JPS6359487A

JPS6359487A - 発色性の優れた合成皮革の着色方法

Info

Publication number: JPS6359487A
Application number: JP61200342A
Authority: JP
Inventors: 原　保徳
Original assignee: MARON KK
Current assignee: MARON KK
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1988-03-15
Also published as: JPH0437189B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、深みのある鮮明な色彩が得られる発色性の優
れた合成皮革の着色方法に関する。

（従来の技術と問題点）従来、着色した合成皮革は、主として顔料が混合された
合成樹脂を織布や不織布等の基材に塗布して形成されて
いた。このような製造方法は、工法的には簡易であるが
、着色表現が均一で、発色性や深みに乏しく、色彩がく
すんだ惑じを与え、高級感に欠けるという問題があった
。

そこで、合成皮革の表面層を染色することができる合成
樹脂で形成し、これを染料浴に浸漬して、表面層を着色
する方法が実施された。この方法は、着色表現は良好で
あるが、工程が染料浴への浸漬、水洗、乾燥と複雑であ
り、生産コストが高くなる。

また、染着に伴って染料浴中の染色色素が減少し、これ
を補給する必要があるが、調色に高度の技術を要すると
いう問題がある。更に、染料浴は主として温水を媒体と
して用いるので、適用可能な合成皮革として耐水性のあ
るものに限定されるという欠点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、生産工程
および操業が簡単で、また染着に伴って調色を行う必要
がなく、更に適用する合成皮革が耐水性のものに限定さ
れず幅広く使用することができる、発色性の優れた合成
皮革の着色方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために講じられた本発明の特徴とす
るところは、染色され易い合成樹脂で形成された表面層
を有する合成皮革を用い、前記表面層を下面側とし、染
色され易い合成樹脂と染色色素とを溶剤に溶解した染色
液を前記表面層に下方から塗布し、前記表面層をおおむ
ね染着した後、過剰な染色液を除去し、該表面層を乾燥
する点にある。

（作　　用）染色され易い合成樹脂で形成された表面層を有する合成
皮革を用い、その表面層を下面側とし、染色液を下方か
ら前記表面層に塗布す”るので、表面層に形成された皮
革状の凹凸模様に天染や谷染を行うに際して、染色液の
塗布コントロールを容易に行うことができる。

染色液の固形分は合成樹脂と染色色素のみからなり、染
°料に通常含有される、塩類や界面活性剤等の染色助剤
がまったく含まれていないので、染着が速やかであり、
発色性に優れる。また染色助剤の存在に起因して生じる
染色むらやブリード。

ブルーム等の生成を完全に抑制することができる。

過剰な染色液を除去することによって、表面層に塗着す
る残留染色液量が決まり、これによって染着濃度が定ま
り、濃度コントロールを容易に行うことができる。

（実施例）まず、本発明に使用する合成皮革および染色液について
説明し、次いで本発明着色方法を説明する。

本発明に使用する合成皮革は、表面層の材質を除き、そ
の構成、材質は任意である。

表面層には、皮革状の凹凸模様が形成されているが、本
発明においては、その材質として染色され易い合成樹脂
で形成されたものを使用する。このような合成樹脂とし
ては、周知の通り、ウレタン、ポリアミド、アクリル、
アミノ酸樹脂等を例示することができる。もっとも、合
成皮革は、その表面がこのような樹脂で形成されるのが
通例である。

尚、表面層の厚さは、一般的には、樹脂固形分として５
〜３０　ｇ　／　ｎｒＯ量で形成される。また、その色
調は、白糸乃至染着する色彩の淡色が好ましい。

本発明に使用する染色液は、染色され易い合成樹脂、染
色色素およびこれらを溶解する溶剤とで形成される。

染色され易い合成樹脂としては、前記のものがあるが、
好ましくは合成皮革の表面層と同系の樹脂がよい。

染色色素としては、表面層を形成する合成樹脂に対する
発色性、移行性、耐光性等の点で反応性染色色素、特に
含金属型色素が好ましい。

含金属型色素は、化学構造上、水に対する溶解基の個数
により溶剤の選定が異なるが、特にスルフォン酸基を２
個有する１：２型金金属色素が好適である。この色素は
、特定の溶剤にしか溶けず、後述するように染料（染色
色素と各種の染色助剤との混合物をいう、以下同様）か
ら染色色素のみを取り出すのに都合がよいからである。

染色色素は、色調コントロールの容易さから、前記合成
樹脂の重量に対して０．３〜３倍の割合で使用すること
が好ましい。

前記合成樹脂及び染色色素を溶解する溶剤としては、単
一組成の溶剤に限らず、各々の材質を溶解することので
きる溶剤を併用することができる。

合成樹脂を溶解する溶剤（以下、樹脂系溶剤という。）
キしては、水、アルコール類、ケトン類、ベイゼン系化
合物等を挙げることができ、一方、染色色素を溶解する
溶剤（以下、色素系溶剤という。）としては、含金属型
色素に対してＤＭＦ　（ジメチルフォルムアマイド）を
例示することができる。

両者の混合割合（重量％）としては、樹脂系溶剤が３０
〜７０％、残部が色素系溶剤とされ、好ましくは５０％
：５０％程度である。

尚、溶剤の使用量は、各溶質の重量に対して各々５倍〜
１０倍程度である。

ところで、通常、容易に入手できる染料には、染色助剤
が５０〜８０％混合されているので、染料をそのまま用
いると、発色性の低下、染色むら、ブリード、プルーム
等の生成を招来する。従って、染料をそのまま本発明の
染色色素の代用にすることができない。この場合は、染
料に前記色素系溶剤を添加して、該溶剤に色素のみを溶
解させ、これを濾過して色素が溶解した溶液を不純物（
染色助剤）から分離して使用すればよい、この方法によ
って、不純物を完全に除去する場合、実際的には染料中
の染色色素の１０〜２０％程度の利用が可能になる。

