２
６はブロツクブレーキ、２８はレバー、３０はバ
ネで、その引張力は調節できるようになつてい
る。
また３２は絞り手段で、テープ状の水密コンパ
ウンド１０の長尺体を丸く絞つて送り出すための
ものであり、従来公知の構造のものが使用され
る。
ウンド１０の長尺体を丸く絞つて送り出すための
ものであり、従来公知の構造のものが使用され
る。
なおテープ状の水密コンパウンド１０を繰出す
ときセパレータ１２は適当な手段（図示省略）に
よつてはぎとられる。
ときセパレータ１２は適当な手段（図示省略）に
よつてはぎとられる。
丸く絞られた水密コンパウンド１０の長尺体と
素線１８とはダイス３４に向つて集束されるよう
に進むが、ダイス３４から少し離れた−断面
では「第４図」のような具合いに並んでいる。も
つとダイス３４に近ずいた−断面では「第５
図」のようになる。
素線１８とはダイス３４に向つて集束されるよう
に進むが、ダイス３４から少し離れた−断面
では「第４図」のような具合いに並んでいる。も
つとダイス３４に近ずいた−断面では「第５
図」のようになる。
そしてダイス３４をすぎた−断面は「第６
図」のようになる。すなわち、水密コンパウンド
１０の長尺体は素線１８の素線間げき３６により
込まれ、かつその場所をふさぎ、さらに余つた分
は外側まではみ出すようになる。
図」のようになる。すなわち、水密コンパウンド
１０の長尺体は素線１８の素線間げき３６により
込まれ、かつその場所をふさぎ、さらに余つた分
は外側まではみ出すようになる。
なお水密コンパウンド１０の長尺体は上記のよ
うに粘弾性を持ち、ゴムのように伸びる。そこで
ブロツクブレー２６を適当にかけて必要な量だけ
より込むようにすることができる。
うに粘弾性を持ち、ゴムのように伸びる。そこで
ブロツクブレー２６を適当にかけて必要な量だけ
より込むようにすることができる。
第６図において、Ａで示す範囲は水密コンパウ
ンド１０で覆われるが、残りのＢの範囲は、上記
同様にして２層目を上るときに水密コンパウンド
１０によつて覆われる。
ンド１０で覆われるが、残りのＢの範囲は、上記
同様にして２層目を上るときに水密コンパウンド
１０によつて覆われる。
最外層の水密コンパウンド塗りと押えテープ巻
きは、次の工程で行なう。
きは、次の工程で行なう。
発明の効果
１ 粘度が高く、軟質で、粘弾性を持つ水密コン
パウンドの連続した細い長尺体を作り、それ
を、ブレーキをかけながら繰出すので、ブレー
キを調整することにより、長尺体の太さをコン
トロールして（ブレーキを強くすると細くな
る）、素線間げきを過不足なくふさぐことがで
きる。
パウンドの連続した細い長尺体を作り、それ
を、ブレーキをかけながら繰出すので、ブレー
キを調整することにより、長尺体の太さをコン
トロールして（ブレーキを強くすると細くな
る）、素線間げきを過不足なくふさぐことがで
きる。
すなわち、繰出す水密コンパウンドの長尺体
が、細すぎれば素線間にすき間ができるし、ま
た太すぎれば、はみ出して素線配列を乱し、か
つケーブルが太くなつてしまうが、そのような
ことがなくなる。
が、細すぎれば素線間にすき間ができるし、ま
た太すぎれば、はみ出して素線配列を乱し、か
つケーブルが太くなつてしまうが、そのような
ことがなくなる。
したがつて、たとえば素線間げきに発泡剤配
合のひも状ゴムを挿入してより合わせ、後に加
熱発泡させて隙間を充填する公知技術（特許第
165612号明細書参照）のような複雑な工程を必
要としない。
合のひも状ゴムを挿入してより合わせ、後に加
熱発泡させて隙間を充填する公知技術（特許第
165612号明細書参照）のような複雑な工程を必
要としない。
２ 液状の水密コンパウンドを使用しないので、
作業場が汚れない。
作業場が汚れない。
３ 各層ごとに押えテープ３８を巻く必要がない
ので、より線工程のスピードが落ちない。
ので、より線工程のスピードが落ちない。
４ 大サイズ導体で、層数が多い場合にも容易に
実施できる。
実施できる。
第１〜第６図は本発明の実施例に関するもの
で、第１図は水密コンパウンドをテープ状にして
リール１４に巻くことの説明図、第２図はより線
工程の説明図、第３図は水密コンパウンド１０の
リール１４の部分の拡大説明図、第４図と第５図
と第６図は、第２図の−、−、−の
拡大断面図、第７図は従来技術の説明図。 １０：水密コンパウンド、１８：素線、３６：
素線間げき。
で、第１図は水密コンパウンドをテープ状にして
リール１４に巻くことの説明図、第２図はより線
工程の説明図、第３図は水密コンパウンド１０の
リール１４の部分の拡大説明図、第４図と第５図
と第６図は、第２図の−、−、−の
拡大断面図、第７図は従来技術の説明図。 １０：水密コンパウンド、１８：素線、３６：
素線間げき。
Claims (1)
- １ 水密コンパウンドの粘度を高めて、軟質で、
粘弾性を持つ連続した細い長尺体を作り、それ
を、導体のより線工程において、ブレーキをかけ
ながら繰出して素線といつしよにより合せ、素線
間げきにより込むことを特徴とする、水密導体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799581A JPS5830014A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水密導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12799581A JPS5830014A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水密導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830014A JPS5830014A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6362044B2 true JPS6362044B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14973842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12799581A Granted JPS5830014A (ja) | 1981-08-15 | 1981-08-15 | 水密導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830014A (ja) |
-
1981
- 1981-08-15 JP JP12799581A patent/JPS5830014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5830014A (ja) | 1983-02-22 |
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