次に、合成皮革の表面層への染色液の塗布方法について
説明する。

第１図は本発明を実施するための塗布装置の概略を示し
ており、合成皮革１は、染色液の塗布時に表面層が下面
側となるように搬送ローラ５上を搬送されており、塗布
ローラ２によって下方より充分な量（３０〜２００　ｇ
／／）の染色液３が塗布される。４は押えローラである
。

塗布ローラ２の材質は特に限定されないが、表面層の疵
防止と塗布量のコントロールの容易さから軟質多孔体が
ローラ周面に形成されたものがよい。

染色液を下方より塗布するのは、合成皮革１の表面層に
形成された皮革状の凹凸模様に応じて、容易に天染や谷
染を行うことができ、また染色液の塗布量のコントロー
ルが容易だからである。

−染色液が十分塗布された合成皮革１は、好ましくは２
０℃〜５０℃の温度の下で、５〜３０秒間搬送され、染
色液を表面層におおむね移行させて、染色むらを防止し
、最終的に固形分で１〜３０ｇ１ｃｄ分を表面層に残留
させるように過剰な染色液を除液具６で除去する。

除液具としては、エアドクター、ナイフドクター等の種
々のものが利用できるが、工程の簡易さ、染色液の回収
および着色濃度コントロールの容易さからナイフドクタ
ーが好適である。この場合、ナイフドクターの取付角度
、表面層との隙間の大きさにより染色液残留量のコント
ロールを行う。

合成皮革の表面層の染着濃度は、染色液残留量で決定さ
れるので、染着濃度の調整は極めて容易であり、また消
耗して不足した染色液は補充するだけで足り、染料浴の
場合に必要とされる調色を行う必要がなく、操業が簡単
である。また、染色液の固形分は合成樹脂と染色色素の
みであるから、染色色素による染着が速やかであり、発
色性に優れる。

所要の染色液が残留した合成皮革１は、５０〜１７０℃
に調整された乾燥室７を通過し、染色液中の揮発分が除
去されて、着色合成皮革とされる。

尚、着色合成皮革の着色表面には、着色層の保護、移行
防止、耐光性付与、外観の艶や風合いの調整のために、
適宜の表面処理が施される０表面処理剤は、上記特性の
ほか透明性を有し、表面層との密着性がよく、かつ表面
着色層を侵さない溶剤成分を有することが必要であり、
例えば、アクリル、ウレタン、ポリアミド、アミノ酸系
のものが好適である。

次に具体的実施例について説明する。

（１）基布上に中間層を介して、ウレタン樹脂で形成さ
れかつ皮革状の凹凸模様が形成された表面層を有する合
成皮革を準備した。尚、表面層の色彩は白色とした。

（２）　　（１）の合成皮革をその表面層が下面側とな
るように搬送しつつ、第１図のように、表面層に塗布ロ
ーラを用いて十分な量の染色液を塗布した。

染色液は、ウレタン樹脂１００重量部、溶解性の良好な
スルフォン酸基（−ＳＯ３Ｈ／　　ＳＯ３Ｎａ　）を２
つ有する１：２型金金属色素１００重量部、樹脂系溶剤
（メチルエチルケトン）９００重量部、色素系溶剤（Ｄ
ＭＦ）９００重量部を混合したものである。

尚、１：２型金金属色素とＤＭＦとは、前記色素を有す
る染料にＤＭＦを添加し、ＤＭＦに色素のみを溶解せし
め、これらを不純物から分離したものを用いた。

（３）塗布後、２０秒間合成皮革を室温（２５℃）で搬
送した後、ナイフドクターで塗布した染色液の一部を除
去し、３０　ｇ／ｒｄとなるように染色液を残留せしめ
た。

（４）その後、１５０℃に保持した乾燥室に合成皮革を
通して、染色液の揮発分を除去した。　゛（５）以上の
ようにして得られた合成皮革は、発色性に優れ、深みの
ある色調に着色されていた。

（発明の効果）以上説明した通り、本発明の着色方法は、合成皮革の表
面層に染色液を塗布するので、表面層が染色され易い合
成樹脂であればいかなる材質、構成のものでも使用でき
る。

また、染色液の固形分は、樹脂と染色色素のみからなる
ので、染色色素による染着が速やかであり、また発色性
に優れる。

更に、合成樹脂の表面層が下面側とされ、染色液が下方
より塗布されるので、塗布コントロールが容易である。

また、染色液の塗布後、表面層をおおむね染着した後、
過剰な染色液が除去されるので、染色むらが生じること
なく、所定の染着濃度を容易に具現せしめることができ
る。

また、消耗した染色液は適宜補充するだけでよく、熟練
を要する調色作業が不要であり、操業性に優れる。

このように、本発明の着色方法は、簡単で、適用できる
合成皮革の種類も多く、当分野における工業的利用価値
は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための染色液塗布装置の概略
を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）染色され易い合成樹脂で形成された表面層を有す
る合成皮革を用い、前記表面層を下面側とし、染色され
易い合成樹脂と染色色素とを溶剤に溶解した染色液を前
記表面層に下方から塗布し、前記表面層をおおむね染着
した後、過剰な染色液を除去し、該表面層を乾燥するこ
とを特徴とする発色性の優れた合成皮革の着色方法。